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说明书－ZH1105柴油机气缸体三面粗镗组合机床设计(后主轴箱设计).doc
667 ZH1105柴油机气缸体三面粗镗组合机床设计(后主轴箱设计)【开题报告+任务书+毕业论文+cad图纸】【机械全套资料】
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文 献 资 料 专 业 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名 张岳军 班 级 制 031 学 号 0361440102 指 导 教 师 刘必荣 . 文 献 资 料 1 咸斌 . 箱体 类零件钻镗组合机床夹具 统 J. 工具技术 , 2005,(11) 2 李春梅 , 崔凤奎 . 组合机床 统 J. 新技术新工艺 , 2004,(10) 3 李春梅 , 崔凤奎 . 组合机床模块化设计 统 J. 机械工人 , 2005,(04) 4 张满囤 , 曹新国 , 林建平 . 组合机床总体方案 统的设计与实现 J. 河北工业大学学报 , 1999,(04) 5 吴树青 . 夹具设计中的排屑问题 J. 组合机床与自动化加工技术 , 1988,(06) 6 李春梅 , 崔凤奎 . 组合机床模块化设计 统 J. 河南科技大学 学报 (自然科学版 ) , 2004,(05) 7 佟璞玮 . 战略调整中的我国组合机床行业 J. 世界制造技术与装备市场 , 1996,(02) 8 潘贵善 . 找准位置 突出重点 发展特色 振兴行业 浅谈 “九五 ”组合机床行业发展指导方针 J. 组合机床与自动化加工技术 , 1996,(01) 9 裘愉 . 从几个侧面看组 合机床的发展动向 J. 组合机床与自动化加工技术 , 1994,(11) 10 罗文辉 . 组合机床在中小型工厂的应用 J. 组合机床与自动化加工技术 , 1992,(12) 图 2 输入字符包含非法字符图 1 输入字符超过规定长度“ E - 运行以上源代码 ,若在“登陆用户名”输入框中输入超过规定字符长度的数据或输入了非法字符 , 程序将给出错误信息提示 (见图 1 和图 2) 。4 结语表单数据实时校验方法可行性强 ,为企业动态网站的使用带来了便捷 ,保证了企业网站的安全运行。随着企业信息化的不断发展 ,企业动态网站的应用将深入到企业管理的各个层面 ,用户需求将发生巨大的变化 ,这些都将促使企业信息工作者不断完善和开发更加适用的应用程序。第一作者 : 孔 莉 ,高级工程师 ,成都工具研究所 ,610051 成都市收稿日期 :2005 年 3 月箱体类零件钻镗组合机床夹具 统咸 斌盐城工学院摘 要 :针对箱体类零件钻镗组合机床夹具设计中存在的大量标准件和典型结构提出基于被加工件三维模型的箱体类组合机床夹具设计方法 ,研究了夹具的定位设计、夹紧设计和导向设计。关键词 :组合机床 , 钻镗加工 , 夹具设计 , 统 on of in of of D of is of 引言箱体类零件是机械 、汽车、家电、航空、纺织、石化等领域产品结构的主体 ,其加工分为外表面铣削和孔系钻、镗加工。在用组合机床进行箱体类零件的大批量加工时 ,其孔系加工质量主要由夹具保证 1 2 ,因此夹具设计是保证加工精度的重要环节。本文研究和分析了箱体类零件钻镗加工用组合机床夹具的结构及功能 ,并提出基于被加工件三维模型的箱体类组合机床夹具设计方法。2 箱体类钻镗组合机床夹具设计分析211 夹具结构45 工 具 技 术 1994 某柴油机机体夹具图 1 为三面钻镗组合机床上所使用的加工某柴油机机体夹具的爆炸视图 。工件导入装置 1 由导轨、导轮和支撑装置组成 ;定位装置 2 由处于工件底面的两行支承块、后面的侧支承块和辅助定位装置组成 ;3 为工件 ;4 为刀具导向装置 (图中仅指出左面的导向装置 ,实际上右面、后面也有导向装置 ,根据工件的具体情况而定 ) ;5 为液压夹紧装置 (亦可根据要求的不同 ,选用气动夹紧装置 ) 。212 夹具设计分析夹具结构设计过程为 : 确定加工设备 (立式或卧式 ) ; 根据给定工序图确定的定位方案进行定位设计 ,包括选择定位件 ,并设计相应结构 ; 导向设计 ,具体内容为确定导向装置与被加工件间的位置关系、选择或设计导向部件、设计导向板等 ; 根据工序图确定的夹紧方案 ,确定夹具力作用位置 ,并选择夹紧件、设计相应夹紧机构、选择匹配动力装置 ;据加工中工件的受力特点 ,合理地确定辅助支承装置 ; 设计夹具体 ; 设计工件的导入装置 ; 其它结构的设计。不同箱体类零件的加工对应不同的夹具 ,但其中存在大量的典型结构和通用件、标准件。典型结构是指一组零件组合在一起、完成特定功能的子装配体 ,如钻削中用到的快换钻套与衬套及钻套固定螺钉的组合、镗削中卧轴镗孔用滑动导套的组合等。又如箱体零件在夹具中的定位方式一般为一面两销或三个平面 (六点定位 ) ,箱体类零件组合夹具的夹具体一般都采用支架式、为提高工件效率并夹紧工件一般采用液压夹紧等。