毕业论文-Y32-1000四柱压机液压系统设计.doc
663 Y32-1000四柱压机液压系统设计【毕业论文+cad图纸】【机械全套资料】
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663 Y32-1000四柱压机液压系统设计【毕业论文+cad图纸】【机械全套资料】,y32,四柱压机,液压,系统,设计,毕业论文,cad,图纸,机械,全套,资料
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摘 要 本文主要论述了 液压 设计。 因为液压是活塞式发动机和压缩机的主要零件 之一， 其大头孔与曲轴连接，小头孔通过活塞销与活塞连接，其作用是将活塞的气体压力传送给曲轴，又收曲轴驱动而带动活塞压缩汽缸中的气体。 连杆承受的是冲击动载荷，因此要求连杆质量小，强度高。所以 在安排工艺过程时， 按照“先基准后一般”的加工原则。连杆的主要加工表面为大小头孔和两端面，较重要的加工表面为连杆体和盖的结合面及螺栓孔定位面。 在夹具设计方面也要针对连杆 结构特点比较小，设计应时应注意夹具体结构尺寸的大小等，最终就能达到零件的理想要求！ 关键词 : 液压 变形 加工工艺 夹具设计 he of a of is of of up by is is to in a in to a a is is a or be in of to of to a of 一章 引言 1 控机床的特点 1 计采用的方法 1 第二章 分度盘的加工与编程 2 工任务分析 2 艺处理 4 坯准备 4 夹 4 艺设计 5 控刀具 7 程序编程 9 拟仿真 11 义机床 11 义毛坯 12 择夹具 14 装工件 16 义刀具 17 立工件坐标系 17 入代码 输入宏程序代码进行准备模拟 17 运行 18 拟加工 20 拟三维工件和刀具 23 第三章 3 机械手液压系统机构设计计算 24 载分析 25 压马达的负载 28 行元件主要参数的确定 30 算液压缸各工作阶段的工作压力、流量、功率 36 定液压原理图 37 择液压元件 38 压缸基本参数的确定 40 压缸结构强度计算和稳定校验 42 压传动用油的 选择 43 验算系统液压性能 43 压系统发热和温升验算 43 油器的选择 44 结论 45 参考文献 46第一章 引言 在数控 技术中，所谓的加工程序，就是把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、切削参数以及辅助动作等，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把程序中的内容通过控制介质或直接输入到数控机床的数控装置中，从而控制机床加工零件。 数控编程分为手工编程和自动编程。手工编程是从零件图样确定工艺路线，计算数值和编写零件加工程序单，制备控制介质到校验程序都由人工完成。对于形状简单零件的加工，计算比较简单，程序较短，采用手工编程可以完成，但对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线，列表曲线的零件，用手工编程 相当困难，必须用自动变成完成 行参数选择和设置，由计算机自动地进行数值计算，后置处理，编写出零件加工程序单，直至将加工程序通过直接通信的方式进入数控机床，控制机床进行加工。 随着数控技术的发展，数控机床得到了广泛的应用。目前，在机械行业中，单件小批量生产所占有的比例越来越大。