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钻活塞上六个斜孔回转式钻模夹具设计,设计

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产品名称活塞零件名称活塞共页第1页车间工序号工序名称材料牌号11毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹具编号夹具名称切削液工序工时分工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备R/MINM/MINMM/RMM进给次数机动辅助1钻65孔麻花钻，游标卡尺70015382021100234设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零件图号机械加工工艺卡片产品名称零件名称共1页第1页材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注切削用量工艺装备名称及编号工时定额工序号装夹工步工序内容同时加工零件数切削深度/MM切削速度/（M/MIN）每分钟转数或往复次数进给量/MM设备名称及编号夹具刀具量具技术等级单件准终111锻造211退火处理311粗车上端面外圆11511320008CA6140卧式车床专用夹具YG6车刀游标卡尺024411粗车下端端面，外圆，160的孔1151004820008CA6140卧式车床专用夹具YG6车刀游标卡尺0374511精车上端面外圆1059617002CA6140卧式车床专用夹具YG6车刀游标卡尺086611精车下端端面，外圆，160的孔105100520002CA6140卧式车床专用夹具YG6车刀游标卡尺104711车上端槽105849240002CA6140卧式车床专用夹具切槽刀游标卡尺124811车下端槽105849240002CA6140卧式车床专用夹具切槽刀游标卡尺063911车60孔1159450008CA6140卧式车床专用夹具YG6车刀游标卡尺0541011钻钻65孔1115386700013Z525立式钻床专用夹具麻花钻游标卡尺0251111钻钻其它各处孔1131871450013Z525立式钻床专用夹具麻花钻游标卡尺02341211检验1311入库标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期毕业设计（论文）开题报告学生姓名樊坤鹏学号1020123304班级机制11233所属院系专业机械系指导教师许文职称副教授所在部门毕业设计（论文）题目钻活塞上六个斜孔回转式钻模夹具设计题目类型工程设计（项目）论文类作品设计类其他一、选题简介、意义选题的简介活塞的加工工艺规程及其夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。选题的意义机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。二、课题综述（课题研究，主要研究的内容，要解决的问题，预期目标，研究步骤、方法及措施等）研究目标活塞加工工艺规程夹具设计主要研究的内容包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。要解决的问题对零件进行分析，设计出零件的工艺路线，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量，然后进行专用夹具的设计。预期目标绘制出零件图和毛坯图，制定出工艺过程卡和工序卡，绘制夹具装配图和夹具体，撰写设计说明书。研究步骤，方法及措施对零件进行工艺分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；对工件设计专用夹具，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件。三、设计（论文）体系、结构（大纲）目录一零件的分析111零件的材料112零件的工艺分析1121加工表面的技术要求分析1122表面处理内容及作用1二工艺规程设计221制定零件工艺规程的原则和技术要求2221工艺要求2222技术依据222生产类型的确定223确定毛坯的制造形式2三制定工艺331制定工艺路线及方法3311加工方法的选择3312定位基准的选择3313加工工序的安排4314制定工艺路线532毛坯尺寸、机械加工余量及工艺尺寸的确定633确定切削用量及基本工时6四专用夹具设计1241机床夹具的发展1242钻床夹具的总体设计15421设计任务15422夹具的设计步骤16423钻床夹具的设计1843确定定位方案，选择定位元件1843确定夹紧机构2044设计夹具体22441夹具体的要求22442底座设计2345夹具的简单操作说明25总结25参考文献26指导教师意见签字年月日院（系）审批意见签章年月日产品型号零件图号机械加工工艺过程卡片产品名称零件名称共1页第1页材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