这些结构都可采用标准化处理 ,将这些结构做成参数化的典型结构库 ,在设计中进行调用 ,避免重复劳动 ,提高设计效率。由于工件形状、尺寸不同 ,夹具结构会发生相应变化 ,如何有效地快速响应工件变化是箱体类零件组合机床夹具 一个难题。本文针对不同的结构组成采用不同的设计方法予以处理。3 箱体类零件组合机床夹具设计系统研究311 定位方案设计箱体类零件组合机床的定位方案一般有一面两销定位和三平面定位两种 3 4 。一面两销定位 :其中一面为支承面 ,由于加工孔系是决定箱体类零件精度的关键加工工序 ,之前对其所用定位面已进行过精加工 ,故支承件一般选取与工件接触面较大的支承板 ;如考虑工件的导入 ,则支承板与导向板配合使用 ,或合二为一。支承板与导向板在夹具体中的布局有其典型格式 ,可针对工件定位面的大小 ,总结支承件的选择条件 ,利用条件语句实现支承件的选择。而两销的选择则完全由工件中定位孔的尺寸来确定。由于组合机床是高效的加工设备 ,故对一般工件的装卸速度要求较高 ,在一面两销定位方式中一般采用插拔销机构 ,以适应快速装卸要求。采用三平面定位时 ,支承件的选择方法与一面两销定位相同。而其它定位件及相应机构的选择则有所不同 :一般用侧导板来限制两个自由度 ,用后定位板 (或圆柱销 )来限制剩下的一个自由度。312 夹紧方案设计钻、镗组合机床夹具中 ,夹紧机构一般为气动或液压机构 ,易于实现自动控制 ,且形式比较简单 ,易于设计。在组合机床夹具 统中 ,不仅要考虑把使用液压夹紧、气动夹紧的典型结构纳入其中 ,使其能被方便地调用 ,并针对不同的工件根据设计需要进行定位、定向。还应考虑把相关的液压气动装置的设计计算、相关标准件的选用、与夹具体的联接及其它相关验算纳入其中 ,根据加工工艺的要求 ,辅助进行相关的设计估算。313 导向机构设计孔对于基准的定位精度由定位方案来保证 ,而孔系中孔间位置关系则由导向机构来保证 ,其设计随被加工孔系的变化而变化。具体的导向结构是一块包容了针对不同孔加工用的导向套或镗套的模板(其中导向套或镗套应可更换 ) 。在夹具 统中 ,应能针对工件的孔系自动生成这样的装置和相应的模板 ,同时能尽量自动从标准件库中选择标准的导向套和衬套、避免过多的人工调整。552005 年第 39 卷 11 1994 314 工件导入、导出机构设计工件的导入、导出机构是为了便于工件的装入、粗限位、取出以及大卧式组合机床中承载过重、过大的工件质量而设计的。工件的导入、导出机构的设计要根据工件质量、生产率要求、加工自动化程度和工件具体形态确定。如工件较轻、生产率要求较低、加工自动化程度要求不高 ,也可采用人工方式装卸工件 ,只需简易的导入、导出机构。315 夹具体设计夹具体是夹具的主体 ,直接或间接地把夹具中定位装置、夹紧装置、导向装置等连成一个能使工件在其中导入、定位、夹紧、取出、使夹具具备对刀能力并能在机床中进行定位和固定的整体。基于三维术进行设计 ,可充分运用其几何链接工具 ,把直接与夹具体关联的定位件、夹紧件、导向件的与夹具体的定位面、联接面直接或间接相关的面链接到夹具体部件中 ,使之成为夹具体设计的链接特征。这样夹具体的设计始终与相关的定位件、夹紧件、导向件等关联 ,当这些结构的形式、规格、方位在设计中需调整时 ,则夹具体的设计随之变更。当工件结构有所调整时 ,夹具相关结构也会随之调整 ,以避免大量的重复劳动。316 标准件、通用件及合成组件库的设计标准件、通用件及合成组件的应用使夹具设计变得更为快捷、有效。在夹具 统中 ,使用这些结构应遵循夹具设计的内在规律 ,即系统中要支持用户选择标准件、通用件、组合件在工件上的作用面 ,能在作用面上确定作用位置 ,能定义其相对于工件的方向和位置。在夹具 统设计中 ,要充分运用三维 使得设计过程中的每个环节设置合理、便于用户操作和拓展功能。参考文献1 谢家瀛 . 组合机床设计简明手册 . 北京 :机械工业出版社 ,19942 杨黎明 . 机床夹具设计手册 . 北京 :国防工业出版社 ,19963孙大涌 . 先进制造技术 . 北京 : 机械工业出版社 , 1999(12) :31 444 肖人彬 , 周 济 , 查建中 . 智能设计 :概念、发展与实践 1997 ,8(2) :74 76作者 :咸 斌 ,盐城工学院机械工程系 ,224003 江苏省盐城市3原机械工业部技术基金资助项目 (项目编号 :93宁省科学技术基金资助项目 (项目编号 :96216067)收稿日期 :2004 年 12 月大型齿轮在机测量中精密测角装置的研究 3李启东 1 李文龙 2 丁广峰 2 何韶君 21 沈阳工业大学 2 大连民族学院摘 要 :基于滚动摩擦传动机理 ,研究了大型齿轮在机测量中的摩擦盘精密测角原理与技术 ;从保证传动精度的角度 ,分析了精密测角装置中几何误差和“弹性蠕滑”等因素导致的传动误差 ,并给出了精密测角装置传动比的标定结果。关键词 :滚动摩擦传动 , 摩擦盘 , 大型齿轮 , 在机测量 et on of of an in In of of in of is 引言滚动运动通常可分解为自由滚动或纯滚动 、具有较大切向力的滚动和由于几何形状造成的接触区固有滑动的滚动等三种基本运动 ,常见的滚动运动多为这三种运动的不同组合。