0020-垫片冲压成型工艺及模具设计【全套22张CAD图+设计说明书】
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垫片
冲压
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工艺
模具设计
全套
22
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垫片冲压成型工艺及其模具设计
摘要：本设计题目为垫片冲裁模设计，体现了板类冲裁零件的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者冲压模设计的基础知识，为设计更复杂的冲压模具做好了铺垫并总结了更深刻的经验。
本设计运用冲裁成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析了工件的成形工艺及模具成型结构对制件质量的影响，然后是卸料推件装置的设计，模具成型部分和总装结构的设计。
该套垫片冲裁模具介绍了一般冲裁模具设计时要注意的要点，并较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性及模具成本。而针对本素材时根据零件特征结构简单，从控制制件尺寸精度出发，尽量减少制造成本的情况下，对垫片冲裁模的各主要尺寸进行了合理的理论计算，以确定各工作零件的尺寸，从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各重要零件的设计。
关键词：工艺分析，排样，冲裁复合模
- 内容简介：
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1 1. 绪 论 大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。 随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。换型不断加快。使模具的需要补断增加。而对模具的质量要求越来越高。模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。 模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到 20 世纪 80 年代后期，中国模具工业才 驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽 车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加； “三资 ”及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。 在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。 2 对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。经过在新飞电器有限公司、洛阳中国一拖的生产实习，我对于模具特别是 冲裁 模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师的协助下和在工厂师 傅的讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的模具实体，明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。在设计的过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正。 3 2. 工艺性分析 工件名称：垫圈 生产批量：大批量 材料： 度： 2图 1 工 件简图 该零件形状简单、对称是由圆弧和直线组成的。由手册 3查出，冲裁件内外行所能达到的经济精度为 中心与边缘距离尺寸公差为 以上精度与零件的精度要求相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。