关 键 词：

垫圈 成型 工艺 复合 模具设计 全套 15 cad

资源描述：

三垫圈复合模具设计

摘   要: 本设计题目为三垫圈复合模具设计，体现了典型复合模具设计的要求，内容与方向。通过工艺分析，工艺方案的确定，确定了模具设计的方向， 对毛坯尺寸的确定，计算冲裁力，来计算压力中心，选择压力机和压力机的吨位。

    本设计运用了冲裁工艺及模具设计的基础知识。首先，分析了板材的性能要求，为选去模具的类型做了准备，同时，也为凸，凹模的材料有了依据。后分析冲裁件的特征，确定了模具设计参数，选择其他零件及卸料装置。也为凸，凹模尺寸的计算有了根据。还有零件的加工工艺。

关键词:  复合模  凸模  凹模   

内容简介：

- 1 - 1 绪 论 模具工业是国民经济的基础工业 ,是工业生产的重要工艺装备。先进国家的模具工业已摆脱从属地位 ,发展为独立的行业。日本工业界认为 : “ 模具工业是其它工业的先行工业 ,是创造富裕社会的动力 ” 。美国工业界认为 :“ 模具工业是美国工业的基石 ” 。在德国模具被冠以 “ 金属加工业中的帝王 ” 之称。 模具是工业生产的关键工艺装备，在电子、建材、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯器材等产品中， 60 80的零部件都要依靠模具成型。用模具生产制作表现出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清洁环保的特性，是其他加工制造 方法所无法替代的。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。近几年，全球模具市场呈现供不应求的局面，世界模具市场年交易总额为 600 650 亿美元左右。美国、日本、法国、瑞士等国家年出口模具量约占本国模具年总产值的三分之一。 国外模具总量中 ,大型、精密、复杂、长寿命模具的比例 占到 50%以上 ； 国外模具企业 的组织形式 是 大而专 、 大而精 。 2004 年中国模协在德国访问时，从德国工、模具行业组织 工模具协会了解到，德国有模具企业约 5000 家。 2003 年德国模具产值达 48 亿欧元。其中（ 员模具企业有 90 家，这 90家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的 90%，可见其规模效益。 随着时代的进步和技术的发展， 国外的一些 掌握和能运用新技术的人才如模具结构设计、模具工艺设计、高级钳工及企业管理人才 ，他们的技术水平比较高故人均产值也较高我 国每个职工平均每年创造模具产值约合 1 万美元左右， 而 国外模具工业发达国家大多 15 20万美元，有的达到 25 30 万美元。 国外先进国家模具标准件使用覆盖率达 70%以上 ，而我国才达到45。 目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因- 2 - 是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。 冲压是一种先进的少无切削加工方法 ,具有节能省材 ,效率高 ,产品质量好 ,重量轻 ,加工成本低等一系列优点 ,在汽车 ,航空航天 ,仪器仪表 ,家电 ,电子 ,通讯 ,军工 ,日用品等产品的生产中得到了广泛的应用。据统计 ,薄板成型后 ,制造了相当于原材 料的 12 倍的附加值 ,在国民经济生产总值中 ,与其相关的产品占四分之一 ,在现代汽车工业中 ,冲压件的产值占总产值的 59%。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。 我国模具业发展尚存在以下几方面的不足 : 第一， 体制不顺，基础薄弱 。 “ 三资 ” 企业虽然已经对中国模具工业的发展起了积极的推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改革也在进行之中，但总体来看，体制和机制尚不适应市场经济，再加上国内模具工业基础薄弱，因此，行业发展还不尽如人意，特别是总体水平和高新技术方面。 第二， 开发能力较差，经济效 益欠佳 。 我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。