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齿轮轴
kr1
加工
工艺
设计
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齿轮轴KR1-1701002加工工艺设计,齿轮轴,kr1,加工,工艺,设计
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毕业设计说明书标题齿轮轴KR11701002加工工艺设计系部机电工程系专业机电一体化班级机电1202班指导教师左旺老师湖南汽车工程职业学院教务处制目录摘要1第一章、零件图分析211、零件的功用212、零件的结构工艺分析3第二章、毛坯的确定321、毛坯的选择322、毛坯图的设计4第三章、基准的选择431、基准的概念和分类532、定位基准的选择5第四章、确定各工序的工序尺寸及加工余量6第五章、刀具的选择751、车刀的选择752、磨具的选择8第六章、制定加工工艺路线861、加工阶段的划分862、各加工阶段的主要任务863、加工顺序的安排964、数控车床加工与普通车床加工的区别1065、拟定加工工艺路线方案1166、机械加工工艺卡1367、加工程序20第七章、参考文献24第八章、致谢词25附图1齿轮轴26附图2毛坯图27附图3三维图128附图4三维图2摘要齿轮轴零件在现代生活中有十分重要和不可忽视的地位，齿轮轴零件的主要作用是支撑回转零件，实现回转运动并传递转矩和动力。齿轮轴具备传动效率高，结构紧凑和使用寿命长等一系列优点，是通用机械特别是工程机械传动中的重要零件之一。齿轮轴加工材料、热处理方式、机械加工工艺过程的优化，将对提高齿轮轴的加工质量及寿命有着重要借鉴意义。本设计首先分析了齿轮轴零件的作用和零件的材料，之后把加工传动齿轮轴所用的材料和生产类型确定下来。按下来设计零件的加工工艺性，包括零件表面的加工方法及热处理方法等。最后进行工艺规程设计，选定加工所用的机床，刀具，夹具等。齿轮轴零件的机械综合性能要求较高，一般选择锻件作为毛坯，合理安排工艺路线，划分加工阶段对保证零件加工质量至关重要。关键词齿轮轴；工艺分析；工艺规程设计第一章、零件图分析11、零件的功用本零件为汽车变速箱中输出齿轮轴KR11701002，其功用是传递动力和改变输出轴运动方向。轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项（1）、尺寸精度起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5IT7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6IT9）（2）、几何形状精度轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。（3）、相互位置精度轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为001003MM，高精度轴通常为00010005MM。（4）、表面粗糙度一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为RA25063M，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为RA063016M。12、零件的结构工艺分析从零件图上看，本零件为回转体零件，结构比较简单，其表面组成为60、75、141、80、圆柱面、528的槽。粗糙度方面表现在60、65、75圆柱表面有较高的要求为RA16UM,其余为RA63UM，这些在安排加工工艺时也需给予注意第二章、毛坯的确定21毛坯的选择毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征（硬度，精度，金相组织等）对机械加工的难易，工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种1、型材2、锻造3、铸造4、焊接根据零件的材料，推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，本零件的主要功用是传递动力，其工作时需承受较大的冲击载荷，要求有较高的强度和韧性，故毛坯应选择锻件，以使金属纤维尽量不被切断。