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设计
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滤油器体工艺编制及孔钻夹具设计,设计
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产品型号CA6140车床零件图号无锡职业技术学院机械加工工序卡片产品名称车床零件名称CA6140滤油器体共3页第1页车间工序号工序名称材料牌号00机器砂型铸造毛坯HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工序工时分工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备R/MINM/MINMM/RMM进给次数机动辅助1机器砂型铸造毛坯设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期袁国强2015/4/20李志伟2015/4/20产品型号CA6140车床零件图号无锡职业技术学院机械加工工序卡片产品名称车床零件名称CA6140滤油器体共3页第2页车间工序号工序名称材料牌号01清砂、毛坯检验HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工序工时分工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备R/MINM/MINMM/RMM进给次数机动辅助1清砂2按图造型并按二级精度检验设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期袁国强2015/4/20李志伟2015/4/20产品型号CA6140零件图号无锡职业技术学院机械加工工序卡片产品名称滤油器体零件名称共3页第3页车间工序号工序名称材料牌号30车外圆48HT1533毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件524MM11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140夹具编号夹具名称冷却液专用卡具工序时间准终单件00123主轴转速切削速度进给量背吃刀量工时定额工步号工步内容工艺装备R/MINM/MINMM/RMM走刀次数基本辅助01粗车48外圆90度外圆车刀（高速钢）、专用卡具、游标卡尺150250417109101802半精车48外圆90度外圆车刀（高速钢）、专用卡具、游标卡尺1502504045109101803切退刀槽305切槽刀（高速钢）15025041109018编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期袁国强2014/4/20李志伟2014/4/20产品型号CA6140零件图号无锡职业技术学院机械加工工艺过程卡片产品名称车床零件名称CA6140滤油器体共2页第1页材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数零件毛重（KG）零件净重（KG）材料消耗定额每台产品零件数每批数量HT200铸件111110500切削用量工艺装备名称及编号工时（MIN）工序工序内容设备背吃刀量（MM）切削速度M/MIN每分钟转数进给量（MM）夹具切削工具量具、辅具准终基本工时00机器砂型铸造毛坯01检验毛坯清砂02人工时效，温度005351006100603粗车左端面，保长1205MMC62012259530508三爪自定心卡盘YG6端面车刀075游标卡尺0304锪30内孔，保长705MMZ5351190600015专用夹具YG8平面锪钻游标卡尺002粗扩38内孔，扩内孔至37，保长655MMZ535专用夹具YG8扩孔钻游标卡尺04205粗车48外圆，外圆车至494C620139046003专用夹具YG6外圆车刀06游标卡尺018切退刀槽315MMC6201专用夹具YG6切槽刀游标卡尺02006精扩38内孔，扩内孔至38，保长655MMZ535254016002专用夹具YG8扩孔钻游标卡尺055内孔倒角10450207精车48外圆，外圆车至481C620132063002专用夹具YG6外圆车刀03游标卡尺03608钻39通孔Z525252240003专用夹具标准麻花钻游标卡尺00809精磨左端面，保长102MMM71500520320015专用夹具SIC砂轮游标卡尺004设