我国每个模具职工平均年创造产值约合 1 万美元，国外模具工业发达国家大多是 15 20 万美元，有的高达 25 30 万美元，与之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。 第三，工 艺装备水平低，且配套性不好，利用率低 虽然国内许多企业采用了先进的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化率和 用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等原因，引进 设备不配套，设备与附配件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较好解决。装备水平低，带来中国模具企业钳工比例过高等问题。 第四，专 业化、标准化、商品化的程度低、协作差 由于长期以来受 “ 大而全 ”“ 小而全 ” 影响，许多模具企业观念落后，模具企业专业化生产水平低，专业化分工不细，商品化程度也低。目前国内每- 3 - 年生产的模具，商品模具只占 45%左右，其馀为自产自用。模具企业之间协作不好，难以完成较大规模的模具成套任务，与国际水平相比要落后许多。模具标准化水平低，标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响，对 模具制造周期影响尤甚。 第五，模具 材料及模具相关技术落后 模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢相比，无论是质量还是品种规格，都有较大差距。塑料、板材、设备等性能差，也直接影响模具水平的提高。 我国模具业 未来 发展 方向主要包括 以下几方面 : 模具日趋大型化； 在模具设计制造中广泛应用 术； 模具扫描及数字化系统； 在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术； 提高模具标准化水平和模具标准件的使用率； 发展 优质模具材料和先进的表面处理技术； 模具的精度将越来越高； 模具研磨抛光将自动化、智能化； 研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程；开发新的成形工艺和模具。 1998 年 3 月，国务院关于当前产业政策要点的决定中模具被列为机械工业技术改造序列的第一位 ,生产和基本建设序列第二位 ,把发展模具工业摆在发展国民经济的重要位置。目前 ,我国冲压模具在产值占模具总产值的 40%以上 ,处于主导地位。 在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识 ，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的- 4 - 实习。经过在新飞电器有限公司、在洛阳中国一拖、中信重型矿山机械厂的生产实习，我对于冷冲模具、塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富和加深了对各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是有了全新的理解。在指导老师的细心指导下和在工厂师傅的讲解下，我们对于模具的设计和制造工艺有了系统而深刻的认识。同时在实习现场亲手拆装了一些典型的模具实体并查阅了很多相关资料，通过这些实 践，我们熟练掌握了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。通过在图书馆借阅相关手册和书籍，更系统而全面了细节问题。锻炼了缜密的思维和使我们初步具备了设计工作者应有的素质。设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。 在设计的过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中难免有不妥之处，肯请各位老师指正。 - 5 - 第二章 工艺分析 工件名称：垫圈 生产批量：大批量 材 料： 度： 件简图见图 1 工 件 图设计方案：复合模一次冲压完成 - 6 - 第三章 工艺方案的确定 该工件只需要采用冲孔和落料两道工序即可完成，材料为 ，具有良好的冲压性能，适合冲裁。 