又由于年产量为5000件，达到了批量生产的水平，且零件形状较简单，尺寸也不大，故应采用模锻。22、毛坯图的设计毛坯（锻件）图是根据产品零件设计的，经查机械加工工艺手册、机械零件工艺手册，再考虑到其所要加工的次数，知磨削余量，精车粗车各余量，粗车余量可选用1MM，精车余量可选用05MM。传动轴磨削余量课选用025MM。综合上面分析毛坯尺寸最终选取长为320MM，直径145MM毛坯图长度为320MM，直径145MM第三章、基准的选择31、基准的概念零件是由若干表面组成的，各表面之间都有一定的尺寸和相互位置要求。用以确定零件上点、线、面间的相互位置关系所依据的点、线、面称为基准。基准按其作用不同，可分为设计基准和工艺基准。32、基准的分类321、设计基准设计图样上所采用的基准称为设计基准。如零件图上的轴心线是各外圆和孔的设计基准。322、工艺基准在工艺中采用的基准称为工艺基准。按用途可分为定位基准、测量基准和装配基准。（1）、定位基准加工时使工件在机床或者夹具中占据正确位置所使用的基准，如零件在精车时，中心孔就是定位基准。（2）、测量基准零件检验时，用于测量已加工表面尺寸及位置的基准。33、定位基准的选择选择工件的定位基准，实际上是确定工件的定位基面。根据选定的基面加工与否，又将定位基准分为粗基准和精基准。在起始工序中，只能选择未经加工的毛坯表面作为定位基准，这种基准称为粗基准。用加工过的表面作为定位基准，则称为精基准。在选择定位基准时，是从保证精度要求出发的，因此分析定位基准选择的顺序就应为精基准到粗基准1、粗基准的选择选择的原则是（1）非加工表面原则（2）加工余量最小原则（3）重要表面原则（4）不重复使用原则（5）便于装夹原则。根据以上选择的原则，在加工时（1）车左端时，以两端端面中心孔作为粗基准。（2）车右端时，以两端端面中心孔作为粗基准。2精基准的选择选择的原则是（1）、基准重合原则（2）、基准统一原则（3）、自为基准原则（4）、互为基准原则（5）、便于装夹原则。根据以上选择的原则，我们就可以选择端面的中心孔作为精准。对于75左端面60右端面有端面跳动要求，所以应选择两端中心孔为基准，采用双顶尖装夹方法，以保证零件的技术要求。第四章、确定各工序的工序尺寸及加工余量确定加工余量的方法有三种（1）、查表法（2）、经验估计法（3）、分析计算法选择加工余量时应该根据下列主要原则（1）、应该选用最小的加工余量，以求缩短加工时间，并且降低零件的制造费用。（2）、加工余量应能保证图纸所规定的表面粗糙度及精度。（3）、决定加工余量时应该考虑到零件热处理是引起的变形，否则可能生产的将是废品。第五章、刀具的选择51车刀的选择由于是中等批量生产，齿轮轴零件内外圆粗、精加工时都选择用数控车床加工，有利于保证零件尺寸精度和外表质量，选用车床刀具应该主要考虑到如下几个因素（1）、一次连续加工表面尽可能稍微多些。（2）、在切削过程中，刀具不能与工件轮廓发生干涉。（3）、有利于提高加工效率和加工表面质量。（4）、有合理的刀具强度和寿命。综上考虑，数控车床都应该选择硬质合金机夹可转位车刀。因为硬质合金机夹式可转位车刀就是吧经过研磨的可转位多变形刀片用夹紧元件夹在刀杆上的车刀，刀片不经高温焊接，避免了因焊接二引起的刀片硬度下降及热应力所造成的裂纹等缺陷，提高了刀具耐用度和寿命，在同样的耐用度下可加大切削用量，有利于提高生产效率。车刀在使用的过程当中，一旦切削刃磨钝后，通过刀片的转位既可以用心的切削刃继续切削，只有当多边形刀片所有都磨钝了之后才需要更换新的刀片，而且刀杆可以重复使用，以节省制造刀杆的钢材体积时间，硬质合金可以转位车刀除了具有机械夹固式车刀的有点外，其几何参数完全有刀片和刀杆上的刀槽保证，不受工人技术水平的影响，因此切削性能稳定，很适合现代的生产要求。52磨具的选择砂轮的特性主要有磨料、粒度、结合剂、硬度和组织五个重要要素所决定（1）、磨料的选择由于齿轮是钢类零件，宜选择使用氧化物系磨料，氧化物系磨料其强度高、韧性打、与钢铁不发生反应，因此主要用于磨削钢类零件。（2）、粒度的选择由于磨削加工是最终磨削，磨料的粒度直接影响到磨削表面质量和生产效率。精磨时，应该选择粒度号较大的，即细粒度的砂轮，以减少已加工表面粗糙度值，以增加同时参加磨削的磨粒数，提高生产效率，宜选择80的细粒度砂轮。