齿条拨叉加工工艺及铣斜切面夹具设计【8张cad图纸+毕业论文】

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摘  要

本设计是基于齿条拨叉零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。汽车转向杠杆零件的主要加工表面是平面和孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段，以保证加工精度。主要加工工序是第一个支持孔定位加工出顶平面，然后顶平面和孔的位置的孔加工工艺配套系列。在后续工序中除与顶平面定位技术和加工其他孔与平面的个体的过程。利用坐标镗削加工孔。一般整个工艺的选择。专用夹具的夹具，夹紧方式多选用气动夹紧，夹紧可靠，机构不能自锁，因此生产效率高，适合于大批量、流水线上加工，能够满足设计要求。

关键词：齿条拨叉类零件；工艺；夹具；

ABSTRACT

This design is the special fixture for machining process of automobile shift lever parts and process design based on. The main processing surface steering lever parts of the plane and the holes. In general, the plane guarantee precision machining is easier than to guarantee the machining accuracy. Therefore, the design follows the surface after the first hole principle. And the hole and the plane processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure accuracy. The main process is the first locating hole processing the top plane, and then the hole processing technology series top plane and the position of the hole. Process in addition to individual and the top plane positioning technology and other processing of the hole and the plane is in in the follow-up process. By using the coordinate boring hole. In general the whole process selection. Fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, agencies can not lock, therefore the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements.

Keywords: chemical pipe parts; technology; fixture;

目  录

摘  要 II

ABSTRACT III

第1章 机械加工工艺规程设计 1

1.1 零件的分析 1

1.1.1 零件的作用 1

1.1.2 零件的工艺分析 1

1.2 齿条拨叉加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 2

1.2.1 孔和平面的加工顺序 2

1.2.2 孔系加工方案选择 2

1.3 齿条拨叉加工定位基准的选择 3

1.3.1 粗基准的选择 3

1.3.2 精基准的选择 3

1.4 齿条拨叉加工主要工序安排 3

1.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5

1.6 毛坯种类的选择 6

1.7 选择加工设备和工艺装备 7

1.7.1 机床选用

7

1.7.2 选择刀具 7

1.7.3 选择量具 8

1.8 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 8

1.9确定切削用量及基本工时（机动时间） 9

1.10 时间定额计算及生产安排 19

第2章 铣夹具设计 22

2.1研究原始质料 22

2.2定位基准的选择 22

2.3 切削力及夹紧分析计算 22

2.4 误差分析与计算 24

2.5 零、部件的设计与选用 25

2.5.1定位销选用 25

2.5.2 定向键与对刀装置设计 25

2.6 夹具设计及操作的简要说明 27

总 结 28

参考文献 29

致 谢 30

第1章 机械加工工艺规程设计

1.1 零件的分析

1.1.1 零件的作用

题目给出的零件是齿条拨叉。齿条拨叉的主要作用是保证各安装孔之间的中心距及平行度，并保证部件正确安装。因此齿条拨叉零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。

图1.1  零件图

1.1.2 零件的工艺分析

由齿条拨叉零件图可知。齿条拨叉零件，它的外表面上有4个平面需要进行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上还需加工一系列孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下：

（1）以左端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：左端面的加工；孔加工其中左端面有表面粗糙度要求为，

（2）以右端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：右端面的加工；Φ30的孔。

（3）以斜面为主要加工平面的加工面。

1.2 齿条拨叉加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施

由以上分析可知。该齿条拨叉零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证加工精度容易。因此，对气缸，在这个过程中的主要问题是确保尺寸和孔的位置精度，应对孔与平面间的关系。

由于生产量大。如何满足的主要考虑因素是生产力的过程中。

1.2.1 孔和平面的加工顺序

齿条拨叉类零件的加工应遵循先面后孔的原则：第一处理基准平面，圆柱，基准面定位加工其他飞机。然后，整个系统的过程。齿条拨叉类零件的加工应遵循这一原则。这是因为平面面积大，平面定位可以确保可靠的定位夹持牢固，从而保证加工精度的孔很容易。其次，第一平面加工可以先切铸件表面是不均匀的。为提高精密孔加工创造条件，方便的工具，设置和调整，也有利于保护的工具。

齿条拨叉类零件的加工工艺应遵循的粗加工和精加工分离的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段，以保证加工精度。