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摘 要
风力发电机导流罩是指风机轮毂的外保护罩，由于在风机迎风状态下，气流会依照导流罩的流线型均匀分流，故称导流罩。也称为轮毂罩、轮毂帽等。绝大部分风机的导流罩是玻璃钢材料制作，多采用真空导入模塑（VARTM）、LightRTM、手糊成型的方法成型制造。
轮毂罩的结构一般分为整体型导流罩、分体型导流罩两大类。常见的分体型导流罩是由3个1/3罩体部件和一个罩头部件用机械连接的方法拼合而成。分体型导流罩的优点是：模具简单，操作相对容易，拼装灵活。整体型导流罩必须在组合模具中一次整体成型出来，对模具的要求较高，对工艺的操作要求也较高，所以并不常见。
也有非玻璃钢材质的风力发电机导流罩，如铝合金导流罩等，欧洲的风机制造商选用的较多，其他国家和地区的风力发电机并不常见。
本设计首先介绍了夹具设计的基本原则，其中阐述了夹具在机械加工时的重要作用，重点介绍了了定位器和夹紧器的设计要求和设计方法，为后面作设计奠定了基础。
关键词 发电机导流罩；夹具；定位；夹紧
Abstract
Wind turbine fan shroud means hub outer protective cover, due to the wind turbine in the state, the air will follow a streamlined shroud split evenly, so that shroud. Also known as hubcaps, wheel caps. Most of the fan shroud is a fiberglass material, the use of vacuum infusion molding (VARTM), LightRTM, hand lay-up molding manufacturing methods.
Hubcaps monolithic structure is generally divided into the shroud, the shroud body divided into two categories. Common sub-body shroud is a 3 1/3 cover body parts and a head cover parts put together by the method of mechanical connection. Advantages of sub-body shroud is: simple mold, the operation is relatively easy, flexible assembly. Integral shroud must be a combination of the overall shape of the mold out of the mold of the higher requirements, the process of operating requirements are also higher, so it was not common.
There is also a non-fiberglass wind turbine shroud material, such as aluminum shroud, etc., wind turbine manufacturers in Europe are more choice, other countries and regions, wind turbines are not common.
This design introduces the basic principles of the design of the fixture, which describes the important role during machining fixtures, highlighting the locator and clamp design requirements and design methods for the design of the back of the foundation.
Keywords generator shroud; jig; positioning; clamping
目录
摘 要 II
Abstract III
第1章 绪 论 1
1.1夹具设计背景 2
1.2 夹具的发展情况 2
第2章 夹具的设计原则 4
2.1 夹具的分类与组成 4
2.1.1 装配—机械加工夹具的分类 4
2.1.2 机械加工夹具的组成 4
2.1.3 机械加工夹具的作用 5