第六章、制定加工工艺路线61加工阶段的划分工件的加工质量要求较高时，都应划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。如果加工精度和表面质量要求特别高，则还可增设光整加工和超密加工阶段。62、各加工阶段的主要任务（1）粗加工阶段的任务是切除毛坯大部分余量，使毛坯接近成品的形状和尺寸。（2）半精加工阶段的任务是留下精加工余量后使主要表面达到一定的精度，为精加工做好准备并完成一些次要表面的加工。（3）精加工阶段的任务是保证各主要表面达到规定的精度和表面粗度。63、加工顺序的安排（1）切削加工的安排原则A基准先行B先粗后精C先主后次D先面后孔（2）热处理工序的安排A预备热处理的目的的改善工件的加工性能，消除残余内应力，改善金相组织，为最终热处理做好准备，如正火、退火和调质等。预备热处理一般安排在粗加工前，但调质常安排在粗加工后进行。B消除残余应力处理的目的是消除毛坯制造和切削加工过程中产生的残余应力，如时效和退火。C最终热处理的目的是提高零件的力学性能（如强度、硬度、耐磨性等），如调质、淬火、回火以及各种表面处理，一般安排在精加工前。本零件的主要功用是传递动力，其工作时需承受较大的冲击载荷，要求有较高的强度和韧性，故需要进行渗碳淬火回火热处理。（3）辅助工序的安排辅助工序包括检验、去毛刺、清洗、防锈等检验。除了工序中自检外，还需在下列场合单独安排检验工序A重要工序前后；B送往外车间加工之前；C全部加工工序完成、去毛刺之后。有些特殊去毛刺常安排在下列场合进行A淬火工序之前；B全部加工工序结束之后。此零件为配合件，配合部位的精度要求比较高，为了达到图纸的精度要求，应该安排磨削工序，来达到精度要求和提高表面性能。64、数控车床加工与普通车床加工的区别本零件在粗加工阶段所使用的是C616型普通车床，这是一种小型车床，床身最大工件回转半径为160MM，最大加工长度为550MM。适合批量较小，精度要求不高零件的加工。他的投资较数控车床的低，但对工人的技术要求较高。在精加工阶段使用的是CJK6132型数控车床，床身上最大工件回转直径320MM,最大加工长度600MM。精加工阶段使用数控车床加工的优势在于数控车床的加工精度比普通车床的高，能满足零件设计的要求，而普通车床难以达到要求。再者数控车床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，是普通车床的35倍。但数控车床的投资大，使用费用高，生产准备工作复杂。由于整个加工过程采用程序控制，数控加工的前期准备工作较为复杂，包含工艺确定、程序编制等。综合考虑这些因素，所以在粗加工阶段所使用的是C616型普通车床来加工，精加工阶段使用的是CJK6132型数控车床来加工。65拟定加工工艺路线方案该零件是批量生产，可以采用机床配以专用夹具，工序以分散为主，某些工序可以适当集中应划分加工阶段，将粗加工和精加工分开；刀具和量具的选择可以专用的与适用的相结合，根据以上分析，初步拟订的工艺路线方案如下1、毛坯锻造并正火160200HB2、两端同时铣端面钻中心孔3、粗车左端外圆4、粗车右端外圆，5、钻孔，6、攻丝，7、粗车检验，8、精车长头，9、精车短头，10、齿坯检验，11、倒棱去毛刺12、热前检验，13、热处理14、研磨中心孔15、磨外圆端面，16、成品检验17、清洗、封油、包装、入库综合考虑所要加工零件的尺寸及要加工表面所要达到的粗糙度，选择如下机床普通车床CA616数控机床CJK6132A外圆磨床M1432A端面铣床GL2X336台式钻床Z4006A66机械工艺卡学校湖南汽车工程职业学院产品型号零件名称零件号KR11701002输出齿轮轴60045632名称牌号机械性能材料渗碳钢20CRMNTI毛坯种类尺寸B1080MPAS835MPA每台件数批量净重/KG1序号工艺装备名称及编号加工尺寸切削用量工时/MIN工序工步工序或工步内容加工面定位表面01外购按图锻造机床型号、夹具刀具、量具、辅具直径或宽度、长度、每边余量背吃刀AP/MM进给量MM/R切削速V/MR1机动时间辅助时间准备时间序号工艺装备名称加工尺寸切削用量工时/MIN工序工步工步和工序内容机床型号、夹具、刀具、量具、辅具直径或宽度、长度、每边余量背吃刀量AP/MM进给量MM/R切削速度V/MR1计机动时间辅助时间合计05二端同时铣端面钻中心孔夹大圆，铣左右端面，