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曲面印刷机底座及主传动系统设计说明书.doc

曲面印刷机底座及主传动系统设计【机械函授自考毕业设计含说明书+CAD图纸】

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关键词：: 曲面印刷机底座传动系统设计机械函授自考毕业设计说明书仿单 cad 图纸

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第一个圆锥齿轮箱的轴.dwg

曲面印刷机底座及主传动系统设计

摘要:曲面印刷机是一种用于食品和化妆品的容器外观彩色印刷设备效率高,凸版轮转胶印技术,属于机电一体化的高科技产品。当今社会迅猛发展，离不开印刷界，从我们身边最熟悉的包装袋，包装纸，包装盒开始，这是我们每天都需要的。如今人们的审美观念不断的进步与更新，人们对于产品的包装的要求越来越高，对产品的外观提出更高的要求，所以，企业对于包装设备的要求也越来越高。

这个课题是表面印刷机器基础和主传动系统的设计,主传动系统曲面印刷机械传动系统的重要组成部分。设计中充分利用SolidWorks软件的三维实体建模、装配设计内容,通过SolidWorks二维装配图,推导出二维装配图进一步进口AutoCAD绘图。设计说明书通过图片与文字相结合的方法，形象的介绍了曲面印刷机底座及主传动系统的各个组成部分，并对主传动系统的设计进行了详细的分析。

关键词：曲面印刷机；底座；主传动系统；SolidWorks

Curved surface printing machine base and main transmission system design

Abstract：Curved surface printing machine is a highly efficient device for filling containers such as food , cosmetics and surface color printing, letterpress rotary offset printing technology, a mechanical and electrical integration of high-tech products.In today's society rapid development, can not leave the printing industry, from our side the most familiar bags, wrapping paper, packaging began, this is we need every day.Now people's aesthetic ideas are continuously progressing and updating. More and more strict requirements are proposed to improve packing of products, as well as appearance of products. Consequently, it is more and more difficult for enterprises to meet their requirements of packaging equipment.

This subject is of surface printing machine base and main transmission system design, the main transmission system is curved surface printing machine drive system of the important component.Design make full use of the SolidWorks software to design content on the 3D entity modeling, assembly, through the SolidWorks 2D assembly drawings is derived, and the 2D assembly drawing into further rendering AutoCAD.The design specification method of combining images and text, the image describes the various components of the surface presses the base and the main drive system, carried out a detailed analysis of the main transmission system.

Keywords: curved surface printing machine；base；main transmission system； SolidWorks

