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jly3809 机立窑 料及 部件 设计 开题 报告 讲演 呈文 任务书 毕业论文 cad 图纸 机械 全套 资料

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632 JLY3809机立窑（加料及窑罩部件）设计【开题报告+任务书+毕业论文+cad图纸】【机械全套资料】,jly3809,机立窑,料及,部件,设计,开题,报告,讲演,呈文,任务书,毕业论文,cad,图纸,机械,全套,资料

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文 献 资 料 专 业 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名 甘 为 国 班 级 B 材机 021 学 号 0210120121 指 导 教 师 刘 平 成 1 文献资料 1杜俊德 ,任长明 J备 ,021 2张天赋，宁培华 J， 4 3汤立志 J31 4王立军，张静，李玉峰 J6 中图分类号： 3 文献标识码： B 文章编号： 10032001） 055李扬潮 J38 6钟难先 J. 水泥 ， 37 7张军胜 J 49 8丁玉超 J 3738 9黄元太 J5 10李捷华 J 4849 1994 1994 ! 年 # 期 $#!#$% ! #$ %水 泥机 立 窑 喂 料 装 置 的 改 进张 军 胜 广 东 省 塔 牌 集 团 蕉 岭 恒 基 建 材 有 限 公 司 %梅 州 市 ，&$(! 存 在 问 题我 厂 ) 台 !)* + * 机 立 窑 ， 喂 料 装 置 是 由 蜗 轮减 速 机 带 动 锥 形 下 料 斗 接 料 ， 经 布 料 溜 子 进 行 喂料 。 其 存 在 以 下 问 题 ：(蜗 轮 减 速 机 空 心 轴 上 轴 承 易 松 动 。 由 于 空 心 轴下 端 伸 出 长 度 过 长 ， 输 出 轴 支 承 跨 距 较 小 ， 布 料 溜 子悬 臂 端 负 荷 大 ， 使 得 支 座 产 生 的 力 偶 矩 大 ， 两 轴 承 座承 受 的 反 力 也 大 ， 特 别 是 上 轴 承 座 常 出 现 轴 承 跑 外 圈现 象 。 另 外 窑 面 操 作 工 常 采 用 钢 钎 撞 击 布 料 溜 子 来 震落 溜 子 中 的 粘 料 ， 造 成 两 轴 承 支 座 承 受 更 大 的 反 力 。!(空 心 轴 联 接 端 结 构 不 合 理 。 空 心 轴 下 端 焊 一 法兰 与 锥 形 下 料 斗 联 接 法 兰 用 螺 栓 锁 紧 同 时 用 紧 密 的键 联 接 。 由 于 在 高 温 、 含 硫 化 物 烟 气 的 环 境 下 工 作 ， 使螺 栓 、 轴 与 轴 套 配 合 部 易 生 锈 ， 更 换 蜗 轮 机 轴 承 时 ， 不易 拆 卸 锥 形 下 料 斗 ， 只 得 割 断 空 心 轴 。)( 锥 形 下 料 斗 联 接 筋 板 的 施 焊 周 围 易 产 生 疲 劳裂 纹 。 因 长 期 受 正 反 交 变 载 荷 的 作 用 ， 使 筋 板 的 施 焊周 围 产 生 疲 劳 裂 纹 ， 直 至 断 裂 掉 入 窑 内 。改 造 前 喂 料 装 置 见 图 。 改 造 措 施( 把 蜗 轮 减 速 机 两 轴 承 座 材 质 由 铸 铁 ,-! 改为 $& 号 铸 钢 ； 并 另 外 增 加 $ 个 螺 栓 将 机 座 加 固 ， 减 少震 动 ， 有 效 地 防 止 了 轴 承 跑 外 圈 。!(为 减 少 轴 承 座 支 承 力 偶 矩 ， 缩 短 空 心 轴 下 端 伸出 长 度 ， 并 改 变 其 锥 形 料 斗 的 联 接 方 式 ， 如 图 !。 改 造后 ， 方 便 更 换 轴 承 。)( 加 强 锥 形 料 斗 的 整 体 强 度 。 在 筋 板 的 两 端 施焊 处 加 焊 三 角 力 筋 ， 并 用 !.* 钢 板 卷 制 料 斗 。$(加 强 窑 工 的 操 作 管 理 ， 要 求 在 清 理 布 料 溜 子 时禁 止 用 钢 钎 撞 击 ， 并 制 作 一 清 料 铲 。# 改 造 效 果通 过 以 上 的 改 造 后 ， 喂 料 装 置 运 转 平 稳 ， 可 靠 性强 ， 故 障 率 低 ， # 年 / 月 份 机 立 窑 因 喂 料 装 置故 障 停 机 的 只 发 生 ! 次 ， 只 有 $0*12。!编 辑 顾 志 玲 !#$% 水 泥 技 术立 窑 加 料 装 置 是 将 料 球 均 匀 撒 在 窑 面上 的 机 械 设 备 ， 主 要 由 电 动 机 、 减 速 机 、 回 转下 料 溜 子 及 溜 子 俯 仰 控 制 器 四 部 分 组 成 。 电动 机 通 过 减 速 机 的 中 空 轴 带 动 锥 形 集 料 斗和 下 料 溜 子 回 转 ， 料 球 通 过 入 料 斜 槽 落 入 锥形 集 料 斗 中 ， 经 下 料 溜 子 撒 在 窑 面 上 。加 料 装 置 的 减 速 部 分 ， 一 般 用 圆 柱 齿 轮和 蜗 轮 减 速 机 。 我 公 司 有 ! 台 机 立 窑 ， 加 料装 置 中 的 减 速 部 分 采 用 的 是 蜗 轮 减 速 机 ， 但蜗 轮 和 蜗 杆 很 容 易 损 坏 ， 更 换 比 较 频 繁 ， 每年 要 更 换 两 到 三 套 ， 每 套 成 本 达 # 多 元 ，每 年 ! 台 立 窑 的 蜗 轮 、 蜗 杆 配 件 费 达 $%! 万元 ， 损 失 较 大 。 蜗 轮 蜗 杆 容 易 损 坏 的 主 要 原因 是 窑 内 热 气 使 蜗 轮 、 蜗 杆 之 间 的 润 滑 剂 受热 蒸 发 、 散 失 。针 对 这 种 情 况 我 们 用 汽 车 尾 部 传 动 的盘 角 齿 总 成 代 替 蜗 轮 减 速 机 ， 另 添 一 台&(# 减 速 机 ， 如 图 ) 所 示 。盘 角 齿 总 成 大 伞 齿 轮 由 下 面 的 支 承 箱体 固 定 ， 小 伞 齿 轮 套 在 &(# 减 速 机 的 低 速轴 上 ， &(# 减 速 机 由 电 机 经 皮 带 传 动 带动 ， 转 速 由 两 皮 带 轮 的 大 小 确 定 。图 ) 汽 车 尾 部 盘 角 齿 总 成及 &(# 减 速 机 组 合改 造 后 ， 大 伞 齿 轮 套 在 中 空 轴 上 ， 但 伞齿 轮 下 面 有 一 个 )* 高 的 支 承 箱 体 ， 周 围 密封 ， 且 大 伞 齿 轮 距 窑 罩 距 离 较 远 ， 窑 内 热 气传 到 大 伞 齿 轮 处 很 少 ， 同 时 小 伞 齿 轮 几 乎 不受 热 ， 齿 轮 之 间 温 度 基 本 上 与 室 温 相 同 ， 所以 润 滑 剂 不 易 蒸 发 散 失 ， 磨 损 较 少 ， 不 需 经常 更 换 。此 装 置 使 用 近 一 年 来 ， 反 映 良 好 ， 估 计两 年 内 不 需 更 换 任 何 配 件 ， 取 得 了 较 好 的 效果 。 !+云 浮 市 云 鹰 水 泥 有 限 责 任 公 司 汤 立 志 ,辊 压 机 属 限 料 型 设 备 ， 可 以 很 好地 减 小 物 料 的 边 缘 效 应 。 边 护 板 是 限料 的 关 键 ， 当 边 护 板 磨 损 或 脱 落 时 ， 部分 物 料 从 辊 子 两 侧 未 经 挤 压 就 从 辊 压机 通 过 ， 仅 一 边 脱 落 时 产 量 就 降 低)( 。 ./)%(0)1#2)#( 辊 压 机 的边 护 板 是 由 两 个 吊 环 、 两 个 拉 紧 弹 簧 、一 个 顶 紧 碟 簧 支 持 和 调 节 ， 施 加 适 当的 预 紧 力 保 证 边 护 板 紧 贴 在 辊 子 侧面 ， 所 以 生 产 中 应 经 常 检 查 边 护 板 的磨 损 情 况 ， 及 时 堆 焊 耐 磨 层 。%$ 小 仓 及 电 动 摆 动 阀为 了 使 辊 压 机 保 持 强 制 喂 料 ， 小仓 必 须 保 证 合 理 的 料 位 。 小 仓 的 上 部喂 料 溜 子 设 计 成 台 阶 形 ， 以 减 小 物 料的 离 析 。 合 理 地 调 节 摆 动 阀 的 高 度 及角 度 ， 使 物 料 自 由 通 过 ， 并 针 对 系 统 能力 控 制 间 隙 （ 辊 缝 ） ， 相 应 地 喂 料 量 也得 到 调 整 。 摆 动 阀 最 大 开 度 应 该 根 据辊 压 机 设 计 的 最 大 间 隙 及 输 送 系 统 的能 力 调 节 ， 如 开 度 太 小 ， 物 料 不 能 形 成料 挤 料 而 是 单 粒 破 碎 ， 且 设 备 振 动 大 。%$ 打 散 机 （ 见 图 ）图 打 散 机 示 意 图打 散 机 的 作 用 是 把 辊 压 机 挤 压 后的 料 饼 充 分 打 散 ， 因 为 料 饼 中 含 有 许多 细 粉 和 微 裂 纹 的 粗 粉 ， 尽 量 地 使 料饼 碎 散 ， 才 能 达 到 目 的 。 打 散 机 是 通 过高 速 旋 转 的 转 子 把 料 饼 高 速 地 抛 向 四周 的 反 击 锤 ， 通 过 锤 头 的 撞 击 粉 碎 ， 其功 能 的 发 挥 与 其 喂 料 溜 子 、 锤 头 以 及抛 料 弧 板 有 关 。%$%) 喂 料 溜 子打 散 机 的 喂 料 是 由 两 个 相 对 成)3#4的 溜 子 提 供 ， 两 个 溜 子 中 物 料 的通 过 量 应 该 是 相 对 平 均 的 ， 如 相 差 大应 做 相 应 调 节 ， 以 适 应 其 双 边 喂 料 的平 均 性 。%$% 反 击 锤 及 抛 料 弧 板反 击 锤 的 作 用 是 撞 击 物 料 ， 物 料被 高 速 地 抛 击 后 其 运 动 的 方 向 应 与 锤头 的 迎 料 面 垂 直 ， 才 能 使 物 料 得 到 有效 地 反 击 ， 更 好 地 被 打 散 。 如 果 锤 头 磨损 后 ， 抛 出 后 的 物 料 则 会 在 磨 损 的 锤头 上 滑 过 ， 减 弱 了 碰 击 力 ， 物 料 不 能 充分 打 散 ； 较 细 的 物 料 得 不 到 分 离 ， 又 回到 辊 压 机 中 ， 重 复 辊 压 。 当 抛 料 板 磨 损时 ， 物 料 从 溜 子 落 下 后 ， 经 加 速 抛 出 ，其 抛 出 的 轨 迹 及 速 度 、 方 向 都 有 所 改变 ， 相 应 物 料 得 不 到 有 效 的 反 击 。 当 弧板 压 盖 磨 损 后 物 料 抛 出 的 方 向 及 速 度也 会 有 所 改 变 ， 其 方 向 则 是 斜 向 上 ， 打不 到 反 击 锤 上 ， 得 不 到 有 效 地 撞 击 。 弧板 的 外 部 衬 板 磨 损 后 其 抛 出 的 速 度 和运 动 的 方 向 同 样 发 生 变 化 ， 在 空 间 的运 行 距 离 加 长 ， 直 接 影 响 打 散 作 用 的发 挥 。所 以 在 生 产 中 及 时 检 查 锤 头 及 抛料 弧 板 的 磨 损 状 况 ， 对 其 进 行 合 理 的补 焊 和 维 修 、 更 换 内 外 部 衬 板 ， 掉 向 或更 换 磨 损 的 锤 头 是 发 挥 打 散 机 作 用 、提 高 系 统 产 量 的 有 效 措 施 。%1 高 效 笼 式 选 粉 机 （ 见 图 $）图 $ 高 效 笼 式 选 粉 机 示 意 图选 粉 机 的 作 用 是 把 合 格 的 粉 料 充分 地 选 出 后 进 入 管 磨 中 ， 其 功 效 的 发挥 与 以 下 因 素 有 关 ：%1%) 入 料 溜 子选 粉 机 应 在 其 圆 周 方 向 ， 尽 量 地保 证 喂 料 均 匀 。 生 产 中 我 们 经 常 发 现溜 子 堵 塞 的 情 况 ， 此 时 打 散 机 电 流 高 ，入 磨 细 度 变 粗 （ 相 同 转 速 ） ， 系 统 产 量降 低 ， 圈 流 系 统 中 粉 料 量 增 大 ， 当 一 个溜 子 堵 塞 时 产 量 减 少 )# 。 为 此 ，我 们 对 溜 子 做 了 改 进 ， 并 及 时 清 除 原料 中 的 垃 圾 ， 有 效 地 减 少 了 堵 塞 次 数 。%1% 导 流 板导 流 板 的 作 用 一 方 面 是 使 气 流 分布 均 匀 ， 另 一 方 面 是 使 抛 向 四 周 的 物料 受 到 阻 拦 后 落 回 到 粗 粉 溜 子 。 生 产中 应 调 节 好 导 流 板 的 角 度 ， 及 时 更 换磨 损 的 导 流 板 ， 使 气 流 分 布 均 匀 ， 并 使抛 出 的 物 料 阻 隔 在 蜗 壳 之 外 。 否 则 气流 分 布 不 均 ， 抛 向 蜗 壳 的 物 料 堆 积 在埚 壳 内 形 成 小 山 ， 影 响 气 流 的 流 向 及流 量 。 生 产 时 可 通 过 导 流 板 的 磨 损 情况 和 物 料 在 蜗 壳 内 的 堆 积 部 位 ， 来 判定 导 流 板 的 角 度 是 否 合 理 或 是 否 应 该更 换 导 流 板 。%1%$ 旋 风 筒旋 风 筒 的 入 口 有 一 调 节 阀 板 ， 应合 理 地 分 配 旋 风 筒 的 风 量 ， 才 能 使 旋风 筒 的 效 率 发 挥 出 来 。 在 生 产 中 可 通过 翻 板 阀 的 摆 动 频 率 以 及 旋 风 筒 入 口耐 磨 板 的 磨 损 情 况 来 分 析 、 调 整 风 板 。%1 磨 机入 磨 物 料 比 表 面 积 在 )3#5*26以 上 ， 为 保 证 磨 机 的 研 磨 能 力 7磨 机 球径 应 在 !#* 以 下 。 为 降 低 料 温 采 用磨 体 淋 水 。 合 理 的 级 配 和 装 球 量 以 及料 温 的 控 制 是 提 高 磨 机 产 量 的 关 键 。 ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !立 窑 水 泥立 窑 加 料 装 置 的 改 造$)山 东 建 材 （ 总 第 ! 期 ） #$% 年 第 & 期立 窑 布 料 器 改 造王 立 军 ， 张 静 ， 李 玉 峰（ 山 东 万 利 水 泥 有 限 公 司 ， 山 东 平 邑 #$）中 图 分 类 号 ： ()%#*+,# 文 献 标 识 码 ： 编 号 ： %$.%#/（ #$%） $&.$+.$%我 厂 三 台 !0%#1 机 立 窑 布 料 系 统 原 来 所 用的 传 动 装 置 为 蜗 轮 减 速 机 ， 因 工 作 环 境 较 差 ， 温 度较 高 ， 减 速 机 难 以 密 封 ， 造 成 蜗 轮 经 常 损 坏 ， 平 均每 年 每 台 减 速 机 需 要 换 四 次 铜 蜗 轮 ， 因 此 ， 我 们 提出 对 其 进 行 改 造 。