JTT 337-1997 港口固定起重机、台架起重机试验方法

万中华人民共和国交通行业标准 337架起重机试验方法，.架起重机试验程序和方法，本标准是与5036. 1河港口固定起重机、台架起重机基本参数系列和5036. 2河港口固定起重机、台架起重机技术条件配合使用的系列标准之一。本标准符合重机试验规范和程序,港口起重机金属结构静载及动载试验方法等标准的有关规定，并参照采用1981起重机一试验规范和方法等国际标准，力求与国际接轨本标准的附录标准的附录B,附录C,附录D、附录E,附录F,附录G、附录H、附录J、附录标准由中华人民共和国交通部提出。本标准由交通部水运科学研究所归口。本标准起草单位:交通部港口机械质量监督检验测试中心、交通部标准计量研究所、上海市港联机械技术公司。本标准主要起草人:孙昌之、蒋国仁、李德美、钞伟、冯惠。围，。，。12引用标准，13试验仪器和设备。，”“14试验条件。，。，。，。，15试验程序和方法。，26试验原始记录及数据处理，.57试验报告.，.，.，“，.6附录A(标准的附录)测量长度采用的拉力值和修正值8附录B(提示的附录)试验仪器和设备，.9附录C(提示的附录)工业性试验记录表.，10附录D(提示的附录)零部件解体检查记录表。示的附录)起重机检测原始数据记录表，。，。，12附录F(提示的附录静应变读数记录表，13附录G(提示的附录)静应力试验结果表，-14附录H(提示的附录)电动机性能参数检测记录表，一15附录J(提示的附录)电动机绝缘电阻检测记录表16附录K(提示的附录)控制柜、操纵台绝缘电阻检测记录表。，架起重机试验方法 337架起重机(以下简称起重机)的试验程序和方法。本标准适用于港口装卸作业用固定起重机、台架起重机。弓用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性811905一1986起重机试验规范和程序067一1985起重机械安全规程 93 架起重机基本参数系列 5036. 2架起重机技术条件774计量检定规程规定的专用仪器和设备可以按有关计量法规的规定进行自检或自校，并处于有效期内。仪器和设备的量程应满足本标准的有关要求，仪器和设备的灵敏阂应不低于被测参数的允许偏差12试验仪器和设备可参照附录A(提示的附录)选用试验条件起重机应具备下列技术文件:a)产品出厂合格证书;b)设计计算说明书;c)使用说明书;d)总图、主要金属零部件、结构件、机构图纸:e)出厂检验报告。起重机应按811进行设计，并符合067,5036. 1和 处于正常工作状态。实，其承载能力应达到有关工程建筑标准的规定，起重机周围不得有妨碍起重机回转、变幅、行走的障碍物。4. 5试验时风速应不大于8. 3m/s，环境温度为一20(金属结构应力测试时，环境温度为。 )，最大相对湿度应不大于95 %，可有凝露。允许偏差为:对于垂直载荷应不大于士1%，对于水平载荷应不大于士30起重机外部供电电源电压必须符合设计规定，其允差应控制在士10%之间试验程序和方法5门目测检查对起重机进行外观检查和空载运转检查，目侧检查项目应按905中的有关规定，检查结果应符合 门起重机整机质量测量测量起重机整机质量，一般可采用计算所提供的起重机安装前各部件的质量和方法台架起重机还可采用测轮压(或腿压)的方法确定整机质量。量起重机最大尾部回转半径，即测量起重机回转中心到转台尾部边缘的最大水平距离，其值应符合设计要求。切测量台架起重机的轮距误差及台架四支点对角线的长度误差，其误差应符合 准的附录)(以下同)。