摘要 I

Abstract II

目录 III

1 绪论 1

1.1 印刷术的发展史 1

1.2 曲面印刷机简介 2

1.3 曲面印刷机的组成 2

1.4 曲面印刷机的工作原理和结构 3

1.4.1 工作原理 3

1.5 印刷工艺过程简述 4

1.6 曲面印刷机的发展状况及未来前景 5

1.6.1 发展状况 5

1.6.2 未来的市场 6

1.7 SolidWorks软件介绍 7

2 方案设计与结构分析 9

2.1 主电机的选取 9

2.2 底座的结构分析与设计 10

2.2.1 底座的结构分析 10

2.2.2 底座的设计 11

2.3 主传动系统的分析与设计 14

2.3.1 方案设计和结构分析 14

2.3.2 全自动曲面印刷机的主传动系统结构 16

2.3.3 第一组圆锥齿轮箱设计 17

2.3.4 蜗轮蜗杆箱的设计 18

2.3.5 同步齿形皮带轮的设计 19

2.3.6 张紧轮装置的设计 20

2.3.7 磁粉制动器的选取 21

2.3.8 轴承座的设计 22

2.3.9 其它零件的设计 23

2.3.10 轴的强度校核 27

3 工艺分析 28

3.1 零件的分析 28

3.1.1 零件加工的划分阶段 28

3.1.2 零件的工艺分析 29

3.2 工艺规程设计 30

3.2.1 确定毛胚的制造形式 30

3.2.2 制定工艺路线 30

3.2.3 加工方法的选择 31

3.2.4 确定切削用量及基本工时 32

4 总结 41

参考文献 42

致谢 43

附录A 44

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第一个圆锥齿轮箱的轴.jpg

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右万向节座.jpg

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主传动系统的总装配图.jpg

内容简介：: I 曲面印刷机底座及主传动系统设计摘要 :曲面印刷机是一种用于食品和化妆品的容器外观彩色印刷设备效率高 ,凸版轮转胶印技术 ,属于机电一体化的高科技产品。当今社会迅猛发展，离不开印刷界，从我们身边最熟悉的包装袋，包装纸，包装盒开始，这是我们每天都需要的。如今人们的审美观念不断的进步与更新，人们对于产品的包装的要求越来越高，对产品的外观提出更高的要求，所以，企业对于包装设备的要求也越来越高。这个课题是表面印刷机器基础和主传动系统的设计 ,主传动系统曲面印刷机械传动系统的重要组成部分。设计中充分利用配设计内容 ,通过推导出二维装配图进一步进口计说明书通过图片与文字相结合的方法，形象的介绍了曲面印刷机底座及主传动系统的各个组成部分，并对主传动系统的设计进行了详细的分析。关键词：曲面印刷机；底座；主传动系统； is a as a of s is we s to of as as of it is to of is of is of of to on D D is D of of a of 录摘要 . I . 录 . 绪论 . 1 刷术的发展史 . 1 面印刷机简介 . 2 面印刷机的组成 . 2 面印刷机的工作原理和结构 . 3 作原理 . 3 刷工艺过程简述 . 4 面印刷机的发展状况及未来前景 . 5 展状况 . 5 来的市场 . 6 件介绍 . 7 2 方案设计与结构分析 . 9 电机的选取 . 9 座的结构分析与设计 . 10 座的结构分析 . 10 座的设计 . 11 传动系统的分析与设计 . 14 案设计和结构分析 . 14 自动曲面印刷机的主传动系统结构 . 16 一组圆锥齿轮箱设计 . 17 轮蜗杆箱的设计 . 18 同步齿形皮带轮的设计 . 19 紧轮装置的设计 . 