产生滚动摩擦力的机理主要有微观滑动、弹性滞后、塑性变形和粘着效65 工 具 技 术 1994 组 合 机 床 模 块 化 设 计!#系 统河 南 科 技 大 学 机 电 工 程 学 院 （ 洛 阳 !#$%） 李 春 梅 崔 凤 奎一 、 组 合 机 床 !# 系 统 总 体 模 块 化 设 计过 程组 合 机 床 模 块 化 设 计 就 是 根 据 用 户 的 需 求 ， 在 功 能分 析 的 基 础 上 ， 设 计 出 性 能 、 结 构 各 异 而 功 能 相 同 的 一系 列 可 互 换 功 能 性 单 元 和 一 些 专 用 、 独 立 部 件 ， 然 后 将其 组 合 成 单 台 机 床 或 者 柔 性 加 工 单 元 。利 用 模 块 化 设 计 的 方 法 ， 建 立 组 合 机 床 模 块 化 设 计!# 系 统 分 为 如 下 几 个 步 骤 ：（ $） 组 合 机 床 功 能 分 析 首 先 需 要 进 行 市 场 调 查 ，分 析 用 户 需 要 ， 根 据 组 合 机 床 的 加 工 要 求 ， 总 结 出 组 合机 床 应 该 实 现 的 功 能 ， 建 立 起 组 合 机 床 的 总 体 功 能 模型 ， 并 且 将 机 床 的 功 能 分 解 为 不 同 级 别 、 不 同 层 次 的 子功 能 。（ %） 总 体 结 构 设 计 在 组 合 机 床 功 能 模 型 的 基 础上 ， 实 现 功 能 结 构 映 射 。 根 据 组 合 机 床 的 功 能 层 次 ，寻 求 实 现 功 能 的 结 构 载 体 ， 产 生 机 床 结 构 布 局 方 案 ， 同时 进 行 机 床 结 构 、 外 形 尺 寸 的 初 步 规 划 。 进 行 总 体 结 构设 计 的 时 候 ， 应 该 合 理 地 划 分 结 构 模 块 。 每 一 个 模 块 都应 该 具 有 独 立 的 结 构 ， 对 应 一 定 的 功 能 。（ &） 详 细 结 构 设 计 利 用 三 维 造 型 工 具 ， 将 结 构 概念 模 型 细 化 ， 确 定 机 床 每 一 层 模 块 部 件 的 详 细 结 构 ， 对模 块 进 行 标 准 化 、 系 统 化 详 细 设 计 。 针 对 组 合 机 床 的 每一 层 模 块 都 建 立 相 应 的 全 参 数 化 控 制 三 维 模 型 库 ， 用 户在 这 个 库 中 调 用 需 要 模 块 的 三 维 模 型 进 行 装 配 。（ ） 建 立 !# 系 统 主 控 界 面 和 数 据 库 等 除 了 建 立各 级 模 块 的 相 应 三 维 模 型 库 之 外 ， 本 !# 系 统 还 要 建立 存 放 设 计 过 程 中 所 需 要 数 据 的 数 据 库 ， 以 及 设 计 过 程!中 的 数 据 处 理 和 分 析 程 序 。 在 三 维 模 型 库 、 数 据 库 和$(机 械 工 人为 制 造 业 创 造 价 值机 械 工 人冷 加 工 $%&年 第 期!#$!%$!&应 用!#$%&$() (* +!, - +!. - +!/程 序 库 之 上 ， 需 要 建 立 一 个 友 好 的 人 机 交 互 界 面 。 用 户通 过 这 个 主 控 界 面 和 模 块 造 型 库 进 行 交 互 ， 在 系 统 引 导下 完 成 设 计 过 程 中 的 模 块 选 择 、 模 块 调 用 、 模 块 组 合 和设 计 计 算 等 过 程 。组 合 机 床 !# 系 统 的 设 计 过 程 中 ， 模 块 化 设 计 的思 想 贯 穿 始 终 。 其 中 最 重 要 的 一 步 就 是 根 据 模 块 化 设 计理 论 ， 在 设 计 模 块 的 基 础 上 建 立 组 合 机 床 产 品 模 板 库 。模 块 的 设 计 分 为 模 块 的 划 分 和 模 块 综 合 两 部 分 。 本 系 统主 要 在 功 能 分 析 的 基 础 上 划 分 各 级 模 块 ， 采 用 面 向 装 配的 原 则 来 设 计 模 块 的 接 口 ， 实 现 模 块 综 合 的 柔 性 和 多 样性 。! 在 功 能 分 析 的 基 础 上 划 分 组 合 机 床 的 各 级 模 块模 块 的 划 分 是 一 个 复 杂 的 分 析 过 程 ： 模 块 划 分 太细 ， 虽 然 可 以 组 成 较 多 的 变 型 产 品 ， 但 是 模 块 的 综 合 较为 困 难 ； 模 块 划 分 过 粗 ， 模 块 的 综 合 性 较 好 ， 但 是 导 致产 品 性 能 上 的 不 合 理 ， 柔 性 太 差 。 因 此 在 划 分 组 合 机 床模 块 的 时 候 ， 需 要 综 合 考 虑 各 方 面 的 因 素 。 组 合 机 床 具有 明 显 的 分 级 特 性 ， 因 此 我 们 按 照 分 级 划 分 的 原 则 ， 从粗 到 细 划 分 了 不 同 级 别 、 不 同 层 次 的 模 块 ， 每 一 级 的 模块 都 可 以 划 分 为 更 小 的 模 块 。 这 样 用 户 可 以 根 据 自 己 的需 要 选 择 合 适 级 别 的 模 块 来 进 行 设 计 。