我 厂 有 台 23/$ 装 载 机 ， 每 两 年 需 要 换 一 次桥 箱 伞 齿 轮 ， 换 下 的 伞 齿 轮 虽 有 一 定 程 度 的 磨 损 ，但 如 果 将 其 用 在 运 转 速 度 较 慢 的 传 动 机 构 中 ， 仍可 继 续 使 用 ， 因 此 我 们 计 划 用 退 下 的 桥 箱 伞 齿 轮自 制 减 速 机 以 代 替 布 料 系 统 所 用 的 蜗 轮 减 速 机 。% 存 在 的 问 题 及 解 决 方 法因 用 桥 箱 伞 齿 平 齿 所 改 造 的 减 速 机 速 比小 ， 传 动 速 度 快 ， 不 能 满 足 布 料 要 求 。 我 们 的 解 决方 法 是 将 伞 齿 轮 轴 加 长 ， 将 其 与 一 级 减 速 所 用 摆线 针 轮 减 速 机 输 出 轴 用 十 字 滑 块 联 轴 器 连 接 。 同时 将 摆 线 轮 减 速 机 输 入 轴 的 皮 带 轮 直 径 加 大 ， 从而 达 到 减 速 以 符 合 立 窑 布 料 的 要 求 。根 据 公 司 的 机 加 工 条 件 ， 我 厂 有 台 车 床 ， 自制 减 速 机 箱 体 ， 因 是 单 件 生 产 ， 我 们 选 用 焊 接 箱体 ， 因 没 有 镗 床 ， 因 此 我 们 将 轴 承 座 先 车 制 好 ， 经过 划 线 找 正 焊 接 在 箱 体 上 ， 其 位 置 关 系 的 确 定 ， 依据 实 际 测 量 出 的 伞 齿 平 齿 装 配 要 求 ， 如 图 %图 %所 示 ， 平 齿 轮 主 轴 采 用 厚 壁 无 缝 钢 管 车 制 ， 中 间 通孔 尺 寸 为 !+$， 以 保 证 钢 丝 绳 转 动 自 如 。 伞 齿 轮 轴因 较 短 ， 需 加 长 ， 我 们 采 用 焊 接 的 方 法 ， 选 /&4 钢与 原 轴 焊 接 在 一 起 ， 重 新 车 出 两 个 轴 承 台 肩 ， 为 利于 装 拆 ， 选 用 两 个 内 径 尺 寸 不 同 的 轴 承 ， 但 两 轴 承的 轴 承 座 中 心 高 要 一 致 ， 以 利 于 找 正 和 安 装 。箱 体 及 其 它 零 件 制 造 完 成 后 ， 我 们 要 考 虑 减速 机 的 润 滑 问 题 ， 传 统 上 要 有 齿 轮 油 润 滑 ， 这 样 旋转 部 位 的 密 封 要 用 骨 架 密 封 圈 。 但 骨 架 密 封 圈 多为 橡 胶 制 品 ， 耐 热 性 较 差 ， 而 减 速 机 工 作 环 境 温 度较 高 ， 因 此 用 齿 轮 油 润 滑 并 不 理 想 ， 我 们 考 虑 这 一减 速 机 运 转 速 度 较 慢 ， 因 此 ， 决 定 采 用 润 滑 脂 进 行润 滑 ， 在 减 速 机 箱 体 的 侧 面 开 一 观 察 口 ， 从 观 察 口处 每 班 往 伞 齿 平 齿 机 构 中 加 两 次 钙 基 润 滑 脂完 全 能 保 证 润 滑 要 求 。# 改 造 后 的 效 果原 来 所 用 的 蜗 轮 减 速 机 平 均 每 年 需 换 四 次 蜗轮 ， 且 平 常 因 密 封 问 题 多 次 出 现 故 障 造 成 停 窑 ， 影响 了 正 常 生 产 ， 我 们 自 %! 年 ! 月 份 改 造 完 成后 ， 运 行 到 现 在 ， 没 有 出 现 过 任 何 故 障 ， 没 有 因 减速 机 影 响 过 一 次 生 产 ， 为 立 窑 连 续 生 产 提 供 了 有利 条 件 。 效 益 分 析我 们 改 造 一 台 减 速 机 ， 改 造 费 用 仅 %#$ 余元 ， 而 原 来 买 一 个 蜗 轮 费 用 近 $ 元 ， 以 一 年 换四 次 蜗 轮 计 算 ， 一 年 可 节 约 近 %#$ 余 元 ， 加 上 蜗轮 减 速 机 的 故 障 所 需 的 人 工 费 及 由 此 对 产 、 质 量的 影 响 ， 每 年 可 为 公 司 创 造 效 益 近 %*& 万 元 ， 我 厂三 台 布 料 减 速 机 均 已 进 行 改 造 ， 每 年 可 节 约 & 万余 元 资 金 ， 经 济 效 益 十 分 显 著 。值 得 一 提 的 是 ， 我 们 进 行 改 造 所 有 的 材 料 是每 个 水 泥 厂 都 有 的 ， 改 造 条 件 较 为 简 单 ， 值 得 推广 。收 稿 日 期 ： #$%.!.$%+ 毕 业 设 计 说 明 书 立窑（加料及窑罩部件）设计 专 业 机械设计制造及其自动化 学生姓名 甘为国 班 级 B 材机 021 学 号 0210120121 指导教师 完成日期 2006 年 6 月 3 日 目 录 1 前 言 1 2 总体方案论证 2 罩的结构和对窑罩技术改进的分析 2 料装置的分析 4 动机构 的技术分析论证 4 3 立窑（加料及窑罩部件） 设计 综合参数计算 5 定立窑的规格与形状 5 窑的废气量与烟囱计算 7 囱计算 8 窑收尘器的选型计算 8 式除尘器的选型 10 料落点的确定 10 4 加料装置的参数设计 12 择电机 12 算传动装置的各参数 12 齿轮传动设计 12 5 传动机构的密封润滑 20 6 机立窑的 窑罩和加料装置的总体设计 21 7 结论 22 参考文献 23 致谢 24 附录 清单 25 盐城工学院 毕业设计说明书 2006 立窑（加料及窑罩部件） 设计说明书 摘要： 本 课题完成了 立窑 (加料及窑罩部件 )设计 。 立窑是目前新兴的扩 的直径 窑 ,但 在很多 配套 设备上还是沿用扩径前的 技术 设备 ,使得虽然进行了改造 ,但是相关设备未能得到改进 ,未能体现出新窑的优势 。 本次设计了新型的加料装置和窑罩 。 新型加料装置对支 承 装置和布料器做了改进 ,生产实践表明支撑装置经过改造后 ,传动平稳 ,且润滑和检修方便 ;改造后的布料器提升了高度 ,不易堵料 ,减轻看火工的劳动强度 ,布料器不易腐蚀 ,减少 维修更换 费用 ;在升降装置方面也做了 一点小改动 ,增加了防扭器 吊装和易于锈蚀的下部可以单独更换和拆卸 。 铸钢比普通的 耐高温 ,且铸钢内含有一部分合金元素 ,又耐氧化不易变形等 ,故 使用寿命一般比 至少高 23 倍 。 设计中 还 涉及到沉降室和新型收尘器的选型 ,减少了资源的浪费 ,提高了水泥的生产效率 ,大大减少了机立窑对周围环境的污染 。 关键词 :机立窑 ;窑罩 ;加料装置 ;除尘 盐城工学院 毕业设计说明书 2006 At is a so In we of up is be at is a of is in in of is is to be is 235 of be so of it is 3 235 ,in by of 毕业设计任务书 课题 ： 立窑（加料及窑罩部件）设计 专 业 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名 甘 为 国 班 级 B 材机 021 学 号 0210120121 指 导 教 师 刘 平 成 专 业 系 主 任 发 放 日 期 2006 年 3 月 6 日 1 一、设计内容 课题来源于结合生产实际。进行 立窑加料及窑罩部件设计及绘图， 加料装置及窑罩部件相关零部件设计及绘图。 二、设计依据 设计原始数据 : 水泥熟料 Q=25t/转率大于 95% 三、技术要求 所有结构及其零部件设计后考虑技术性、加工工艺性、经济性，并保证安装、使用、 经济方便。要保证机立窑的加料装置的运转平稳，节能高产。 2 四 、毕业设计物化成果的具体内容及要求 1、设计说明书 1 份，达 1 万字以上，且要符合规范要求； 2、中文摘要不少于 400 字。并有对应英文摘要（电子文档）。 