这对工件的加工要求也提高了，目前在数控加工中比较广泛的应用了手工编程，它是按照事先编制好的加工程序，根据加工程序自动的对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线，工艺参数，刀具轨迹，切削参数 以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及编写成的加工程序单，然后输入到数控机床中，从而控制机床完成对零件的加工，但这种手工编程只能加工一些简单的面。面对具有复杂曲面的点位关系是无法完成的。例如在分度盘的加工过程中，孔的数量相当多，而且加工精度要求高，在加工中还有很多变量，一般编程很难完成，但我们可以采用宏程序来完成。宏程序结构类似于计算机高级语言，可以实现变量的算术运算，逻辑运算和条件转移等操作。它可以很轻松的完成分度盘的加工。 本设计采用宏程序进行加工程序的编制，在分度盘的实际运用 中比较适用，在运用过程中还可以采用算术运算和逻辑运算，能够多次转移和循环，极大的简化了我们的操作过程，与普通加工相比，也减轻了编程人员的劳动强度和工作时间。 在这次设计分度盘的过程中，我们要感受到计算机在工业生产中的重要辅助作用。有些复杂的曲面和多孔零件在加工中必须要通过电脑软件的帮助才能完成工件的加工，人工计算是很难得到的，而通过自动编程和宏程序就可以简单快速的完成。通过这次毕业设计，使我能更熟练的应用宏程序进行设计、加工等。 第二章 分度盘的加工与编程 务分析 在加工编程前，必须按照加工工 艺要求先对该零件进行详细的加工工艺分析，这是编程人员编辑程序的重要依据之一。由于分度盘的加工较复杂，如果用普通机床加工，必须先进行人工画线，打样冲，钻孔，再扩孔等工艺，而操作过程中需要人为干涉，不仅费时而且误差较大，使其加工精度底，产品质量不高，同时生产效率也大大降低。分度盘示意图如图一所示： 图一 分度盘 采用数控机床加工，因数控机床对工件的加工是按事先编好的程序自动完成的，工件加工过程中不需要人为干涉，加工完成后自动停止，消除了操作者人为产生的误差，提高了加工精度高，同时也减少了划线，打样冲等时间， 提高了生产效率。 数控加工编程分为自动编程和手工编程，手工编程无法完成具有较多变量的加工，而宏程序可以完成有较多变量的编程，所以我们选择了宏程序编程，它是一固定功能，避免多次编程的繁琐，减少了编程时间，提高了加工效率，并且其结构类似于计算机高级语言，可以实现变量的算术运算，逻辑运算和条件转移等操作。 按照工件的加工及实际应用的基本要求，可以将该工件的加工主要分为三个部分： 外轮廓加工：外轮廓加工主要完成将工件毛坯加工到需要的尺寸精度，外轮廓加工一般需要经过粗加工、半精加工、精加工等步骤才能达到需要的精度要求 。由于本设计的分度盘零件对外圆没有加工要求，因此这里只进行了一次加工，即能满足实际要求。 上表面加工：由于需要在上表面上进行大量的孔加工，再加上钻削过程中所产生的切削抗力较大以及较大的振动，因此在孔加工之前需要将上表面加工光整。 孔加工：孔加工是本设计的一个重点加工部位，本设计采用了两个子程序的办法来完成该加工，并作出了一个标准孔加工宏程序，在设计中通过反复调用即可完成。在调用宏程序时，只要改变其中任意一个参数，就可完成不同厚度，不同大小，不同孔数的分度盘或类似扇形的分度盘多孔的加工。在孔加工中，主要经过了 中心钻钻引入孔、麻花钻钻底孔等步骤。 艺处理 由于加工分度盘较复杂，精度要求高，所以选择数控加工中心进行加工，这就可以保证较高的加工精度并满足加工要求。 加工中心加工选择定位基准的基本要求： 1、所选基准与各加工部位见的各个尺寸计算简单。 2、保证各项加工精度。 3、选择定位基准应遵循的原则： 尽量选择分度盘的设计基准为准，选择设计基准做为定位基准不仅可以避免因基准不重合而引起的定位误差，保证加工精度，可以简化程序编制。