20 粉制动器的选取 . 21 承座的设计 . 22 它零件的设计 . 23 的强度校核 . 27 3 工艺分析 . 28 件的分析 . 28 件加工的划分阶段 . 28 件的工艺分析 . 29 艺规程设计 . 30 定毛胚的制造形式 . 30 定工艺路线 . 30 工方法的选择 . 31 定切削用量及基本工时 . 32 4 总结 . 41 参考文献 . 42 致谢 . 43 附录 A . 44 1 1 绪论刷术的发展史印刷术是中国国古代的四大发明之一，印刷术的发明代表了中国家对人类文明的贡献是不可估量的。是古代劳动人民精神智慧的结晶。我们的印刷术，这是中国文明的重要组成的一部分 ;那个时候它与中国文化的种子产生，与中国文化进步。从源头算起，到目前为止，它已然经历源，古代，近代，现代四个历史时代，多达五千年的发展中。印刷机被叫做“文明之母”，这是再适合不过。任何创造，像毕升发明的活字印刷术，是社会本身进步的需要，是物质基础和技术条件。中国的社会进步到北宋，由于经济进步、商业文化兴盛，须要大批的信息迅速流传。活字印刷术正是为处理这个问题而产生的。在印刷术中打印纸和墨水必须的。中国人在汉朝时期发明了纸和油烟、松烟这两种墨水。纸和油墨的诞生为印刷术发明奠定了根本与那。战国秦汉以来涌现的印章和拓碑等复制文字、图画的办法又为印刷术的创造提供了技术条件。受印刷术影响的国家，在 1448德国古登堡创建活字印刷，虽然虽然比中国毕升晚了四百年，但由于广泛应用于世界各地，使之在世界范围中产生了长久的影响。古登堡的活字印刷，从德国到达意大利，而后蔓延到法国。经过一个世纪之后蔓延到亚洲。 1845年，德国出产了第一快速印刷机。 1860年，美国出产出第一批涡轮机，在此之后德国又相继出产了双色快速印刷机、印报纸用的轮转机、以及双色轮转机，到 1900年又创造出了六色轮转机。在 1970年左右 ,光敏树脂凸版印刷、 20世纪 80年代，出现了电子彩色扫描仪和页拼版系统的彩色图像数据的使用程序，所以重放到达标准化。 20世纪 90年代，随着彩色桌面出版系统的引进，电脑进入了印刷领域。印刷印刷机械的自动化、数字化印刷工作流程不断更新和完善的印刷技术更新 ,印前技术创新 ,创新印刷后快速增长。 2 柔性版印刷是印刷分行网络，为化妆品，洗涤剂，燃料油包装材料的主要产品。同时，也用在一些饮水杯和广告礼品打印。材料表面基材的组合物主要是玻璃，金属，陶瓷和 1。随着现代科学技术，各种造型独特的发展，弯曲的身体是圆兼优基板无处不在，它是人们的生活变得的更加方便，而且美化我们的视觉空间。曲面承印物的印制方法主要有两种：手动印刷和自动印刷。自动印刷具有印刷速度快、生产效率高的特点但对承印物要求较高。基质和手动印刷要求宽松 ,甚至不规则的底物可以采取相应措施来解决它们。这个话题是一个致力于研究和开发的圆柱 ,圆形或锥形面自动多色印刷机 ,包含一个滚筒印花机理、材料板 ,加载机制和传导机制。由程控器协调上下料和各部件的同步联动。滚筒印花设计机构将有色图案打搅辊在一个圆的周长 ,然后接触材料托盘模具辊的外表面印刷移印。此机最多可套印六色，最高速度每分钟 300件，套印精确，图案再现性好、自动化水平相当高。适适合大批量、高效率印刷成型后 ,塑料 ,金属 ,纸的包装容器 ,凸版印刷和模具更换方便 ,也可以应用于多种小批量高速彩色印刷。面印刷机简介全自动曲面印刷机是一种用于食品等灌装容器外表面彩色印刷的高效率装备，使用凸版轮转胶印技术，属于机电一体化高新技术设备。自动运行平稳的表面印刷机器和技术在中国的研究以填补空白 ,缩短我国集装箱高速彩色印刷技术与发达国家的距离 ,创造更大的经济效益和社会效益。特别是可自动对版的高速曲面印刷机专利技术，完成了光电检测自动对版，可以让曲面印刷机的速度提高 30%以上，并且对版速度快，对版准确度更高、更节能，对提高我国印刷机械技术来说，具有历史性的转折。