其它尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用冲压方式进行加工制得。 由 于该工件未标出冲裁件的拐角处圆角，根据表 1 可得到工件最小圆角半径 R 2 为工件没有明确要求，为模具整体设计简单本工件取 R 3 4 3. 工艺方案的确定 该零件所需的基本冲压工序为落料和冲孔，可拟订出以下三种工艺方案。 方案一：用简单模分三次加工，即落料 冲孔 冲孔。 方案二：冲孔落料复合模。 方案三：冲孔落料级进模。 采用方案一，生产率低，工件的累计误差大，操作不方便，由于该工件为大批量生产，方案二和方案三更具有优越性。 该零件 26孔与外圆之间的最小距离为 13于此零件要求的最小壁厚 1 ，可以采用冲孔、落料复合模或冲孔、落料连续模。但复合模模具的形位精度和尺寸精度容易保证，且生产率也高。尽管模具结构比较复杂但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。级进模虽生产率也高，但零件的冲裁精度稍差。欲保证冲压件的形位精度，需要在模具上设置导正销导正， 故模具制造、安装较复合模复杂。通过对上述三种方按的分析比较，该零件的冲压生产采用方按二的复合模为佳。 5 4. 排样设计 定零件的排样方案 设计复合模时，首先要设计条料排样图。该零件具有 T 形的特点，直排列时材料的利用率低，采用直对排（图 2 所示）的排样方案可以提高材料的利用率，减少废料。 图 2 排样图 料宽度、导料板间距离和材料利用率的计算 查表 1 取得搭边值为 2 计算条料宽度： b 1402 252 199 步距： S 55257 材料利用率的计算： 根据一般的市场供应情况，原材料选用 100020002 6 冷轧薄钢板。每块可剪 200 1000 格条料 10 条，材料剪切利用率可达 材料利用率通用计算公式 1 面积的计算： A 2122112765552 得 %100 %1 0 9 9 9 822 7 5. 模具结构形式的选择与确定 倒装结构的确定 根据上述分析，本零件的冲压包括冲孔和落料两个工序，且孔边距较大可，采用倒装复合模具可直接利用压力机的打杆装置进行推件，卸料可靠，便于操作。 料方式的确定 虽是 大批量生产， 但送料比较方便， 采用手动送料方式 还可以降低模具的制造成本 。 位装置的确定 因该制件采用的是倒装复合模，所以直接用挡料销和导料销即可。 向方式的选择 为确保零件的质量及稳定性，选用导柱、导套导向。由于该零件 所用 导 向 尺寸较小，且精度要求不是太高，所以宜采用后侧导柱模架。 料、压料方式 本模具采用倒装结构，工件留在落料凹模孔洞中，应在凹模孔设置推件块 ， 卡在凸凹模上的废料可由卸料板推出 ， 而冲孔废料则可以在下模座中开设通槽，使废料从孔洞中落下。由于在该模具中压料是由落料凸模与卸料板一起配合工作来实现的，所以卸料板还要有压料的作用，应选用弹性卸料板来卸下条料废料。 8 6. 冲压力与压力中心的计算 裁工序总力的计算 由工件 结构和前面所定的冲压方案可知，本工件的冲压力包括以下部分。 料力 11 式中b被冲材料抗拉强度 ( 。 查表 87 2 得 70380式中用 零件周长 ： 1)1255(1227625255 孔力 12 4 0226 件力 1 取表 1 的直筒形刃口 2 的凹模热病口形式， h 6 n6 3 个，查得 05.02 料时的卸料力 11 查手册 1取 03.0 x pp x 1 工序总力 : 9 tx 21总 力中心的计算 用解析法求模具的压力中心的坐标。按比例画出零件尺寸，选用坐标系 下图 3 所示。因零件左右对称，即 0故只需计算工件冲裁周边分成 本线段，求出各段长度的重心位置 : 图 3 压力中心的计算 55 Y 1 02 104 Y 2 2625 Y 3 52 152 Y 4 90 Y 5 26C654321665544332211 10 7 模具主要零件和主要工作机构的设计与标准化 作零部件的设计与标准化 作零部件的计算 查手册 1得间隙值 Zm i n m a x . 对冲孔 凸、凹模刃口尺寸计算 由于制件结构简单精度要求不高，所以采用 凸模和凹模分开加工的方法制作凸、凹模。