模 块 的 分 级 划 分 建 立 在 功 能 分 析 的 基 础 上 。 每 一 级的 模 块 都 对 应 一 定 的 功 能 ， 具 有 独 立 的 结 构 。首 先 进 行 功 能 分 析 市 场 需 求 ， 将 用 户 需 求 转 化 为 机床 的 功 能 需 求 ， 然 后 分 析 组 合 机 床 的 功 能 。 建 立 组 合 机床 总 体 的 功 能 模 型 ， 并 且 将 机 床 的 功 能 分 解 为 不 同 级别 、 不 同 层 次 的 子 功 能 。根 据 组 合 机 床 的 整 机 功 能 ， 首 先 建 立 机 床 的 总 体 功能 模 型 ， 抽 象 出 组 合 机 床 的 总 功 能 。 组 合 机 床 整 机 的 功能 反 映 在 它 所 完 成 的 加 工 工 艺 内 容 上 。 组 合 机 床 整 机 可以 完 成 钻 孔 、 扩 孔 、 铰 孔 、 镗 孔 、 切 槽 、 切 削 内 外 螺纹 、 车 削 、 铣 削 、 磨 削 、 滚 压 以 及 冲 压 、 焊 接 、 热 处理 、 装 配 、 自 动 测 量 等 工 序 ， 可 以 实 现 单 面 钻 孔 、 双 面钻 孔 、 三 面 钻 孔 等 加 工 内 容 。 因 此 在 整 机 层 次 上 ， 可 以划 分 实 现 不 同 加 工 工 艺 内 容 的 整 机 模 块 ， 例 如 单 面 钻 孔组 合 机 床 模 块 、 单 面 铣 削 组 合 机 床 模 块 、 双 面 钻 组 合 机床 模 块 等 。在 整 机 功 能 之 下 ， 我 们 对 组 合 机 床 的 功 能 进 行 进 一步 划 分 。 为 了 实 现 加 工 内 容 ， 组 合 机 床 需 要 对 工 件 进 行装 夹 、 切 削 加 工 ， 加 工 过 程 中 需 要 对 工 件 冷 却 、 照 明等 。 对 应 于 实 现 这 些 功 能 ， 组 合 机 床 可 以 分 解 为 下 面 几部 分 ： 实 现 某 种 加 工 工 艺 内 容 的 加 工 单 元 、 工 件 装 夹 单元 、 控 制 单 元 、 照 明 、 冷 却 等 辅 助 部 分 。 例 如 一 台 三 面钻 单 工 位 组 合 机 床 ， 可 以 将 其 分 解 为 三 个 进 行 钻 削 加 工的 加 工 单 元 、 工 件 装 夹 单 元 、 冷 却 与 润 滑 装 置 、 机 械 扳手 等 。 因 此 ， 这 一 层 上 可 以 划 分 为 加 工 单 元 、 装 夹 单元 、 控 制 单 元 等 模 块 ， 如 钻 削 加 工 单 元 模 块 、 铣 削 加 工单 元 模 块 等 。对 组 合 机 床 部 件 功 能 还 可 以 做 进 一 步 细 化 。 例 如 ，对 一 个 加 工 单 元 ， 要 实 现 刀 具 的 切 削 主 运 动 、 刀 具 的 进给 运 动 ； 对 工 件 装 夹 单 元 ， 要 实 现 工 件 的 装 夹 、 工 件 的进 给 等 功 能 。 与 这 些 功 能 对 应 ， 可 以 把 组 合 机 床 部 件 模块 分 为 动 力 部 件 模 块 、 输 送 部 件 模 块 、 支 撑 部 件 模 块 、控 制 部 件 模 块 、 辅 助 部 件 模 块 等 。 例 如 钻 削 头 模 块 、 液压 滑 动 模 块 等 。# 按 照 面 向 装 配 设 计 的 原 则 设 计 模 块 接 口面 向 装 配 设 计 是 指 在 概 念 设 计 阶 段 就 考 虑 装 配 中 可能 存 在 的 问 题 ， 以 确 保 零 件 快 速 有 效 地 进 行 装 配 ， 从 而支 持 自 顶 向 下 的 设 计 过 程 。 模 块 的 划 分 和 设 计 应 该 遵 循面 向 装 配 设 计 的 原 则 ， 需 要 解 决 的 一 个 主 要 问 题 就 是 模块 应 该 具 有 易 于 装 配 的 互 换 性 接 口 ， 以 保 证 模 块 组 合 的快 速 准 确 。模 块 接 口 是 有 着 相 互 结 合 关 系 的 模 块 在 结 合 部 分 存在 的 具 有 一 定 几 何 形 状 、 尺 寸 和 精 度 的 边 界 结 合 表 面 。模 块 接 口 模 型 包 括 ： 接 口 形 状 、 接 口 方 位 、 接 口 功 能 。模 块 接 口 的 设 计 中 ， 应 该 考 虑 接 口 的 的 统 一 性 ， 即 具 有相 同 功 能 的 模 块 接 口 应 该 采 用 相 同 的 接 口 几 何 形 状 ， 接口 方 位 应 该 一 致 ， 模 块 接 口 材 料 、 几 何 尺 寸 的 精 度 、 表面 粗 糙 度 应 该 尽 可 能 统 一 。为 了 保 证 模 块 之 间 可 以 实 现 良 好 的 互 换 性 ， 接 口 的系 列 化 是 重 要 的 途 径 。 在 模 块 接 口 系 列 化 的 基 础 上 ， 对于 同 一 系 列 的 接 口 ， 提 供 标 准 化 的 接 口 几 何 尺 寸 系 列 数系 。二 、 系 统 的 模 块 化 三 维 造 型 模 板 库本 系 统 是 以 三 维 设 计 软 件 $%&()*+&,-（ 简 称 $.） 