X6132主轴加工工艺及铣左端面槽夹具设计【三维SW】【6张cad图纸+毕业论文】

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摘要

机械制造业是一个国家技术进步和社会发展的支柱产业之一，无论是传统产业，还是新兴产业，都离不开各式各样的机械装备。而加快产品上市的时间，提高质量，降低成本，加强服务是制造业追求的永恒主题。此篇论文主要内容是对主轴加工工艺路线进行的研究、设计，其中包括了各道工序的加工方法，机床、刀具、夹具、辅具、量具的选择，准面的选取，定位和夹紧方案的拟定。

关键词：轴，夹具，装配图，工艺

Abstract

The mechanical manufacturing industry is a pillar industry of national technological progress and social development, whether it is a traditional industry, and emerging industries, are inseparable from all kinds of machinery and equipment. While speeding up the time to market, improve quality, reduce costs, strengthen the service manufacturing industry is the eternal theme. The main contents of this thesis is the research and design of the main processing routes, including the processing of a process, machine tools, cutting tools, fixtures, assistive devices, measuring choice, quasi the selection, positioning and clamping of programming.

KeyWords:Shaft，fixtures，assemblydrawings，process

目录

摘要 II

Abstract III

目录 IV

1.零件的分析 1

1.1零件的作用 1

1.2零件的工艺分析 2

1.2.1主轴的主要技术要求 2

1.2.2工艺过程分组 2

2工艺规程的设计 3

2.1确定毛坯的制造形式 3

2.2基准的选择 3

2.2.1粗基准的选择 3

2.2.2精基准的选择 3

2.2.3基准的转换 4

2.3制定工艺路线 4

2.3.1加工工艺 4

2.3.2加工阶段的划分 5

2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6

2.4.1 毛坯的制造分析 6

2.4.2 确定加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 6

2.5 确定各工序所用机床和工艺装备 7

2.6 确定切削用量及基本工时 7

3加工左端面槽夹具设计 30

3.1问题的提出 30

3.1.1定位分析 33

3.1.2定位基准的选择 33

3.1.3选择定位元件 33

3.2 切削力及夹紧力的计算 34

3.3定位误差的分析 37

3.4 夹具设计及操作的简要说明 38

总结 39

参考文献 40

致谢 41

1.零件的分析

1.1零件的作用

本次设计所给定的零件是X6132主轴零件图。他主要位于主轴箱部，主要作用是传递回转和扭矩。电动机的回转运动和扭矩是通过各级变速齿轮等传递到主轴，再通过主轴传递给工件或刀具的。主轴必须具有较高的回转精度，以保证工件几何形状的正确；为机床附件和有关工艺装备提供安装基面，直接或间接地支持和导向作用；当棒料（毛坯）需从主轴中心通孔通过作贯穿送料时，主轴内孔还具有支承作用。

图1 X6132主轴

1.2零件的工艺分析

由零件简图可知，该主轴呈阶梯状，其上有安装支承轴承、传动件的圆柱、圆锥面，安装滑动齿轮的花键，安装卡盘及顶尖的内外圆锥面，联接紧固螺母的螺旋面，通过棒料的深孔等。

1.2.1主轴的主要技术要求

1.端部锥孔锥孔是用来安装顶尖或工具锥柄的，其轴心线必须与两个支承轴颈的轴心线严格同轴，否则会使工件（或工具）产生同轴度误差。主轴端部内锥孔（莫氏6号）对支承轴颈A、B的跳动在轴端面处公差为0.005mm，离轴端面300mm处公差为0.01mm；锥面接触率≥70%；表面粗糙度Ra为0.4mm；硬度要求45~50HRC。

2.支承轴颈主轴二个支承轴颈A、B圆度公差为0.005mm，径向跳动公差为0.005mm；而支承轴颈1∶12锥面的接触率≥70%；表面粗糙度Ra为0.4mm；支承轴颈尺寸精度为IT5。因为主轴支承轴颈是用来安装支承轴承，是主轴部件的装配基准面，所以它的制造精度直接影响到主轴部件的回转精度。

3.空套齿轮轴颈空套齿轮轴颈对支承轴颈A、B的径向圆跳动公差为0.015mm。由于该轴颈是与齿轮孔相配合的表面，对支承轴颈应有一定的同轴度要求，否则引起主轴传动啮合不良，当主轴转速很高时，还会影响齿轮传动平稳性并产生噪声。

4.端部短锥和端面头部短锥C和端面D对主轴二个支承轴颈A、B的径向圆跳动公差为0.008mm；表面粗糙度Ra为0.8mm。它是安装卡盘的定位面。为保证卡盘的定心精度，该圆锥面必须与支承轴颈同轴，而端面必须与主轴的回转中心垂直。

5.螺纹当主轴上压紧螺母的端面跳动过大时，会使被压紧的滚动轴承内环的轴心线产生倾斜，从而引起主轴的径向圆跳动。主轴上螺旋面的误差是造成压紧螺母端面跳动的原因之一，所以应控制螺纹的加工精度。

1.2.2工艺过程分组

X6132铣床主轴结构较为复杂，精度要求也较高，在大批量的生产条件下，主轴的机械加工工艺过程有三组加工表面。

第一阶段：以毛坯外圆为基准，车螺纹外圆和的端面及钻中心孔。

第二阶段：以中心孔为基准，粗车外圆，半精车、磨削各阶段外圆、轴颈，铣键槽，车螺纹、钻端面上各孔。

第三阶段：以两端面支承轴颈为基准，钻通孔、车、磨小端面锥孔（配锥堵），车、磨大端锥孔（配莫氏号锥堵）。