手柄座831015工艺规程制定与夹具设计【铣14槽版本3】【钻14孔气动】【6张cad图纸+毕业论文】

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摘  要

本设计是基于手柄座零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。手柄座零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。基准选择以手柄座的孔作为粗基准，以结合面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是系定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用液压夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。因此生产效率较高。适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。

关键词：手柄座类零件；工艺；夹具；

ABSTRACT

The design of special fixture processing procedures handle seat parts and process design based on. The main processing surface of the handle seat is the plane and a series of hole. In general, to ensure the processing accuracy of plane than to guarantee the machining accuracy of the series of hole. Therefore, the design follows the principle of the surface after the first hole. And the hole and the plane processing clearly divided into rough machining stage and finish machining stage in order to guarantee the working accuracy of the series of hole. The basis choice to handle seat hole as a rough benchmark, to combine with two holes as a precision technology base. The main processing arrangement is positioning processing out of holes. In the follow-up working procedure all working procedures except several special ones by using the top plane and hole positioning processing other series of hole and plane. Choose special fixture fixture, clamping means more choice of hydraulic clamping, clamping reliable, agencies can not self-locking. Therefore the production efficiency is higher. Suitable for large batch processing, assembly line. To meet the design requirements.

Keywords: handle seat parts; technology; fixture;

目  录

摘  要 II

ABSTRACT III

第1章 绪论 1

1.1 机械加工工艺概述 1

1.2机械加工工艺流程 1

1.3夹具概述 2

1.4机床夹具的功能 3

1.5机床夹具的发展趋势 3

1.5.1机床夹具的现状 3

1.5.2现代机床夹具的发展方向 4

第2章 加工工艺规程设计 5

2.1 零件的分析 5

2.1.1 零件的作用 5

2.1.2 零件的工艺分析 5

2.2 手柄座加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 6

2.2.1 孔和平面的加工顺序 6

2.2.2加工方案选择 7

2.3 手柄座加工定位基准的选择 7

2.3.1 粗基准的选择 7

2.3.2 精基准的选择 7

2.4 手柄座加工主要工序安排 8

2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 10

2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 11

2.7 时间定额计算及生产安排 19

第3章 铣14槽夹具设计 21

3.1设计要求 21

3.2夹具设计 21

3.2.1  定位基准的选择 21

3.2.2  切削力及夹紧力的计算 21

3.3定位误差的分析 23

3.4 确定夹具体结构和总体结构 24

3.5夹具设计及操作的简要说明 25

第4章  钻￠14孔夹具设计 27

4.1设计要求 27

4.2夹具设计 30

4.2.1  定位基准的选择 30

4.2.2  切削力及夹紧力的计算 30

4.3定位误差的分析 34

4.4 钻套、衬套、钻模板设计与选用 34

4.5 确定夹具体结构和总体结构 36

4.6夹具设计及操作的简要说明 37

总   结 38

致   谢 39

参 考 文 献 41

第1章 绪论

1.1 机械加工工艺概述

机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和取得良好份的全过程的性质的加工坯料的方法，该方法是基于所述工作者的处理。

加工工件或所述过程的一部分是制造过程的一个步骤，加工的方法中，直接改变形状，大小和坯件表面质量等，使其成为一个过程已知加工过程的一部分。例如，该处理流程粗加工的共用部分 - 精加工 - 装配 - 检验 - 包装，是一般方法的过程。

加工过程是处理的基础上，改变形状，尺寸，相对于生产的物体的位置和性质，使得它成品或半成品，每一步，每一个过程的详细描述，如上面所述原油处理可以包括空白的制造，研磨等，可被分成轿厢精加工，钳工，铣床，等等，必要的每个步骤进行了详细的数据，如粗糙度，以实现得多，公差来实现。

视产品与技术人员，设备条件和工人的质量等的数量，以确定所使用的过程中，和写在过程的文件，这是所述处理的规划的内容。这是一个比较有针对性。每个工厂可能不一样，因为实际的情况是不同的。

总体来说，该过程是一个程序，过程是对于每个步骤详细参数，工艺规划是基于一个特定工厂编写过程的实际情况。

1.2机械加工工艺流程

机械加工工艺规程是加工过程是提供零件的加工过程和工艺文件操作方法之一，它是具体的生产条件下，更合理的工艺和操作方法，按照规定的处理的批准，以指导生产后所撰写的文件的形式。加工过程一般包括以下情况：在工件的加工工艺路线，每个过程的具体内容和使用的设备和工艺设备，试验项目和试验方法的工件，切削时间配额的数量等。

步骤开发流程规范

1）生产计划的计算，以确定生产的类型。

2）分析零件图和产品装配图，零件加工分析。

3）选择了空白。