3、设计图样总的绘图量折合 少于 3 平方米（ 具体设计的图样有： （ 1）加料部件图一张； （ 2）窑罩部件图一张； （ 3）加料及窑罩部件相关零部件图若干张。 4、翻译 3000 以上汉字的课题相关外文资料。 5、实习小结（电子文档）。 五、毕业设计进度计划 起讫日期 工作内容 备 注 置任务 下达任务书 查研究，收集资料，熟悉课题 ,毕业实习 体设计，方案论证 件、零件设计阶段 写说明书 业设计预答辩 改整理毕业设计材料 料评阅 评阅 业答辩 料整理装袋 3 六、主要参考文献： 建筑材料机械设计 (一 ). 武汉：武汉工业大学出版社 , 1990 建材通用机械与设备 . 武汉：武汉理工大学出版社 , 1996 林发 M机械设计手册 M机械零件设计实用手册 械工业出版社， 金属材料与热处理 M几何量公差与检测 M苏 M水泥机立窑通风性、稳定性分析 J现代化立窑 M武汉理工大学出版社， 夏宝林 . 机立窑水泥生产技术与操作 M中国建材工业出版社， 2. 杜俊德 ,任长明 J 备 ,021 培华 J， 4 立窑水泥立窑加料装置的改进 J31 静，李玉峰 J6 机立窑窑罩加高效果好 J38 机立窑窑罩的改进 J. 水泥 ， 37. 机立窑喂料装置的改进 J9 4 一种新的机立窑的加料溜子升降装置 J 3738 机立窑布料器传动装置的改进 J1.机立窑单加料溜子传动装置的改造 J 4849 毕业实习报告 专 业 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名 甘为国 班 级 B 材机 021 学 号 0210120121 指 导 教 师 刘平成 日 期 1 实 习 报 告 一、 概述 毕业实 习是一门专业实践课，是机械类各专业学生学习了各门专业课程之后，在进行毕业设计或毕业论文时必不可少的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义，而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。 我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。毕业实习就是培养学生实践能力的有效途径。通过模具教研组老师的有效组织，我们克服了：实习厂家数量有限、设备种类有限、师资力量相对薄弱等缺陷，化短为长，使同学们进行分期 分批的实习，达到了理想的效果。 毕业实习是学生完成大学四年全部课程后的最重要的实践环节。毕业实 习使学生直接接触企业，进一步了解和认识企业的实际运营过程，熟悉和掌握市场经济条件下企业的运营规律，特别是企业经营的基本规律；了解企业运营、活动过程中存在的问题和改革的难点问题，并通过撰写实习报告，使学生学会综合应用所学知识，提高应用专业知识的能力，并为撰写毕业论文做好准备。 按 照学校对本科生的要求，为了更多地了解社会，在实践中接收教育，锻炼解决生产等实际问题的能力 。 二、 实习过程 校西区 300 教室 ,实习准备及动员 ,熟悉课题相关资料。 苏鹏飞集团建材设备厂 ,建材装备实习，重点预加水成球设备、选粉机、管磨机等。 苏鹏飞集团总部 ,建材装备实习，重点是管磨机、回转窑等大型设备的结构工艺。 苏海建集团 ,建材装备实习，重点是辊压机、滑履磨、烘干机等大型设备。 盐城，休息半天。 学校整理资料 ,重点是已经收集到的资料。 苏苏亚公司 ,重点是转子式选粉机、布袋除尘器实习。 校西区 200 教室 ,听武汉理工大学黄之初教授的学术报告，请教课题相关问题。 城市联鑫水泥有限公司 ,水泥工艺实习，现场了解机立窑、管磨机使用情况。 校 ,整理撰写实习报告。 三、 实习内容 2 对预加水成球设备 和双轴搅拌机 的认识： 预加水成球设备主要有管式螺旋喂料机，双轴搅拌机和新型盘式成球机组成。 双轴搅拌机是预加水成球设备中与新型盘式成球机配套的主要设备，其主要作用是使成球盘成球所需全部含水量在搅拌机中加足，并在搅拌机内预搅拌，达到充分湿润渗透，使生料形成直径 13核后入盘成球。 双轴搅拌机的主要零部件有搅拌机，叶片，机槽，齿轮，雾化喷水装置，驱动装置。 新型盘式成球机是预加水成球装备中的关键设备，主要作用是将双轴搅拌机输送来的球核在盘内成球。 成球盘主轴上装有大盘，大盘由盘体和盘节组成，调整盘节可调整大盘高度。盘体上装有传动大齿圈，主轴上端有双列向心球面滚子轴承，下端装有一对推力滚子轴承，并一起装在机架主轴箱内，机架用哈夫轴承座安装在水平长轴上，长轴两端有滑动轴承支承在机座上。机架与机座有用来调节成球盘倾角的升降机构和锁紧机构。机架上方安装减速器和电动机， 电动机与调速器间有皮带传动装置，机架两侧与机架相连接，支架上安装底刮刀和边刮刀。 对 回转窑的认识 ： 虽然回转窑的煅烧工艺种类很多，但从窑体机械结构来看，基本上由筒体、轮带、托轮、支承装置、传动装置、窑头和窑尾密封装置等部分组成。 回转窑的特点是薄壁筒体，形大体重，多支点的支承的热工设备。 对 球磨机的认识： 球磨机按操作方式分开流和圈流两种；按传动方式分边缘传动和中心传动两种；按卸料方式分中卸尾卸两种。 对于筒体的加工采用落地车床，如 大直径： 3150大长度：2000其采用锥体盘夹 紧，通过摩擦带动通体周向转动。 磨机和回转窑的筒体外形上大致一样，只是里面安装的不同，回转窑里面堆砌的是耐火砖，而磨机里是衬板。 衬板主要有波纹形衬板，阶梯形衬板，角螺纹衬板三种，后两种在磨机 1 仓使用，而波纹形的衬板在 2 仓使用。 磨机的进料端中空轴 尾端焊有挡圈，主要是为了保护中空轴内的螺旋槽，以面钢球进入中空轴，砸坏螺旋片，也起到均匀布料的作用。 进料端和出料端的螺旋片间距有差别，进料端的间距呈渐等布置，是为了快速进料，而出料端是等距的，是为了匀速出料。 3 对 烘干机的认识： 烘干机内扬料板采用无空洞技术，扬料板 均成一定角度布置。 对辊压机的认识： 辊压机主要结构：辊压机主要结构包括压辊轴、传动、机架、液压、喂料装置。 对 除尘器 的认识： 旋风收尘； A 型旋风收尘 器； 旋风收尘器； 组合式旋风收尘器； 气环反吹袋式收尘器；脉冲袋式收尘器；机械回转反吹袋式收尘器；反吹风袋式收尘器；旋风顺气脉冲袋式收尘器。 对斗式提升机的认识 ： 斗式提升机的主要部件有：料斗、牵引构件、机首、底座和中间罩壳等。常用的料斗有三种结构形式：浅料斗、深料斗和导向边料斗。斗式提升机所用的牵引构件有输送胶带和链条。提升机所用链条有 关节链及焊接链。提升机的中间罩壳，在固定式的装置中，应用由 2 4 薄钢板焊成。 对机械立窑加料装置和窑罩的认识 机械立窑主要由喂料装置、窑罩烟囱、窑体、卸料装置、传动装置，电气控制、料封和料位控制、收尘装置组成。 一 喂料装置 机立窑的喂料装置将成球盘中生成的料球均匀地撒到窑中指定的位置。 喂料装置的要求： 能在窑面 (窑中 物料最上面简称窑面 )任意位置布料。 调整方便。 为此，喂料装置上都设置回转机构和升降机构，前者使撒料溜子 (图 16 360逆顺回转，后者可调整撒料溜于俯角，使撒料点的径向位置控制灵便。 4 作原理及类型 1235起的大伞齿轮： 678910112二、窑罩和烟囱 窑罩通常用 8 钢板卷成圆台，下底 与窑扩大部分相应，上端盖是约板夹层，内填保温材料，上置喂料装置， 窑罩锥度约 70罩高原则上以导气方便、不塞不回、便于操作为限，通常 2000右，四周开 4 6 个门，以便观察处理窑面 多大的窑罩只作了门的位置标志，而在现场开门孔 窑罩两侧通常设两个烟囱臂 7，也有的在窑顶部设烟囱，实践表明，适当增大窑罩空间，对顺利排烟和窑面操作有利 往忽视窑罩相应扩大的问题，造成窑面回烟严重，操作困难 割下的材料，既节省又与本体形状一致。 