其凸、凹模刃口尺寸计算如下： 查手册 2得凸、凹模制造公差： 较核： 凹凸 满足凸凹 m a xm i n x磨损系数，由手册 2查得： 时 x 按式 0 （凸 0 2 i n （凹 2. 外形落料凸、凹模刃口尺寸的计算 对外轮廓 的 落料，由于形状较复杂，故采用配合加工法，这种方法有利于获得最小的合理间隙，放宽对模具的加工设备的精度要求，其凸、凹模刃口部分尺寸计算如下： 当以凹模为基准间时，凹模磨损后，刃口部分尺寸都增加大，因此均属于 A 类尺寸。 零件图中未标注公差得尺寸，由手册 3中查出其极限偏差： 偏差查手册 1得因数 x 为： 当 时， x 11 当 时， x 式： 1a x )( j 52( 落料凸模的基本尺寸与凹模相同，分别是 必标注公差，但要在技术条件中注明：凸模实际刃口尺寸与落料凹模配制，保证最小双面合理间隙值 Z 。（落料凹模刃口部分尺寸见图 4) 图 4 落料凸模刃口部分尺寸 作零部件的设计与标准化 1. 对冲 的孔的圆形凸模的设计 为了增加凸模的强度与刚度，凸模非工作部分直径应作成逐渐增大的多级形式 ,且它的外形尺寸较大所以选用 B 形圆凸模。凸模形状尺寸及标注见零件图 00 01。 凸模长度根据结构上的需要而确定的，其凸模长度用下列公式计算： 12 L 283664中 L凸模长度， mm 模固定板高度， mm 料凹模板高度， 于此凸模直径较大且长度较短刚度和强度足够，所以无需对其进行强度校 核。冲裁时凸模进入凹模刃口 1 2. 外形落料凸模、凹模各尺寸及其组件的确定和标准化 在落料凹模内部由于要设置推件块，所以凹模刃口应用直筒形刃口3 1 见图 5，并查表得刃口高度 h=10凹模的结构简单宜采用整体式。 图 5 凹模刃口形式 由于凹模受力复杂，可按经验公式见 1 计算凹模高度， 即 凹模高度 凹模壁厚 式中 K 为 系数，取 凹模的外形尺寸的确定： 02140 0255 凹模整体尺寸标准化取 6160250 落料凹模的整体结构形式见图 00 02 凹模上螺孔到凹模外缘的距离一般取 d), d 为螺孔的距离，由 13 于凹模厚度为 77以根据表 1 查得螺孔选用 4螺钉固定在下模座。故选用如图 6： 图 6 凹模上的螺孔设计与选用 螺孔到凹模外缘的最小距离 3 本设计均取 15 螺孔到销孔的距离一般取 ， 所以 b 应大于 20 3. 凸凹模组件的尺寸确定和示意图 本模具为复合冲裁模，除了冲孔凸模和落料凹模外，还有一个凸凹模。由于整体模具的结构设计需要，凸凹模的结构简图应如下（图 7）所示。凸凹模安排凹模在模架上的位置时，要依据计算的压力中心的数据，使压力中心与模柄中心重合。 14 图 7 凸凹模的结构简图 校核凸凹的强度：由手册查 1 得凸凹模的最小壁厚为 实际最小壁厚为 符合强度要求。凸凹模的刃口尺寸按落料凹模尺寸配制，并保证双面间隙 凹模上孔中心于边缘距离尺寸 26公差，应比零件所标注精度高 3 4 级，即 定 为 26 凸凹模的整体结构形式及尺寸标注技术要求见零件图册 00 03 凹模的长度选取要考虑以下因素： a)保证有足够的安装弹性卸料板的位置。 b)在模具开启状态，卸料板应高出凸凹模刃口 便顺利卸料。 选取凹模边界为 19611口高度为 28 模材料选用造，热处理硬度为 58 62 位装置的设计与标准化 4 料销及导料销的设计与标准化 由设计结构可得该套模具所用挡料销于导料销的规格尺寸一样，根据手册 4 选用。 型号： 0此挡料销及导料销的整体结构形式及尺寸标注技术要求见零件图册00 04 材料为 45 钢的圆柱挡料销 ， 硬度 125 245 料销与导料销位置的确定 由模具整体结构设计，导料销及导料销都应通过卸料板固定于模具的凸凹模 上。且在模具闭合状态下，应高出卸料板 31 。 1. 根据分析选用废料孔后端定位时挡料销位置如图 8 15 图 8 挡料销的位置 导料销位于条料的同一侧，采用从左向右的送料方式，由于送料的方向导料销应装在前侧。 c 工件一端到模具的压力中心的距离。 卸料及推件装置的设计与标准化 4 性卸料装置的设计及标准化 7 6 的卸料板形式。 由表 7 8 查得弹性卸料板厚度为 16模具时卸料板孔与凸凹模得单边间隙为 模具开启状态，卸料板应高出模具凸凹模工作刃口 便顺利卸料。