数备注工时工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备准终单件1锻造锻造2退火处理退火处理3车粗车上端面外圆CA6140专用夹具，YG6车刀，游标卡尺4车粗车下端端面，外圆，160的孔CA6140专用夹具，YG6车刀，游标卡尺5车精车上端面外圆CA6140专用夹具，YG6车刀，游标卡尺6车粗车下端端面，外圆，160的孔CA6140专用夹具，YG6车刀，游标卡尺7车车上端槽CA6140专用夹具，切槽刀，游标卡尺8车车下端槽CA6140专用夹具，切槽刀，游标卡尺9车车60孔CA6140专用夹具，YG6车刀，游标卡尺10钻钻65孔Z525专用夹具，麻花钻，游标卡尺11钻钻其它各处孔Z525专用夹具，麻花钻，游标卡尺12检验检验13入库入库设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期1设计说明书钻活塞上六个斜孔回转式钻模夹具设计学生姓名樊坤鹏指导教师姓名许文（副教授）所在班级机制11233所在专业机械制造与自动化论文提交日期2015年9月23日论文答辩日期2015年9月23日答辩委员会主任主答辩人2015年9月23日引言本次毕业设计的课题名称是活塞工艺工装设计。活塞其结构和加工工艺直接影响2零件的性能，进而影响整动力传递的效果，其结构相对简单，但是加工工艺复杂，在选材中，了解其加工工艺，并在工艺设计中，合理安排加工工序，设计合理的夹具，对产品的最终质量具有十分重要的意义。夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。夹具的设计质量的高低，应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。根据活塞的工作条件和结构设计中的材料性能，进行该活塞毛坯和机械加工的工艺路线和加工方法的设计及专用夹具设计。同时，该设计还培养了我综合运用所学知识，独立完成产品设计的能力，以及分析和解决问题的能力，掌握在实际设计中使用的手册、图书等工具书的方法，提高结构设计能力毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作以及专业知识的研究打下坚实的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。目录3一零件的分析111零件的材料112零件的工艺分析1121加工表面的技术要求分析1122表面处理内容及作用1二工艺规程设计221制定零件工艺规程的原则和技术要求2221工艺要求2222技术依据222生产类型的确定223确定毛坯的制造形式2三制定工艺331制定工艺路线及方法3311加工方法的选择3312定位基准的选择3313加工工序的安排4314制定工艺路线532毛坯尺寸、机械加工余量及工艺尺寸的确定633确定切削用量及基本工时6四专用夹具设计1241机床夹具的发展1242钻床夹具的总体设计15421设计任务15422夹具的设计步骤16423钻床夹具的设计1843确定定位方案，选择定位元件1843确定夹紧机构2044设计夹具体22441夹具体的要求22442底座设计2345夹具的简单操作说明254总结25参考文献260一零件的分析11零件的材料活塞的材料选用45钢，经调质处理后有良好的综合机械性能和加工工艺性能，零件材料的选择主要是考虑到满足使用要求，同时兼顾材料的工艺性和经济性，45钢满足以上要求，所以选用45钢。12零件的工艺分析121加工表面的技术要求分析（1）加工两端面及中间孔尺寸误差及形状误差要求明确。（2）中间孔的精度轴精度在图纸上标清，公差为IT7。122表面处理内容及作用零件高速旋转，所以要求高耐磨行，所以表面要经过高频淬火，提高他的耐磨性。1二工艺规程设计21制定零件工艺规程的原则和技术要求221工艺要求制定零件机械加工工艺过程是生产技术准备工作的一个重要组成部分。一个零件可以采用不同的工艺过程制造出来，但正确与合理的工艺过程应满足以下基本要求（1）、保证产品的质量符合图纸和技术要求条件所规定的要求；（2）、保证提高生产率和改善劳动条件；（3）、保证经济性的合理。222技术依据（1）、产品零件图和装配图，技术条件；（2）、毛坯生产和供应条件；（3）、年生产纲领（4）、本车间生产条件（包括设备，工人技术等级，劳动场合条件等）；（5）、工艺技术条件，手册等。22生产类型的确定计算零件生产纲领的公式NQN1其中L25MM4MM0MMMFNLW211L2L6TIX2186MINMFNLW21908工序粗车下端端面，外圆，160的孔1切削深度单边余量为Z2MM2进给量根据机械加工工艺手册取F08MM/R3计算切削速度VYXPMCKFATCVV其中342,015,035,M02。修正系数见切削手册表128,VCVXVYV即144,08,104,081,097。MVKSVKVKRVBV所以1440810408109789M/MINVCV35015028644确定机床主轴转速NS177R/MINWD1C089X16与177R/MIN相近的机床转速为200R/MIN。