作为 开 发 平 台 ， 采 用 $./0123 14 开 发 接 口 ， 5& ! 88 编 译 环 境 ， 开 发 出 组 合 机 床 !# 系 统 。 该 系 统 包 括组 合 机 床 加 工 示 意 图 设 计 模 块 、 切 削 用 量 计 算 模 块 、 主轴 箱 设 计 模 块 和 组 合 机 床 各 级 模 块 装 配 模 型 模 板 库 。 利用 $. $4;( 开 发 出 与 $. 风 格 完 全 一 致 的 用 户 界 面 ， 采用 数 据 库 技 术 管 理 设 计 计 算 和 模 板 库 中 的 标 准 数 据 。本 系 统 根 据 模 块 化 设 计 的 原 则 ， 将 概 念 模 型 细 化 为!=!?）#机 械 工 人!为 制 造 业 创 造 价 值机 械 工 人!冷 加 工 #)*年 第 +期!#$!%$!&应 用!#$%&$() (* +!, - +!. - +!/ 毕业实习报告 专 业 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名 张 岳 军 班 级 机 制 031 学 号 0361440102 指 导 教 师 刘 必 荣 日 期 2007 年 4 月 1 日 1 实习报告 一、概述 上了 四 年的大学，然而大多数人对 本专业的认识还是不够 ,在大 三 期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来 ,所以对本专业掌握并不是很理想 . 今年 寒假回来 ,学院为了使我们更多了解 对于自己的毕业设计的组合机床有更深一步的了解 ，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的 组合机床厂去实习 ，生产技术较先进的工厂进行 . 实习目的： 毕业 实习是我们专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为 一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企 业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。 二、实习过程 江苏江淮动力 厂 19 日下午 盐城 精密机床厂 20 日上午 盐城 精密机床厂 21 日上午 三、实习内容 江苏江淮动力 厂 公司历史悠久，创建于 1945 年， 1959 年开始生产发动机。现有员工 3000 人，年销售收入 21 亿元。 公司长期注重技术创新，投资亿元建成省级企业技术中心和国家级博士后科研工作站，建有具有国际先进水平的 算机辅助设计、制造、测试）网络，拥有行业中以三维激光扫描仪、三维激光成型机等先进设备和计算机软件为代表的 术，并积极引进应用同步开发、虚拟设计、快速原型制造、反求工程等高新技术改造传统产业和传统产品，确立了企业在行业技术进步方面的领先地位，逐步形成了具有自主版权和江动特色的节能单缸机、轻型多缸机、通用汽油机、小马力单缸机和拖拉机、发电机组（柴、汽油）等六大系列， 400 多个品种的优化产品结构，柴、汽油发动机都有代表品种通过美国 证。 “江动 ”产品以其严格的合乎国际规范的质量体系和成熟完善的服务保证体系，通 过了 2000 版 际质量标准认证，在国内外市场享有很高的声誉，产品覆 2 盖全国 30 个省、市和自治区，同时远销欧美亚非等 40 多个国家和地区，年产销各类发动机超百万台，出口创汇 5300 万美元，出口创汇连续九年雄居全国同行第一。“江动 ”产品曾荣获国家质量金质奖，被确定为江苏省重点名牌产品、国家产品质量免检产品， “标为中国驰名商标， “江动 “牌发动机被评为 “中国名牌产品 ”。 公司倡导 “人才、创新、最强者 ”的核心理念，承诺以一流的产品、高效优质的服务，全力满足国内外广大客户的需求，力争 35 年 内成为行业领导者，实现 “国内领先、世界一流 ”的战略发展目标 在此次实习中 ,在 江苏江淮动力 厂的时间最长 ,分别介绍了 分为面加工和孔加工 ),凸轮轴孔的加工 ,数控设备的加工特点 ,分类及具体运用 ,曲轴的加工工序以及发动机的具体工作原理 参观了其铸造生产过程 深刻明白了数控机床的生产中发挥的切实作用 ,以及目前社会对数控机床及数控人才的急需 ,而在一些重要数控产品 ,如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上 ,决不能过于依赖进 口 . 江苏悦达盐城拖拉机厂 3 月 20 日 ,我们来到实习的第 二 站 ,隶属 江苏悦达集团的盐城拖拉机厂 是目前国内重点企业，国家大型企业，国有控股的股份制企业 ， 小 型的拖拉机制造厂之一 在机械工程类实习中 ,安全问题始终是摆在第一位的 导老 师的总体介绍 也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点 . 