图 16罩烟囱 5 烟囱通常用 3 6板卷成，烟囱的高度和直径对窑排风影响很大，一般要求窑面微负压 (一 3烟气速度一般在 2s 烟囱越高，抽力越大，对窑操作有利；但过高，稳固就难，且愈高易有水汽凝结粉尘，使烟道撑风受阻，故一般取 10 15m，如抽风力不足可加一排风机 m 以上。 从窑罩出来的烟气若进沉降室收尘，一般需另加风机，否则烟囱还应相对增高一些 的热工测定表明：该厂烟囱分两段，在沉降室前高 9 米，沉降室后高 6 米，窑面仍显零压或正压，希望烟囱再高一些，或加风机 . 四、 球磨机大齿轮加工的分析 大齿轮有以下 2 种加工工艺： 准备 构铸造毛坯 铣 构的结合端面 画线钻孔 连接两 构的轮圈 铰孔 铰制螺栓螺母连接 以轮缘内圆为粗基准、车外端面、轮毂内圆端面、轮缘外圆 以轮毂内圆，轮缘侧面为精基准车另一测轮毂侧面、轮缘侧面 刨齿 滚齿。 准备 构铸件毛坯 铣 构的结合端面 合并 构，焊接 以轮缘内圆为粗基准、车外端面、轮毂内圆端面、轮缘外 圆 以轮毂内圆，轮缘侧面为精基准车另一测轮毂侧面、轮缘侧面 拆焊 钻孔 对孔焊接 铰孔 刨齿 滚齿。（其中刨齿为了提高效率，降低成本，质量相对于直接滚齿稍差。） 有时在两 构为了让对孔合并方便常采用定位销的方法定位两 构。 五、 实习感想 毕业实习是我们从学校到社会的一座桥梁，是从理论到实际的一条纽带。，为加强我们综合能力的培养，使 得我们既要掌握专业的基本理论和基本知识，又具有对于所学知识的运用能力以及独立工作的能力，为我们在毕业后的工作和谋职打下良好的基础。 通过此次实习我们了解到目前社会 的发展趋势，也使我们清晰的了解我们所处的位置，对我们以后走上工作岗位 起到 一个良好的模范作用。 毕业设计 开题论证报告 专 业 机械设计制造及其自动化 学生姓名 甘为国 班 级 B 材机 021 学 号 0210120121 指导教师 刘平成 完成日期 2006. 1 课题名称： 立窑（加料及窑罩部件）设计 一、课 题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述 课题来源于 生产实际。 本课题研究的主要内容是机立窑的加料装置和窑罩设计。目前大多水泥厂使用的加料装置存在磨损严重，窑罩存在通风和除尘二大难题。 目前，立窑存在二大技术和工艺难点：一是立窑煅烧热工不稳，造成欠烧过烧熟料烧结不均、质量参差不齐，严重影响水泥各项物理性能；二是立窑单窑产量低，不能适应当今各行各业向规模化、集约化的发展形势。国家的产业政策、大量干法旋窑的建成投产，立窑企业出现了前所未有的生存危机。但是立窑有其独特的优点：低投资、低能耗、高利废、销售半径小 、运输能耗低。如能攻克立窑的二大缺陷，会适应国内大部分市场，尤其对市场需求量小、原料储存量有限、交通不发达地区会作为水泥生产首选工艺。因此，开发热工稳定、单机产量高的节能环保机立窑势在必行。 “节能，环保，低投资”新型现代立窑生产工艺，熟料煅烧设备仍然采用新型立窑，而没有采用回转窑，这是在大量的对比研究的基础上确定的。作为水泥熟料的煅烧设备，中小规模的立窑生产工艺，具有投资省，生产费用低，工艺最简约，正好弥补我国不发达地区，市场容量小的地区，经济发展落后地区。这样不但可实现我国水泥工业的合理布局，同时用新型 现代立窑工艺来淘汰落后立窑工艺，这样更符合国情，用较低的投资来实现落后水泥工艺的转型。同时形成合理的工业结构。 节能，环保，低投资新型现代立窑生产线，是我国立窑工艺技术的一场革命，是我国立窑工艺创新技术，设备进步，自动化技术，信息技术，等诸多因素的集合，是几十年立窑生产技术的总结。 二、本课题拟解决的问题 心轴联接端结构不合理，锥形布料斗联接筋板的施焊周围易产生疲劳裂纹。 灵或损坏现象或因过载而烧毁驱动电动机。 2 三、解决方案及预期效果 剖分式或者左、右剖分式，材料上选用铸钢节省材料，运输方便，便于维修，耐用，经济。 高了机立窑的产量，质量；减轻看火工的劳动强度；延长了布料斗的使用寿命，降低了维修费用。 顶部内加强筋重新安排，使喂料漏斗，布料溜子上移。改造后人可在窑罩顶部操作，省力省工；维修人员不必进入窑罩，安全生产和设备运转率十分有利。 为 45 铸钢 :并另外增加 4 个螺栓将机座加固，减少震动，有效地防止了轴承跑外圈；为减少轴承座支承力偶矩，缩短空心轴下端伸出长度，并改变其锥形料斗的联接方式，改造后，方便更换轴承； 加强锥形料斗的整体强度。在筋板的两端施焊处加焊二角力筋，并用 8板卷制料斗；加强窑工的操作管理，要求在清理布料溜子时，不用钢钎撞击，并制作一清料铲。喂料装置平稳，可靠性强，故障率低。 决了设备损坏、钢丝绳被拉断的难题。由于减速机的自锁性作用及转盘 的转速较慢，故转套能随转盘停在任何位置上，从而使加料溜子也能处于最高或最低加料位置之间的任何位置上。该升降装置具有使用可靠、寿命长、操作方便、动作快捷的特点。能使溜子加料准确、升降自如，是一种较理想的、性能优越的机立窑加料溜子升降装置。 罩内含尘烟气通过烟囱通入沉降室除尘，再采用布袋除尘。 3 四、课题进度安排 3 月 6 日 3 月 17 日毕业实习阶段。 毕业实习，查阅资料，市场调查，到多个公司实践，撰写实习报告。 3 月 18 日 3 月 31 日设计开题阶段。 论文总体 构思方案，填写开题报告。 4 月 1 日 5 月 10 日设计初稿阶段。 撰写毕业设计初稿。 5 月 11 日 6 月 4 日 中期工作阶段。 充实完善毕业论文，中期检查。 6月 5日 6 月 7 日毕业设计预答辩。 6 月 8 日 6 月 13 日设计定稿阶段。 论文修改、定稿，材料复查。 6 月 14 日 6 月 16 日毕业答辩。 6 月 17 日 6 月 18 日材料整理装袋。 五、指导教师意见 年 月 日 六、专业系意见 年 月 日 七、学院意见 年 月 日 盐城工学院毕业设计说明书 2006 1 国内外发展的形势 我国立窑水泥发展，经历了三个高峰期，前两个高峰期是在 50 和 60 年代，为两次全国农田水利建设高潮的需要；第三个高峰期是为改革开放后国民经济持续高速发展的需要，由此可证明，立窑水泥为我国国民经济的发展做出过重要的历史贡献，并将继续做贡献。 90 年代初，原国家建材局向全国立窑企业推广应用节能新技术，并在全国各地建立了众多节能改造示范线，使立窑水泥生产水平上了新台阶，进入 21 世纪，立窑生产水平又更上一层，立窑水泥质量进一步稳定、提高，多数企业的熟料 28 天耐压强度都在 50上，有的 能稳定在 54上，现代立窑水泥的质量，能与现代旋窑水泥质量相妣美；能耗进一步降低，现代立窑熟料标准煤耗 120kg/t 熟料，其中有的在 100kg/t 熟料；水泥综合电耗 70t 水泥，其中有的在 100 t 水泥，左右，现代立窑主要的技术经济指标，相当或优于日产 2500（ t/d）带分解炉窑。 原国家建材局给立窑水泥制定“限制、淘汰、改造、提高的八字方针，很符合我国国情，笔者认为应继续贯彻实施。限制不再新建，对质量低劣、能耗高、污染严重的应尽快淘汰（目前这类的已不多），对多数立窑企业应是改造、提 高，使其逐步达到现代立窑水泥的水平。 机立窑水泥的发展方向 现代化立窑 为使机立窑较快的迈向现代化，首先要使产品质量优，其次要大幅度降低能耗、节约资源、能源、保护好环境、实施可持续性发展战略，这既符合国家政策，又能使立窑企业沿着正确的道路发展、壮大。