当在加工中心上无法同时完成包括设计基准在内的全部表面加工时，要考虑所选择基准定 位后，一次装夹能够完成全部关键精度部位的加工。 由于加工分度盘较复杂，精度要求高，所以选择数控加工中心进行加工，这就可以保证较高的加工精度并满足加工要求。 2 2 1毛坯准备 毛坯如图二所示： 图二 毛坯示意图 2 2 2 装夹 对夹具的基本要求： 夹紧结构或其他元件不得影响进给，加工部位要敞开。为保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面在外，夹具要开敞。 为保持分度盘安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性，夹具应能保证在机床上事项定向安装，还要求能使零件定位面于机床之间保持 一定的坐标联系。 夹具的刚性和稳定性要好，在考虑夹紧方案时，夹紧力应靠近主要支撑点或在支撑点所组成的三角形内，靠近切削部位及刚性好的地方，尽量不要在被加工孔的上方。 加工中心夹具的选择要根据零件精度等级，结构特点，产品批量及机床精度等情况综合考虑。在单件生产或产品研制中，应广泛采用通用夹具。我们在这次分度盘的设计中所选用的是通用夹具三爪卡盘。 为使其定位和装夹准确可靠，由于毛坯中已经有中心空，不需要再加工中心孔。所以我们只需要限制零件的 轴的移动就可以保证零件的定位精度要 求。能满足这种要求的夹具就是三爪卡盘，所以采用三爪卡盘进行定位安装，数控加工工件和零件设定，见表一： 1、 08F 低碳钢材料 2、淬火后回火至 表一 工件安装卡片 零件图号 控加工工件安装卡片 工序号 零件名称 分度盘 装夹次数 一次 装夹零件 分度盘 钻 铣夹具 制（日期） 审核（日期） 批准（ 日 期） 第 1页 表 一 三爪卡盘 0010 2007/6/20 2007/6/20 共 4页 序 号 夹具 名称 夹具 图号 2 2 3工艺设计 先对零件毛坯在热处理，热处理可以减少加工 过程中内应力的产生，提高加工精度。然后再进行粗加工，为数控铣削加工工序提供了可靠的工艺基准，用三爪卡盘装夹零件时，零件的各孔，外圆，及端面均留 调质处理后对零件的内孔进行半精铣加工，中数控加工工艺卡片详见表二： 表二 工 序 卡 单位 数控加工工序卡片 产品名称或代号 零件名称 零件图号 分度盘 车 间 使用设备 数控车间 工艺序号 程序编号 005 夹具名称 夹具编号 三爪卡盘 工步号 工 步 作 业 内 容 加工面 刀 具 号 刀 补 量 主轴转速 进给速度 背 吃 刀 量 备注 1 铣轮廓 X，Y 51200 2 铣平面 02 10 1200 3 铣平面 03 25 1800 4 钻孔 Z 20 600 5 倒角 Z 0 1600 6 绞孔 Z 20 230 编制 杨 闯 审核 批准 07 年 6 月 20 日 共 4页 第2页 刀具是机械制造系统中重要的组成部分之一，机械工业的生产过程中要涉及大量的金 属切削。数控机床于普通机床相比较，对刀具提出了更高的要求，不仅要精度高，刚性好，装夹调整方便，而且要求切削性能强，耐用度高，因此数控加工中刀具的选择是非常重要的内容，刀具选择合理于否不仅影响机床的加工效率，而且还直接影响加工余量，选择刀具通常要考虑机床的加工能力，工序内容，工件材料等多中因素。 数控刀具通常应考虑的因素有： （ 1）被加工工件的材料及性能，如材料的硬度，耐磨度，韧性。 （ 2）切削工艺的类别。 （ 3）加工的几何形状，零件精度，加工余量等因素。 （ 4）要求刀具能承受的背吃刀量，进给速度，切削速度等 切削参数。 铣刀主要参数的选择：粗铣时，铣刀直径要小些，因为粗铣切削力大，选小直径铣刀可减少切削按扭；精铣时，铣刀直径要大些，尽量包容工件整个加工宽度，一提高加工精度和效率并减小相邻两次刀具的接刀痕迹。