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期2013年6月产品型号CA6140零件图号无锡职业技术学院机械加工工艺过程卡片产品名称车床零件名称CA6140滤油器体共2页第2页材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数零件毛重（KG）零件净重（KG）材料消耗定额每台产品零件数每批数量HT200铸件111110500切削用量工艺装备名称及编号工时（MIN）工序工序内容设备背吃刀量（MM）切削速度M/MIN每分钟转数进给量（MM）夹具切削工具量具、辅具准终基本工时10锪26沉头孔，加工出与孔轴线垂直的平面即可Z535052037004专用夹具YG8平面锪钻游标卡尺钻11孔，孔深32MMZ525专用夹具高速钢麻花钻游标卡尺007扩16孔，深18MMZ525专用夹具YG8扩孔钻游标卡尺008攻螺纹M1815，螺纹深度12MMZ525专用夹具高速钢机动丝锥螺纹塞规002511锪26沉头孔，加工出与孔轴线垂直的平面即可Z53516860004专用夹具YG8平面锪钻游标卡尺钻11孔，孔深32MMZ525专用夹具高速钢麻花钻游标卡尺007扩16孔，深18MMZ525专用夹具YG8扩孔钻游标卡尺008攻螺纹M1815，螺纹深度14MMZ525专用夹具高速钢机动丝锥螺纹塞规002712钳工去毛刺13检查零件M1432专用夹具SIC砂轮千分尺00814入库设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期袁国强2014/4/20李志伟2015/4/20无锡职业技术学院毕业设计（论文）说明书第1页共31页无锡职业技术学院毕业设计（论文）题目滤油器体工艺编制及孔钻夹具设计英文并列题目OILFILTERTECHNOLOGYPREPARATIONANDDRILLJIGDESIGN院系机械学院班级机制11232学生姓名袁国强学号1020123245所在团队指导老师（1）李志伟职称副教授指导老师（2）职称答辩委员会主任主答辩人无锡职业技术学院毕业设计（论文）说明书第2页共31页毕业设计（论文）开题报告学生姓名袁国强学号45班级机制11232所属院系专业机械制造与自动化指导教师李志伟职称副教授所在部门机械技术系毕业设计（论文）题目滤油器体工艺编制及孔钻夹具设计题目类型工程设计（项目）论文类作品设计类其他一、选题简介、意义简介这次毕业设计的课题是CA6140车床滤油器体工艺规程设计及钻M18X15深14工装夹具设计。我们完成了全部基础课程以及参加了实训之后才进行设计的。这是我在大学所学各科课程一次深入的综合性的复习，也是一次实际的训练。因此，此次设计在大学中占有重要的地位。此次设计通过分析产品零件图和相关技术要求，查阅车床滤油器相关资料结合生产批量要求，安排了10道加工工序来完成车床滤油器的加工，其中包括各道工序的加工方法，机床、刀具、夹具的选择，基准面的选取，定位和加工方案的拟定。在车床上滤油器是必不可少的部件，它有着过滤油液的作用。另外，被加工零件的结构比较复杂，加工难度比较大，需要进行专用夹具的设计与装配。此外，主要就钻M18X15深14孔这个工序进行了夹具方案的分析并用装配图及夹具零件图来表达设计方案。意义培养学生运用机械制造工程学及相关课程的知识，综合生产实习中学到实习知识，独立的分析和解决零件机械加工工艺问题，初步具备一个设计中等复杂程度零件的工艺规程能力。无锡职业技术学院毕业设计（论文）说明书第3页共31页二、课题综述（课题研究，主要研究的内容，要解决的问题，预期目标，研究步骤、方法及措施等）课题研究分析零件图可知，CA6140车床滤油器体结构属于中等复杂零件，总共有6个孔需要加工，而且三个螺栓孔的加工精度一般，只需要保证三个螺栓孔的位置精度即可。其内孔的结构也比较简单，只是需要在其底部锪一个平面。两个通油孔的结构看似简单，但要达到其要求需要较多的加工工步，同时注意到两通油孔的尺寸一样。该零件的结构简单但加工要求较高是左右端面和外圆面，它们的加工误差直接影响其后续的加工。主要研究内容1进行零件工艺分析2确定零件的生产类型3毛坯选择及毛坯图选择4制定零件加工工艺路线5完成设计体会要解决的问题1确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸，要确定切削用量及基本工时。2夹具定位基准的选择，切削力及加紧力的计算，定位误差的分析。3钻套设计预期目标1制定多种工艺路线，进行分析比较，根据要求选择较好的一种。2根据工艺路线的要求，选择合理的机床、刀具等。