下降吊具到最低工作位置，分别测量起重机的起升高度允许误差应分别符合时起升卷筒上钢丝绳至少要有二圈安全圈a)对于固定起重机，起升高度b)对于台架起重机，别测量起重机的最大幅度和最小幅度，即吊具垂直中心线至回转中心线之间的水平距离，其允许误差应符合最高速度起升(或下降)，测量稳定运动状态下载荷垂直位移4算三次测试的平均起升(或下降)速度，其允许误差应符合最大幅度位置下以最高回转速度回转，测量稳定运动状态下回转机构回转至少三圈所用的时间，左、右回转各测三次，计算六次测试的平均回转速度，其允许误差应符合5036. 3372. 架在变幅平面内以最高速度在最大幅度和最小幅度范围内变幅，在稳定运动状态下，分别测量幅度从最大值改变到最小值所需的时间，计算每一工况三次测试的平均变幅速度，其允许误差应符合架起重机)起重机起吊额定载荷以最高速度沿轨道运行，测量稳定运行算三次测试的平均运行速度，其允许误差应符合试验方法和试验结果应按905中的3. 3. 1, 3. 3. 2及. 动平稳、无异常响声。各机构中固定结合面不应渗油。相对运动结合面不应有不正常的渗漏现象。5，别在均匀应力区、应力集中区、弹性屈曲区等区段的危险应力区合理选定。制测点分布图，对贴片统一编号，3平面(二向)应力区的贴片结构承受平面应力状态，如果预先能确定主应变方向，则可沿主应变方向粘贴相互垂直的两个应变片。如果主应变的方向无法确定，则必须粘贴由三个应变片组成的应变花。架摆动平面与轨道夹角成900角臂架摆动平而在门腿对角线方向(通过较近门腿)一臂架摆动平面与轨道夹角成角臂架摆动平面在门腿对角线方向(通过较近门腿)臂架摆动平面与轨道夹角成00角试验载荷相应的幅度固定起重机试验载荷相应的幅度臂架摆动平面处于所布测点的最不利位置试验垂直c1. 25。G，载荷水平)，被测结构(被测测点)全部测点台架上的测点台架上的测点全部测点全部测点台架上的测点台架卜的测点全部测点全部测点全部测点注:1表1中G，为起重机在正常工作条件下允许吊起的最大额定起重量0510,3若被测起重机在不同幅度位置具有不同的额定起重量，应在理论分析的基础上确定试验下况，进行在不同额定起重量下的测试，对测试结果进行比较确定最不利试验载荷后，再按表1工况进行测试。4使用抓斗或装卸集装箱的起重机，如委托方对超载试验要求按其它标准规定执行，可山委托方和检测方商定。5. 1检查和调整起重机、测试系统，消除任何不正常现象， 确确定应变仪调零的位置，可取空载状态作为初始状态，出各工况下的静态应变值。客载荷由起升机构直接吊离地面;b)超载是将表1所规定的试验载荷，无冲击地吊离地面;c)水平侧向载荷可以采用吊重侧向偏移的方法，但应保证在加侧向载荷时不得产生垂直方向的附加分力。水平侧向载荷的方向应垂直于臂架纵轴垂直面;d)在加载和测试过程中，回转部分应锁定在某一位置;e)测试时，试验载荷应离地面100空时间不得少于较测试数据有无重大差别。如果差别较大，测点的应变片读数应恢复到空载状态下的读数，如果应变值偏差超过士0. 03a,/需查明其原因，按原测试程序重新测试。久变形等异常现象时，应中止试验并查明原因。应力测试点的选择测试点位置应选择静载应力测试结果中静应力值较大且动力响应较明显的部位。制测点分布图(可利用静载应力测点分布图，但静、动态测试点应区分开)，对贴片统一编号，并注明应变片的贴片位置。载荷于被测结构件受力最不利位置，以额定速度作离地起升、起升制动、下降制动试验;b)以额定速度作起重臂全程变幅起、制动试验;c)起重臂处于最不利位置，以额定速度作回转起、制动试验;d)要求两个或两个以上机构同时动作时，需按机构所允许的速度作相应的联合操作试验。2超载动应力测试。)超载试验载荷为1. I 使用抓斗或装卸集装箱的起重机如委托方对超载试验要求按其它标准规定执行，可由委托方和检测方商定);b)置载荷于被测结构件受力最不利位置，以额定速度作离地起升、起升制动、下降制动试验;c)以额定速度作起重臂全程变幅起、制动试验。