除这以外 ,印刷机器自动化、数字化印刷工作流程不断更新和完成 ,更新印刷技术层出不穷 ,印前技术创新技术、印刷、印刷后创新技术得到快速发展。面印刷机的组成曲面印刷机，包含进杯机构、印刷装置、印刷装置安装架、分度箱和收杯机构，其中印刷装置包括转印大鼓、印版鼓和色组单元，其特点是：印刷装置安装架包括底板和两个壁板，两个壁板设于底板上且相互平行，转印大鼓、印版鼓和色组单元安装 3 在两壁板的内侧 2。印刷装置安装架用两块壁板撑持印刷装置，整体构造刚性好，能够高速、平稳运转，印刷速度和质量都比传统的曲面印刷机有了很大的进步。面印刷机的工作原理和结构作原理表面印刷机包括一个固定的传输布伦基特大型橡胶辊，并与滚子组件的各色版大型橡胶辊，安装有橡胶辊大托盘和上模具安装它，大型橡胶辊驱动主轴旋转系统托盘 ;包括滚子组件上的内套筒依次设置有一外套筒和心轴，护套辊和周向调节的锥齿轮装置上的心轴的外套筒，周可调一个斜齿轮和版辊与导杆耦合到板辊组件之间的包括通过主轴和主轴销通过内套筒和外围设备以调整辊斜齿轮上的外套筒的孔固定在轴销的两端进一步一个心轴，滚子组件还包括内轴销，销的端部通过内套筒和内套筒的内轴通过在外侧套筒与滚子的固定孔固定，赛义德，大型橡胶辊旋转时，各色版向转印辊俘获赛义德布伦基特大型橡胶辊和在转移到模具在基材上 3 成结构全自动曲面印刷机，有轮转印刷机构和传动机构等，其全体构造和主机座如图示，系统组成阐明如下所述。（ 1）轮转印刷机构有大胶辊 (4)，墨辊箱 (2)，版辊 (1)版辊及墨辊箱成组地沿大胶辊圆周呈卫星式散布，最多可装六组，墨辊箱内安装一套包含大墨辊 (23)的传墨辊系；（ 2）轮转机构切向地方设置有料盘机构，料盘（ 6)上均布装有最多 6 个模把 (5)、料盘 (6)装在蜗形凸轮间歇传动箱 (7)上并由其驱动作分度活动。传动箱 (7)经万向轴 (11)与轮转印刷机构联动，由一只主电机驱动构成主传动链；（ 3）轮转机构上的大胶辊 (4)；版辊 (1)经及墨辊箱内的墨轮系均经过变速轮与主传动链相联作同步运行；（ 4）料盘 (6)上 A 点工位为上料工位，其正前方装有四螺头上杯机构 (61)， C 点为前处理工位， C 点工位模把下方装有电火花处理器或火焰处理器，其上方装有模把驱动平皮带， E 点为印刷工位，此处大胶辊 (4)与模把 (5)接触对滚使色彩设计在胶辊印刷模具表面存储周 ,G 点位置配备了真空吸附杯带单元 (33); （ 5）主传动链上安有光电编码器 (8)。 4 图面印刷机整体布局图图面印刷机主机座图刷工艺过程简述被印刷的成型品在料盘上的 C 点模把下方用电火花处理器或火焰处理器进行表面活化处理，以增强油墨的附着力，在前期处理的同时墨辊箱内有传墨胶辊作往复摆动把出墨钢辊带出的油墨传至中间胶辊上，串墨钢辊作轴向串动并回转，使传至大墨辊上的油墨，匀墨辊使油墨膜进一步匀细的传至版辊上，然后在 E 处完成的印刷。这时就需要实行油墨固化处理了。在多数情况下，使用某些方法使油墨固化。硬化解决措施则有热硬化处理与化处理二种。热固化处理：将印刷后的成型品放入恒温槽 5 内，使印刷品被远红外线映射或热风加热，因热反应使油墨固化 4。化处理：被印刷的成型品在特定波长的紫外线（射下，运用光化学反应使油墨固化的办法。最后，为了提升印刷品的耐久性，因此有时会使用表面涂布等处理方式。表面涂布的办法，普通以涂布热固化性或化性的透明涂布液为平常。本次设计是采用了面印刷机的发展状况及未来前景近年来，对印刷设备的国内需求在近几年每年增加 10，这使得中国最大的潜在市场名扬四海。目前 ,中国印刷机械制造企业授权的专利 ,直接反映了企业自主创新能力的程度很低。专利工作的创新机制的一个重要方面，应该引起企业，企业的重视通过保护知识产权，激发创新的科技人员的观点，并试图创造企业创新的精神和气氛。对于中国的出版业注入了一股强大的力量。展状况表面印刷在中国企业的繁荣隆兴公司专业生产 ,隧道固化、六到九色高速曲面胶印机器如图用于各种表面的锥形杯子 ,碗的文本和图片打印。