卸料板的工作行程为 弹性卸料板的整体结构形式及尺寸标注技术要求见零件图册 00 05 5 钢，热处理硬度 35 45格 0 16 卸料螺钉的规格尺寸及技术要求见零件图册 00 06 根据模具结构初选 6 根弹簧，每根弹簧的卸料力为： 4 16 卸 根据预压力和模具结构尺寸，由手册 5附录 选序号为 73 77的弹簧，其最大工作负荷 100N 弹簧的最大工作负荷符合，但由于复合要求的弹簧太长，会使模具的高度增加，影响整套模具的质量及成本。所以本模具该选用工作负荷再大一个范围的弹簧，即最大工作负荷为 2750N 范围内的弹簧。 试选 78 83 号中的 79 号弹簧，校验是否满足02 总。查手册5附录 具体参数是 ： 5 ， ， 200 ， ， 7501 ， ， 并计算如下： 5 0 4 1010 校核： )12( ， 2 由以上数据可得：02 所以所选弹簧是合适的。 79 号弹簧的规格为： 外 径： 5 钢丝直径： 自由高度： 200 装配高度： 02 弹 簧的规格尺寸及技术要求见零件图册 00 07 卸料弹簧的窝座深度计算： 17 510 1 修模凸凹模卸 弹簧的外露高度： 3 性推件装置的设计与标准化 8 本套模具的推件装置所需推件力大，且为了推件平稳可靠，应采用刚性推件装置。其结构形式见手册 8 本推件块的端面外形应跟落料凹模的刃口形状一致，整体外形应设计成台阶式以便与凹模配合完成推件，而 在冲裁时不致 于 把推件块推出滑到模外。推件块在自由状态下应高出凹模面 推件块和凹模的配合：由于外形件的相对尺寸较大，外形形状相对复杂，所以推件内形与凹模为间隙配合88荐外形与凹模为非配合关系 ， 属内导向。 推件块的整体结构与尺寸标注技术要求见零件图 00 08 为了使推件装置推出平稳采用 3 根推杆。每根推杆所承受的力为： 推由手册查取适合本装置的推杆规格为： 连接推杆的整体结构与尺寸标注技术要求见零件图 00 09 由推出结构需要，推板适宜选用圆形即手册的 A 型。 推板的结构与尺寸标注技术要求见零件图 00 10 18 打杆选用带肩 A 型打杆与推板配合以起到平稳推件作用。 其 材 料 ： 45 钢 热处理硬度 ： 43 48规 格： 10 打杆的结构与尺寸标注技术要求见零件图 00 11 撑固定零件的设计与标准化 4 由凹模周界 250B=160卸料板的外形尺寸，材料选为 0I 级精度的后侧导柱模架。技术要求按 80701995 的规定。 架的选用 上模座标记： 25025050 下模座标记： 25025065 模柄 标记： 0115 1 6 上模座、下模座的结构与尺寸标注技术要求分别见零件图 00 12、00 13 模柄的结构与尺寸标注技术要 求见零件图 00 14 模固定板的设计 因凸凹模的尺寸较大所以直接用螺钉紧固在下模座上。 凸模固定板的设计 ： 为了保证安装、固定牢靠，固定办必须有一定的厚度，由经验公式 4 计算凸模固定板厚度。 ()( 本模具取 8 ，其外形尺寸应与凹模的外形尺寸一致规格为 19 8160250 凸模固定板的结构与尺寸标注技术要求见零件图 00 15 板的设计 4 在本模具采用的 刚性卸料装置中，上模座中设有推板等零件的装置和让位空间，会使的其厚度变薄，影响其抗压强度，所以应设一块垫板。其规格根据凹模外形尺寸选取 2160250 。 垫板的结构与尺寸标注技术要求见零件图 00 16 向零件的设计与标准化 4 本组模具采用的是后侧导柱模座只需两对相同型号的导柱导套。本模具冲裁间隙小应按56料选用 20 硬度 8 ，技术要求按 80701995 的规定。 导柱标记： 1055 导套标记： 1043 导柱、导套的结构与尺寸标注技术要求分别见零件图 00 17、 00 18 固零件的设计与标准化 4 本模具采用螺钉固定，销钉定位。其具体数据如下： 内六角圆柱头螺钉标记： 0 螺钉标记： 5782 5 销钉标记： 100 内六角圆柱头螺钉、螺钉、销钉的结构与尺寸标注技术要求分别见零件图 00 19、 00 20 、 00 21 20 8. 模具总装图 由以上设计，可得到模具的总装图，装配图见附图。模具上模部分主要由上模板、垫板、凸模固定板、凹模板、推件块等组成。推件方式由刚性推件装置凭借压力机的压力来完成废料的推出。下模部分由下模座、凸凹模、卸料板等组成。卸料方式采用弹性卸料，以弹簧为弹性元件。 