在接下来的一 段 时间 ,我们分三组陆续在 生产不同型号的拖拉机 车间进行实习 ,专机车间和加工车间进行生产实习 产 金马轮式拖拉机车间 ,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线 ,并为我们详细讲解了金马轮式拖拉机主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造 发动机的生产状况 ,以及该发动机的组合机床是怎样运转和机床是怎样运动怎样布置加工工具的一整套有关机床的问题 这里我看到了组合机床，一般它是有侧底座，滑台，镗削头，夹具，多轴箱，动力箱，立柱，垫铁，立柱底座，中间底座，液压装置，电气控制设备，刀工具等。通过控制系统，在两次装御工件间隔时间内完成一个自动工作循环。 在 江苏悦达盐城拖拉机厂 的实习 ,了解了目前制造业的基本情况 ,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性 ,很遗憾地 ,不能多做一些具体实践的操作 ,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程 ,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来 ,明白了本专业在一些 技术制造上的具体应用 ，对所设计的机床有了大体的了解。 3 盐城 精密机床厂 3 月 21 日我们到了 盐城 精密机床厂 ,也就是最后一站， 顾名思义 , 盐城 精密机床厂是生产一些加工精度较高 ,技术要求高的机床设备的大型工厂 ,主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床 ,如 M 级 ,平面磨床 所以机器也比较精密 ,所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢 进而保证加工零件的加工精度要求 . 在听了工人师傅的讲解后 ,明白了一般零件的加工过程如下 : 胚料 工艺上留加工余量 )调质 齿面 ) 齿轮零件加工工艺 : 粗车 轴端面 精机公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床 ,数控机床的体积小 ,价格相对比较便宜 ,加工比较方便 ,加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工 ,不仅避免了由于基准不重合产生的误差 ,提高了加工精度 ,而且也大大提高了加工效率 ,但是加工中心体积大 ,价格昂贵 ,而且对环境要求较高 ,这就提高了产品的成本 ,一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件 . 在精机公司的实习中 ,极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识 ,拓展了自己的知识面 感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性 ,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备 是出自国外先进制造商 ,无论在数量上 ,精度 ,性能指标上 ,中国制造业都远远落后于发达国家 ,需要我们奋起直追 . 虽然只有短短的三天 实习 ， 该次实习 ,真正到达机械制造业的第一前线 ,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势 科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中 ,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向 . 它的发展 趋势可以归结为 “四个化 ”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化 适用于迅速更换 工艺、更换产 4 品的需要 ,使其与环境协调的柔性 ,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化 ,还有使制造过程物耗 ,人耗大大降低 ,高自动化生产 ,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化 . 当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合 。 2世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力 . 四、实习感想 这次的实习，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，在以后的业务操作中相信会有较大的帮助。 通过这次实习，学到了许多课本上学不到的知识。 也发现了许多自己的不足之处。 提高了自己的分析问题和解决问题的能力。提高了社会活动能力。 