主要有如下几个特点：摸屏控制，自动显示检测故障并显示解决办法并且装备自动倒换三块和六块橡皮性能 , 操作简单、安全牢靠。获专利的电脑记忆数控调墨，确保机器长久运转。油墨减少或增加精确自若方便适用，还能把相应的数据贮存下来，直到下批产品开机再用。图 6 外国的屈服面印刷公司意大利卡夫公司生产的用于高速瓶盖印刷的型六色曲面印刷机适合用于柔性和刚性的圆管、瓶盖和圆棒的六色胶印。他的特点是，整个设备不但使用时间长而且保证完好的印刷质量。芯棒抽吸可配置 20 或 16 根芯棒。印刷辊组使用两个加墨辊为版辊加墨，在中心辊上可以采用四块、两块或一块橡皮布而且可以在控制盘上进行相关配置，设备装备有光学印版对中装备，印刷单元可以前后移动而且能精确复位方便快速进行清洁、维护和更换橡皮布的操纵，墨辊装备有清洗装备，设备运行状态下的电子加墨控制，通过两台电机的电子轴线控制实现印刷单元和工件输送装置的同步，可以只从设备的一面进行调整，印刷辊组清洗装置，整台装置可以与连续生产线相连。图大利卡夫公司生产的型六色曲面印刷机来的市场进入后，我国国内市场已经成为了国际市场的一部分，正像我们扩大出口力度的时候，国外名牌企业也看中了我国的丰富的人才资源、广阔市场和低成本的优势，利用进口免税政策继续占领中国的印刷市场，对于没有免税政策支持的东西，利用在中国制造时的低成本，继续提高市场竞争力。我国印刷机械制造企业的应对政策，应该在继续扩张中国市场的占有率的时候，向中、高端产品领域前进，不失时机地扩大产品出口。北人集团公司的产品已经出口到包括美国在内的数十个国家和地区5。 7 应该确立，中国印刷工业的发展离不开我国内部印刷装备产业的一起努力，也离不开国外先进技术和设备对印刷工业技术上水平的支撑，随着中国制造设备遍布世界的实现，应该看到，中国制造的印刷机械设备大踏步的走出国门的时机已经到来 6。 993年，由部位于马萨诸。件基于世界首部 3 d 统开发 ,适用于技术创新和发展趋势和好的财务情况和用户拥护使得年都有几十甚至几百项的技术创新，公司也获得了很多荣誉。系统在 1995 - 1995 年全球顶级微机平台统评价 ;自 1995 年以来 ,已经积累了 17 国际奖项 ,只有自 1999 年以来 ,权威专业杂志奏连续四年获得最佳编辑选择创新活力 ,简洁。此时 ,持稳定 ,方便和创新三个原则得到了全面实现和证明 ,使用它 ,设计师大大缩短设计时间 ,产品迅速、有效地市场。由于色的技术和市场表现，不仅成为业的一个赤手可热明星，也成为华尔街青睐的对象 7。最后在 1997 年由法国达索公司三百一十美元资并购的高价值。公司的风险投资者和股东之前 ,一千三百万美元的风险资本 ,赢得高回报 ,业创造了世界纪录。合并后的照原来的品牌和管理技术团队继续独立运作 ,业成为专业公司 ,维机械设计软件 ,成为最具竞争力的企业品达索。使用术 ,视觉设计技术、先进的内核参数化实体 (由剑桥大学 )提供与第三方软件集成技术和良好 ,装到成为世界上最大的和最有用的软件。调查显示 ,全球分布的件许可约 280000,包括航空航天、机车、食品、机械、国防、交通、模具、电子通讯、医疗设备、娱乐业、日用品 /消费者 ,离散制造制服在全世界 100 多个国家约 30000 1 成千上万的企业。根据世界著名人才网站搜索 ,与其他 3 d 统相比 ,关招聘广告超过其他软件的总和 ,比较表明 ,越来越多的工程师直接利用来越多的公司招聘人才的标准都是据统计，全世界用户每年使用时间已达 5500 万小时。 8 在美国 ,包括麻省理工学院 (斯坦福大学著名的大学采取了为制造业专业的必修课程 ,在中国的一些大学 ()教育机构如清华大学、北京航空航天大学 ,北京理工学院应用海教育局也进行教学。大 ,易于使用和技术创新是三大特点 ,使先进的主流解决方案。以提供不同的设计 ,提高产品质量和产品 ,以减少设计过程中的错误。