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设计说明书.doc[12000字，30页]
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无缝钢管超声波无损检测装置设计
摘要：为了无缝钢管的检测，无缝钢管的应用涉及到的范围很大而大多数的企业没有很高的自动化技术，本文主要用的是超声波探伤的检测方法，设计出了检测的机械部分，实现了圆形钢管的自动检测，整个机械结构部分具有很方便的操作和实用性很强。
第二章主要介绍了超声波监测的原理，论述了无缝钢管无损监测设备设计的关键技术和原理。介绍了超声无损监测技术在无缝钢管监测领域中的典型应用，并对超声自动监测机械结构部分就行了了分析和对比，确定了本次设计的研究内容和方向。
结合现在所能应用的超声波检测装置，针对现有的检测，检测时所遇到的局部性，本次设计为了系统的简单化，并且采用的是水浸探伤的方法，所以要用到喷头，把探头和喷头放在一起，正对钢管的轴线上方，钢管浸在水中，探头不动，钢管旋转向前运动，其中探头的位置和方向是可调的。
Seamless steel tube ultrasonic nondestructive testing device design
Abstract：Detection for seamless steel pipe, seamless steel pipe application involves the scope is very big and most of the enterprises is not very high automation technology, this paper mainly USES the detection method of ultrasonic flaw detection, and designed the testing of the mechanical parts, realizes the automatic detection of circular steel tube, the mechanical structure parts has convenient operation and strong practicability.
The second chapter mainly introduces the principle of ultrasonic monitoring, this paper discusses the key technologies of seamless steel tube nondestructive monitoring equipment design and principle.Ultrasonic nondestructive monitoring technology in the measurement of the seamless steel pipe are introduced in the field of typical applications, and the ultrasonic automatic monitoring mechanical structure parts are able to analysis and contrast, the research content and direction of this design is determined.
Combined with the application of ultrasonic testing device, now can in view of the existing detection, detection of locality, the design for the system simplification, and USES a water detection method, so want to use sprinklers, place the probe and a shower together, right above the axis of the steel tube, steel tube is immersed in the water, probe, steel pipe rotation forward movement, the probe position and orientation is adjustable.
目录
摘要 Ⅰ
Abstract Ⅱ
目录 Ⅲ
1 绪论 1
1.1 课题介绍 1
1.2 国内外研究现状 1
1.3 无缝钢管超声检测关键技术 3
2 超声检测原理 4
2.1 检测对象 4
2.2 无缝钢管主要缺陷类型 4
2.3 无缝钢管检测方案的选择设计 5
2.3.1 穿透法 5
2.3.2 脉冲反射法 5
2.3.3 接触法与水浸法 6
2.4 检测探头的选择 7
2.4.1 探头类型的确定 7
2.5 扫查方式选择 7
2.5.1 探头进给速度 9
2.5.2 钢管的旋转速度 9
2.6 系统工作原理 9
2.7 机械部分 10
2.7.1 辊道 10
2.7.2 超声探头 10
2.7.3 水循环模块 11
3 结构设计 12
3.1 驱动部分设计 12
3.2 检测部分设计 14
3.3 钢管运动原理 14
3.3.1 齿面接触疲劳强度计算 15
3.3.2 确定传动主要尺寸 17
3.3.3 齿根弯曲疲劳计算 17
3.4 主机架设计 18
3.5 检测机构 18
3.6 喷头机构 19
3.7 定位机构 20
4 结论 22
参考文献 23
致谢 25
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