适应水泥生产新时代的 立窑应运而生 ,许多水泥窑生产厂家及相关辅件生产商瞄准了当前市场 ,全面生产新窑 。 本课题来源于结合生产实际 。为了适应现代立窑水泥生产的需要，设计产量为25t/料及窑罩部件设计以及加料装置及窑罩部件相关零部件设计 。 有以下几个技术要求： 工工艺性、经济性，并保证安装、使用经济方便。 能高产。 在刘平成老师的指导下，首先进行方案论证。通过讨论研究，最终确定采用上、下剖分式窑罩和新型加料系统、以及由电机 减速机 小锥齿轮 大锥齿轮 回转装置 布料器的传动方式。然后根据分析的结果，开始计算轴扭矩以及功率。分析拟定传动装置的运动简图，分配各级传动比，进而进行传动零件的结构进行设计和强度校核。然后对机立窑的窑罩和加料装置进行总体结构设计。 腐蚀 ;料球粘在料斗内壁阻碍下料 ;涡轮减速机在高温 ,粉尘以及腐蚀气体条件下工作 ,磨损 ,漏油严重 ; 涡轮减速机箱体内润滑油无法保存，顺轴流出。由于窑罩上部气流温度高，粉尘浓度大，从而造成轴承、涡轮、磨损严重或损坏；涡轮减速机中立窑（加料及窑罩部件）设计 2 空输出轴与料斗联接的容易腐蚀脱落 ,落入窑内会造成粉磨设备的磨损 ;料斗和溜槽材料浪费 ;三角皮带受高温影响 ,经常需要调整松紧更换等缺陷。新型加料装置采用针线摆轮减速机代替涡轮减速机，彻底解决漏油问题 ,功率不变 ,料斗和溜子的钢板厚度由原来的 12约材料 ;大圆锥齿轮下有轨道和钢球 ,传动平稳 ,操作方便 ,占地小 ,费用低。本课题新颖实用，在技术上有较大改进，具有较强的竞争力。该加料装置和窑罩将具有很大的市场前景。 盐城工学院毕业设计说明书 2006 3 1501502 总体方案论证 罩的结构和对窑罩技术改进的分析 窑罩有单、双层两种，均由 68钢板制成的截锥体，其高度在 23m，沿窑罩周围开有加料口，加料口外装有加料门，机立窑则有观察门。 为了利于采用仪表正确测定机立窑窑面废气成分及温度等参数，应注意各观察门以及料球入窑加料装置与窑罩结合处的密封，尽量减少向窑内漏风，使测定出的各项参数更接近于实际情况。 方案一、上下剖分式 : (1)窑罩在工艺上搞成单层式，且两烟囱高度应以窑罩上平面为准，并配焊 (或浇铸 )上法兰。 (2)以窑门上部约 150该部分最易锈蚀 )，下部用厚度为15，材料用可焊性较好的 部用厚度为812，材料为 可用1215的 料浇铸而成。再配焊 (或浇铸 )上若干加强筋，其余所有的工艺及中心几何尺寸不变。 (3)上、下结合处均焊制与烧铸上联接法兰，以利螺栓的连接。为考虑下部铸钢件的受力结构以及有关部位的的安装更换及防尘等因素，法兰外径应大于窑罩外径 5060兰内径应小于窑罩内径 10 15 法兰外径的圆周上 (应考虑装拆方便 )每隔 17均布。 (4)两法兰接合面在安装使用前应用石棉硅藻土或磷酸盐粉等耐火泥材料和泥后涂抹在下面，厚度约 514的螺栓联接紧固 (主要起封烟尘作用 )。 (5)窑门旋转销等按工艺尺寸在安装好后焊上即可。 方案二、左右剖分式 (1)窑罩在工艺上改成单层式，且两烟囱高度应以窑罩上平面为准，并浇铸上联接法兰。 (2)以窑罩轴心线为准纵向剖开，用下部厚15,上部 厚12材料为 铸而成。两剖分端面均留止口，且内外止口均应预留 5 缝间隙。其余所有工艺及几何尺寸基本不变。 (3)为考虑大型薄壁铸钢件在工艺浇铸易出现缩孔，以及砂箱制作较困难等因素，其烟囱还可作成从窑罩衔接处予以剖分或断开。但在每剖分或断面上应浇铸上联接法兰或止口，并每隔 均布。 (4)在两半窑罩运人现场基本拼合就位后，找正上、下中心位置线再行 两面焊接，不规则部分用气割和砂轮打磨平整。在焊接中考虑因热应力产生窑罩变形，应尽量先采用对角形点焊而后再进行对角形双面焊，直至将两半窑罩拼焊成为一整体零件而止。 (5)窑门旋转销按工艺尺寸在安装好后焊上即可。 立窑（加料及窑罩部件）设计 4 盐城工学院毕业设计说明书 2006 5 料装置的分析 机立窑的加料装置由传动机构、回转加料溜子、升降控制器组成。加料机有单播料器和双播料器两种，双播料器由于结构和生产流程比较复杂，很少在机立窑上使用。 单播料器的倾角可以通过升降钢丝绳进行调整，来改 变撒料点。提高钢丝绳使倾角变小，料球撒向窑边部，降低钢丝绳使倾角增大，料球撒向二肋和中部。电动机可以正反两个方向旋转。当窑内某处湿料层薄时，可以将播料器停车或退出去集中加料。播料器的主轴中心线应与窑中心重合，才能保证撒料均匀。 为防止加料溜子回转时将钢丝绳扭断，应在加料斗上面一段钢丝绳上安装一个防扭器。 在加料装置停在某一点加料时，用关闭电机的方法不易准确控制停点位置。可将加料斗与撒料溜子之间设计成摩擦离合器连接，有的用自行车飞轮改装成为摩擦离合器，使加料溜子可以根据需要，不用关电机，只用铁铲或钩子，就可以 把它挡住停在任何位置地方，抽出铁铲或铁钩，电机继续转动，给窑的烧成操作创造了有利条件。 动机构的技术分析论证 传动装置一般为整个加料系统正常稳定运行的关键 。以往采用涡杆涡轮传动 ,传动方式路线方式为 电机 涡轮减速机 轴 回转装置 。这种传动方式下，涡轮、涡杆会严重磨损，导致锥形斗停留在某一点上加料，导致窑内料层厚度不均，发生异常窑况。现在更多的采用锥齿轮传动，也有通过齿轮传动。 常用的减速机有三种型式，圆柱齿轮减速机、行星减速机和摆线针轮减速机。其中采用针线摆轮减速机较合适，而采用行星减速机和圆柱 齿轮减速机常会出现因球盘起动扭矩大，传动系统刚度不足，故障多，有漏油问题。相对而言针线摆轮减速机传动稳定，噪音小，齿面接触稳定，在润滑保养良好的条件下，运转稳定。 另外，对针线摆轮减速机输出轴采用花键联接的，因为这样的孔轴联接是间隙配合，所以传动上存在着诸多缺陷。采用平键联接避免了在与轴安装时的间隙配合，从而导致的在电机突然停机的情况下花键由于承受不了较大的惯性力而失效的问题。在强度达到要求的前提下，平键采用过盈配合能保证扭矩的正常传递。 立窑（加料及窑罩部件）设计 6 立窑（加料及窑罩部件） 设计 综合 参数计算 定立窑的规格与形状 立窑的规格是以窑的有效内径和高度来表示。 的有效内径 机械立窑的产量与窑的内径的平方成正比，为简便计算，在工艺设计中，常以窑的单位截面积来计算窑的产量。 经验公式： 21G = 0 5 D K(3式中 :t/h； m； 1面积产量 , 2/t m h ； 25=1 2 /K t m h风机选型与鼓风方式 风量 可按下列经验公式计算 : （ 3 式中 : 3 / G / q /g k ,现在 q 一般在 3000 4200 /g k 左00 /g k 左右 ,这里取 4200 /g k ； 33 ； k 产 不 均 衡 系 数 , 对 普 通 立 窑 : k =机械立窑 :k = 由于窑身高度一般不超过 10m,所需鼓风压力一般不超过 20 25在确定鼓风机风量时 ,需考虑风量和储备系数 ,其计算式为 12 K K（ 3 式中 :V 3 / ; 3 / ; 1对普通立窑 : =械立窑 : =2通常取 =V =504 19 3 / 311902 5 4 2 0 0 2 4 5 0 4 / m i 盐城工学院毕业设计说明书 2006 7 验算窑内的气流速度 按式 计算的鼓风量 ,尚需验算窑内的气流速度应在标准风速范围内 ,对普通立窑 ;机械立窑窑内的标准风速为 （ 3 式中 : 0 32/s ); 3 / ; m); t C ); 计算的值若不在标准风速范围内 ,机械立窑须在 0V=按 （ 3 计算 ,然后按 12 K K计算其鼓风量值 0会引起物料停止向下运动 ,使物料飞损增加 ,废气温度升高 ,对煅烧不利 ,若 0则会降低熟料的产量。 