以提供不同的设计方案 ,提高产品质量和减少设计过程中的错误。够提供不同的设计方案、提高产品质量并且产品减少设计过程中的错误并且。源管理器是和源管理器一样的件管理器，用它可以方便地管理件。利用户可以将在更短的时间完成更多的工作 ,高质量的产品在市场上更快。在目前市场上能看到的三维决方案中，设计过程相对简单并且方便的软件之一。美国著名咨询公司评论：“在基于台的三维件中，最著名的品牌，是市场快速增长的领导者”。强大的功能和简单的设计和实际操作 ,包括 ,/罢工 ,剪切 /粘贴使用作 ,整个产品设计可以百分之一百的编辑、设计、装配零件设计和工程制图之间都是相关的。以上是关于 9 2 方案设计与结构分析电机的选取现代电气工业经常会遇到一些复杂的运动，这对发动机的动态负载很大的影响。伺服驱动器是许多机电系统的核心，因此选择发动机显得尤为重要。当选为第一时间满足特定的发动机负荷的要求，后来价格，重量，体积等技术指标和经济实力来选择最合适的其中。自动打印机专为这个问题的地区获得驱动器不仅主打运动由一个主驱动电机，由于在工作过程中的设备需要加快调解的工作，所以我们选择的发动机转速的频率变量。自动打印机领域进行大规模的加工和生产，故使用三种电源行业 8。检查手动机械设计课程，“三相异步电动机标准”提供，选择在 Y 型 132型 Y 系列三相异步电动机。（ 1）主要特点 Y 系列三相异步电动机采用了国内外最新技术 ,是电动机的更进一步的产品扇冷式。属笼型结构，适合在各种恶劣环境下使用。产品达到 90 年代国际先进程度。 Y 系列电动机具有效率高、起动转矩大 ,防止灰尘、铁屑、或其他碎片进入电机内部 ,和发动机新颖美观 ,结构更合理。其功率等级及安装尺寸完全符合范。（ 2）主要技术指标额定功率：同步转速： 3000r/2 级满载准转速： 2900r/ 电压：三相 380 伏；频率： 50 电动机能承受额定转矩的 50%过载，时间 1 分钟；绝缘等级： B 级；防护等级：冷却方式：安装形式： 10 如图示，三相交流异步电动机的三维图。图相交流异步电动机座的结构分析与设计座的结构分析全自动曲面印刷机的底座由三层板组成，分别是中底板，大底板，主底板。主机座在中底板的上方，是我的同学李增光设计的，在这里就不进行分析。全自动曲面印刷机的底座主要承载了主电机、编码器、印刷机构以及整个全自动曲面印刷机的传动系统。对于底座的设计，需要承载曲面印刷机的主传动系统，因此合理的安排其中螺纹紧固件的位置和大小，进而设计出主传动系统的布局。另外，中底板和大底板是可以沿着 Y 轴和 X 轴方向移动的。其中大胶辊是安装在主机座上，主机座可以实现转动。大胶辊的印刷就是在一定范围内作平面的移动和转动，以达到全自动曲面印刷机更大的工作范围，能够胜任范围更大的曲面印刷任务。底座的三维图如图示。 11 图座的设计（ 1）中底板的设计中底板的功能是，要满足沿 Y 轴方向的移动，所以中底板要设计出能进行 Y 轴方向移动的轨道。在全自动曲面印刷机工作过程中，对于不同口径的被印刷物，印刷机需要移动墨棍来增大距离。对于中底板，需要其按照固定的轨道进行移动。因此，在大底板上安装固定块，防止中底板作沿 X 轴方向或其它方向的移动【 10】。另外，在中底板上安装滑动销，也可以达到约束底板自由度的目的。中底板的移动控制部分，可以用螺纹轴来实现。中底板上安装螺纹轴，在需要对中底板进行移动的时候，通过手工控制旋转该螺纹轴，通过螺纹传动，使得中底板沿着 Y 轴方向移动。当中底板移动到所需要的位置时，需要对其进行固定，以避免全自动曲面印刷机在工作过程中产生振动，使得印刷单元作不需要的移动，影响印刷过程中的印刷压力值，造成印刷质量的低下和不稳定。因此，需要对设计一固定的装置。该装置设计为安装在控制中底板移动的螺纹轴上，起到对螺纹轴的锁定作用。当螺纹轴需要旋转的时候，松开锁定结构的螺钉，使得螺纹轴可以旋转，实现控制中底板移动的目的。