JBT 53521-1999 JTK 型矿用提升绞车 产品质量分等

93 53521 1999 矿用提升绞车 产品质量分等 （内部使用） 1999布2000施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 5352194 矿用提升绞车 产品质量分等进行的修订。 本标准与 5352194 相比，主要技术内容的改变是取消了原标准整机性能中的钢丝绳速度、闸瓦空行程时间及其相应的试验方法。 本标准依据的产品标准是 999 型矿用提升绞车 。 本标准自实施之日起代替 5352194。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：锦州矿山机器厂。 本标准主要起草人：杜荣利、闫永泰、胡静、王爽、郭明。 本标准于 1987 年 11 月首次发布， 1994 年 9 月标准号调整为 5352194。 53521 1999 1 范围 本标准规定了 矿用提升绞车产品的质量等级、试验方法和检验规则。 本标准适用于评定卷筒直径在 1.2 m 及其以上的 矿用提升绞车产品的质量等级。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 19581980 形状和位置公差 检测规定 31771997 光滑工件尺寸的检验 37681996 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易 法 985 表面粗糙度比较样块 机械加工表面 100951988 渐开线圆柱齿轮 精度 133841992 机电产品包装通用技术条件 999 矿用提升绞车 3 质量等级 3. 1 分等原则 产品的质量等级根据采用的标准、 产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品、一等品和优等品三个等级。 3. 1. 1 合格品 3. 1. 1. 1 按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。 3. 1. 1. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 1. 3 附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。 3. 1. 1. 4 用户评价产品性能满足使用要求。 3. 1. 2 一等品 3. 1. 2. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。 3. 1. 2. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 2. 3 附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。 国家机械工业局 1999准 中华人民共和国机械行业标准矿用提升绞车 产品质量分等 （内部使用） T 53521 1999 代替 5352194 2000施 53521 1999 23. 1. 2. 4 用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。 3. 1. 3 优等品 3. 1. 3. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平，且实物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。 3. 1. 3. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 3. 3 附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。 3. 1. 3. 4 用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当，产品在国际市场上有竞争能力。 3. 2 质量等级指标 用提升绞车的质量等级指标应符合表 1 的规定。 表 1 % 主要零件质量等级 成品检验项目合格率 装配、涂漆和包装质量检验项目合格率关键项目合格率 主要项目合格率 合 格 品 100 90 100 90 一 等 品 100 100 100 93优 等 品 100 100 100 96 3. 3 成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表 2 数 值 或 要 求 序号 质量要求 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 1. 最大静拉力 机性能2. 最大静拉力差 达到 减速器运转平稳性 运转平稳，不得有周期冲击和异常声响 2. 减速器油温 75 3. 制动器制动力矩 最大静力矩的 3倍 4. 制动器可靠性 动作灵活，安全可靠 5. 制动闸瓦与轮缘的接触面积 % 80 6. 深度指示器 应达到 999中 2 部件性能 7. 制动手把和操纵手把的操纵力 N 50 1. 清洁度 a) 1000 800 600 b) 1200 950 750 2. 油温和各部位轴承温度 75 3 综合技术要求 3. 密封性 不 渗 53521 1999 3 表 2（完） 数 值 或 要 求 序号 质量要求 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 1. 