毕业设计 开题论证报告 专 业 机械设计制造及其自动化 学生姓名 张 岳 军 班 级 制 031 学 号 0361440102 指导教师 刘 必 荣 完成日期 2007 年 4 月 15 日 1 课题名称： 油机气缸三面粗镗 组合机 床 后 主轴箱 设计 一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述 课题来源于盐城市江动集团 ,课题研究的主要内容是设计 体进行总体 /后主轴箱设计。主要的内容有： 1)制定工艺方案，确定机床的配置型式及结构方案； 2)三图一卡设计，包括： a)被加工零件工序图； (b) 加工示意图； (c) 机床联系尺寸图； (d) 生产率计算卡。 2后主轴箱设计： 1) 后主轴箱总装图； 2) 后主轴箱箱体零件图； 3) 其它零件图； 4) 有关计算、校核等。 从机床行业近 5 年的情况看，进口强劲，出口乏力，进出口逆差不断扩大。一方面说明我国机械制造业固定资产投资增速快，机床需求量大；另一方面也反映了国产机床在品种、质量、可靠性以及交货期、售前售后服务等方面存在着差距和不足。近几年来，我国机床行业在调整结构、研制开发新产品、营销服务等方面取得了明显的成效。但切忌估计过高，要正视差距，迎头赶上，满足用户需要。 机床行业的进出口状况，既反映了行业发展外向型经济，开展国际经济技术合作的情况；更重要的是在我国面向经济全球化的过程中，体现行业本身核心竞争力的水平。从近 5 年金属加工机床进出 口情况看，面临的 形势是十分严峻的。近几年机床行业的结构调整已取得初步成效。但产品结构、产业组织结构、资本结构的不合理状况，尚未根本改观。需要继续努力，加大改组、改制的力度，淘汰一批经营困难、资不抵债的企业。资源配置向优势企业倾斜，提高行业的生产集中度和核心竞争力。在市场竞争中，形成一批具有较高市场竞争力的企业。 目前，我国制造业承受着国内外市场竞争和产品品质的压力，同时受到资源、环境、策略和人员素质的制约。面临的主要困难是： 产品开发设计方法和技术手段落后；小而全、大而全的庄园式企业严重制约了制造 业的发展；管理落后；产品质量有待于进一步提高；制造工艺与技术装备陈旧落后。 解决我国制造业目前的困难，应注重以下几个方面的问题： 领导统一认识、高度重视、全面规划；产学研结合、企业作为主体、重点抓应用；加强人员培养和培训工作；从企业实际出发，采用滚雪球战术；抓管理技术、 2 少硬件投资、向管理要效益；参与国际合作、跟踪国际研究动态、引进、消化、创新先进技术；制定合理政策、促进民族工业发展；扶持中小企业，增加知识投入；促进学科交叉，加强基础研究。 我国发展、推动、振兴制造业的出路 在于有效地集成企业体制和机制的改革，生产合理化的改组，以及生产现代化的改造，充分利用并集成分散的、有限的制造资源，集成技术创新，并以技术创新和管理创新激活我国制造业存在的巨大潜力，这是我国制造业的必然选择。 二、本课题拟解决的问题 作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整； 证加工精度。 三、解决方案及预期效果 1)机床尽量能用通用件，以使降低制造成本； 2)各机床部件使用电气控制； 3)根据制造要求来选择立式或卧式； 4)确定它的制造过程、制造工艺、来改善机床的性能； 5)认真阅读被加工零件的图样 ,研究其尺寸、形状、材料、硬度、重量、被加工部件的结构及加工精度和表面粗糙度； 6)通过毕业实习深入到组合机床的制造和使用单位 ,全面精细地调查和使用机床的布置 ,毛坯和制品的流向、工人的技术水平、刀具制造能力以及单位的技术能力、生产经验、和 设备状况等条件； 7)搜索和分析国内外的有关的技术资料以获取可靠的设计依据； 8)确定零件在组合机床上的工艺内容 ,选择定位基准和夹紧部位选择切削用量； 9)确定机床的配置形式、制定影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案 10)确定主轴箱的传动系统，先把全部主轴中心尽可能分布在几个同心圆上，在各个同心圆的圆心上分别设置中心传动轴，根据已选定的各中心传动轴再取同心圆，用最少的传动轴来带动这些中心传动轴，最后通过合拢传动轴和动力箱驱动轴连接起来。 2. 预期效果 本课题设计多孔钻组合机床保证了大批量生产的 柴油机齿轮室盖的外形、大小、精度，提高了生产效率，目前已经基本完成资料收集工作，以及到相关的行业也进行了相应的实习，正在进行总体设计，进度适中，争取在规定时间内保质保量地完成任务。 3 四、课题进度安排 3月 5日 3 月 17 日毕业实习阶段。 毕业实习，查阅资料，到多个公司实践，撰写实习报告。 3月 18日 4 月 15 日开题阶段。 提出总体设计方案及草图，填写开题报告。 4月 16日 5 月 23 日 设计初稿阶段。 完成总体设计图、部件图、零件图。 5月 24日 6 月 7 日 中期工作阶段。 完善设计图纸 ，编写毕业设计说明书，中期检查。 6月 8日 6 月 10 日毕业设计预答辩。 6 月 11 日 6 月 13 日毕业设计整改。 图纸修改、设计说明书修改、定稿，材料复查。 6 月 14 日 6 月 15 日毕业设计材料评阅。 6 月 16 日 6 月 18 日毕业答辩。 