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前言
作为现代机械设备实现传动与控制的重要技术手段，液压技术在国民经济各领域得到了广泛的应用。与其他传动控制技术相比，液压技术具有能量密度高﹑配置灵活方便﹑调速范围大﹑工作平稳且快速性好﹑易于控制并过载保护﹑易于实现自动化和机电液一体化整合﹑系统设计制造和使用维护方便等多种显著的技术优势，因而使其成为现代机械工程的基本技术构成和现代控制工程的基本技术要素。
液压压力机是压缩成型和压注成型的主要设备，适用于可塑性材料的压制工艺。如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。也可以从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型。本文根据小型压力机的用途﹑特点和要求，利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格和进行系统的结构设计。小型压力机的液压系统呈长方形布置，外形新颖美观，动力系统采用液压系统，结构简单、紧凑、动作灵敏可靠。该机并设有脚踏开关，可实现半自动工艺动作的循环。
目录
前言 1
一.工况分析…………………………………………………………………………… 3
二．拟定液压系统原理图
1.确定供油方式…………………………………………………………………………… 4
2.调速方式的选择………………………………………………………………………… 4
3.液压系统的计算和选择液压元件………………………………………………………… 5
4.液压阀的选择…………………………………………………………………………… 7
5.确定管道尺寸…………………………………………………………………………… 8
6.液压油箱容积的确定…………………………………………………………………… 8
7.液压缸的壁厚和外径的计算……………………………………………………………… 8
8.液压缸工作行程的确定………………………………………………………………… 8
9.缸盖厚度的确定………………………………………………………………………… 8
10.最小寻向长度的确定…………………………………………………………………… 9
11.缸体长度的确定……………………………………………………………………… 9
三．液压系统的验算
1.压力损失的验算……………………………………………………………………………9
2.系统温升的验算……………………………………………………………………………11
3.螺栓校核………………………………………………………………………………… 12
四.参考文献. …………………………………………………………………………13
技术参数和设计要求
设计一台小型液压压力机的液压系统，要求实现快速空程下行—慢速加压—保压—快速回程—停止的工作循环，快速往返速度为3 m/min，加压速度40-250m m/min,压制力为300000N，运动部件总重为25000N,工作行程400m,油缸垂直安装，设计改压力机的液压系统传动。
一工况分析
1．工作负载 工件的压制抗力即为工作负载：Fw=300000N
2. 摩擦负载 静摩擦阻力： Ffs=0.2x25000=5000N
动摩擦阻力： Ffd=0.1X25000=2500N
3. 惯性负载 Fm=ma=25000/10X3/(0.02X60)=6250N
背压负载 Fb= 30000N(液压缸参数未定，估算)
自 重： G=mg=25000N
4. 液压缸在各工作阶段的负载值：
其中： ——液压缸的机械效率，一般取=0.9-0.97。
表1.1： 工作循环各阶段的外负载
工况 负载组成
启动 F= Fb+ Ffs-G=10000N
加速 F=Fb+Ffd+Fm-G=13750N
快进 F=Fb+Ffd-G=7500N
工进 F=Fb+Ffd+Fw-G=307500N
快退 F=Fb+Ffd+G=57500N
二．拟定液压系统原理图
1. 确定供油方式
考虑到该机床压力要经常变换和调节，并能产生较大的压制力，流量大，功率大，空行程和加压行程的速度差异大，因此采用一高压泵供油
2.调速方式的选择
工作缸采用活塞式双作用缸，当压力油进入工作缸上腔，活塞带动横梁向下运动，其速度慢，压力大，当压力油进入工作缸下腔，活塞向上运动，其速度较快，压力较小，符合一般的慢速压制、快速回程的工艺要求
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