第一次大修期 57600 62600 67600 2. 整机使用寿命 108000 113000 118000 4 可靠性与寿命 3. 考核零件使用寿命主动齿轮轴 h 10000 5 配套性 电控设备 满足相应等级要求 1. 防护罩 确有保护作用 2. 安全制动器电动 机过载时，自动发生作用，使绞车停车6 安全卫生 3. 噪声（操纵台位置）) 85 83 80 3. 4 生产过程中的质量检查 3. 4. 1 装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表 3 的规定。 表 3 数 值 或 要 求 序号 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 项 数 1 制动轮缘径向全跳动量 2 2 卷筒径向全跳动量 2 3 卷筒与支轮间隙 间隙不多于六处 1 2 4 圆锥滚子轴承轴向间隙 速轴 间轴 速轴 2 5 齿轮副接触精度 % 沿齿长 60 沿齿高 45 2 a) 除锈等级 b) 主要大平面油漆 无流痕、气泡 2 4 c) 油漆表面 无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一 4 6 外观质量 d) 整机外露表面 良 好 1 a) 箱外标记、随机文件 齐全、统一、准确 5 c) 包装箱、捆扎件、外露加工表面 牢固，有防锈、防划伤措施 3 1 7 包 装 d) 实物与文件 相 符 1 3. 4. 2 主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表 4 的内容。 表 4 53521 1999 4单 筒 绞 车 149 1. 装轴承处尺寸精度 2 2. 装轴承处表面粗糙度 6 m 23. 装轴承处的轴线对公共轴线的同轴度 4. 装轴承处轴肩对公共轴线端面全跳动 5. 装卷筒处尺寸精度 6. 装卷筒处表面粗糙度 2 m 2 7. 8. 装联轴器处的尺寸精度 9. 装联轴器处的表面粗糙度 2 m 110. 装联轴器处对公共轴线的径向圆跳动 11. 力学性能 b s 5 15%， 24 N m/ 1 主 轴 12. 探伤检查 不允许有影响强度的疏松、夹渣等缺陷 1 1. 配合孔的尺寸精度 2 2. 配合孔的表面粗糙度 2 m 1 2 3. 制动面的表面粗糙度 2 2 2 制动支轮 （每台两个） 4. 制动面对孔中心线径向圆跳动 2 1. 配合孔的尺寸精度 2 3 轴承座 （每台两个） 2. 配合孔的表面粗糙度 2 m 1 2 1. 各轴承孔的尺寸精度 2. 各轴承孔的表面粗糙度 m 63. 高速轴孔与中间轴孔的中心距偏差 4. 低速轴孔与中间轴孔的中心距偏差 5. 高速轴孔与中间轴孔的平行度 6. 低速轴孔与中间轴孔的平行度 7. 低速轴孔的圆柱度 8. 中间轴孔的圆柱度 9. 高速轴孔的圆柱度 10. 合口面的表面粗糙度 m 2 4 减速箱 （机体、机盖） 11. 合口面的平面度 表 4（续） 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 53521 1999 5 1. 装轴承处的尺寸精度 2. 装轴承处的表面粗糙度 m 23. 装轴承处对公共轴线的径向圆跳动 4. 装轴承处轴肩对公共轴线的端面全跳动 5. 装联轴器处的尺寸精度 r 6 2 6. 装联轴器处的表面粗糙度 6 m 2 7. 齿圈径向跳动公差 级 2 8. 齿轮精度887及其 9. 齿面的表面粗糙度 5 高速齿轮轴 10. 调质硬度 255286 1. 配合孔的尺寸精度 2. 配合孔的表面粗糙度 2 m 13. 基准端面对孔中心线的全跳动 4. 齿圈径向跳动公差 级 1 5. 齿轮精度 887 及其 齿面的表面粗糙度 6 中间齿轮 7. 调质硬度 217248 1. 装轴承处的尺寸精度 2. 装轴承处的表面粗糙度 m 23. 装轴承处对公共轴线的径向圆跳动 4. 装齿轮处的尺寸精度 r 6 1 5. 装齿轮处的表面粗糙度 m 1 6. 齿圈径向跳动公差 级 1 7. 齿轮精度 887 及其 8. 齿面的表面粗糙度 7 中间齿轮轴 9. 调质硬度 255286 1. 配合孔的尺寸精度 2. 配合孔的表面粗糙度 2 m 13. 基准端面对孔中心线的全跳动 4. 齿圈径向跳动公差 级 1 5. 齿轮精度 887 及其 . 齿面的表面粗糙度 8 低速齿轮 7. 调质硬度 217248 表 4（续） 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 53521 1999 61. 装轴承处的尺寸精度 2. 装轴承处的表面粗糙度 m 23. 装轴承处对公共轴线的径向圆跳动 4. 装齿轮处的尺寸精度 r 6 1 5. 装齿轮处的表面粗糙度 m 1 6. 装联轴器处的尺寸精度 r 6 1 9 低速轴 7. 装联轴器处的表面粗糙度 2 m 11. 与活塞配合孔的尺寸精度2 2. 与活塞配合孔的表面粗糙度 m 12 3. 与活塞配合孔的圆柱度 2 4. 内止口的尺寸精度 2 5. 内止口与活塞孔中心线的同轴度 2 10 油缸（每台两个）6. 油压试验 250 2 1. 外圆的尺寸精度 2 2. 外圆的表面粗糙度 m 1 2 3. 外圆的圆柱度 2 4. 内止口的尺寸精度 2 5. 内止口与外圆中心线的同轴度 2 11 活 塞 （每台两个） 6. 内止口的侧面与外圆中心线的垂直度 2 双 筒 绞 车 157 1. 