现选取200R/MIN。WN所以实际切削速度CV10SN20148/MIX5切削工时，TI其中L44MM4MM0MMMFNLW211L2LTI0275MINMFNLW21408工序精车上端面外圆71切削深度单边余量为Z05MM2进给量根据机械加工工艺手册取F02MM/R3计算切削速度VYXPMCKFATCVV其中342,015,035,M02。修正系数见切削手册表128,VCVXVYV即144,08,104,081,097。MVKSVKVKRVBV所以1440810408109796M/MIN0350152468VCV4确定机床主轴转速NS169R/MINWD1C096X18与169R/MIN相近的机床转速为170R/MIN。现选取170R/MIN。WN所以实际切削速度CV10SN7096/MIX5切削工时，TI其中L25MM4MM0MMMFNLW211L2LTIX20852MINMFNLW21970工序精车下端端面，外圆，160的孔1切削深度单边余量为Z05MM2进给量根据机械加工工艺手册取F02MM/R3计算切削速度VYXPMCKFATCVV8其中342,015,035,M02。修正系数见切削手册表128,VCVXVYVK即144,08,104,081,097。MVKSVKVKRVBV所以1440810408109789M/MINVC35015028644确定机床主轴转速NS177R/MINWDC189X60与177R/MIN相近的机床转速为200R/MIN。现选取200R/MIN。WN所以实际切削速度CV10SN2105/MIX5切削工时，TI其中L11MM4MM0MMMFNLW211L2LTIX209375MINMFLW21508工序车上端槽1切削深度单边余量为Z2MM2进给量根据机械加工工艺手册取F08MM/R3计算切削速度VYXPMCKFATCVV其中35,015,035,M02。修正系数见切削手册表128,即VCVXVYV144,08,104,081,097。MKSKVKRVB所以9144081040810979M/MIN035015268VCV4确定机床主轴转速NS409R/MINWD1C09X7与409R/MIN相近的机床转速为400R/MIN。现选取400R/MIN。WN所以实际切削速度CV10SN408792/MIX5切削工时，TI其中L25MM4MM0MMMFNLW211L2LTIX2009MINMFNLW219408工序车下端槽切削用量与工时计算同上工序车60孔1切削深度单边余量为Z2MM2进给量根据机械加工工艺手册取F08MM/R3计算切削速度VYXPMCKFATCVV其中342,015,035,M02。修正系数见切削手册表128,VCVXVYV即144,08,104,081,097。MVKSVKVKRVBV所以1440810408109789M/MINVCV3501502864104确定机床主轴转速NS472R/MINWD10CV89X60与472R/MIN相近的机床转速为500R/MIN。现选取500R/MIN。WN所以实际切削速度CV10SN594/MIX5切削工时，TI其中L25MM4MM0MMMFNLW211L2LTIX20075MINMFNLW219508工序钻65孔机床Z525立式钻床刀具根据机械加工工艺手册表1061选取高速钢麻花钻51进给量取F013MM/R2切削速度V1220M/MIN取V15M/MIN3确定机床主轴转速NS682R/MINWD10CV15与382R/MIN相近的机床转速为700R/MIN。现选取700R/MIN。WN所以实际切削速度CV10SN5701386/MI5切削工时，按工艺手册表621。TI其中L10MM4MM3MMMFNLW211L2LT2X（）2X（）00234MINMFNLW210134511工序钻其它各处孔机床Z525立式钻床刀具根据机械加工工艺手册表1061选取高速钢麻花钻71进给量取F013MM/R2切削速度V2434M/MIN取V30M/MIN3确定机床主轴转速NS1364R/MINWD10CV730与1364R/MIN相近的机床转速为1450R/MIN。现选取1450R/MIN。WN所以实际切削速度CV10SNMI/873145015切削工时，按工艺手册表621。TI其中L10MM4MM3MMMFNLW211L2LT2X（）2X（）00234MINMFNLW2101345四专用夹具设计41机床夹具的发展412机床夹具的发展概括机床夹具的现状机床夹具是在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有12正确的空间位置，用来加工或检测并保证加工要求的机床附加装置，简称为夹具。夹具最早出现在18世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔34年就要更新5080左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为1020左右，为了适应科学技术的快速发展，我们在短短几年内需更新大量的专用夹具，这样即提高了加工的成本，也造成了材料的浪费，为了减少这种情况，我们可以采用数控机床的柔性化制造技术。