制动盘模态试验分析VIP

制动盘模态试验分析 陈晓鹏 上海汇众汽车制造有限公司研究开发中心 上海 200122 摘要本文叙述了利用 态测试软件测取某轿车制动盘的各种模态，并对其模态进行了简单的分析。探讨了利用更简单的几何模型及对部分测量点进行激励时对模态测量的影响，指出如果只要求测定固有频率而不关心具体的振型，可以采用简单的几何模型及进行部分点的测试。 关键词：制动盘 模态 试验 前 言 汽车工业的发展对零部件的开发也提出了越来越高的要求。制动盘的模态决定着车辆在制动过程中的部分振动、噪声性能，并对制动盘的寿命、异常磨损等产生影响。 模态分析技术是用于对零部件或工程结构系统进行动力学分析的现代化方法和手段，借此可以解决很多工程实际问题。测量并确定制动盘的模态频率与振型是研究并解决车辆制动引起振动与噪声的重要手段。 本文利用出了制动盘的各种模态特性；并利用测试软件对测试方法进行了简短的分析，给出了在仅仅想得到零部件的固有频率的试验要求下可以简化几何模型、减少测量次数，从而达到最快得到试件的固有频率的目的。 2 制动盘模态特性及要求 作为高速旋转部件，制动盘具有中心对称特性。对于制动盘制动摩擦面，其振型主要是沿圆周均匀分布的变形（对于矩坐标系，相同角的各点位相相同，沿圆周呈波浪分布）及相同 r（在矩坐标系中）具有相同形变（幅值与位相均相同）的变形。当与制动系统中其它部件组合后，如果某种激励正好位于某一固有频率下，模态被激发，处于共振情形中的这种自身变形会产生强烈的振动与噪音。前一种模态发生共振的可能性更大。通常，制动盘处于本文后面所提到的0/4模态占优势，在产品设计与开发阶段要特别注意此类模态的特性。 3 测量与分析 利用的用弹性绳把制动盘悬挂起来。可以控制由试件与软绳所组成的系统振动的固有频率在5全能满足测试要求。 制动盘具有中心对称轴，以中心轴为立柱坐标系。显然，制动盘除常规频段振动主要是沿着此只测定制动盘结构相对较小，质量不大，因此在粘贴传感器时应尽量减小附加质量的影响，为此采用分别在多点激励、测取某一点处的响应的方法进行。激励与响应均只有沿制动盘为小质量、高硬度的部件，固有频率较高。利用合考虑传感器频响特性、试件模态特性及测试状况，频率范围选为0频率的分辨率选为131 精细测量 为了不遗漏每一个模态（包括制动盘的固定面的局部、即凸台部分的模态），建立了比较精细的几何模型，如图1 所示，摩擦面外、内圈分别各24点，固定凸台上外圈24点，内圈12点，共84点。 图1 精细测量几何模型 单向加速度传感器粘贴于摩擦面外圈某点处，分别在每一点沿一次激励重复3 次测量。 用得到的稳态图（所有点响应的总和）如图2所示。 g/N)ss o o v sv ss sv o s sv ss s s s s s s s ss v s s s s ss s s o s ss ss v ss sv vv o oo o v o vv ov o vv v v o v v vv vv v vv vv v vv vv v vv vv 精细测量时利用图中可看出，过选取稳态图上表明有稳态图上可以而且只能确立14个固有频率（模态）。 利用软件进一步处理，得到6400示。 1 阶模态， 阶模态， 阶模态， 阶模态， 阶模态， 阶模态， 阶模态， 阶模态，z, 9 阶模态，0 阶模态，1 阶模态，2 阶模态，3 阶模态，4 阶模态，图 3 精细测量时利用下面对各级模态做简单分析。 首先根据模态的振型对模态进行分类。 1 按变形部位，可以分为制动摩擦面（如图3中的1、4、7、10、13等，）、固定凸台（如图3中的6、8、14等）及其摩擦面与凸台组合的变形。随着制动盘的磨损，与摩擦面有关的模态固有频率将发生改变。 2 按变形形态分类，可以分为沿周边的波浪式的变形（在矩坐标系中摩擦面相同角的各点变形位相相同），如图3中的1、4、7、10、13等。相同相与幅度）的圆变形，如图3中的2、6、12等。 