装轴承处的尺寸精度 2 2. 装轴承处的表面粗糙度 m 2 3. 装轴承处中心线对公共轴线的同轴度 4. 轴肩对公共轴线端面全跳动 5. 装卷筒处的尺寸精度 2 6. 装卷筒处的表面粗糙度 m 4 7. 装蜗轮处的尺寸精度 8. 装蜗轮处的表面粗糙度 m 19. 装联轴器处的尺寸精度 10. 装联轴器处的表面粗糙度 m 1 11. 六处对公共轴线的径向圆跳动 12. 力学性能 * b s 5 15%， m/ 12 主 轴 13. 探伤检查不允许有影响强度的疏松、夹渣等缺陷 * 1 表 4（完） 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 53521 1999 7 1. 配合孔的尺寸精度 2. 配合孔的表面粗糙度 2 m 13. 制动面的表面粗糙度 2 13 固定筒制动支轮 4. 制动面对孔中心线的径向圆跳动 1. 配合孔的尺寸精度 2. 配合孔的表面粗糙度 2 m 1 3. 制动面的表面粗糙度 2 14 活动筒制动支轮 4. 15 33 分别与 311 相同 121 注 1 带 者为关键项目。 2 关键项目 3 项；主要项目：单筒绞车 146 项，双筒绞车 154项。 3. 5 用户评价意见 应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。 4 试验方法 4. 1 试验条件 4. 1. 1 试验产品应是合格入库的产品。 4. 1. 2 试验场地： a) 环境温度不得超过 540； b) 相对湿度不得超过 85%（温度为 25时） ； c) 环境噪声值应低于被测样机噪声值 10 )； d) 电源电压的偏差为额定电压的105+%； e) 产品安装基础应牢固。 4. 1. 3 试验所用的仪器、仪表及计量工具均应有合格证和使用期限的证 明，试验前 必须进行检查核对，其性能与误差应符合有关标准的规定。 4. 2 试验内容 4. 2. 1 成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表 5 的规定。 表 5 测 试 仪 器 序号 试 验 项 目 和 方 法 名称和规格 精 度 53521 1999 81 钢丝绳最大静张力 满 负荷下试验，将试块挂在钢丝绳上（或串联一只拉力表），进行提升和下放试验，每次提升和下放高度不小于 10 m，连续提升和下放五至八次 标准重物试块或拉力表 010000.1 钢丝绳最大静张力差 满负荷下试验，将试块分别挂在两根钢丝绳上（或串联一只拉力表），进行提升和下放试验，每次提升和下放高度不小于 10 m，连续提升和下放五至八次 标准重物试块或拉力表 010000.1 制动器的灵活可靠性 在额定负荷下，做提升和下放试验三至八次， 检查是否灵活、可靠，有无卡阻现象 4 制动闸瓦与轮缘的接触面积 在 满负荷和超负荷制动试验后，打开闸瓦检查，闸瓦接触面积的判定，按与理论接触长度的比值确定，宽度方向上接触 50%以上为有效接触长度 5 深度指示器 在 空载情况下做过卷试验，检查过卷保护装置的可靠性，同时观察深度指示器限位开关动作是否准确、灵活、可靠，指针移动是否平稳 6 制动手把和操纵手把的操纵力 以手通过弹簧拉力计来牵引手把，观察手把开始动作时的刻度值 弹簧拉力计 1 N 7 减速器运转平稳性 凭是否有异常声响判断 8 油温和各部位轴承温度 满载试验 2 点温计测量各轴承温度，以温度计测量减速器和电力液压推动器的油温 0100点温计 0100温度计 1 9 电力液压推动器 在制造厂内进行试验，在额定负荷和规定油压下，推杆应能灵活升降，无卡阻现象，并测定下降时间 电秒表0.1 s 10 制动力矩 /额定力矩 将绞车在试验台上固定好，在卷筒上缠上一段钢丝绳，其引出端接拉力表，拉力表另端拴在吊链上。在制动状态下，用吊链通过拉力表牵引钢丝绳，当卷筒刚开始转动时，记录拉力表读数并计算 拉力表 0100 .1 1 噪声（操纵台位置） 按 3768的规定 声级计 30120 ) 1 级 12 涂漆观察外观应符合表3序号6中b)和c)的要求表 5（完） 测 试 仪 器 序号 试 验 项 目 和 方 法 名称和规格 精 度 53521 1999 9 13 清洁度 将 箱体内润滑油放出进行过滤，再用汽油倒入箱内，用刷子刷净各种机件，将清洗油放出进行过滤（均用孔径为 筛网）。将过滤后的脏物连同过滤网在烘干箱内进行烘干（温度为 120，时间为 1 h），然后放在干燥剂内冷却 20 取出脏物的重量（ 为该被测部件的清洁度 筛 网 天 平 14 密封性 受检部件空运转 60 ，观察各密封处渗漏油情况，如润滑油沿缝处渗出，作渗油评定 15 可靠性与寿命 在专用试验台上进行强化试验以及用户的信息反馈 专用试验台 16 设备过载保护措施 绞车进行超载试验，观察过载保护装置的可靠性 17 包装 按 13384的规定 4. 2. 2 主要零件加工制造质量检验项目 （关键项目和主要项目） 、 方法及所需的仪器应符合表 6 的规定。 表 6 测 试 仪 器 序号 检验项目 试 验 方 法 名称和规格 精 度 1 材 料 常规检验 材料试验机 75300 .1 尺寸精度 按 3177 的规定 千分尺 50240 3 表面粗糙度 按 样 块4 硬 度 常规检验 布氏硬度计、洛氏硬度计 百分表 010 级 角尺 0360 1 5 形状与位置公差 按 1958 的规定 平台 2 m 3 m 1 级 6 齿圈径向跳动公差 按 10095 的规定 顶尖座和百分表或跳动检查仪 能测齿仪 轮精度及其 B/T 10095 的规定 万