3参考设计手册和资料，选择合适加工方法对零件表面进行加工4夹具体要结构简单，便于操作研究步骤1分析CA6140车床滤油器体零件的作用，明确其生产类型；2选择毛坯、确定毛坯尺寸公差及机械加工余量、确定毛坯尺寸、设计毛坯图；3对零件工艺方案进行比较分析，选择合适的加工工艺；4夹具设计要结构简单便于操作方法及措施参考设计手册和相关资料进行数据计算，利用二维造型软件按照相关尺寸数据绘制各零件的零件图。无锡职业技术学院毕业设计（论文）说明书第4页共31页3、设计（论文）体系、结构（大纲）第一章零件的分析及生产类型的确定1零件的作用2零件的工艺分析3零件的生产类型设计第二章零件的毛坯设计1选择毛坯2毛坯尺寸公差及机械加工余量的确定3确定毛坯尺寸4设计毛坯图第三章零件的加工工艺设计1定位基准的选择2零件表面加工方法的选择3拟定工艺路线4工艺方案的比较与分析第四章工序设计1选择加工设备与工艺装备2确定工序尺寸3数控加工工序第五章夹具的设计1工件的定位2夹紧装置3定位误差分析4对刀装置5夹具体6结构特点指导教师意见同意签字李志伟2014年12月8日院（系）审批意见签章年月日无锡职业技术学院毕业设计（论文）说明书第5页共31页机械技术学院毕业设计（论文）任务书2014年9月18日毕业设计（论文）题目滤油器体工艺编制及孔钻夹具设计题目来源企业指导教师李志伟职称副教授所在部门机械技术系学生姓名袁国强学号45班级机制11232任务序号任务内容任务成果（论文附件）1查阅相关设计资料，填写开题报告开题报告1份2制订机械加工工艺方案、计算工艺数据，编写零件机械加工工艺规程3填写“三卡”工艺过程卡、工艺卡、工序卡机械加工工艺过程卡一份机械加工工艺卡一份机械加工工序卡23份4设计夹具结构（定位、夹紧），进行定位误差计算，绘制夹具装配图和零件图夹具装配图1份夹具非标零件图全套课题需要完成的任务5整理设计说明书、小结打印所有资料并装订毕业设计说明书1份（不少于30页）序号内容时间安排1查阅相关资料填写开题报告第1周2机械加工工艺方案设计第2周3工艺文件制订，完成“三卡”第34周4专用夹具设计，完成全套图纸第57周5编写说明书，毕业设计小结，打印所有资料并装订第8周6课题计划安排计划答辩时间2015年4月11日、12日课题申报（指导教师）同意签名李志伟开题意见（学生）同意签名袁国强答辩小组审核意见签名无锡职业技术学院毕业设计（论文）说明书第6页共31页滤油器体工艺编制及孔钻夹具设计摘要液压油中往往含有颗粒状杂质，会造成液压元件相对运动表面的磨损、滑阀卡滞、节流孔口堵塞，使系统工作可靠性大为降低。在系统中安装一定精度的滤油器，是保证液压系统正常工作的必要手段。滤油器一般可分为吸油滤油器和回油滤油器两类。吸油滤油器一般安装在油泵的吸油口处，用以保护油泵和其他液压元件，以避免吸入污染杂质，可以有效的控制液压系统的清洁度。回油滤油器用于液压系统回油过滤，过滤液压系统中由于元件磨损产生的金属颗粒，心脏密封件产生的污染物，使流回油箱的油液保持清洁。目前使用的WU式吸油滤油器属于粗过滤器，其结构单、通油能力大阻力小，具有滤心污染发讯器与油路旁通阀，提高液压系统的可靠性。XUA回油滤油器属于精过滤器，其结构简单，过滤精度高，具有滤心污染发讯器与油路旁通阀，可以很有效的提高液压系统的可靠性。由此可见，滤油器在当今机械行业中的重要性。本论文主要讨论CA6140车床滤油器体零件加工工艺。它位于车床主轴箱上面，主要作用是给主轴箱内供油及对油液起过滤作用，零件的两端有两孔用于油液的进出，零件的中间有一个外圆柱面，用于与主轴箱以基轴制形式联接。一件成品是否实用，我们主要从两个方面着手考虑，第一是技术是否先进，第二是经济是否合理。加工工艺作为进行加工的一个依据则直接决定这些因素。滤油器零件工艺作为机械行业的一个中端工业，有着承接高端和基端工业的重要作用，其技术水平高低，对一个国家的工业技术发展水平具有一定的代表意义。可以说一个不具有先进滤油器生产技术水平的国家，很难说是一个拥有了先进制造技术的国家。本课题以CA6140滤油器作为研究对象，综合考虑滤油器的的制造成本和运行效率的双重因素，对其进行工艺设计。