根据工件的材料，刀具材料及加工性质的不同来确定铣刀的几何参数。 刀柄的选择是根据零件的加工工艺，尽量选用加工效率较高的刀柄和刀具，选用模块式刀柄或复合刀柄要综合考虑。 1、由于分度盘的加工精度要求较高、并且加工过程需要进行多次换刀，因此对刀具的要求 十分严格， 刀具安装时， 一般要在机外对刀仪上预先调整刀具直径 和位 置，这样才能保证刀具的安装精度要求 。刀具卡反映 了 刀具编号和材料等。它是组装刀具和调整刀具的依据，详见表 三： 表三 数控铣削刀具卡片 零件图号 控 刀 具 卡 片 使用设备 刀具名称 铣刀 加工中心 刀具编号 刀方式 自动 程序编号 刀 编号 刀具名称 规格 数量 备注 7013960 拉钉 1 390 140柄 1 具 组 成 391 35刀 杆 1 448刀体 1 刀头 1 拉钉 刀柄 铣刀杆 铣刀体 铣刀头 编制 杨 闯 审校 批准 共 4 页 第 3 页 2、分度盘加工中所用刀具和刀具尺寸、半径长度补偿。如表四： 文字说明？ 表四 刀具卡片 序号 刀具编号 刀具名称 尺寸 半径补偿 长度补偿 1 廓铣刀 铣刀 0 铣刀 5 头 角铣刀 刀 4 程序编制 宏程序是数控加工编程的特殊功能。 M 数控系统变量表示形式为 # 后跟 1 4位数字，变量种类有三种： （ 1）局部变量： #1 #33是在宏程序中局部使用的变量，它用于自变量转移。 (2) 公用变量：用户可以自由使用，它对于由主程序调用的各子程序及各宏程序来说是可以公用的。 #100 #149 在关掉电源后，变量值全部被清除，而 #500 #509在关掉电源后，变量值则可以保存。 (3) 系统变量：由 # 后跟 4 位数字来定义，它能获取包含在机床处理器或 存中的只读或读 /写信息，包括与机床处理器有关的交换参数、机床状态获取参数、加工参数等系统信息。 根据宏程序编制程序程序，先经过轮廓加工，再加工表面，最后进行钻孔加工。 本设计主要靠调用子程序来进行加工，先进行三次轮廓铣削，再进行两次平面加工， 然后再经过三次钻孔，从而完成分度盘的加工。具体流程图如图三所示。 下面就根据图三的流程图进行详细的程序设计。 1、 主程序 文字说明？ 图三 流程图 #101=300； X 坐标 #102=Y 坐标 #103=340； Y 坐标 #104=3； Z 坐标 #105=140； X 坐标 建立机床坐标系 主轴旋转 调用子程序 X #101 Y #102； Z #104； 建立刀具半径补偿 调用子程序铣轮廓 40 X#101 Y#102；， 快速定位 65 00 X#105 Y#102； Z#104； 65 C-#103 D-#105 V#104；粗铣平面 65 ； 00 Z#104 ； 65 C-#103 D-#105 V#104； 精铣平面 65 换刀 00 Z#104； 98 钻孔 0085 Z#104 取消刀具长度补偿 65 00 Z #104； 98 倒角 49 Z#104； 65 98 绞孔 60120 G 00 Z#104； 92 30 2、换刀子程序 因为在加工中需要调用多把刀具，因此这里编制一换刀子程序以简化编程。另外，该子程序作为标准字程序，也可作为在加工其他零件是调用，这是 对加工中心编程中比较重要的一个子程序。 111=#1 ；变量 #111；刀具号 28 06；换刀 29 43 长度补偿 99； 3、铣轮廓子程序 这是本设计编制的铣削圆形轮廓类零件的子程序，这一程序同样可以用于以后任何圆形轮廓的铣削。 112=#7； Z 坐标（铣削深度） 113=#8； X 坐标 114=#9； Y 坐标 01 Z#112 03 I#113 J #114 铣外圆 49 ； 99； 4、铣平面子程序 这是本设计编制的铣削平面零件的子程序，这一程序同样可以用于以后任何大小平面的铣削。 