0016-垫板零件冲压成型工艺及模具设计【全套9张CAD图+设计说明书】

该零件所需的冲压工序为落料和冲孔，可拟定出一下的工艺方案：

 方案一：用简单模分两次加工，及落料----冲孔。

 方案二：冲孔，落料级进模。

 方案三：冲孔，落料复合模。

    采用方案一，生产效率低，工件的累次误差大，操作不方便，由于该工件是为大批量生产，方案二和方案三更有优越性。

该零件的￠17mm的孔与外缘之间的最小距离为22mm大于此零件要求的最小壁厚，故可以采用冲孔，落料复合模或 冲孔，落料级进模。复合膜模具的形位精度和尺寸精度容易保证，且生产率高，尽管模具结构比较复杂，但由于零件的几何形状比较简单对称模具制造并不困难。级进模虽然生产率也高，但零件的冲裁精度稍差，要想保证冲压件的行为精度，需要在模具上设置导正销导正，故模具制造，安装较复合模复杂。通过对上述三种方案的比较分析，该零件的冲压生产采用方案三的复合模为佳。落料复合模又分为倒装复合膜和正装复合膜。倒装复合膜的优点是：冲孔废料从下模引出，工件从上模推出，易引出工件和废料，结构简单，操作方便安全。缺点是：凸凹模积聚工件，张力大，不易冲裁孔边距离较小的冲裁件。正装复合模的优点是：弹性的顶件装置，卸料装置对工件和调料起压平作用，适用于冲值材质较软，板料浇薄，平直度要求较高的冲裁件，冲裁的精度高，模具内不会积聚工件和废料，有利于凸凹模的最小壁厚，缺点是：冲孔废料从上模引出 ，如果工件上孔较多时，冲孔废料易落入下模部分，造成清理麻烦。所以根据必要的计算和对工件的分析，选择要适用的冲裁模。