当中底板需要固定的时候，通过 12 螺纹紧固件螺钉将锁定装置与螺纹轴固定，使其之间没有相对的移动，再通过螺纹紧固件螺钉将锁定装置同中底板上的轴承座连接，保证其没有相对转动，这样，就实现了对螺纹轴的锁定，进而实现了对中底板所有自由度上的限制。该锁定装置为夹紧螺母装置。如图示 ,中底板的三维图。图底板的三维图（ 2）大底板的设计大底板的功能与中底板相似，主要实现印刷机构在 X 方向上的移动。尺寸上，大底板比中底板较大，在中地板下方，中底板可以与大底板联动（即大底板向哪移动，中底板也跟着移动，但中底板向 Y 方向移动时，大底板并不移动），这样就能实现全自动曲面印刷机 X、 Y 轴方向的移动。如图示，中底板与大底板配合的三维图。 13 图（ 3）螺纹轴的设计螺纹部的螺纹轴（螺钉）被设计为国家标准普通螺纹 2， 243 厘米和 315 厘米长度。 243 厘米楼大螺纹轴，轴地面 315 厘米停产。深沟球轴承螺旋轴固定底板和底板之间的下层中，从而可以相对于地面在一个层的相对运动。一个立方体的投影设计金刚石的横截面，以方便操作者使用工具转动螺纹轴，以移动可动地板的控制【 11】。（ 4）锁定装置的设计操作期间自动表面印刷机必须固定在底板可以移动，以使设备能够正常运行，否则将底板和印刷压力会影响印刷作业的印刷的位置，影响质量要打印的印刷品。部分螺纹轴组合螺纹底部括号确保螺纹部之间没有相对运动只具有相对转动，因此，当轴锁定螺钉的旋转，当它们可被固定在地板上的活动。设计螺纹轴的锁定装置如图 c）所示，安装有两个螺纹紧固件，一个用来控制螺纹轴固定装置相对于螺纹轴的转动，一个控制螺纹轴固定装置相对于底板的转动。当两个螺纹紧固件同时达到工作位置时，便使得固定装置相对于螺纹轴和底板都没有相对的移动和转动，从而起到固定底板，约束底板自由度的目的。如图示，螺纹轴、锁定装置等零件的三维图。（ a）丝杆（ b）轴承座（ c）夹紧螺母（ d）支架（ e）压条（ f）压块压条配合图定装置等零件的三维图（ 5）主底板设计 14 艾因地板（固定地面层）被设计为支持整个基地包括脚，并考虑大板设计。地板设计还必须考虑到所使用的材料，固定在第一地板的问题，因为不使用一些部件，所以它不能在一个矩形的形式来实现。在安装压榨表面必须是这样的，整个组织水平，以便能其工作的正常过程中进行操作。因此，该设备的站立设计要求可以在高度和水平度进行调整。在设计过程中，基底和腿按通过螺钉的表面之间的键，通过调节螺钉来调整高度和水平安装的基础上，为了满足整个安装的需要。如图示，主底板和支撑底座的地脚三维图。（ a）主底板（ b）支撑底座的地脚图传动系统的分析与设计案设计和结构分析 15 机械系统通常有一个原动机，变速器和工作机操作部分和其它辅助部件的控制。工作机械的系统的执行部，发动机是在发动机驱动系统的部分和传动装置是一种合并的有机作业机以实现绝对运动的发送功率的转换 12。传输作为机械系统的最重要的一部分，具有以下含义。需要一台机器工作的原动机不一致的速度和额定转速或需要放慢增长的速度（在大多数情况下制动）。操作速度调节保密根据生产需要，而原动机的操作通常只有标称转速，如果通过改变原动机的速度，以满足工作机的不断变化的需求，经济成本往往更高。对于一些主要的驱动力可以不通过他的修正案，以满足生产工艺工作集。在相对简单的形式的运动，例如，原动机通常能够使匀速旋转，但在决定的工作机生产工艺要求的形式的运动，它们是不同的，这样的为直线运动，来回摆动，所以螺旋状旋转。当中央单驱动器，则需要一个原动机来驱动的许多不同速度的基团的大小，不同形式的运动工作单位，因此，要求的传输系统的实施为了维修方便、工作安全或因机器的外轮廓尺寸受到安装空间、运输条件的一些限制，一定要把原动机和工作机分为两部分，而它们的中间则用传动系统来连接。许多不同种类的传播 ,根据工作原理可分为摩擦传动和机械传动、液压传动、电力传输、磁力传动等摩擦传动可分为摩擦轮传动 ,灵活的摩擦和摩擦式无级变速器。