取 0V=ms 34 3 / 12 K K= = / 鼓风压力 机械立窑的鼓风压力的计算式 : 经验式 (1 2 . 3 2 4 . 7 ) 通常 ,立窑取 ( 2 2 . 4 2 3 . 5 ) ,m)。 2 0 1 . 6 2 1 1 . 5P按机械立窑所需的风量与风压 ,根据鼓风机制造厂的合理配套选定鼓风机的电动机 。 它也可以 按下式进行计算确定 : （ 3 式中 :N 取 K= 3 / ; 0 / 6 0 2730 . 7 8 5 2 7 3 1 0 1 3 2 4V 0/ 6 0 2730 . 7 8 5 2 7 3 1 0 1 3 2 4V 0 . 7 ( 2 7 3 ) 1 0 1 3 2 4 6 0273 625 立窑（加料及窑罩部件）设计 8 ( 0 . 2 1 1 . 6 5 )1000(1 0 0 ) 1 . 9 9 7cc v一般取v=75%; m机的机械传动效率 ,一般取m=90%。 按计算的功率 N 值 ,查电动机手册选定鼓风机的电机 。 窑的废气量与烟囱计算 立窑的废气量由煤的燃烧废气、生料分解的2水的水气等组成 ,进入烟囱需处理的废气量尚需包括自由进入烟囱的漏气量 。 窑面的废气量 g i c V V （ 3 式中 : 3 /Nm kg ); 烧废气量 ( 3 /Nm kg ); 3 /Nm kg ); 3 /Nm kg )。 煤的燃烧废气量 （ 3 式中 : /KJ 煤 ); /K g kg 煤 )。 ( 0 . 2 1 5 1 . 6 5 ) 8 5 0 32295m 生料分解生成的废气量 （ 3 式中%； / 料球水分蒸发生成的废气量 ： （ 3 式中 :W %); /K g k g c k生 料 ); ( 3/m ). 进入烟囱的废气量 （ 3 式中 V 3m /h); 340 0 . 3 3 7 2 / m i n(1 0 0 4 0 ) 1 . 9 9 7(1 0 0 ) 0 . 8 0 52 7 1 0 1 3 2 3()273 g G 盐城工学院毕业设计说明书 2006 9 3 /Nm 熟料 ),可按公式计算 ,也可以每公斤熟料的单位废气量计 ,一般约为 /Nm kg ; t/h); 一般 t=70 120C ; 一般取 K= 37 8 4 1 1 . 7 7 9 9 1 /V m h 烟囱计算 烟囱计算有烟囱的直径 ,个数与烟囱高度。 囱个数 烟囱个数决定于立窑的直径 2m 以下的立窑 ,设烟囱一个 ; 2烟囱个数 n=2。 囱的直径 （ 3 式中 :D m); 3/ m/s),自然通风时 w=2 4(m/s),机械通风时 w= 8 12(m/s)。 D=1m 考虑到其它因素，烟囱直径需要扩大，所以这里取 D= 囱高度 因为采用了二级收尘 ,收尘效率比以前大幅度提高 立窑收尘器的选型计算 立窑的收尘 ,应根据立窑废气的特点 ,进行合理选择收尘器。 窑废气的特点 械立窑水泥厂的生产测定 ,立窑废气的特点主要有如下几个方面 : 立窑废气量含尘量大 ,它的含尘浓度3一般为 5 g/ 3右 ,最高浓度不超过 10 g/ 3 灰尘的颗粒较粗 ,尘粒 d10 0% 85%; 废气温度忽高忽低而且波动范围大 ,约在 t=40 500C 范围内波动 ,在温度低时易结露 ； 3600 4立窑（加料及窑罩部件）设计 10 废气的湿度大且水气有腐蚀性 ; 尘具有亲水性强的特点 ,它较易粘附于水滴或水雾中 ,凝聚成较大的尘粒 。 窑收尘器的选择 机械立窑选用的收尘 器有沉降室 ,旋风式 ,水浴式 ,袋式和电收尘等类型 ,有些厂为了提高收尘 ,还使用二级收尘系统 。 由于立窑废气具有含尘浓度大 ,尘粒粗 ,湿度大 ,温度波动大 ,且水气冷凝猴子爱收尘器内引起堵塞和锈蚀 ,给收尘器的选型和维护管理带来了不少问题 。 在生产实践中 ,立窑收尘选用沉降室较适宜 ,因其结构简单不易堵塞 ,对立窑废气适应性好 ,且有较高的收尘效率 ( 70% )。 立窑收尘除了正确地选型和加强经常性的维护管理外 ,如何提高废气温度 ,并使其稳定 ,防止水气冷凝 ,减少堵塞和锈蚀是十分重要的 。 这里采 用沉降室和布袋除尘器作为收尘系统。 降室设计 沉降室的设计要点 : 流经沉降室的气流速度慢 ,客人提高收尘效率 。 为了降低气流速度 ,在布置许可条件下 ,可以适当加大沉降室的断面 ,一般按 w=s 设计 ; 在沉降室内设置横向或竖向隔板 ,以延长废气在沉降室内停留的时间 沉降室内气体停留时间一般可以按 t=20 40s 考虑 ; 沉降室尺寸应本着宽度尽可能大 ,高度尽可能小的原则布置 ,以提高效率 ; 沉降室漏风量按 100%设计 ,并在沉降室的进口处设置导流板 ,以使 气体进入沉降室时呈均匀分布 ,有利于粉尘的沉降 ; 沉降室壳体的结构 ,应考虑能承受立窑点火时短时间内可能达到 300 500C 的影响 ; 为了便于回灰 ,沉降室集灰漏斗的角度不可以过小 ,锥角一般为 55 60 ;沉降室的内壁须平整光滑 ,且壳体侧壁应设置人形门孔供检修清理之用 。 沉降室面积 通过沉降室的废气量为出窑面的废气量 。 沉降室的断面积 F 为 （ 3 式中0 3/ w=s。 F=m 沉降室的长度 L=中 一般 t=20 40s； L=10m 03600VF w盐城工学院毕业设计说明书 2006 11 沉降室 高度为 考虑到工厂的厂房布置限制 ,m,m,L 取 6m。 式除尘器的选型 根据出沉降室的废气量 ,查布袋除尘器的处理量选择布袋除尘器的规格 。 这里选择 料落点的确定 播料落点小于直筒环形圈时 ,易产生中火过深 ,甚至二肋湿料层过厚 ,使该部位料层板结 ,上火速度慢 ,窑内通风阻力大 ,形成风洞 ,破坏底火层稳定 ;若播料落点大于直筒环形圈时 ,可能出现播料直接冲向窑壁落下 ,将边风堵死 ,产生炼边 ,结圈 ,引起卸料不畅 ,甚至造成边火过深 ,形成偏火 。 所以根据不同窑径 ,扩口角度和高 度的变化计算结果可知 , 扩口角度的每增减10C 或高度增降 上扩口角度就随之增加或减少 这里应注意 : 以次来确定播料落点与边部的距离。即扩口角度大的窑 ,距离边部远些 ,小则反之。 烧满窑时 ,相应提高了扩口角度 ,浅则反之。 此 ,操作中必须调整播料器角度 ,使播料落点保持不变。 确定播料落点距离窑壁距离的计算公式 : 1( ) / 2S D D式中 :二肋中心区 )与窑壁间的距离 (m); m); 1m) 。 立窑（加料及窑罩部件）设计 12 4 加料装置的参数设计 择电机 择电动机类型和结构形式 根据机立窑加料装置的工作条件和要求 , 选用一般用途的 Y 系列三相异步电动机，为卧式封闭结构。但是本设计的针线摆轮减速机自带一级卧式直联式 ( )电机 ,所以这里不需要另外选择设计电机的类型。 择电动机的容量 选择电动机额定功率 据多年的经验 ,加料装置的电机功率一般在 2到 3这里可以针线摆轮减速机自带的电机功率 ,选定 定电动机转速 根据电机的功率 ,查表可以得知 50r/ 算传动装置的各参数 算传动装置的总传动比并分配各级传动比 传动装置的总传动比 传动装置的总传动比为 i=29 4=116； 各级传动比分别为， 减速机传动比 29，锥齿轮传动比 4。 齿轮的设计 (以下公式出自徐灏主编 ) 齿数比 (4 按传动要求确定 ,通常 =1 10,取 =4 小轮大端分度圆直径121951m m(4载荷系数 K K=数比 4 试验齿轮的接触疲劳强度极限见图 2l i m 1 5 0 0 / m m 估算时的安全系数 21/盐城工学院毕业设计说明书 2006 13 齿轮的许用接触应力2l i m 1150 1 0 4 5 . 