115=#1；铣削深度 117=#3； 118=#7； 121=#22；退刀高度 01 Z#115； Y #117； X #118； Y-#117； X-#118； 49 Z #121 ； 99； 5、钻孔子程序 该钻孔程序通过 用标准孔加工宏程序（ 以后在加工同类零件进行加工时，只需要修改其中的孔深、孔数、分布半 径、起始 /中止角度等即可。 65 12 140 ； Z 孔深， D 起始角， B 半径， V 终止角， U 孔数 6、孔加工宏程序 本设计完成孔加工宏程序，可作为一个加工中心的标准子程序，为以后加工同类零件提供编程方便。 #100=0； X 坐标 #101=0； Y 坐标 #109=#26； Z 坐标 #102=#7；起始角 #103=#2；半径 #105=#22；终止角 #106=#21；每一圈的孔数 #104=#105 #102/#106；两孔之间的夹角 #100=#103*102；孔的 X 坐标 #101=#103*102；孔的 Y 坐标 X#100 Y#101 Z#109 钻孔循环 #102=#102+#104； 角度增加 #110=#106 10610 0110； #106#110 条件转移 2 5 模拟仿真 零件的数控加工程序完成后，我们需要对零件的的加工走刀轨迹有个大致了解，采用模拟软件就可以解决问题了。我们可以清楚的知道刀具的走刀轨迹和零件的成型状况。目前我们普遍采用斯沃 件进行加工模拟，此软件能够根据所选择的机床以及所定义的刀具毛坯，然后输入宏程序进行自动化模拟仿真，能够让我们清楚的看见刀具路径和零件的成型情况，此软件能够让我们掌握现实机床中所遇见的所有问题，避免我们在现实操作着中冒的风险，所以我们在这次毕业设计中选择了此软件来模拟仿真， 具体操作过程如下： 2 5 1定义机床 运用 北京第一机床厂 统 进行模拟加工。 性能、技术要求？ 2 5 2定义毛坯 圆柱形 08为 90径 305图四所示： 图四 定义毛坯 2 5 3 选择夹具 用长为 75 50 25图五所示： 图五 夹具 2 5 4 安装工件 对高为 90径为 305毛坯进行安装，如图六所示： 图六 安装工件 2 5 5定义刀具 本设计选择了直径为 10轮廓铣刀， 直径为 180 170盘铣刀和直径为 456 2 5 6建立工件坐标系 由于分度盘的加工要求较高，为了提高零件的加工精度，在刀具安装时，需要进行对刀，对刀时，先把工件毛坯装夹在工作台夹具上，用手动方式分别回 轴到机床参考点。将百分表安装在刀柄上，移动工作台使主轴中心轴线大约移到工件的中心，在使百分表的触头接触工件的外圆周，用手慢慢转动主轴观察百分表指针的偏移情况，慢慢移动工作台的 轴 ， 反复多次后，若转动主轴时百分表的指针基本在同一位置，这时主轴的中心就是轴的原点。在将机床工作方式转换成手动数据输入方式，输入并执行程序段“ 0 ”。这时刀具中心 X 轴坐标和 Y 轴坐标已设定好，都为零。 样就可以通过对刀建立设置工件坐标系。 2 5 7输入代码 输入宏程序代码进行准备模拟 根据分度盘的所编程序输入代码，如图八： 图八 输入代码 2 5 8 空运行 在程序完成后，利用模拟仿真软件进行加工，但是在没有工件的前提下，掌握了工件的加工路径，进行的完整的运行过程。 2 5 9模拟加工 运用宏程序所编程序和模拟加工软 件进行模拟加工。作用是可以预先知道工件的加工路线，可以预先看到会出现什么问题。例如，在加工中出现了撞刀，加工路线的错误等。 