此外，还包含其它的组合变形。 可以测出的模态与仪器的精度有关。一般盘式制动系统采用浮动制动钳，凸台部分固定于轮毂上，其模态对系统的影响不是最主要的。制动时摩擦面部分的模态的激发是产生噪声的主要原因。为此特定义图3中的第1、4、7、10、13阶模态分别为0/2、0/3、0/4、0/5、0/6。而圆变形，如图3中的第2、12阶模态定义为1/1、1/2。其它还有较为复杂的组合振型或仅仅凸台上各种振型。 32 简易测量 制动盘质量较小，任何外在的附加质量对测量结果都将产生影响，在上面的测量过程中利用一只单向传感器及对所有点进行激励来测试能得到较好的效果。在后面的分析中会发现，欲测试出尽量高阶的模态需要进行大量几何点的测试。实际工作中在产品开发的某几个阶段及在正式生产中每一次的测试经常需要大量的被测试件。这些都带来了较大的工作量。为此探索了利用行简易的测试方法，以期能达到测试目的，又减少工作量。 基于以上考虑，首先建立简单的几何模型，只关心制动盘的摩擦面，平面模型仅包括8点，连接成中间有一方孔的正方形。 与精细测量的过程完全相同，分别对几何模型中的每一点进行激励，测取相关数据。由此所得到的稳态图如图4所示。图中曲线的形状及具有稳定的模态的频率位置与精细测量所得到的稳态图（图2）基本一致。除了精细测量中的第8阶模态（，其它模态的位置在要求的精度内完全相同。 从图3的模态振型中可以发现，此模态完全是凸台的变形，与摩擦面无关。其它结果参数的比较见表1所示。 g/N)v ov o s vv ss ss s s ss sv s v o ss s ss v sv s v s s s s vv oo vv o vo v oo vv vv o v v ov o vv vv v vv v vv 立简单几何模型 利用3 少点测量 为进一步简化测试过程，试验过程中尝试仅对部分几何模型中的点进行激励探讨测量结果的可靠性。 对其中的部分点进行激励，其它测试及求算过程不变，也可以得到稳态图，如图5所示。图5的稳态图与图4几乎没有差别，模态数量完全一样、各模态的频率在测量精度内也完全相等。 g/N)v ov ss s ss os s s s vv ss ss s s ss v sv s v os s ss s v s s s s vo o o vo v oo o vv o v v o vv vv vv o vv v vv v vv ov v 立简单几何模型，通过部分几何点的测试 利用4 结果比较 以上三种方法所建立的几何模型差别较大，测试的轮次（各不相同，但数据结果均能满足实际要求。以最为关注的制动盘0/4模态为例，各模态参数比较结果如表1 所示。 表1 不同几何模型或测试点的数量 0/4模态各参数比较 几何模型点的数量 84 8 8 测试点的数量 84 6 振型 模态频率（ 尼比 （s ） 模态刚度（态质量（ 见简单的几何模型，少量的测量轮次（可得到试件的模态参量，包括固有频率、阻尼比、模态刚度、模态质量等，并且在要求的精度内完全相等。 但模态的振型得出还是需要充分多点的几何模型、并且要进行充分多的点的激励的测量。 下面简单分析欲判别出模态振型建立几何模型所需要的点的数量。以摩擦面的模态为例，主要是沿周边的波浪式的变形。一个波浪需要5点来描述其变形，考虑到所有波浪形成一圆圈，平均一个波浪4点。这样，如果需要描绘出沿制动摩擦面周边的波浪变形，各级模态在制动盘的边缘所需要的几何点的数量如下表所示。 表2 波浪变形模态几何模型测点数量 模态 0/2 0/3 0/4 0/5 0/6 描述出变形需要的几何点的数量 8 12 16 20 24 其它部位几何模型点的数量的要求将根据边缘部位点的数量作相应的确定。 4 结语 利用过对某制动盘模态的测量与分析，可以得到以下结论： 1 利用很好地得出制动盘6400含凸台的局部模态。包含摩擦面与凸台的模态较为复杂，有的是摩擦面的模态，有的是凸台的模态，但大部分是它们的组