保证长度，钻二中心孔背吃量0208进给量10切削速度460600铣至长310背吃刀量0208进给量10切削速度460600机动时30辅助10准备10合计50序号工艺装备名称加工尺寸切削用量工时/MIN工序工步工序和工步内容加工面定位表面机床型号、夹具、刀具、量具、辅具直径或宽度、长度、每边余量背吃刀量AP/MM进给量MM/R切削速V/MR1机动时间辅助时间准备时间合计10粗车短头外圆采用双顶尖装夹方法，一次装夹车60、65、141外圆，倒角1X45度加工表面6065、141外圆、定位表面两端中心孔机床型号CJK6140夹具顶尖刃具90度刀、量具外径千尺加工直径2675365、878外圆加工长度615MM每边余量05MM背吃刀量0208进给量10切削速度460600机动30辅助10准备10合计28序号工序和工步内容加工面定位表面工艺装备名称加工尺寸切削用量工时/MIN工序工步机床型号、夹具、刀具、量具、辅具直径或宽度、长度、每边余量背吃刀量AP/MM进给量MM/R切削速V/MR1机动时间辅助时间准备时间合计15精车右端面外圆采用双顶尖装夹方法，一次装夹车60、75、141右端面，倒角1X45度加工表面6075圆柱面141右端面。定位表面两端中心孔机床型号CJK6140夹具三爪卡盘刃具90度刀、量具外径千分尺、游标卡加工直径6075加工长度170MM背吃刀量03进给量025切削速度260300机动20辅助10准备10合计40尺序号工艺装备名称加工尺寸切削用量工时/MIN工序工步工序和工步内容加工面定位表面机床型号、夹具、刀具、量具、辅具直径或宽度、长度、每边余量背吃刀量AP/MM进给量MM/R切削速V/MR1机动时间辅助时间准备时间合计30粗车长头采用双顶尖装夹方法，一次装夹车60、65、141圆柱面及5218槽，倒角1X45度加工表面6065、1415218槽定位表面两端中心孔机床型号CJK6140刃具精车刀量具外径千分尺、游标卡尺加工直径6065、141加工长度310MM背吃刀量0106进给量05切削速度4080机动时10辅助10准备10合计30序号工艺装备名称加工尺寸切削用量工时/MIN工序工步工序和工步内容加工面定位表面机床型号、夹具、刀具、量具、辅具直径或宽度、长度、每边余量背吃刀量AP/MM进给量MM/R切削速V/MR1机动时间辅助时间准备时间合计35粗车短头采用双顶尖装夹方法，一次装夹车60、75、倒角2X45度加工表面6075外圆定位表面两端中心孔机床型号CJK6140刃具精车刀量具外径千分尺加工直径60、75加工长度25MM背吃刀量0106进给量05切削速度4080机动10辅助10准备10合计3067、加工程序右侧圆柱面的加工O0001N10T0101N20M03S800N30G00X1500Z20N40G94X10Z0F01N50G71U02R10N60G71P70Q170U30W30F05N70G00X520N80G01X600Z20N90Z520N100X650Z660N110Z1275N120G02X700Z1300R25N130G01X800N140Z1330N150G02X900Z1380R50N160G01X13378N170X14178Z1400N180M03S1200N190G42G00X1490Z20N200G70P70Q170F02N210G40G00X2000Z1000N220M05N230M30左端外圆柱面的加工O0002N10T0101N20M03S800N30G00X1500Z20N40G94X10Z0F01N50G71U02R10N60G71P70Q150U40W30F05N70G00X520N80G01X600Z20N90Z350N100X750N120Z430N130G02X850Z480R05N140G01X13378N150X13378Z450N160M03S1200N170G42G00X1490Z20N180G70P70Q150F02N190G40G00X2000Z1000N200M05N210M30键槽的加工O0003N10G90G21G40G49G17N20G91G28Z0N30T0202M06N40G90G54G00X260Y0N50S900M03N60G43Z50H01N70G01Z0F100N80M98P40004N90G90Z10F50N100G01X260F200N110