【关键词】滤油器；零件；加工工艺THEFIXTUREDESIGNPROCESSANDDRILLHOLEOILFILTERABSTRACTHYDRAULICOILOFTENCONTAINPARTICULATEIMPURITIES,HYDRAULICCOMPONENTSWILLCAUSETHERELATIVEMOTIONOFTHEWORNSURFACE,SLIDECLIP,THROTTLINGORIFICEPLUG,THESYSTEMRELIABILITYISGREATLYREDUCEDOILFILTERMOUNTINGACCURACYINTHESYSTEM,ISANECESSARYMEANSTOENSURETHENORMALOPERATIONOFHYDRAULICSYSTEMOILFILTERCANBEDIVIDEDINTOTHEOILSUCTIONFILTERANDRETURNOILFILTERTWOOILFILTERISUSUALLYINSTALLEDINTHEPUMPINLET,TOPROTECTTHEPUMPANDOTHERHYDRAULICCOMPONENTS,INORDERTOAVOIDINHALATIONOFCONTAMINATEDIMPURITIES,CANEFFECTIVELYCONTROLTHEHYDRAULICSYSTEMCLEANLINESSRETURNOILFILTERFORHYDRAULICSYSTEMBACKTOTHEOILFILTER,METALPARTICLESANDWEARELEMENTSASTHEFILTERINTHEHYDRAULICSYSTEM,SEALTHEHEARTOFPOLLUTANTS,SOTHATTHEOILFLOWBACKINTOTHETANKTOKEEPCLEANWUTYPEOILFILTERISCURRENTLYUSEDTOCOARSEFILTER,ITSSIMPLESTRUCTURE,SMALLRESISTANCETHROUGHALARGEOILCAPACITY,WITHTHESENDERFILTERPOLLUTIONCONTROLANDOILBYPASSVALVE,IMPROVETHERELIABILITYOFHYDRAULICSYSTEMXUABACKTOTHEOILFILTEROILFILTERISFINE,HASTHEADVANTAGESOFSIMPLESTRUCTURE,HIGHFILTRATIONPRECISION,WITHTHESENDERFILTERPOLLUTIONCONTROLANDOILBYPASSVALVE,CANIMPROVETHERELIABILITYOFHYDRAULICSYSTEMISVERYEFFECTIVETHUS,THEOILFILTERINTHEIMPORTANCEOFTODAYSMACHINERYINDUSTRY无锡职业技术学院毕业设计（论文）说明书第7页共31页THISPAPERMAINLYDISCUSSESTHECA6140LATHEOILFILTERBODYPARTSPROCESSINGTECHNOLOGYITISLOCATEDABOVETHELATHEHEADSTOCK,THEMAINROLEISTOTHESPINDLEBOXONTHEOILSUPPLYANDLIQUIDFILTRATIONEFFECT,THEREARETWOENDSOFPARTSFORTHEOILANDOUTOFHOLES,ACYLINDRICALMIDDLEPARTOFTHECYLINDER,ANDFORTHESPINDLEBOXSYSTEMINTHEFORMOFBASESHAFTAFINISHEDPRODUCTISPRACTICAL,WEMAINLYCONSIDEREDFROMTWOASPECTS,THEFIRSTISTHEADVANCEDTECHNOLOGY,REASONABLEECONOMYISSECONDASABASISFORPROCESSINGPROCESSINGDIRECTLYDETERMINETHESEFACTORSOILFILTERPROCESSASONEENDOFINDUSTRIALMACHINERYINDUSTRY,HASANIMPORTANTROLETOUNDERTAKEHIGHENDANDBASEENDINDUSTRY,THETECHNICALLEVEL,THEREPRESENTATIVEOFACOUNTRYSLEVELOFINDUSTRIALTECHNOLOGYDEVELOPMENTITCANBESAIDWITHOUTANADVANCEDPRODUCTIONTECHNOLOGYOFOILFILTER,WITHHARDLYACOUNTRYOFADVANCEDMANUFACTURINGTECHNOLOGYTHISPAPERADOPTSCA6140FILTERASTHERESEARCHOBJECT,CONSIDERINGTHEDUALFACTORSOFOILFILTERMANUFACTURINGCOSTANDOPERATIONEFFICIENCYOFTHEPROCESSDESIGNOFTHEKEYWORDSOILFILTERPARTSPROCESSINGTECHNOLOGY无锡职业技术学院毕业设计（论文）说明书第8页共31页目录序言1一、零件的分