近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求1）能迅速方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本；2）能装夹一组具有相似性特征的工件；3）能适用于精密加工的高精度机床夹具；4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；5）采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率；6）提高机床夹具的标准化程度。412机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化、柔性化和模块化等五个方面。（1）标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准GB/T2148T225991以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。（2）精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达01“；用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为5M。（3）高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高13劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高5倍左右；在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为9000R/MIN的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。（4）柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块化夹具、数控夹具等。为适应现代机械工业多品种、中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向。（5）模块化模块化的设计省时、节能，体现在各种先进夹具的系统中，为夹具的计算机辅助设计与组装打下了坚实的基础，应用CAD技术，可建立元件库、典型夹具库和用户使用档案库，可进行夹具优化设计，进行夹具的三维实体组装。模拟仿真刀具的切削过程，为用户提供正确、合理的配套方案，了解市场需求，不断地改进和完善夹具系统。413夹具的特点1）保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案，合适的尺寸，公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。2）提高生产效率专业夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应，应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的高效夹紧装置，以缩短辅助时间，以提高生产效率。3）工艺性好专用夹具的结构简单，合理，便于加工，装配，检验和维修。专用夹具的生产属于小批量生产。4）使用性好专用夹具的操作应简单，省力，安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑机构。5）经济型好除考虑专用夹具本身结构简单，标准化程度高，成本低廉外，还应根据生产纲领对夹14具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。414夹具的设计要点确定各表面加工方案，在选择各表面孔的加工方法时，需综合考虑以下因素（1）要考虑各表面的精度和质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。（2）根据生产类型来选择，在大批量生产中可使用专用的高效率的设备；在单件小批量生产中则使用常用设备和一般加工方法。（3）要考虑被加工材料的性质。（4）要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有的加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。（5）此外，还要考虑一些其他因素，如加工表面的物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。42钻床夹具的总体设计421设计任务本设计的主要任务是设计一个镗床夹具，将圆柱状毛坯定位在镗床的工作台上便于加工，。专用夹具设计，方便加工及装卸，节省时间，提高工作效率。被加工零件如下图15图21被加工零件及需要加工的孔如21所示，被加工零件材料为45钢，加工上下两端面，以及160孔，60孔等尺寸。