2.2 定位器设计 5
2.2.1 定位的基本原理 5
2.2.2 定位方案应满足的要求 6
2.2.3 定位方法和误差分析 6
2.3 夹紧器设计 6
2.3.1 夹紧装置的要求 6
2.3.2 夹紧力的确定 7
第3章 风力发电机导流罩总体方案设计 8
第4章 打孔装置夹具设计 10
4.1 定位方案确定 10
4.2 夹紧器设计 10
4.3 第二工位夹具设计 13
4.3.1 第二工位总体布局方案 13
4.3.2 定位方案设计 14
4.3.3 夹紧器设计 14
4.4 第三工位夹具设计 17
4.5 第四工位夹具设计 17
第5章 典型零件工艺设计 20
总 结 21
致 谢 22
参 考 文 献 24
第1章 绪 论
风力发电机导流罩是指风机轮毂的外保护罩，由于在风机迎风状态下，气流会依照导流罩的流线型均匀分流，故称导流罩。也称为轮毂罩、轮毂帽等。绝大部分风机的导流罩是玻璃钢材料制作，多采用真空导入模塑（VARTM）、LightRTM、手糊成型的方法成型制造。
轮毂罩的结构一般分为整体型导流罩、分体型导流罩两大类。常见的分体型导流罩是由3个1/3罩体部件和一个罩头部件用机械连接的方法拼合而成。分体型导流罩的优点是：模具简单，操作相对容易，拼装灵活。整体型导流罩必须在组合模具中一次整体成型出来，对模具的要求较高，对工艺的操作要求也较高，所以并不常见。
也有非玻璃钢材质的风力发电机导流罩，如铝合金导流罩等，欧洲的风机制造商选用的较多，其他国家和地区的风力发电机并不常见。
1.1夹具设计背景
基本成形方法中的机械加工成形正在被广泛的应用，现在有60%的热加工工艺都采用机械加工，因为这种方法加工的工件的力学性能不会发生改变，而且有的机械加工处的强度比母材的强度还高，根本不会存在“受力软肋”。
机械加工质量的着眼点主要在条质量和工装两个方面。材料学的迅猛发展，新的机械加工材料层出不穷，基本上能满足现在所有工艺的质量要求。而夹具又是提高机械加工质量和缩短生产周期的重点。现在机械加工生产中，机械加工时间只占产品全部加工时间的10%～30%,其余为备料、装配及辅助工作时间。节约这些工序的时间对缩短产品生产周期具有重要意义。因此，在机械加工时我们会设计与工件相适应的夹具来定位夹紧工件，以达到缩短生产周期和提高生产质量的目的。然而，多年来对夹具的设计和组装，由于时间、环境条件的限制，总体设计与系统结构只能串行不能并行。夹具工艺师对工件的定位、装夹设计主要依赖经验，定性分析较多，定量分析较少，且计算复杂，同时缺乏必要的优化设计，设计的图纸不够直观。在装夹过程中工人要认真消化图纸，设计过程前期的潜在问题，在总装时汇总，达不到预期的效果，甚至造成返工。设计过程中的装配干涉问题，无法在设计中提前发现，造成工人的劳动强度增大。已经很难适应当今快速、多样化的制造需求。
1.2 夹具的发展情况
夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。它主要表现在以下几个方面：
1.加强机床夹具的三化工作
为了加速新产品的投产，简化设计工作，加速工艺装备的准备工作，以获得良好的技术经济效果，必须重视机床夹具的标准化，系列化和通用化工作。
2.大力研制推广实用新型机床夹具
在单件，小批生产或新产品试制中，应推广使用组合夹具和半组合夹具。在多品种，中小批生产中，应大力推广使用可调夹具，尤其是成组夹具。
3.提高夹具的机械化，自动化水平
近十几年来，高效，自动化夹具得到了迅速的发展。主要原因是：一方面是由于数控机床，组合机床及其它高效自动化机床的出现，要求夹具能适应机床的要求，才能更好的发挥机床的作用。另一方面，在市场经济飞速发展的今天，提高产品生产效率和降低工人劳动强度是每个企业发展的关键，机械化夹具将逐渐解决这方面的问题。
第2章 夹具的设计原则
2.1 夹具的分类与组成
2.1.1 装配—机械加工夹具的分类
1.按照所完成的工作，夹具可分为：
（1）组装（及定点）用的夹具：这类夹具的主要任务是按产品图纸和工艺上的要求，将各零件或部件的相互位置准确地固定下来。
（2）机械加工用的夹具：已点固好的部件放在这类夹具上完成全部缝的机械加工，使处在各种位置的缝都尽可能地调整到最有利于施的位置。
（3）组装——机械加工夹具：在夹具上能完成整个部件的装配和机械加工工作。
2.按工作面在空间的状态，夹具可分为：
（1）固定式夹具：其优点是：结构简单、占地少、稳固性大、夹具的磨损较少以及维修方便。缺点是：不能使部件的垂直缝处于水平位置。
（2）旋转式夹具：可以消除上述缺点，但占地比固定式夹具大、结构较复杂，其价格也较贵，并且需要仔细地维修保养。
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