析及生产类型的确定11、零件的作用12、零件的工艺分析33、零件的生产类型3二、零件毛坯的设计41、选择毛坯42、毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定43、确定毛坯尺寸54、设计毛坯图7三、零件的加工工艺设计91、定位基准的选择92、零件表面加工方法的选择93、拟订工艺路线104、工艺方案的比较与分析12四、工序设计141、选择加工设备与工艺装备142、确定工序尺寸173、数控加工工序21五、夹具的设计221、工件的定位222、夹紧装置253、定位误差分析254、对刀装置265、夹具体266、结构特点27六、设计小结27七、参考文献28无锡职业技术学院毕业设计（论文）说明书第9页共31页序言综合模块（机制工艺及夹具）毕业设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。这次毕业设计中，我所选的零件是“CA6140车床滤油器体”，完成该零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备的设计，滤油器在车床上是个必不可少的部件，它有着过滤油液及缓冲的作用。因此在加工时，零件的配合部分需进行精加工，保证其配合准确，提高车床的综合性能，又因为被加工零件的结构比较复杂，加工难度大，需进行专用夹具的设计与装配。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。无锡职业技术学院毕业设计（论文）说明书第10页共31页一、零件的分析及生产类型的确定1、零件的作用2、CA6140车床滤油器体它位于车面，主要作用是给主轴箱内供油及对油液起冲作用，零件的两段有两孔用于油液的进出，零件的中间有一个48H6的外圆柱面，用于与主轴箱以基轴制形式联接。2、零件的工艺分析“CA6140车床滤油器体”的各表面（1）零件的左端面（用于精基准加工其他表面）；（2）螺栓孔39（用于联接车床主轴箱，起固定作用）；（3）中心孔38（用于过滤及缓冲油液）；（4）进出油孔211（用于联接进出油装备，流通油液）；（5）外圆柱面48H6（用于与车床主轴箱联接）。各表面的相互精度要求有（1）外圆柱面48H6为基轴制联接，尺寸精度为IT6；（2）其他表面无特殊精度要求，除保证其表面粗糙度外，尺寸精度为IT14。3、零件的生产类型依设计题目知QN8000件/年；结合生产实际，备品率和废品率可以取为5,05。由此可得，该零件的生产纲领NQN（1）（1）8000X（15）105无锡职业技术学院毕业设计（论文）说明书第11页共31页8442件/年C6140车床滤油器体的质量为11KG,查表可知其属轻型零件，生产类型为中大批量生产。二、零件毛坯的设计1、选择毛坯根据生产纲领可知，CA6140滤油器体属中大批量生产，零件形状为非全圆柱体，可选零件材料为灰口铸铁，毛坯制造选用铸造毛坯，这样毛坯与成品相似，加工方便，省工省料。为了提高生产率，铸造方法选用砂型铸造，且为机器造型。2、毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定（1）求最大轮廓尺寸根据零件图轮廓尺寸，可知，CA6140滤油器体最大轮廓尺寸为102MM。（2）选取公差等级CT铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，查表得，公差等级CT范围是812级，取为10级。（3）求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT，查表得，公差带相对与基本尺寸对称分布。（4）求机械加工余量等级铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，查表得，机械加工余量等级范围是EG级，取为F级。、（5）求RAM（要求的机械加工余量）对所有的加工表面取同一个数值，由最大轮廓尺寸102MM、机械加工余量等级为F级，得RAM数值为15MM。无锡职业技术学院毕业设计（论文）说明书第12页共31页3、确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度RA16M。RA16M的表面，余量要适当增大。分析零件，各加工表面均为RA16M，因此这些表面的毛坯尺寸只需要将零件的尺寸加上余量值即可。零件上孔39和进出有口尺寸较小，铸成实心；A面为单侧加工，则RFRMACT/21021536/21053MM38盲孔属内腔加工，根据零件分析，38深度为65不变，径向为RFRMACT/2382X1526/2337MM30盲孔属内腔，且此孔为非配合孔，用钻床锪出即可，所以30盲孔铸成实心。