外形落料的工艺性：该垫圈料厚为 2形比较简单，尺寸精度要求一般，因此可采用落料工艺获得。 冲孔的工艺性： 孔，尺寸精度要求一般，可采用冲孔。 此工件只有外形落料和冲孔两个工序。图示零件尺寸均为未注公差的一般尺寸，按惯例取 ，符合一般级进冲压的经济精度要求。 由以上分析可知，图示零件具有比较好的冲压工艺性，适合冲压生产。 该工件仅包含落料和冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案： 第一 ：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 第二 ：落料 冲孔复合冲压。采用复合模生产。 第三 ：冲孔 落料级进冲压。采用级进模生产。 方案一：模具结构简单， 成本较低， 但需要两道工序两副模具，由于两次定位使得工件的形位误差难以保证，尺寸较小，制件的质量较差，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求，操作也不安全，故不宜采用。 方案二：只需一副模 具， 由于一次成形，减少了多次定位出现的定位误差，并且在模具结构中采用弹性压料装置，使其制件质量较好，工件的精度及生产效率都 较 高 。 方案三：也只需一副模具，生产效率高，操作较方便，工件精度也能满足要求，但是成本较复合模高。 通过对上述三种方案分析比较，该件的冲压生产采用第二种方案进行冲裁为好。 - 7 - 第四章 主要设计计算 样方式的确定及其毛坯尺寸计算 设计复合模，首先要设计的就是排样方式，该零件形状比较规则，直排可以显著地减少废料，所以采用直排的方式排样，根据零件的结构特点需要冲孔和落料两个工序就可以完成零 件的制造。工序方案如图所示。 排样图 料宽度、导尺间宽度和材料利用率的计算 查表取得搭边值为 a= 条料宽度的计算：拟采用无侧压装置的送料方式，由 D+2a+- 2 D 条料宽度方向冲裁件的最大尺寸 a 侧搭边值 导料板与最宽条料之间的间隙 代入数据计算，取得条料宽度为 导尺间距离的计算：由 s=D+2(a+代入数据计算得导尺间距离为 材料利用率的计算： - 8 - 由文 献 2 材料利用率通用计算公式 = %100 A 一个冲裁件的面积， n 一个进距内的冲裁件数量； B 条料宽度， s 进距， = %=可得下表： 项目 公式 结果 备注 冲裁件的面积 A A=2465 ()() -(16+R 最小搭边值a=料销导料 条料宽度 B B= +距 S S=90+2 92料的利用率 总 =92 100% 冲裁力公式为 P= P 孔 +P 落 由工件结构和前面所定的冲压方案可知，本工件的冲裁力包括以下部分： 冲 的力 外型料的力 下推出 孔- 9 - 废料的力 上顶出工件的力 考虑到模具刃部被磨损、凸凹模间隙不均匀和波动、材料力学性能及材料厚度偏差等因素的影响，实际计算冲裁力时按下面公式： P= 3 式中 P 冲裁力（ L 冲裁件剪切周边长度（ t 冲裁件材料厚度（ 被冲材料的抗剪强度 (K 系数，一般取 上式中抗剪强度与材料种类和坯料的原始状态有关，可在手册中查询。为方便计算 ，可取材料的 =b,故冲裁力表达式又可表示为： P=b 式中 b 被冲材料抗拉强度 (查手册 1表 8 7 得 b=450 1） 冲孔冲裁力 P 孔 P 孔 =L 孔 2 450= 2） 落料冲裁力 P 落 P 落 =L 落 28+50+90） 450=3)推件力 t= 孔 n 其中 推件系数，查表取 n 同 时卡在凹模洞口内的件数，取 n=2。 所以 2 4)卸料力 - 10 - P 落 中 卸料力； 卸料系数，查表 以 5）顶件力 d（ P 落 + P 落 ） 式中 顶件力 顶件系数，查表取 以 = 6）总冲压力 P 总 冲裁时，压力机的压力值必须大于或等于冲裁各工艺力的总和，即大于总的冲压力。总的冲压力根据模具结构不同计算公式不同，当采用弹压卸料装置和下出件的模具时，总的压力为 P 总 = P 孔 +P 落 + 选压力机： 所选择压力机的相关参数，见表一。 表一 所选择压力机的相关参数 型号 公称压力 /块行程/ 大封闭高度/柄 直径 /作台尺寸 /倾斜角/ 封闭高度调节量 /30 130 360 50 480 710 30 80 - 11 - 模具的压力中心就是冲压力合力的作用点。为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心与压力机的中心滑块中心线重合。