机械传动可分为齿轮传动、蜗杆传动、灵活的啮合传动 ,螺杆传动 ,连杆机构 ,凸轮机构 ,并结合机制 ,等。液体传输可分为气动传动和液压传动和液体粘度 ;电力传动有支流电力传动和交流电力传动。根据传动比的变化 ,可分为固定齿轮传动比传动和可变传动比 ,可变传动比传动分为变速 ,无级变速和安三个周期趋势变化。按传动输出速度变化情况分，有恒定和可调两种，可调传动又分为有级调速、无级调速和按某种周期性规律变化三种。选择的主要指数的基础传输类型是 :效率高、经济成本低 ,外轮廓体积小 ,重量轻 ,运动性能好 ,容易加工制造 ,和维护 ,都能满足生产条件和安全可靠。具体应考虑以下几条。工作点尽可能稳定紧密合作的工作和机器工作的原动机的条件。原动机和工作机的起始齿轮，制动，性能速度，负载和反向的其它方面和能满足需要。重量和调节机，可实现小型化，轻量化，合理，易于安装和维护的。 16 适应工作条件，如灰尘，温度，湿度，腐蚀性，可燃性，易爆等困难的环境，以及噪声限制等。低经济成本，无论工作寿命长，传动效率高，较低的初始成本和维护成本易操作和控制。必须符合国家的技术政策，场地条件和环保技术等的应用【 13】。驱动器类型选择以下原则。对于高功率发射时，应优先考虑高效率的驱动器，以节省能源。在工作机械的同步要求和原动机不应该用于摩擦驱动，但应该有滑动齿轮。着装必须标准化尽可能，系列化的产品，容易掉，以减少初始成本和维修。当负荷经常变化，并能过载现象时，不应该使用并应该被用来接合所述摩擦驱动传动，传动液，或添加到设备过载保护装置。为了最大限度地减少初始成本，以满足要求的前提下，尽可能选择一个简单的结构，即，以促进和缩短链条驱动。如原动机和传动比的速度可适应工作机的要求，可直接或通过固定变速比变速器相连 ;当机器工作要求的速度范围，速度计原动机不能满足其机械性能和经济性要求时应当使用可变比变速器。通常从降低成本的角度出发，尽可能左广播，制作工艺唯一的工作机器需要不断的变化，我们来时的连续可变变速器的选择。另外，发射设备的分配比率必须是合理的。自动曲面印刷机的主传动系统结构主传动系统的三维图如图示。 17 图传动系统三维图一组圆锥齿轮箱设计齿轮箱作为传动系统的一部分，发挥了重要的作用。齿轮箱结构紧凑，体积小，可以方便的实现传动的减速、加速的功能，并且可以改变传动的方向，机械效率高等优点。本课题设计的全自动曲面印刷机的主传动部分，采用了齿轮箱对传递的转动进行速度的调节，并且将电动机提供动力的方向进行改变。电动机输出的转动直接传递到一齿轮箱，进行 1： 2 的减速，并将动力分为两个部分，分别传递到八工位料盘的间歇机构和下一齿轮箱。齿轮箱之间通过同步齿形皮带连接，使其保持严格的传动比。齿轮箱采用 T 系列螺旋伞齿轮转向箱，该机构机壳采用铁铸造，内部齿轮采用 40碳淬火，及岍磨而成。轴类采用 45 号钢材料、高悬重负荷能力，配备重负荷能力的圆锥滚子轴承【 14】。该圆锥齿轮箱在设计时要充分考虑到的情况有以下几种。圆锥齿轮啮合的情况，也就是中心距。齿轮箱与底板的中心高度。通过圆锥滚子轴承的外径大小，确定箱体的孔径大小。第一组圆锥齿轮箱体三维图如图示。 18 图一组圆锥齿轮箱体三维图轮蜗杆箱的设计蜗轮蜗杆传动用于两轴交叉成直角，但彼此既不相交也不平行，通常在蜗轮传动中，蜗杆是主动件，而蜗轮是被动件。此次设计的涡轮蜗杆箱传动比为 1：速，主要功能是将输入转速降低达到传动系统要求的传动比，再将输出的转速通过万向节联轴器传递给大胶辊。蜗杆传动具有以下特点。结构，可以是一个伟大的传动比，传动比一般为 5 80。无噪声工作的顺利开展。发射功率范围。月欧盟自锁。传动效率低，蠕虫往往有色金属需要制造。单蜗杆头长点。在设计蜗轮蜗杆箱时应充分考虑到的情况有以下几种。蜗杆和蜗轮的中心距。蜗杆到底板的中心高度。通过中

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