2 5 10模拟三维工件和刀具 利用宏程序编程后模拟加工后的分度盘三维实体和刀具，如图九所示： 图 九 分度盘三维实体 3 机械手液压系统机构设计计算 3 1 负载分析 3 1 1 载荷的组成和计算 如图 1表示一个以液压缸为执行元件的液压系统计算简图。各参数标注图上，其中 活塞与缸壁以及活塞杆遇导向套之间的密封阻力。作用在活塞杆上 的外部载荷 轨的摩擦力 a。 图 3压缸受力简图 （ 1）工作载荷 见的工作载荷有作用于活塞杆上的重力、切削力、挤压力等，这些作用力与活塞的运动方向相同为负相反为正。 （ 2）导轨摩擦载荷于机床来说，即导轨摩擦阻力，其值与导轨的形式，放置情况和运动状态有关。 在机床上经常使用的平导轨和 对于平道轨 f3 对于 fnF/ /2） （ 3 式中 作用在导轨上的法向力 f 导轨摩擦因数 图 3导轨 图 3 型导轨 本课题采用平轨，故： f料铸铁对铸铁）低速（ 足最底速度的要求。 算液压缸各工作阶段的工作压力，流量，功率 根据液压缸的负载图和速度图以及液压缸的有效面积，可以算出液压缸工作过程各阶段的压力，在计算时工进时的背压力按 8 105 退时按 5 105 入公式和计算结果如下表： 表 3工作阶段的工作压力，流量，功率 工作循环 计算公式 负载 进油压力 回油压力 所需流量 输入功率 F(N) a) L/(差动快进 1 2AA q v(P 105 105 进 105 8 105 退 21 2 408 105 5 105 ： 压缸的回油口到进油口之间的压力损失 P 5 10 P 2快退时，液压缸有杆腔进油。压力为 杆腔回油，压力为 定液压系统原理图 择液压基本回路 1确定调速方式及供油形式 在液压缸的初步计算前，已经确定了采用调速阀的进口节流调速，因此相应采用开式循环系统，这种调速回路具有较好的低速稳定性和速度负载特性。 2快 速运动回路和速度换接回路 根据本设计的运动方式和要求，采用差动连接和双泵供油，两种快速回路来实现快速运动，即快进时，由大小泵同时供油，液压缸实现差动连接。 采用二位三通电磁阀的速度换接回路，控制由快进转为工进，与采用行程阀相比，电磁阀可直接安装在液压站上，由工作台行程开关控制，管路较简单，行程大小饿容易调整，另外采用液压控制顺序阀与单项阀来切断差动油路，因此速度换接回路为形成和压力联合控制形式。 3换向回路选择 本系统对换向的平稳性没严格的要求，所以选用电磁换向阀的换向回路。为提高换向的位置精度，采用压力 继电器的行程终点反程控制。 成液压系统 将选定的液压回路进行组合，并做出休整，即组成液压系统图。 择液压元件 择液压泵 液压系统的工作介质完全由液压源来提供，液压源的核心是液压泵。节流调速系统一般用定量泵供油，再无其他辅助油源的情况下，液压泵的供油量要大于系统的需油量，多余的油经溢流阀流回油箱，溢流阀同时起到控制并稳定油源压力的作用。容积调速系统多数是采用变量泵供油。对长时间所需油量较小的情况，可增设蓄能器作辅助油源。 工进阶段液压缸工作压力最大。若取压力损失 p 5 105 105 05 551 因此泵的额定压力可取 55 ar a 工进所需的流量最小是 备流量最小流量为 小流量泵的流量按公式p 即 m Lq p 进快退时液压缸所需的最大流量是 泵的总流量为： m q p 即大流量泵的流量： m 2 根据上面计算的压力和流量，查产品样本选用 2型的双联叶片泵，该泵的额定压力为 定转速为 960r/ 动机的选择 系统为双泵供油系统，其中小泵 1的流量为： p /1006 60/104( 33231 大泵的流量为： 60/1012( 33532 差动快进快退时两个泵同时向系统供油，工进时，小泵向系统供油，大泵卸载，下面计算三个阶段所需要的电动机功率 差动快进时，大泵 2后经单向阀 2，三位五通阀 3，二位三通阀 4 进入液压缸大腔，大腔的压力1 查样本可知，小泵的出口压力损失 ，于是计算可得小泵的出口压力P 51 1013 （总效率 ），大泵出口压力aP 2 （ ）。