422夹具的设计步骤1）明确设计任务书与收集设计材料夹具设计的第一步是在已知生产纲领的前提下，研究被加工零件的零件图、工序图、工艺规程和设计任务书，对工件进行工艺分析。其内容主要是了解工件的特点、材料；确定本工序的加工表面、加工要求、加工余量、定位基准和夹紧表面及所用的机床、刀具、量具等。其次是根据设计任务书收集有关材料，如机床的技术参数，夹具零部件的国家标16准、部颁标准和装订标准，各类夹具图册、夹具设计手册等，还可收集一些同类夹具的设计样图，并了解该厂的工装制造水平，以供参考。2）拟定夹具结构方案与绘制夹具草图A）确定工件的定位方案，设计定位装置。B）确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置。C）确定对刀或导向方案，设计对刀或导向装置。D）确定夹具与机床的连接方式，设计连接元件及安装基面。E）确定和设计其它装置及元件的结构型式，如分度装置、定位装置及吊装元件等。F）确定夹具体的结构型式及夹具在机床上的安装方式。G）绘制夹具草图，并标注尺寸、公差及技术要求。3）进行必要的分析计算工件的加工精度较高时，应进行工件加工精度分析。有动力装置的夹具，需计算夹紧力。当有几种夹具方案时，可进行经济分析，选用经济效益较好的方案。4）审查方案与改进设计夹具草图画出后，应征求有关人员的意见，并送有关部门审查，然后根据他们的意见对夹具方案作进一步修改。5）绘制夹具装配总图夹具的总装配图应按国家标准绘制。绘图比例尽量采用11主视图按夹具面对操作者的反向绘制。总图应把夹具的工作原理、各种装置的结构及其相互关系表达清楚。夹具总图的绘制次序如下A）用双点划线将工件的外形轮廓、定位基面、夹紧表面及加工表面绘制在各个视图的合适位置上。在总图中，工件可看作透明体，不遮挡后面夹具的线条。B）依次绘出定位装置、夹紧装置、对刀或导向装置、其它装置、夹具体及连接元件和安装基面。C）标注必要的尺寸、公差和技术要求。D）编制夹具明细表及标题栏完整的夹具装配总图可参阅夹具图册。6）绘制夹具零件图夹具中的非标准零件均要画零件图，并按夹具总图的要求，确定零件的尺寸、公差17及技术要求。423钻床夹具的设计钻床夹具装配图，如图所示。钻床夹具装配图的主视图，采用铸造型的夹具体1843确定定位方案，选择定位元件1、对定位元件的基本要求（1）足够的精度由于工件的定位是通过定位副的接触（或配合）实现的，定位元件上限位基面的精度直接影响工件的定位精度，因此，限位基面应有足够的精度，以适应加工的要求。（2）足够的强度和刚度定位元件不仅限制工件的自由度，还有支撑元件、承受夹紧力和切削力的作用，因此，因有足够的强度和刚度，以免使用中变形或损毁。（3）耐磨性好工件的装卸会磨损定位元件的限位基面，导致定位精度下降。定位精度下降到一定程度时，定位元件必须更换，否则，夹具不能继续使用。为了延长定位元件的更换周期，提高夹具的使用寿命，定位元件应有较好的耐磨性。（4）工艺性好定位元件的结构应力求简单、合理，便于加工、装配和更换。2、定位方案工件在夹具中定位的任务是使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置，工件位置的正确与否，用加工要求来衡量，能满足加工要求的为正确，不能满足加工要求的为不正确。一批工件逐个在夹具上定位时，各个工件在夹具中占据的位置不可能完全一致，也不必要求它们完全一致，但各个工件的位置变动量必须控制在加工误差所允许的范围之内。该设计为了满足铣面的需要，选择如图所示定位方案，满足了定位基准的要求（如图31所示）。1943确定夹紧机构夹紧力的方向应有利于定位稳定且主要夹紧力应处于主要定位基面、应与工件刚度高的方向一致以利于减少工件的变形、应尽可能与切削力、重力方向一致有利于减小夹紧力，不能使工件有脱离定位表面的趋势，防止工件在夹紧力的作用下产生变形。夹紧力的作用点应正对定位元件或位于定位元件所形成的支撑面内、夹紧力的作用点应位于工件刚度高的部位、夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面使夹紧稳固可靠。以确保工件定位准确、不变形。在确定夹紧力的方向、作用点的同时，要确定相应的夹紧机构。确定夹紧机构要注意以下几方面的问题安全性夹紧机构应具备足够的强度和夹紧力，以防止意外伤及夹具操作人员。手动夹具夹紧机构的操作力不应过大，以减轻操作人员的劳动强度。夹紧机构的行程不宜过长，以提高夹具的工作效率。手动夹紧机构应操作灵活、方便。201、对夹紧装置的基本要求1）夹紧过程中，不改变工件定位后占据的正确位置。2）夹紧力的大小适当，一批工件的夹紧力要稳定不变。既要保证工件在整个加工过程中的位置稳定不变，振动小，又要是工件不产生过大的夹紧变形。夹紧力稳定可减小夹紧误差。3）夹紧装置的复杂程度应与工件的生产纲领相适应。工件生产批量越大，允许设计越复杂、效率越高的夹紧装置。工艺性好，使用性好。其结构力求简单，便于制造和维修。夹紧装置的操作应当方便、安全、省力。在夹紧工件的过程中，夹紧作用的效果会直接影响工件的加工精度、表面粗糙度以及生产效率。因此，设计夹紧装置应遵循以下原则1）工件不移动原则夹紧过程中，应不改变工件定位后所占据的正确位置。