48H6外圆柱面的加工，即RFRMACT/2482X1528/2524MM无锡职业技术学院毕业设计（论文）说明书第13页共31页如图2所示，由于38孔的深度和三角形台阶肩宽度的余量和A面余量有关，A面增量A105310233MM所以38孔的毛坯深度6533683MM三角形台阶肩宽度3433373MM。图1根据零件尺寸计算的毛坯尺寸综合上述，确定毛坯加工部分的尺寸，见表1所示。表1CA6140车床滤油器体毛坯（铸件）尺寸。单位MM。项目A面38径向38轴向48径向三角肩宽3921130公差等级CT1010101010加工面基本尺寸10238654834铸件尺寸公差3626同A面28同A面机械加工余量等级FF同A面F同A面无锡职业技术学院毕业设计（论文）说明书第14页共31页RMA1515同A面15同A面毛坯基本尺寸10533376835243730004、设计毛坯图（1）确定圆角半径外圆角半径R1MM内圆角半径R1MM以上所取圆角半径数值能保证各表面的加工余量。（2）确定拔模斜度本铸件最大尺寸为H1053MM，属25500MM的铸件，所以查表，取拔模斜度为120。（3）确定分型面由铸件结构分析，选择左端面作为砂模铸造机器造型的分型面。（4）确定毛坯的热处理方式灰铸铁滤油器毛坯铸造后应安排人工时效，温度，进行消50除残余应力，从而改善加工性。综合上述，所设计的毛坯图如图2所示。无锡职业技术学院毕业设计（论文）说明书第15页共31页图3CA6140车床滤油器体毛坯三、零件的加工工艺设计1、定位基准的选择本零件是不规则多孔零件体，其左端面是设计基准（亦是装配基准和测量基准），为了避免由于基准不重合而产生的误差，应选左端面为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。在加工中还可遵循“互为基准”的原则，重复加工38孔和48外圆柱面，使其中心线重合度较高，减小圆跳动度。2、零件表面加工方法的选择本零件有平面、内孔、外圆柱面、螺纹等加工，材料为HT1533。以公差等级和表面粗糙度要求，参考本指南有关资料，其加工方法选择如下（1）左端面无锡职业技术学院毕业设计（论文）说明书第16页共31页左端面为精基准加工其它表面，表面粗糙度为RA16，加工方法为先M车后磨。（2）38MM内孔未注公差尺寸，根据GB180079规定其公差等级按IT14，表面粗糙度为RA63，由于毛坯上已经铸造出孔留出加工余量，所以选择先扩孔再铰孔即M可达到要求。（3）39孔未注公差尺寸，根据GB180079规定其公差等级按IT14，表面粗糙度为RA63，只需用9MM麻花钻直接在其位置钻孔即可。M（4）48外圆柱面公差等级为IT6，表面粗糙度为RA16，加工方法可采用粗车精车精磨。（5）进出油孔（211）这两个孔用于联接油管，用于输通油液，密封性需要比较高。连结部分采用螺纹联接。由于毛坯中这两孔是铸为实心，所以此部分的加工为先锪沉头孔，然后在其位置钻11孔，接着扩孔到16深18MM，最后攻丝M18。3、拟订工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使其零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领中已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，除此之外，应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。滤油器体加工包括各圆柱面、孔及端面的加工。按照先加工基准面及先粗后精的原则，该零件加工可按下述工艺路线进行。（1）工艺路线方案一工序00机器砂型铸造毛坯；无锡职业技术学院毕业设计（论文）说明书第17页共31页工序01检验，清砂；工序02热处理；工序03磨左端面；工序04钻38内孔及39孔；工序05粗车外圆48；工序06加工出油口；工序07加工进油口；工序08磨48外圆柱面；工序09检验。（2）、工艺路线方案二工序00机器砂型铸造毛坯；工序01检验，清砂；工序02热处理；工序03磨左端面；工序04车48外圆柱面；工序05磨48外圆柱面；工序06钻39孔；工序07铣30内孔面；工序08扩、铰38孔；工序0938孔的倒角；工序10锪平26；工序11加工进油口；工序12加工出油口；工序13检验。