其工作过程是：条料在送进模具时由挡料销限位，导料销导向 ，使得条料精确定位。模具在工作时，上模部分随压力机下行，当上模部分与条料接触时， 此时 卸料板起压料作用与凹模一起作用将条料压紧随上模下行，压力机滑块继续下行冲孔凸模进入凸凹模在压力及刃口作用下完成冲裁。 压力机滑块回程，上模部分跟着一起上行，在打料杆等一系列推件装置的作用下将制件推出凹模腔内，冲孔废料从凸凹模型孔内落下，与此同时卸料板在弹簧恢复的作用下也将条料从凸凹模上拨落下来，完成卸料，卸料装置复位。条料再送进一个步距等待下一次回程冲裁。 该模具的闭合高度： 下卸凹固垫上闭 （ 21 1下模座 2导柱 3卸料螺钉 4凸凹模 5卸料板 6挡料销 7落料凹模 8导套 9凸模固定板 10连接推杆 11上模座 12螺钉 13打杆 14模柄 15推板 16垫板 17销钉 18螺钉 19冲孔凸模 20推件块 21弹簧 22螺钉 23销钉 图 9 装配图 22 9. 冲压设备的的选用 通过前面的设计知道本模座外形尺寸 340240文献 7中， 00 型压力机工作台尺寸为 7101080大闭合高度为 480杆调节长度为 100以在工作台上加一100垫板，即可安装。模柄孔尺寸也与本副模具所选模柄尺寸相符。 最终经过校核，选择开式双柱可倾压力机 00 能满足使用要求。其主要技术参数如下： 公称压力： 1000块行程： 130大闭合高度： 480大装模发高度： 380杆调节长度： 100作台尺寸（前后 左右）： 710080板尺寸（厚度 孔径）： 10050柄孔尺寸： 6075最大倾斜角度： 30 23 结 束 语 垫片属于简单冲压件，分析其工艺性，并确定工艺方案。根据计算确定本制件的排样方按及总共的冲裁力，然后选取合适的压力机。本设计主要的设计要点是工件为非对称件，必须计算好压力中心使压力中心与压力机的滑块中心相重合。最后根据上面的设计绘出模具的总装图。 由于在零 件制造前进行了预测，分析了制件在生产过程中可能出现的缺陷，采取了相应的工艺措施。因此，模具在生产零件的时候才可以减少废品的产生。 毕业设计是大学三年学习中的最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我 们进行了大量的实习。经过在新飞电器有限公司、洛阳中国一拖的生产实习，我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的模具实体，明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。 在设计的过程中，难免遇到了一定的困难，但在指 导老师的悉心指导和自己的努力下，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正。 24 致 谢 时光如电，岁月如梭，三年的大学生活即将结束，而我也即将离开可敬的老师和熟悉的同学踏入不是很熟悉的社会中去。在这毕业之际，作为一名工科院校的学生，做毕业设计是一件必不可少的事情。 毕业设计是一项非常繁杂的工作，它涉及的知识非常广泛，很多都是书上没有的东西，这就要靠自己去图书馆查找自己所需要的资料；还有很多设计计算，这些都要靠自己运用自己的思维能力去解决，可 以说，没有一定的毅力和耐心是很难完成这样复杂的工作。 在学校中，我主要学的是理论性的知识，而实践性很欠缺，而毕业设计就相当于实战前的一次总演练。毕业设计不但把我以前学的专业知识系统的连贯起来，也使我在温习旧知识的同时也可以学习到很多新的知识；这不但提高了我们解决问题的能力，开阔了我们的视野，在一定程度上弥补我们实践经验的不足，为以后的工作打下坚实的基础。 由于本人资质有限，很多知识掌握的不是很牢固，因此在设计中难免要遇到很多难题，在有课程设计的经验及老师的不时指导和同学的热心帮助下，克服了一个又一个的困难， 使我的毕业设计日趋完善。毕业设计虽然很辛苦，但是在设计中不断思考问题，研究问题，咨询问题，一步步提高了自己，一步步完善了自己。同时也汲取了更完整的专业知识，锻炼了自己独立设计的能力，使我受益匪浅，我相信这些经验对我以后的工作一定有很大的帮助，而且也锻炼我的吃苦耐劳的精神，让我在这个竞争的社会里有立足之地。 ！ 