6 月 19 日 6 月 21 日材料整理装袋。 五、指导教师意见 签名 年 月 日 六、专业系意见 签名 年 月 日 七、学院意见 签名 年 月 日 机 床 摘要： 车床用于旋转工件并从生成所需加工表面的所需方向进给切削刀具。最常见的车床形式是以图解方式显示的六角车床，它由一个支撑床头箱、拖板和六角刀架的水平床身组成。工件夹在卡盘或夹头中，或者安装在机床主轴端部的花盘上。 关键字： 机床 车床 机床基础 许多情况下，初步进行成型加工出来的工件必须在尺寸和表面光洁度方面进一步精整，以满足它们的设计技术要求。为了满足精密的公差，需要从工件上去掉小量材料。通常机床就是用于这种加工的设备。 在美国，材料切削业是一个很大的企业 费用每年超过 36 109 美元， 包括材料，劳动力，管理费，机床装运费等所花的费用。由于 60机械和工业工程以及技术等级评定工作都跟机械加工工业有某些关系，或者通过买卖、设计或者机器车间中操作或在有关工业企业中加工，因此，对于工程专业学生来说，在他的学习计划中集中一段时间去学习研究材料切削和机床，那是个好方法。 机床通过切削工具去使工件成型以达到所需的尺寸提供了手段。机床通过其基础构件的功能作用，以控制相互关系方式支持、夹紧工具和工件，现将基本部件列举如下： a）床身，构架即机架。这是一个主要部件，该部件为主轴、拖板箱等提供一个基础和连接中 介，在负载作用下，它必须使变形和振动保持最小。 b）拖板箱和导轨。机床部件（如拖板箱）的移动，通常是在精确的导轨面约束下靠直线运动来实现。 c）主轴和轴承。角位移是围绕一个旋转轴线发生的，该轴线的位置必须在机床中极端精确的限度内保持恒定，而且是靠精密的主轴和轴承来提供保证。 d）动力装置。电动机是为机床所普遍采用的动力装置。通过对各个电机的合适定位，使皮带和齿轮传动装置减少到最少。 e）传动连杆机构。连杆机构是个通用术语，用来代表机械、液压、气动或电动机构的，这些机构与确定的角位移和线性位移相关联。 加工工 艺有两个主要组成部分： a）粗加工工艺。粗加工，金属切除率高，因而往往切削力也大，但所要求的尺寸精度低。 b）精加工工艺。精加工，金属切除率低，因而往往切削力也小，但所要求的尺寸精度和表面光洁度高。 由此可见，静载荷和动载荷，例如由不平衡的砂轮引起的动载荷，在精加工中比粗加工中有着更为重要的意义。任何加工过程所获得的精度通常将受到由于力的作用引起发生的变形量的影响。 机床座架一般是用铸铁制造的，然而有些也可能用铸钢或中碳钢来制造。选用铸铁是因为它便宜，刚性好，受压强度高，并且有减弱机床操作中产生的振动的能力 。为了避免床身铸件硕大断面，精心地设计筋条构架以便提供最大的抗弯曲和抗扭转应力的能力。筋条的两种基本类型是：箱型结构和片状斜支撑式。箱型结构便于生产，箱壁上有孔口便于使型芯定位和取出。片状斜支撑筋条有较大的抗扭刚度亦能使截面上的碎屑掉落。它常常用于车床床身。机床的拖板箱和导轨是支撑和引导彼此相对运动的零部件，通常是改变刀具相对于工件的位置。运动一般以直线运动的方式，但也有时是转动，例如对应于工件的螺纹上的螺旋角方向而使万能螺纹磨床上的砂轮头转动一个角度。拖板箱构件的基本的几何结构形状是平的、 V 型槽形、燕尾槽 形和圆柱形的。这些构件可根据用途，以各种方法分别使用或结合使用。导轨的特性如下： （ a）运动精确。于此拖板是要按直线移动的，这直线必定是由两个相互垂直的平面形成而且拖板必定不存在转动。机床导轨的直线度公差是每米 0 水平面上这个公差可以进行处理，以使得到凸形表面，这样就抵消导轨下凹的作用。 （ b）调整手段。为了便于装配、维护精度和在发生磨损后便于限制移动构件之间的“窜动”，有时在拖板内装入扁条，这扁条被叫做“锒条”。通常该锒条用穿过长孔的沉头螺钉支住，而用平头螺钉调整好后用锁紧螺母上紧。 （ c）润滑。导轨可用以下两种装置进行润滑： 1）间歇润滑，通过润滑脂嘴或油嘴进行。这是一种适于运动速度低而不频繁场合的方法。 2）连续润滑，例如通过计量阀和管道将润滑油泵送到润滑点。用这种方法引入两表面间的油膜必定是很薄的，目的是避免使拖板“浮起”。如果滑移表面似镜面平滑，油就会被挤出而导致表面粘贴。因而在实践上，拖板滑移表面是用凹面砂轮的刃进行磨削或进行刮研。两种工 艺都可产生微小的表面凹痕，它就成为存油凹陷，相配合的零件就不会 处因“浮起”而发生分离，这样使拖板确定保持接触导轨。 （ d）防护。为了维护导轨处于良好状 态，以下条件必须满足： 1）必须防止外面物质，如碎屑进入。具有某一形状的导轨那是所期望的。在这种场合，是不可能进入杂物的，例如是倒 V 形的导轨时，那就不可能保存碎屑杂物在导轨上。2）必须保存润滑油。在垂直或倾斜的导轨面上使用的油要有粘性，那很重要。为了这种使用目的已经专门研制出多种有用的润滑油。油的粘性也要保护，以免被切削液冲毁。 3）必须用防护罩来防止意外的损坏。 车床 一台机床实现三个主要功能：（ 1）牢固地支持工件或者刀架和刀具；（ 2）在工件和刀具之间提供相对运动；（ 3）提供一定的走刀和切削速度范围。
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