无锡职业技术学院毕业设计（论文）说明书第18页共31页（3）工艺路线方案三工序00机器砂型铸造毛坯；工序01检验毛坯、清砂；工序02热处理；工序03粗车左端面；工序04先锪30内孔面，再扩38内孔；工序05粗车48外圆，切退刀槽；工序06铰38内孔，内孔倒角；工序07精车48外圆；工序08钻39通孔；工序09磨左端面；工序10加工出油孔；工序11加工进油孔；工序12去毛刺；工序13精磨48外圆；工序14检验。4、工艺方案的比较与分析上述三个工艺方案的特点在于方案一，将工序集中，但需要专用机床才能达到加工要求。方案二，工序分散，但工艺按排的加工达不到精度要求。方案三，也是分散工序，工艺安排合理，能满足用通用机床加工并达到精度的要求，除了选择万能性通用机床加工外，还要设计一些专用夹具，提高加工要求和质量。因此选用第三个方案较合理，具体如下工序00机器造型砂模铸造毛坯；工序01清砂，检验毛坯各尺寸，不得有砂眼缺陷；工序02热处理，人工时效温度，消除残余应力；50无锡职业技术学院毕业设计（论文）说明书第19页共31页工序03夹外圆，粗车左端面；工序04先锪30内孔面，再扩38内孔；工序05粗车48外圆，切退刀槽；工序06铰38内孔，内孔倒角；工序07精车48外圆；工序08钻39通孔；工序09磨左端面；工序10加工出油孔（锪26平面，钻11孔，扩16孔深18MM,攻丝M1815深14MM）；工序11加工进油孔（锪26平面，钻11孔，扩16孔深18MM,攻丝M1815深12MM）；工序12钳工去毛刺；工序13精磨48外圆；工序14检验，是否达到要求的精度和粗糙度。四、工序设计1、选择加工设备与工艺装备（1）选择机床根据不同的工序选择机床。工序01、02、03属于备坯阶段，不属于切削加工，由专门的车间负责。工序04粗车左端面，选用卧式车床就能满足要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，根据工厂内的现有设备一般最常用CA6140型卧式车床加工。工序05无锡职业技术学院毕业设计（论文）说明书第20页共31页先锪30内孔面，再扩38内孔，精度要求不高，选用立式钻床进行加工。工序06粗车48外圆柱面，在切退刀槽。加工中需要换刀具，刀架最好是换位的，所以选择CA6140最经济。工序07铰38内孔，内孔倒角，选钻床进行加工。工序08精车48外圆，选用CA6140进行加工。工序09钻39通孔，由于是通孔，刀具进给深度可以不严格控制，在其位置钻通孔即可。选用立式加工中心，只要在专用夹具上设计好对刀块，然后执行程序就可以加工出3个9通孔了。工序10磨左端面，表面粗糙度RA16MM，没有要求与中心线的垂直度，所以选用普通的端面磨床即可加工达到要求。工序11、12加工进（出）油口孔，选用摇臂钻床进行加工。工序13精磨48外圆，公差等级为IT6，表面粗糙度为RA16MM，精度要求比较高，所以这里选用外圆磨床进行加工。（2）选择夹具工序04选用三爪自定心卡盘。工序05、06、07、08、09、10、11、12、13都选用专用夹具。无锡职业技术学院毕业设计（论文）说明书第21页共31页（3）选择刀具根据不同的工序选择刀具。在车床上加工的工序一般选用硬质合金车刀。切刀槽宜选用高速钢。为提高生产率及经济性，应选用可转位车刀架。在钻床上机加工的工序麻花钻，锪头钻，倒孔钻等。（3）选择量具加工部分的量具工序04卡尺；工序05卡尺；工序06卡尺；工序07卡尺；工序08卡尺；工序09卡尺；工序10卡尺；工序11卡尺，螺纹塞规；工序12卡尺，螺纹塞规；工序13千分尺。检验部分的量具检查内容测量工具砂眼、清砂是否干净、裂缝观察表面及磁力探伤；轴向尺寸卡尺；外圆径向尺寸外径千分尺；角度角度卡尺；孔内径内径千分尺；检查粗糙度专用仪器；检查配合表面精度专用仪器。综合上述，CA6140车床滤油器体的工艺过程如表2所示。无锡职业技术学院毕业设计（论文）说明书第22页共31页表2CA6140车床滤油器体的工艺过程及设备工序号工序内容机床备注00机器砂型铸造毛坯附表205检验毛坯、清砂附表310热处理附表420粗车左端面CA6140附表530先锪30内孔面，再扩38内孔立式钻床附表640粗车48外圆，车退刀槽CA6140附表750铰38内孔，倒角摇臂钻床附表860精车48外圆CA1640附表970钻39通孔立式加工中心附表1080磨左端面端面磨床附表1190加工出油孔摇臂钻床附表12100加工进油孔摇臂钻床附表13110去毛刺附表14120精磨48外圆外圆磨床附表15130检验附表162、确定工序尺寸根据各原始资料及制定的零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体原则标注，确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下“CA6140车床滤油器体”零件材料为灰口铸铁，硬度HB207233，毛坯的重量约为11千克。