否则，冲压时滑块就会承受偏心载荷，导致滑块导轨与模具的导向部分不正常的磨损，还会使合理的间隙得不着保证，从而影响制件的质量和降低模具的寿命，甚至损坏模具。 该磨具结构的设计与制造压力中心 与模柄中心线相重合。 在确定工作零件刃口尺寸之前，首先要考虑到工作零件的加工方法和模具的装配方法，结合该模具的特点，工作零件的形状相对比较简单，适宜采用线切割机床分别加工落料凸凹模、凹模、凹模固定板以及卸料板等，这种加工方法可以保证这些零件各孔的同轴度，使装配工作简化，因此工作零件刃口尺寸计算就按分别加工的方法来计算。 同 样 也 是 采 用 自 由 公 差 为 度 ， 单 一 的 冲 孔 只 冲 要保证孔与孔的相互位置关系均为 、凹 模的加工精度同样也取 当冲该孔的时候，因为 可得最大、最小冲裁间隙分别为 算如下： 0 0 4 5 5 64 3 )d （ 0 8 40 0 8 40 A 4 d （ 校核 ： | A| +| T| 满足间隙公差条件 在 落料加工工序中要完成的是对直径为 285090尺寸公差均未标注，根据设计的规则取自由公差为 准公差值由课本表 后- 12 - 查课本 表 冲模 设计 时的 最 大、最 小间 隙分 别 于制件的精度为 模的加工精度分别为以满足落料时的精度要求： 落 28的料 ： 0 6 8 400A 5 2 )0 D m a x=D A （ 0 0 4 5 . 0 4 5 6246 ) m -(D=D T （ 落 50的料 ： 0 6 8 0 6 8 400A 5D m a x=D A （ 0 0 4 5 . 0 4 5 6246 ) m -(D=D T （ 落 90的料 ： 0 6 8 0 6 8 400A 5D m a x=D A （ 0 0 4 5 . 0 4 5 6246 ) m -(D=D T （ 校核 ： | A| +| T| A| +| T| 以满足公差条件。 由以上计算可知卸料力为 F=20 个力相对适中，可采用弹簧卸料装置较为合适 1）根据分析采用的复合模冲压力适中，相应的卸料力也适中，要求卸料装置的承载能力也适中，所以采用弹簧是合适。 2）根据模具安装位置拟选 6个弹簧，每个弹簧的预压力为 Fx/n= 13 - 3)查有关弹簧规格，初选弹簧规格为： 22128具体参数为： D=22d=t= 0=128n=10f= 4）计算 ）校核：设 H= 于 H 所以，所选弹簧是合适的。 - 14 - 第五章 模具的总体设计 由冲压工艺分析可知，采用复合冲压，所以模具类型为复 合模，凸凹模在下，落料凹模和冲孔凸模在上，为典型的倒装冲孔落料复合模。 因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料销，控制条料的送进步距采用活动挡料销定距，简单，可靠，定位方便。 件方式的选择 因为工件料厚为 对较薄，卸料力也比较小，故可以采用弹性卸料。又因为是复合模生产，所以采用上出件比较便于操作和提高生产效率。 为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整等因素该复合模采用后侧导柱的导向方式。 根据模具设 计的基本形式，可以确定模具的基本结构原理。 根据制件的零件图可以知道，冲孔凸模的结构为圆形，具体结构可以根据具体的设计需要而定。因为所用的冲孔凸模均为圆形，而且由 1)的数据可得，这里所用的圆形凸模都是不需要特殊保护的- 15 - 小凸模， 所以冲孔凸模采用台阶式，一方面加工方便，另一方面又便于装配和更换。 其总长 先其结构形式如下图所示： 由上图得 L=Ht+ k= 3 上各式中 固定凸模部分长度； 冲孔凸模厚度； 冲孔冲裁力， K 系数，根据 表得 K=1; 凸模自由长度； 所以 3 3 =16 16 - 16=（ 2凸模可选用标准件 如上图所示取 D= 22l=40 压应力校核。校核公式为 【】 压 式中 冲孔冲裁力， N, 凸模最小断面积， 70.6 【】 压 凸模材料的许用压应力， 模材料选用 查手册， 【】 压 =（ 1000 1600） 【】 压 =1000 】 压 所以凸模强度符合要求。 细长杆失稳校核。 凸模校核公式 3 n/1 凸模最大自由长度， P 凸模总压力， N, E 凸模材料弹性模量， 般取 E=105; 凸模 最小断面积直径， d= 支承系数，无导板导向取 =2 n 安全系数，钢取 2 3 代入公式，得 3 n/1 17 - 实际 28以凸模刚度符合要求。 