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攀枝花学院 科毕业设计（论文） 文献综述 院 （系）： 机电工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级 ： 03 级机制一班 学生姓名： 肖 洋 学 号 : 200310621040 2007 年 4 月 25 日 本科生毕业设计（论文）文献综述评价表 毕业设计（论文）题目 拔叉 80加工工艺及夹具设计 综述名称 拔叉 80加工工艺及夹具设计 综述 评阅教师姓名 职称 评 价 项 目 优 良 合格 不合 格 综述结构 01 文献综述结构完整、符合格式规范 综述内容 02 能准确如实地阐述参考文献作者的论点和实验结果 03 文字通顺、精练、可读性和实用性强 04 反映题目所在知识领域内的新动态、新趋势、新水平、新原理、新技术等 参考文献 05 中、英文参考文献的类型和数量符合规定要求，格式符合规范 06 围绕所选毕业设计（论文）题目 搜集文献 成绩 综合评语： 评阅教师（签字）： 年 月 日 文献综述： 拔叉 80加工工艺及夹具设计 1 前言 随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生 产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。 数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状 复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。 “工欲善其事，必先利其器。” 工具是人类文明进步的标志 。 自 20 世纪末期以来 ，现代制造技术 与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。 但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的 革新中，其功能仍然 十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此 ， 无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。 2 夹具 的 发展 史 夹具 在其 发展的 200 多年历史中，大致经历了三个阶段：第一阶段，夹具在工件加工、制造的各 工序中作为基本的夹 持装置，发挥着夹固工件的最基本功用 。随着军工生产及 内燃机 ， 汽车工业的不断发展 ，夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及 稳定加工质量的优越性 ，各类定位、夹紧装置的结构也日趋完善，夹具逐步发展成为机床 工件 工艺装备工艺系统中相当重要的组成部 分。 这是夹具发展的第二阶段。 这 一阶段 ，夹具发展的主要特点是高效率。在现代化生产的今天，各类高效率，自动化夹具在高效，高精度及适应性方面，已有了相当大的提高。随着电子技术，数控技术的发展，现代夹具的自动化和高适应性，已经使夹具与机床逐渐融为一体，使得中，小批量生产的生产效率逐步趋近于专业化的大批量生产的水平。这是夹具发展的第三个阶段，这一阶段，夹具的主要特点是高精度，高适应性。可以预见，夹具在不一个阶段的主要发展趋势将是逐步提高智能化水平。 3 机床夹具 机床 夹具是零件在机床上加工时，用以装夹工件（和引导刀具 ）的一种工艺装备 。 其作用是正确确定工件与刀具之间的相对 位置 ，并将工件固定地夹紧。使用夹具可以有效地 保证工件的加工质量，提高劳动生产率，扩大机床的工艺范围和减轻劳动强度。 床夹具的分类 若根据夹具的使用特点来划分，则有通用夹具、专用夹具、组合夹具、通用可调整夹具和成组夹具等 。 若按使用夹具的机床类型来划分，则为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、 齿轮加工夹具、组合机床夹具等。 若按夹具夹紧动力源的不同来划分，则有手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、电磁夹具和真空夹具等。 具的组成 通常 夹具 由三大部分组成： 位装置 定位装置包括定位元件极其组合，其作用是确定工件在夹具中的位置。常用的定位元件有支承钉、定位销、 V 型块等。 紧装置 夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在定位时所占据的位置，在加工过程中不因受外力（切削力、重力、惯性力）等作用而产生位移，同时可以减轻或防止振动 ，它通常由夹紧 元件（夹爪 、压板 等 ） 、传动机构（如杠杆、斜楔等）和动力装置（气缸、液压缸等）组成。 具体 夹具体是用于连接夹具上所有的元件和装置，使其成为一 个整体的基础件，它还用来与机床的有关连接，以确定夹具在机床上的位置。 床 夹具的 作用 高劳动生产率 依靠 夹具 所设置的专门定位元件和高效夹紧装置，可以快速而准确地完成工件在加工工位上的定位和夹紧，省去对工件的逐个找正调整的装夹过程，大大缩短了每一工件的装夹辅助工时 ，这对于大批量生产的工件，尤其是对外形轮廓较复杂，不易找正的工件，选用高效夹具来安装，其效用就更大。 证工件的加工精度，稳定整批工件的加工质量 夹具的设计和应用注重于解决工件的可靠定位和稳定装夹，可使用同一批工件的 安装结果高度统一，稳定的装夹使各工件间的加工条件差异性大为减小，所以，采用夹具可以在保证工件加工精度的基础上极大地稳定整批工件的加工质量。 善工人 劳动 条件 采用夹具后，使工件的装卸方便而快捷，减轻了工人 的劳动强度。对较重的箱壳及大型工件，设计夹具时往往同时要考虑工件的工位间滚动输送装置及本工序的初始定位 。另外，为保证工人生产安全，夹具设计还要考虑必要的防护封闭装置，加之以现代化的气动、液动及自动化机械手等装备的使用，无疑使工人 的劳动 条件大为改善，劳动强度大大降低。目前，现代化的加工自动线已经达 到无人管理程度，即输送、安装、加工、卸料全部自动化，使得操作工人可以从繁重的劳动中彻底解脱出来。 低对操作工人的技术等级要求 夹具的应用使得工件的装夹，操作大为简化，使得一些生产技术不熟练的技工可能胜任原来只能由熟练技术工人才能完成的复杂工件的精确装夹工作。 因此，自动、高效夹具的实际应用，可以相应地降低对操作工人的装夹技术要求。 4 总结 一项优秀的夹具结构设计，往往可以使得生产效率大幅度提高，并使产品的加工质量得到极大地稳定。尤其是那些外形轮廓结构较复杂的，不规则的拔叉类，杆类工件，几乎各道 工序都离不开专门设计的高效率夹具。目前，中等生产规模的机械加工生产企业，其夹具的设计，制造工作量，占新产品工艺准备工作量的50% 80%。生产设计阶段，对夹具的选择和设计工作的重视程度，丝毫也不压于对机床设备及各类工艺参数的慎重选择。夹具的设计，制造和生产过程中对夹具的正确使用，维护和调整，对产品生产的优劣起着举足轻重的作用。 参 考 文 献 1 李庆余 ， 张 佳 机械制造装备设计 M 机械工业 出版社 ， 2003 8 2 濮良贵 ， 纪名刚 机械设计 M 高等教育出版 ， 2001 3 陈作模，孙 恒 机械原理 M 高等教育出版 ， 2