生产类型为中批或大批，采用机械砂型铸造毛坯。（1）、确定圆柱面的工序尺寸无锡职业技术学院毕业设计（论文）说明书第23页共31页38，30，11，39由于无特殊加工精度等，在满足其表面粗糙度的条件下直接钻孔或扩孔来完成。外圆柱面46H6和4646粗糙度为RA63,精度等级为IT14，考虑其长度为14MM,因为砂型铸造等级为IT14左右，能满足加工需求，因此直接铸造成型。48H6所需精度要求高，需进行粗车精车精磨。精车此时直径余量为09MM，精磨此时直径余量为01MM，剩下的粗车时直径余量为524480934MM，能满足加工要求，考虑48H6长度为40，精度等级为14，由铸造直接完成。48H6的外圆柱面的加工余量表如下。表348H6外圆柱面的加工工序尺寸（单位MM）工序名称工序双边余量工序公差工序基本尺寸工序尺寸及公差精磨01IT6000164801648精车09IT700025481025粗车34IT110016049169毛坯F036524842确定轴向工序尺寸如图4所示，图中尺寸均未标注公差，均按毛坯公差等级确定为IT14无锡职业技术学院毕业设计（论文）说明书第24页共31页图4工序轴向尺寸L2工序尺寸按L1的工序尺寸确定。粗车余量为28MM，工序尺寸为1025MM，粗糙度精度为RA63；精磨端面余量为05MM，工序尺寸为102MM,粗糙度为RA16。L3和L4由铸造直接完成，L340MM,L414MM。L6由锪30孔工序一次加工，L670MM。L5由第一次扩38孔完成，L565MM。综合上述，加工的工序尺寸如表4所示。表4各加工工序的工序尺寸工序工位工位尺寸01铸造毛坯机器砂型铸造毛坯参见毛坯图所示02备坯检验毛坯、清砂03热处理人工时效04车左端面粗车左端面保长1025MM先锪30内孔平面锪30内孔保长705MM05锪30内孔，扩38内孔再扩38内孔扩内孔至37，保长655MM粗车48外圆车外圆至4906车48外圆和退刀槽车退刀槽3X15MM铰38内孔铰内孔至38，保长655MM07铰38内孔和倒角内孔倒角1C08精车48外圆精车48外圆精车外圆至48109钻39通孔钻39通孔钻39通孔10磨左端面磨左端面保长102MM无锡职业技术学院毕业设计（论文）说明书第25页共31页空口锪平锪平26钻孔钻11孔深32MM扩孔扩孔至16孔，深18MM11加工出油口攻丝攻丝M18X15，深14孔口锪平锪平26钻孔钻11孔通至下一平面扩孔扩孔至16孔8MM12加工进油口攻丝攻丝M18X15，深1213去毛刺去毛刺14精磨48外圆精磨48外圆精磨外圆至4815检验检验3、数控加工工序加工滤油器体过程中，39是在立式加工中心上完成的。在加工39中，经过专用夹具的对刀块对刀后，执行加工程序即可加工出3各9孔。在此，为其编写加工程序（1）3个9孔的尺寸如图5所示，3个9孔的中心位置分别用A、B、C三个点表示。以38孔中心线与左端面的交点作为原点建立编程坐标系。由于A、B、C三个点都在62圆上并为等分位置，由三角函数计算出三点坐标分别为A26846,155，B26846,155，C0,31。无锡职业技术学院毕业设计（论文）说明书第26页共31页图5数控加工39孔（1）编写程序N1G90G92X0Y0Z200N2S500M03M08N3G00Z20N4G99G81X26846Y155Z36R3F60N5X26846Y155N6G98X0Y31N7G80M09M05N8G00Y0Z200N9M02五、夹具的设计本夹具是工序XII用11麻花钻直接钻斜孔的专用夹具，在Z39摇臂钻床是加工出11斜孔（通孔）。所设计的夹具装配图如附图3所示，夹具体零件图如附图4所示。有关说明如下1、工件的定位（1）定位方案无锡职业技术学院毕业设计（论文）说明书第27页共31页所加工的11孔是一斜孔，本工序加工要求保证的位置精度主要是11中心线与26沉头孔平面的交点F到A面的尺寸94IT14；即。根M43509据基准重合原则，应选端面A为主要定位基准。该工序钻斜孔时受力不大，但受力不平衡，所以要实现完全定位，在此可以用“一面两孔”定位原则，已知端面A为主要定位基准，然图6工件的定位与夹紧后可以再选38孔和下面的9孔作为定位孔。端面A可以限制3个自由度，38孔与定位销配合可以限制2个自由度，9孔与定位销配合可限制1个自由度，即实现完全定位。（1）计算定位销尺寸无锡职业技术学院毕业设计（论文）说明书第28页共31页（A）B图7定位销38孔选用圆柱销定位，9孔选用菱形销定位。下面只计算定位销的配合尺
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