电动机效率为： 463)35352221111 2工进 考虑到调速阀所需最小压力1 105 压力继电器可靠动作所需压力差2 105 因此工进时小泵的出口压力2111 而大泵的卸载压力取P 52 102 （小泵的总效率 6 1 大泵总效率 ）电动机功率： 926)00 6 6 35352221112 快退时所需功率最大，因此选用 步电动机，电动机功率 定转速 910r/择液压阀 根据液压阀在系统中最高的工作 压力与通过的最大流量，可选出这些元件的型号及规格，本设计中所有阀是压力为 63 1050L/30L/ 63L/ 表 3压阀的流量、型号和规格 序号 元件名称 通过流量 L/ 额定流量 L/ 额定压力 p（ 额定压降 型号、规格 1 过滤器 3 50 2 单向阀 0 、普通的（ d、精的（ d、特精的（ d。不同的液压系统，对滤清器的过滤精度要求如下表： 表 4滤清器的过滤精度要求 系统类别 润滑系统 传动系统 随动系统 特殊要求系统 压力 (0 70 70 350 210 350 颗粒度（ . 能满足液压系统对过滤能力的要求 滤油器的过滤能力，是指在一定压差下，允许通过滤油器的最大流量。一般用滤油器的有效过 滤面积（滤芯上能通过的油液的总面积）来表示。对滤油器过滤能力的要求，应结合滤油器在系统中的安装位置来考虑。如安装在液压泵吸油管路上的滤油器，其过滤能力应为液压泵流量的两倍以上。 3. 滤油器的材料应具有一定的机械强度，保证在一定的工作压力下不会因液压力的作用而受到破坏 4. 在一定的工作温度下，应能保证性能稳定，有足够的耐久性 5. 有良好的抗腐蚀能力 6. 结构尽量简单，尺寸紧凑 7. 便于清洗维护，便于更换滤芯 8. 造价低廉 滤油器的种类 滤油器按过滤精度分粗、普通、精、特精四类。 滤油 器还可按滤芯的结构分类 1. 网式滤油器，油液流经此滤油器时，由滤网上的小孔起滤清作用。 2. 线隙式滤油器，滤芯由金属丝绕制而成，依靠金属丝间的微小间隙来过滤混入油 液中的杂质。 3. 纸质滤油器，滤芯为多层酚醛树脂处理过的微孔滤纸，由微孔滤掉混入油液中的杂质。 4. 磁性滤油器，依靠永久磁铁，利用磁化原理来滤除混入油液中的铁屑。 5. 烧结式滤油器，滤芯为颗粒状青铜粉末等金属粉末压制烧结而成，利用颗粒之间 的微孔滤去混入油液中的杂质。 6. 不锈钢纤维滤油器，滤芯为不锈钢纤维压制制成，由纤维丝之间的间隙滤掉混入 油液中的杂质，这种滤 油器的过滤精度高，可承受 200压差，可以清洗，但因为滤芯价格昂贵，一般液压系统并不采用，只推荐在高压伺服系统中应用。 7. 合成树脂滤油器，滤芯由一种无机纤维经液态树脂浸滞处理制成。由于微孔很小、 牢度很大，因此过滤精度高，且能承受 210压差。 线隙式滤油器 如图 4所示，线隙式滤油器的滤芯由铜丝（ d=成，依靠铜丝间的微小间隙来滤除混入油液中的杂质。线隙式滤油器分为压油管路用线隙式滤油器和吸油管路用线隙式滤油器两种。 图 4线隙式滤油器 图示为压油管路 用线隙式滤油器，有外壳 1；当用于吸油管路时不用外壳，滤芯部分 2 直接进入油液中。压油管路用线隙式滤油器的过滤精度分 类，压力损失小于 油管路用滤油器的过滤精度分 力损失小于 线隙式滤油器结构简单，通油能力大，过滤精度比网示滤油器高，缺点是不易清洗，一般用于低压回路或辅助回路。 滤油器在液压系统中的安装位置和维护 安装位置 滤油器的连接形式有板式、管式和法兰式三种，可以
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