4 5 /1 . 1 m 估算的结果 331 21 . 5 1 . 1 1 1 01951 4 1 0 4 5 . 4 5 m m 1 1 4 5 60 齿数 一般1Z=16 30,当1可按图 少的1 1Z=16, 20. 大端模数面1 6 0 / 1 6 1 0d Z 取0按表 成标准系列再确定 11 1 6 1 0 1 6 0 m 2 2 1 1 6 4 1 0 6 4 0e e m Z m 分锥角 当1129 0 , a r c t a n 时 1s i , a r c t a nc o s 当 时 (4 1s i n 1 8 09 0 , a r c t a nc o s 1 8 0 当 时 21当1121 6 19 0 , a r c t a n a r c t a n 1 5 . 5 96 4 4Z a r c t 时 立窑（加料及窑罩部件）设计 14 21 9 0 1 5 . 5 9 7 4 . 4 1 外锥距2 s (41 6 0 / 2 s i n 1 5 . 5 9 =330 齿宽 b (4齿宽系数RR ,一般 R =1143,常用 里取 0 . 3 3 3 0 9 9b 平均分度圆直径 0 . 5 )m e (422(1 0 . 5 )m e 1 1 6 0 (1 0 . 5 0 . 3 ) =85 中锥距 0 m e (4330 平均模数 0 . 5 )m R (410 =向变位系数006 15 1 212 径向变位系数 x 211c o 0 . 4 6 ( 1 )c o 1当 时 ,x=齿顶高 )m x(422(1 )m x1 1 0 ( 1 0 . 4 5 ) 1 4 . 4 2 1 0 (1 0 . 4 5 ) 5 . 6 齿跟高 )m c x 见表 (422(1 )m c x 1 0 . 0 51 0 ( 1 0 . 1 8 8 0 . 4 4 ) 7 . 5 82 . 5 2 0 . 0 51 0 ( 1 0 . 1 8 8 0 . 5 6 ) 1 6 . 5 82 . 5 顶隙 C C C m (40 . 0 5( 0 . 1 8 8 ) 1 0 2 . 0 82 . 5 齿顶角a立窑（加料及窑罩部件）设计 16 1a r c t a n R 顶 隙 收 缩 齿(42f 隙 收 缩 齿,1f 隙 收 缩 齿这里选用等顶隙收缩齿 齿顶角f11 a rc ta n (422 a rc ta n 1 7 . 5 8a r c t a n 1 . 4 6330f 2 1 6 . 5 8a r c t a n 3 . 2330f 顶锥角a不等顶隙收缩齿1 1 1 2 2 2 (4等顶隙收缩齿1 1 1 2 2 2 这里采用的是等顶隙收缩齿 ,所以 1 1 5 . 5 9 3 . 2 1 8 . 8 9a 2 7 4 . 4 1 1 . 4 6 7 5 . 8 7a 1 1 1 1 8 . 7 9 1 . 4 6 1 7 . 3 3 (42 2 2 7 4 . 4 1 3 . 2 7 1 . 2 1 齿顶圆直径 1 12 c o s 1 6 0 2 1 4 . 5 c o s 1 5 . 5 9 1 8 9a e ad d h (42 2 2 22 c o s 6 4 0 2 5 . 5 c o s 7 4 . 4 1 6 4 4a e ad d h 盐城工学院毕业设计说明书 2006 17 安装距 A 根据 现场安装 结构 来 确定 。 冠顶距 19 0 , s i 当2 22s ad h (41 1 1 19 0 , c o s s i nk e h 当2 2 2 2c o s s i nK e h轮冠距离 H 1 1 1 A(42 2 2 A大端分度圆齿厚 S 1 1 1( 2 t a n )2m x x (421eS m S1 1 0 ( 2 0 . 4 5 t a n 2 0 0 . 0 7 ) 1 9 . 2 82S 2 1 0 1 9 . 3 3 1 2 . 0 9S 大端分度圆弧齿厚 S 2 2111 2211 9 . 3 3( 1 ) 1 9 . 3 3 ( 1 ) 1 9 . 2 86 6 1 6 0 (42 2222 2221 2 . 0 9( 1 ) 1 2 . 0 9 ( 1 ) 1 2 . 0 86 6 6 4 0 大端分度圆弧齿高o (4222222c o 211 2 . 3 3 c o s 1 5 . 5 91 4 . 5 1 5 . 0 74 1 6 0 221 2 . 0 9 c o s 7 4 . 4 15 . 5 5 . 5 24 6 4 0 立窑（加料及窑罩部件）设计 18 当量齿数 6 4 . 9 2c o s c o s 1 5 . 5 9 (4122640 1 6 3 5 . 9c o s c o s 7 4 . 4 1 触疲劳强度的校核 2110 . 8 5t A v H H K H K K K Z Z Z (4分度圆切向力 3112000 2 0 0 0 1 . 1 1 1 0 2 6 1 1 7 . 6 485t 使用系数 见表 212 2 10 . 8 5 1 0 0 1A t z (4221 0 . 1 11 6 3 4 . 4 8 1 41 2 6 1 1 7 . 6 4 0 . 0 1 9 3 1 10 . 8 5 9 9 1 0 0 4 载荷分布系数 1 . 5 1 . 5 1 . 1 1 . 6 5H H b 载荷分配系数 1 节点区域系数 弹性系数 21 8 9 . 8 / m m重合度 ,螺旋角系数 4 4 1 . 7 3 3 0 . 8 6 9 3 0 . 8 6 733 因式中 Z=1 锥齿轮系数 1计算结果 22 6 1 1 7 . 6 4 1 . 2 5 1 1 . 6 5 1 4 1 1 8 9 . 8 2 . 5 1 10 . 8 5 9 9 8 5 4H 盐城工学院毕业设计说明书 2006 19 1302H 许用接触疲劳强度极限 l i N L v R X Z Z ,因长期工作 ,寿命系数 1润滑油膜影响系数 0985最小安全系数尺寸系数 1工作硬化系数 1许用接触应力值 21302 1 0 . 9 8 5 1 1 1 6 4 /2 m m H 通过 弯强度校核 110 . 8 5t A v F K K K (4符合齿形系数1.1 , 2 ) 重合度和螺旋角系数 其于项同前 ,并,算结果 21 2 6 1 1 7 . 6 4 1 . 2 5 1 1 . 9 1 4 . 8 0 . 6 8 2 8 3 . 1 /0 . 8 5 9 9 8 . 5F N m m 222112 7 1 . 3 / m 许用抗弯应力 齿轮基本强度 26 3 0 / m m 因长期工作 ,寿命系数 1相对齿根圆角敏感 系数 1 相对齿根表面状况系数 尺寸系数 最小安全系数用抗弯应力值 结论 11F , 22F 通过 2630 1 1 1 1 4 5 0 /1 . 4 m m l i N r e l T R r e l T Y 立窑（加料及窑罩部件）设计 20 5 传动机构的密封润滑 由于水泥生产时会产生大量的 粉尘，为保证传动机构工作稳定可靠性，密封和润滑尤为重要。 在有大量粉尘的环境下，传动机构，如齿轮易发生磨粒磨损。这将很大的缩短了传动部件的寿命，从而无法保证生产的连续性。为了减少磨损情况，这里对于