料凹模组件的尺寸确定和示意图 凹模采用整体式凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割加工，安排凹模在 模架上的位置时，要依据计算的压力中心的数据，使压力中心与模柄中心重合 因为本例生产批量较大，所以采用刃口较高的圆形凹模，其轮廓尺寸可按公式 算： 凹模厚度 H=15 整后取 H=23模壁厚 C=(2)H ( 30 4046凹模厚度 H=22凹模壁厚 C=35模直径 B=c=0=中 B 不小于 15刃口至凹模外形边缘的距离； K=系数，取 模上螺孔到凹模外缘的距离一般取（ d, d 为螺孔的距离，由于凹模厚度为 15以根据冲压模具标准件表 5得螺孔选用 4 螺钉固定在下模座。如下图所示： 螺孔到凹模外缘的最小距离 7=7mm 模上螺孔 间距由表 5得最小间距为 5 - 18 - 螺孔到销孔的距离一般取 b2d,所以 b 应大于 14。 根 据 上 述 方 法 确 定 凹 模 外 形 尺 寸 须 选 用 圆 凹 模 板 100 100 即如下图所示形式： 结合工件外形并考虑加工，凸凹模采用整体凸凹模，将落料凸凸模设计成直通式，冲裁的凸凹模外形及孔均采用线切割机床加工， 1 个螺钉固定在 下垫板上，该副模具中共有三个凸凹模，与凸模固定板配合按 H6/其结构简图分别如下所示 ： - 19 - 凸凹模 1 凸凹模 2 凸凹模 3 - 20 - 条料采用两个导料销导料，送进方向上采用一个挡料销进行定位，导料定位都较可靠，方便，将其固定在卸料板上，在凹模板 上设置避让孔，其深度稍大于销头部高度。 料板的设计 卸料板取如下图所示的圆形版，直径视情况而定，厚度 4料板材料选 5钢 )，不用热处理淬硬。 取弹压卸料板与凸模的双面间隙为 以卸料板上与凸模装配的成形孔尺寸为 t+C= 式中 落料凸凹模刃口尺寸； C 弹压卸料 板与凸凹模的双面间隙； - 21 - 卸料板上设置 4个卸料螺钉，公称直径为 6纹部分为 8 8。卸料钉尾部应留有足够的行程空间。卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸凹模端面 1误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。 推件块用来推出卡在凹模里的之间，要有一定的行程空间，材料选用 45钢，其具体尺寸设计如下图所示： 零部件的设计 种模架的导柱在模具后侧位置，模具较敞开。以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格。根据模具周界的具体尺寸，查 2 上模座 100 100 30 模座 100 100 40 料为 上模座厚度取 30定板厚度取 15模座厚度取 40么该模具的闭合高度： - 22 - H 闭 H 上模 + +H+H 下模 30+40+15+20+4044 其中： L 为凸模长度， 40 H 为凹模厚度， H=28 冲裁后进入凹模的深度， . 可见该模具闭合高度小于所选压力机 150可以使用。 根据设计出来的最大闭合高度设计导柱和导套，有模座上的导柱和导套的尺寸确定选择的尺寸查 2 导柱： 80 352580 35套： 100 33 25100 33 柄与上模座的联接采用旋入式的结构，如下图所示： 通过以上的设计，可得到如图 所示的模具总装图： - 23 - 垫板、凸模、凸模固定板、空心垫板、凸凹模等组成。卸料方式采用弹性卸料，以弹簧为弹性组件。下模部分由下模座、凸凹模板、卸料板、弹簧等组成。冲孔废料由漏料孔漏出，制件由推件块从下模推出。 本副模具模，模具零件加 工的关键在工作零件、固定板以及卸料板，若采用线切割加工技术，这些零件的加工就变得相对简单。 凹模、固定板以及卸料板都属于板类零件，其加工工艺比较规范。- 24 - 其具体加工过程是：凹模，导料板等零件均是需要淬硬的零件，凹模淬硬以前，在模架的上模板上进行装配，在凹模板上划出各个孔的圆孔的线，并根据划出压力中心线，使压力中心线与下模座中心线对正、钻、攻螺孔，将下模座、凹模、导尺进行校配，校正导尺间距后，钻、铰销钉孔，将三板固定，钻孔并安装挡料销，安装承料板。然后，将下模全部拆开，将凸凹模热处理淬硬（在淬硬以前要加工出传丝孔 ）后，进行线切割加工，用平面磨床磨平后重新装配。 