2）工件不变形原则夹紧力的大小要适当，既要保证夹紧可靠，又应使工件在夹紧力的作用下不致产生加工精度所不允许的变形。3）工件不振动原则对刚性较差的工件，或者进行断续切削，以及不宜采用气缸直接压紧的情况，应提高支承元件和夹紧元件的刚性，并使夹紧部位靠近加工表面，以避免工件和夹紧系统的振动。4）安全可靠原则夹紧传力机构应有足够的夹紧行程，手动夹紧要有自锁性能，以保证夹紧可靠。5）经济实用原则夹紧装置的自动化和复杂程度应与生产纲领相适应，在保证生产效率的前提下，其结构应力求简单，便于制造、维修，工艺性能好；操作方便、省力，使用性能好。夹紧机构传递夹紧力，它是直接与工件接触完成夹紧作用的最终执行元件。要使动力装置所产生的力或人力正确地作用到工件上，需有适当的传递机构。在工件夹紧过程中起力的传递作用的机构，称为夹紧机构。夹紧机构在传递力的过程中，能根据需要改变力的大小、方向和作用点。手动夹具的夹紧机构还应具有良好的自锁性能，以保证人力的作用停止后，仍能可靠地夹紧工件。2144设计夹具体441夹具体的要求1）有适当的精度和尺寸稳定性夹具体上的重要表面，如安装定位元件的表面、安装对刀或导向元件的表面以及夹具体的安装基面（与机床相连接的表面）等，应有适当的尺寸和形状精度，它们之间应有适当的位置精度。为使夹具体尺寸稳定，铸造夹具体要进行时效处理，焊接和锻造夹具体要进行退火处理。222）有足够的强度和刚度加工过程中，夹具体要承受较大的切削力和夹紧力。为保证夹具体不产生变形和振动，夹具体应有足够的强度和刚度。因此夹具体需要有一定的壁厚，铸造和焊接夹具体常设置加强筋，或在不影响工件装卸的情况下采用框架式夹具体。3）结构工艺性好夹具体应便于制造、装配和检验。铸造夹具体上安装各种元件的表面应铸出凸台，以减少加工面积。夹具体毛面与工件之间应留有足够的间隙，一般为415MM。夹具体结构型式应便于工件的装卸，分为开式结构、半开式结构、框架式结构等。4）排屑方便切屑多时，夹具体上应考虑排屑结构。可以在夹具体开排屑槽、在夹具体下部设置排屑斜面。5）在机床上安装稳定可靠夹具在机床上的安装都是通过夹具体上的安装基面与机床上相应表面的接触或配合实现的。当夹具在机床工作台上安装时，夹具的重心应尽量低，重心越高则支承面应越大；夹具底面四边应凸出，使夹具体的安装基面与机床的工作台面接触良好。接触边或支脚的宽度应大于机床工作台梯形槽的宽度，应一次加工出来，并保证一定的平面精度；当夹具在机床主轴上安装时，夹具安装基面与主轴相应表面应有较高的配合精度，并保证夹具体安装稳定可靠。442底座设计1）铸造夹具体铸造夹具体的优点是工艺性好，可铸出各种复杂形状，具有较好的抗压强度、刚度和抗振性，但生产周期长，需进行时效处理，以消除内应力。2）焊接夹具体焊接夹具体，它由钢板、型材焊接而成，这种夹具体制造方便、生产周期短、成本低、重量轻（壁厚比铸造夹具体薄）。但焊接夹具体的热应力较大，易变形，需经退火处理，以保证夹具体尺寸的稳定性。3）锻造夹具体锻造夹具体，它适用于形状简单、尺寸不大、要求强度和刚度大的场合。锻造后也需经退火处理。此类夹具体应用较少。234）型材夹具体小型夹具体可以直接用板料、棒料、管料等型材加工装配而成。这类夹具体取材方便、生产周期短、成本低、重量轻，如各种心轴类夹具的夹具体及钢套钻模夹具体。工作条件1承受较大应力的零件（弯曲应力049MPA（大于10T在磨损下工作的大型铸件压力147MPA）；3要求一定的气密性或耐弱腐蚀性介质。2445夹具的简单操作说明本夹具用于中、小批量加工活塞上的6个5MM斜孔工件以160H7孔及其端面作定位基准，安放在定位盘5上定位，另以拉紧横销2插入60SH07X0050MM孔中限制回方向自由度。转动手柄8，通过拉杆1及拉紧横销2使工件加紧在转盘3上。当一个孔加工完毕，转动转盘3使其底面上的分度孔迫使对定位销6缩回，在遇到第二个分度孔时，对定位销6由于弹簧的作用自动插入，完成一次分度。这样经过五次分度即能加工完成六个5MM斜孔。在转盘前端用两个滚动轴承10，既可提高支撑刚性，又可使转动灵活。为了便于检测固定钻套4的位置精度，在定位盘5上加工有工艺孔12H7,通过尺寸换算，用尺寸（65598005）MM控制钻套的正确位置。定位盘5上设有两个螺栓孔，以便于检修时从夹具中取出。转盘3上长窗口，以便排屑。总结经过了几个多月的学习和努力，在老师的悉心指导和严格要求下，我终于完成了设计的论文。从课题选择、方案论证到具体设计，每一步对我来说无疑是巨大的尝试和挑战，也成就了我在大学期间独立完成的最大的项目。记得在刚接到这个课题时，由于夹具设计以及相关知识不是很了解，我都有些茫然不知所措，不知从何入手，于是我给自己提出了一系列问题如何做毕业设计、做毕业设计的要求、我要设计一个怎样的夹具、要达到什么样的效果、实现什么样的功能、与那些专业知识有关联等。后来，在老师的引导下，我清楚要做好毕业设计，必须了解相关的专业知识，去图书馆查阅相关资料、上网去了解钻床夹具的最新动向。在具体设计的过程中，我遇到了很多问题，比如加工零件时，我应该如何定位，才能满足要求，又能使工人师傅加工方便、快捷、高效。于是我不断地给自己提出新的想法，然后去论证这种想法的使用性，在这个循环往复的过