25 参考文献 1刘建超 冲压模具设计与制造 2王孝培主编 机械工业出版社 3寇世瑶主编 高等教育出版社 4高军 、 李熹平 、 修大鹏主编 化学工业出版社 5王孝培主编 江西科学技术出版社 6冯炳尧主编 上海科学技术出版社 7中国机床总公司编著 机械工业出版社 8冯炳尧 、 韩泰荣 、 殷振海 、 蒋文森编 上海科学技术出版社 6 表 一 凸 凹模加工 工艺过程综合卡片 名称型号 零件名称 凸凹模 零件 图号 00 料 名称 坯 种类 条料 第 1 页 牌号 尺寸 20012080 共 1 页 性能 工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 工序名称 工序主要内容 工艺装备 技术 车间 设备 等级 备 料 热处理 刨 热处理 磨平面 钳工划线 加工螺钉孔、安装孔 加工中心 热处理 磨 平面 钳工精修 锯割下料 20012080火 刨六面，互为直角，留单边余量 质 磨 6 面，互为垂直，留单边余量 出各孔位置线 按划线位置加工螺钉孔和销孔，并攻螺纹 按编制程序铣削主要成型部位，包括冲裁凸模、落料凹模（分两次装夹，正反面加工） 按热处理工艺，淬火回火达到 58 62磨上下平面 按图纸要求，钳工精修抛，全面达到设计要求 下料车间 热处理车间 模具车间 热处理车间 模具车间 模具车间 模具车间 模具车间 热处理车间 模具车间 模具车间 锯床 刨 床 磨床 钻床、丝锥 加 工 中心 磨床 抛光机 锉 备 注 编 制 校对 审核 1 插图清单 图 1 工件简图 . 错误 !未定义书签。 图 2 排样图 . 错误 !未定义书签。 图 3 压力中心的计算 . 错误 !未定义书签。 图 4 落料凸模刃口部分尺寸 . 错误 !未定义书签。 图 5 凹模刃口形式 . 错误 !未定义书签。 图 6 凹模上的螺孔设计与选用 . 错误 !未定义书签。 图 7 凸凹模的结构简图 . 错误 !未定义书签。 图 8 挡料销的位置 . 错误 !未定义书签。 图 9 装配图 . 错误 !未定义书签。 垫片 冲压 成型 工艺及其模具设计 摘要： 本设计题 目 为垫片 冲裁 模设计 ，体现了 板类冲 裁 零件的 设计 要求、内 容 及 方 向 ， 有 一 定 的 设 计 意 义 。 通 过 对 该 零 件 模 具 的 设 计 ， 进 一 步 加强 了 设 计 者 冲 压 模 设 计 的 基 础 知 识 ， 为 设 计 更 复 杂 的 冲 压 模 具 做 好 了 铺垫 并 总结 了 更深刻 的经验 。 本 设 计 运 用 冲 裁 成 型 工 艺 及 模 具 设 计 的 基 础 知 识 ， 首 先 分 析 了 工 件的 成 形 工 艺 及 模 具 成 型 结 构 对 制 件 质 量 的 影 响 ， 然后是 卸 料 推 件 装 置 的设计， 模具 成型部 分和总 装结 构的设 计。 该套 垫 片 冲 裁 模 具 介 绍 了 一 般 冲 裁 模 具 设 计 时 要 注 意 的 要 点 ， 并 较多 的 考 虑 了 模 具 结 构 的 调 整 性 、 易 更 换 性 及 模 具 成 本 。 而针 对 本 素 材 时根 据 零 件 特 征 结 构 简 单 ， 从 控 制 制 件 尺 寸 精 度 出 发 ， 尽 量 减 少 制 造 成 本的 情 况 下 ， 对 垫 片 冲 裁 模 的 各 主 要 尺 寸 进 行 了 合理的 理 论 计 算 ， 以 确 定各 工 作 零 件 的 尺 寸 ， 从 模 具 设 计 到 零 部 件 的 加 工 工 艺 以 及 装 配 工 艺 等 进行详细 的阐 述，并 应用 行各重 要零件 的设 计。 关键词 ：工艺分 析 ， 排样 ， 冲 裁复合 模 of to by as as of of of as as to of so as to of of as as of in 机 械 加 工 工 序 卡 工序名称 序号 8 零件名称 凸凹模 零件号 00件重量 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 号 重 量 048 设 备 夹 具 名 称 辅 助 工 具 名 称 型 号 加工中心
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