固定在上模座的上模部分，各凸模和凸模固定板都应淬硬，装配前将凸模淬硬，并完成全部加工，垫板装配前不淬硬。 - 25 - 结束语 本课程设计是我们进行完了三年的模具设计与制造专业课程后进行的，它是对我们三年来所学课程的又一次深入、系统的综合性的复习，也是一次理论联系实践的训练。它在我们的学习中占有重要的地位。 通过这次毕业设计使我从新系统的复习了所学专业知识同时也巩固了先前学到了的知识，同时感触最深刻的是：所学知识只有在应用中才能在更深刻理解和长时间记 忆。对一些原来一知半解的理论也有了进一步的的认识。特别是原来所学的一些专业基础课：如机械制图、模具材料、公差配合与技术测量、冷冲模具设计与制造等有了更深刻的理解，使我进一步的了解了怎样将这些知识运用到实际的设计中。同时还使我更清楚了模具设计过程中要考虑的问题，如怎样使制造的模具既能满足使用要求又不浪费材料，保证工件的经济性，加工工艺的合理性。 在设计的过程中通过冲压手册、模具制造简明手册、模具标准应用手册等队要设计的问题进行查询，我了解了通过更多的途径去了解我要做的设计，使设计更具合理性。也使我学会了设计过 程中对资料的查询和运用。 通过这次设计，我更加深入地学习了冷冲压技术工作设计的内容。冷冲压技术工作设计的内容包括冷冲压工艺设计、模具设计及冲模制造三方面内容，尽管三者的工作内容不同，但三者之间存在着相互渗透、相互补充、相互依存的关系。 冷冲压工艺设计是针对给定的产品图样，根据其生产批量的大小、冲压设备的类型规格、模具制造能力及工人技术水平等具体生产条件，从对产品零件图的冲压工艺性分析入手经过必要的工艺计算，制定出合理的工艺方案，最后编写冲压工艺卡的一个综合分析、计算、设计过程。冲压工艺方案的确定包括工序性质、 数量的确定，工序顺序的安排，工序组合方式及工序定位方式的确定等内容。 冲压模具设计则是依据制定的冲压工艺规程，在认真考虑毛坯的定位、出件、废料排出诸问题以及模具的制造维修方便、操作安全可靠等因素后，设计计算并构思出与冲压设备相适应的模具总体结构，然后绘制出模具总装图和所有非标准零件图的整个设计绘图过程。 - 26 - 历经近三个月的毕业设计即将结束，在这次毕业设计中通过参考、查阅各种有关模具方面的资料，请教各位老师有关模具方面的问题，并且和同学的探讨，模具设计在实际中可能遇到的具体问题，使我在这短暂的时间里，对模具的认识 有了一个质的飞跃。 从陌生到开始接触，从了解到熟悉，这是每个人学习事物所必经的一般过程，我对模具的认识过程亦是如此。经过近三个月的努力，我相信这次毕业设计一定能为三年的大学生涯划上一个圆满的句号，为将来的事业奠定坚实的基础。 - 27 - 参考文献 1王孝培主编 北京：机械工业出版社， 1990 2李绍林主编 M1998 3陈锡栋、主编 M械工业出版社， 2001 4模具实用技术丛书编委会 用实例 M械工业出版社， 1999 5杨玉英主编 M. 北京：机械工业出版社， 2004 6许发樾主编 M械工业出版社，2000 7王芳主编 M. 北京：机械工业出版社， 1998 8李易、于成功、闻小芝主编 造、调试与维修实- 28 - 用手册 M版电子出版公司， 2003 9翟德梅主编 M10任嘉卉主编 M. 北京： 机械工业出版社， 2000 11刘建超主编 M. 北京：高等教育出版社，1996 12成虹主编 北京：电子科技大学出版社， 2002 13骆志斌主编 南京：江苏科学技术出版社，1999 机 械 加 工 工 序 卡 工序名称 工序号 零件名称 凸凹模 零件号 00件重量 同时加工零件数 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 号 重 量 550 设 备 夹 具 名 称 辅 助 工 具 名 称 型 号 安 装 工 步 安装及工步说明 刀 具 量 具 走 刀 长 度 走 刀 次 数 切 削 深 度 进给量 主 轴 转 速 切 削 速 度 基 本 工 时 05 10 15 20 25 30 刨平面 型孔粗加工 加工余孔 磨平面 型孔精加工 线切割 刨刀 铣刀 铣刀 砂轮 砂轮 铜丝 游标卡尺 千分尺 千分尺 千分尺 千分尺 千分尺 400 400 800 40 80 60 设 计 者 姜国茹 指 导 教 师 于智宏 机 械 加 工 工 序 卡 工序名称 工序号 零件名称 凸模 零件号 00件重量 同时加工零