d)起重臂处于最不利位置，以额定速度作回转起、制动试验;5. 1连接、调试测试系统，并消除异常现象。应对记录信号系统进行标定。录全过程测试信号。5. 进行下一测试，每一工况做2中止试验并查明原因。5. 774. 2的有关规定，其测量出的噪声值应符合 在任何工况下，司机室内操纵台和座椅处垂直方向和水平方向的振动加速度均应不大于。 93的有关规定，其检测结果应符合 067和 对各安全保护装置进行性能试验，其可靠性及精度应符合067和验由样机制造厂和用户共同负责完成，试验中指定专人按照附录c(提示的附录)填好“工业性试验记录表”。试验过程中起重机不得发生重大损坏或性能异常现象。对试验期间起重机出现的任何故障应进行分析和处理，并作好记录。工业性试验结束后，应对整机有关部位进行拆检，检查零、部件的磨损及装配质量等，对液压系统应测定液压油的污染情况，将检查结果记人附录D(提示的附录)荐记录表格见附录E、附录F,附录G,附录H,附录J,附录K(均为提示的附录)。有记录失误等情况而必须更改时，应作特殊标记且须签名或盖章。6.，录员、校对员必须签名。变片与仪器之间的连接导线较长，导线的电阻值R,时对仪器所显示的测试应变值按下式进行修正，得出考虑导线电阻后的应变值:。1 . R=仪(1十育I、1、沪式中:考虑导线电阻后的测试应变修正值;器所显示的测试应变值，即每一工况测试的平均值;R,导线的电阻值;R应变计的标称电阻值。当R,簇:单向应力状态下测试应力和最大应力计算a=E=2式中:。单向测试应力;(1)(2)(3)E材料的弹性模量;。，空载(自重)应力，若。:无法测试，可用相应的理论计算值代替;载应力。 337变形能强度理论计算。别为:a)当主应力方向已知时:a,=E(E,+(1一Z)a,=E(十(1一声)了一叔- a,ax,a, X,、 E X,p泊松比;a当量单向应力。b)当主应力方向未知时:1)当采用直角应变花(见图主应力和当量单向应力计算公式分:(6)(7)(8)、E . 1 /。_、刃几:，=下一篇一二士十(266一。一乙1一产1。a o主应力;别为“,b,。三个应变片的测试应变值2)当采用等角应变花(见图2)测量时:二_、!、+、+、.:.、12:烈。、甘- 士二下一一入厂一乓十E.J ，2 、33j 3 )计算S 1根据测试记录曲线及其标定，算出各测试点的对比值，即:对比值等于最大动载应力平均值除以最大静载应力平均值。a)试验项目;b)试验目的和依据;c)试验仪器和设备; 337一1997d)试验环境条件;e)试验工况;f)试验情况及结果;9)试验结论;h)参加试验人员名单;i)试验报告整理人员名单;1)准的附录)测m)拉力值(N)一，卷尺截面尺寸、5426266. 一卷尺应自然下垂，不被风吹动。示的附录)试验仪器和设备表1000025 105r/t故障名称及次数故障分析和处理保界修理故障T- h 一h 一至卜示的附录)零部件解体检查记录表表厂编号:检验员:记录员:检测及填写日期序号图号零部件名称检查部位检查结果他原因设计值试验前试验后测量值1测最值一l一一一1示的附录)起重机检测原始数据记录表表号、编号:示的附录)静应变读数记录表表一试验工况编号一一工、说明仪器设备情况检测前样机情祝检测前检测后检测后仪器操1作员记录员一校对员测点编号接些箱号第一次第二次第三次实际应变平均值零读数右实际应变一零读数，一一回零读数实际应变一一C一一:每次测试的实际应变值七为:1一亿一2)示的附录)静应力试验结果裹表验地点:试验样机试验仪器:试验时间:年_月日制造厂:应力单位:注:试验承担单位示的附录)电动机性能参数检测记录表表造厂家使用单位一一。测地点!检测仪器二_-编号一检丽丽丁天气情况二二一湿度(%)一一温度一载荷(t)m)一粄、压v)一仪器设备1检测前