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摘 要
顶尖套零件加工工艺及钻床夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差
Abstract
Parts and fittings drilling fixture design process includes parts machining process design, process design, and special fixture design three parts. In the process of designing the parts to be the first analysis to understand the parts of the process re-design the structure of the blank, and select the machining datum good parts, the design process route parts; then the part of each step of the process to calculate the size of a key is to determine the technical equipment and cutting the amount of each process; then dedicated fixture design, select the design of the various components of the fixture, such as positioning elements, clamping elements, guiding element, clamp connections and machine parts and other components; positioning error generated when calculating the fixture, analytical rationality and inadequacies fixture structure and attention to improving the design in the future.
Keywords: technology, processes, cutting the amount of clamping, positioning error
目 录
摘 要 2
Abstract 2
1 序言 4
2 零件的分析 4
2.1零件的作用 4
2.2零件的工艺分析 5
3 机械加工工艺规程制定 5
3.1 确定毛坯的制造形式 5
3.2 选择定位基准 5
3.3 选择加工方法 5
3.4 制定工艺路线 6
3.5 确定加工余量及毛坯尺寸 6
3.6 工序设计 7
3.7 确定加工用量及基本时间 9
4夹具的设计 18
4.1设计步骤 18
4.2设计要点 19
4.3初定夹具结构方案 20
4.4铣床尾座顶尖套双槽夹具设计 21
4.4.1零件本工序的加工要求分析 21
4.4.2拟订定位方案 21
4.4.3定位误差计算 21
总结 23
参 考 文 献 24
致谢 25
1 序言
机械制造工艺学毕业设计是在我们学习了大学的技术基础课和大专部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的学习生活中占有十分重要的地位。
我希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次 适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问的能力，为
今后参加祖国的现代化建设做出一些贡献。
由于能力有限，设计上有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
2 零件的分析
2.1零件的作用
题目所给的零件是顶尖套，顶尖套的主要作用是用来固定零件之间的相对位置，起定位作用，也可以用于轴与毂的连接，顶尖套传递的载荷不大，还可以为安全装置中的过载元件。
2.2零件的工艺分析
顶尖套的加工要求表面光滑些好，硬度不用太高的，空的精度要求高一些，从零件图上可以看出：该零件表面粗糙度要求较高，表面粗糙度最高的是的圆柱表面 。
3 机械加工工艺规程制定
3.1 确定毛坯的制造形式
由零件的工作状况及功能可知，销所起固定的作用，所以要求销有较高的的强度和（二）抗冲击能力。该零件所选的材料为45号钢，模锻
3.2 选择定位基准
定位基准就是工件上直接与机床或夹具的定位元件相接触的点线面。基准的选择是工艺规程设计的重要工作之一。基面选择的正确，合理，可以保证加工质量，提高生产效率，否则，就会使加工工艺路线问题百出，严重的还会造成零件大批报废，试生产无法进行。
1粗基准的选择
由5零件图可知，该顶尖套的定位基准为不规则的上表面，以上面凸台为粗加工基准，加圆柱表面和圆柱下端角度10° 的锥度， 2精基准的选择
精基准的选择主要应该考虑基准重合问题，当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算，对于顶尖套而言可根据基准统一原则，采用“两面一孔”的方法加工。所以该零件的精加工基准为上表面与底面，即用两顶尖加工。
3.3 选择加工方法
平面的加工方法有很多种，如：车、刨、铣、磨、拉等
圆柱面的表面粗糙度达到 Ra0.8μm ，经查表得经济精度IT6—IT9，尺寸精度为16所以必须选择车床进行，先由车床进行粗车——半精车+——精车，再选择磨床，进行精磨，表1.4-6《机械制造工艺设计简明手册》 对于表面粗糙度为Ra3.2μm的底面， 加工方法应在车床上进行粗车—半精车—精车。10的圆锥，圆跳动应选择精加工，精车—磨。
内孔的加工方法有钻、扩、镗等，该零件图中的φ10H11内孔的加工方法应先钻，由于要求大批量生产，所以应选择钻—铰，查表得该孔的经济精度为IT11~IT13，极限偏差为±0.2。
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