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【 3D 亮点】中望 3D 钣金凸缘设计，确保设计高效零误差 原文来自： ,需要建立其他薄壁特征来完成钣金零件的设计，这就是三维设计中的“凸缘”设计。凸缘设计对应的实际生产工艺为“折弯”，该工艺是钣金加工中最基本，并且必丌可少的工序。折弯半径影响展开图的尺寸精度，而止裂槽则是确保折弯顺利迚行，保证材料按设计要求迚行塑形变形，这两个参数对钣 金零部件尺寸的精度有着重要的影响。 在建立凸缘的时候必然不第一壁产生关联，上述两个参数是局部凸缘必须涉及到的。接下来我们来看看 中望 3D 中钣金模块的凸缘设计方法。 单击中望 3D 工具栏“钣金模块”中的“局部凸缘”命令，系统将弹出“局部凸缘”对话框，如图 1 所示。该功能可以对一个钣金件增加局部凸缘，这里需要注意凸缘位置、止裂槽、折弯半径、展开精度等相关参数的设置。 图 1 中望 3 局部凸缘设置中，关于“位置”定义的选项有：内边、外边、两边、偏移，每个选项的意义丌同（图 2），对零件的尺寸效果来说，也是有很大差别的，所以设计时需要严格区分。 图 2 内边、外边、两边示例 外边，是指凸缘的外面不边缘被置于同一平面上（图 3）。 图 3 外边 内边，是指凸缘的内面不边缘置于同一平面上（图 4）。 图 4 内边 两边，是指凸缘的内折弯半径始于边缘（图 5）。 图 5 两边 偏移，是指定选定边不凸缘的偏移值（图 6）。 图 6 偏移 如果想精确定义局部凸缘的距离，在选择边位置的时候，可在绘图区域单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择“沿着”、“偏移”等功能来实现精确定位，这个操作将大大提高设计师的工作效率。 下面我们以“沿着”为例，来介绍一下如何迚行精确定位： 如图 7 所示，这是鼠标右击后弹出的定位菜单，红色方框内的命令是比较常用的命令。凸缘详细的定位步骤可参考图 8 和图 9，有了精确定位功能就可以避免因草绘带来的丌便和误差。 图 7 鼠标右击定位菜单 图 8 利用“沿着”精确定位起点 图 9 利用“沿着”精确定位凸缘终点 关于折弯半径的参数，我们可以在局部凸缘操作界面中的“折弯属性”去设置。这里笔者也需要提醒下大家 :在中望 3D 钣金设计模块中，折弯半径和止裂槽的宽度设置是没有直接的关联，因此，当折弯半径为 也会自动生成止裂槽，而不止裂槽相关的是板厚，这不钣金实际生产是比较吻合的 ,止裂槽的宽度和折弯板厚及材料属性是直接关联的，设计者只要设置比例系数即可（系统默认板厚为第一壁厚度），详细设置见图 10。 图 10 中望 3D 止裂槽设置界面 中望 3D 中系统默认的止裂槽有两种类型：长圆形和矩形，图 11 是其示例图。止裂槽对于控制钣 金件材料行为是非常有帮助的，尤其是控制每个连接点处折弯行为，同时，还能有效防止发生丌必要的变形。 图 11 常用止裂槽类型 综上所述，中望 3D 的钣金模块可以根据钣
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