G90Z15F500N120G41G01X340Z20D02F100N130G03X260Y90R80N140G01X260N150G03X260Z90R90N160G01X260N170G03X180Y10R80N190G01G40X260Y0N200G00Z200N210G28G49Z500N220M05N230M30键槽的加工子程序O0004N10G91G01Z075F50N20G90G01X260F100N30G91G01Z075F50N40G90G01X260F100N50M99第七章、主要参考文献、资料（1）、周红数控加工工艺设计与程序编程M人民邮电出版社发行。2009（2）机械零件工艺手册M机械工业出版社2005（3）、机械加工技术M西安电子科技大学出版社2002（4）、刘哲中文版AUTOCAD2006实例教程M大连理工大学出版社2006（5）、GB/T1182形状和位置公差M1996（6）崇凯机械制造技术基础课程设计指南M化学工业出版社2007（7）、李昂齿轮加工工艺质量检测与通用标准规范全书M机械工业出版社2003WWWBYSJ580COM第八章、致谢词致谢时光匆匆如流水，大学生活一晃而过，回首走过的岁月，心中倍感充实，当我做完这篇毕业作业的时候，心中有一种如释重负的感觉，感慨良多。从开始进入课题到毕业作业的顺利完成，除了自身努力外，一直都离不开老师、同学、朋友给我热情的帮助。是他们教会了我专业知识，教会了我如何学习，教会了我如何做人。正是由于他们的帮助，我才能在各方面取得显著的进步，在这里请接受我诚挚的谢意首先诚挚的感谢我的毕业作业指导老师左旺老师。在论文写作过程中，得到了左旺老师的亲切关怀和耐心的指导。他严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，左旺老师都始终给予我细心的指导和不懈的支持。感谢他在忙碌的教学工作中挤出时间来审查、修改我的毕业作业。在此还要感谢教过我的所有老师们，你们严谨细致、一丝不苟的作风一直是我工作、学习中的榜样；他们循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我无尽的启迪。老师的谆谆诱导、同学的出谋划策及家长的支持鼓励，是我坚持完成论文的动力源泉。由于时间的仓促及自身专业水平的不足，整篇毕业肯定存在尚未发现的缺点和错误，恳请阅读此篇论文的老师、同学，多予指正，不胜感激。附图1附图2毛坯图长度为320MM，直径145MM附图3三维图1附图4三维图2毕业设计,主题：齿轮轴KR1-1701002加工工艺设计 指导老 师：左旺老师 毕业设计者：彭金涛,工艺特点,齿轮轴类件的工艺特点首先是它的形面特征多，在基于特征的零件信息描述中可以把它分为主特征：内外圆柱面、齿轮表面等；辅助特征：槽、小平面等。 工 艺 特 征 如 尺 寸 精 度、形 位 公 差、表 面质 量 也 要 求 较 高在 机 械 加 工 中，每一种零件都有几种加工工艺方法与之对应，根据生产规模、零件整体形状和轮廓尺寸、制造资源等，针对每一特征的加工精度、表面粗糙度及不同材料选择不同加工方法。,1.1、零件的功用 （1）、尺寸精度 （2）、几何形状精度 （3）、相互位置精度 （4）、表面粗糙度1.2、零件的结构工艺分析,第一章、零件图分析,1.1、零件的功用,起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5IT7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一 般要求较低（IT6IT9）,（2）、几何形状精度,轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。,（3）、相互位置精度,轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.010.03mm，高精度轴（如主轴）通常为0.0010.005mm。,1.2、零件的结构工艺分析,从零件图上看，本零件为回转 体零件，结构比较简单，其表面组 成为:60、65、141、75,圆 柱面、5218的槽。粗糙度方面表 现在：60、65、75圆柱表面有 较高的要求为Ra1.6um,其余Ra6.3um，这些在安排加工工艺时也需给予注意.,第二章、毛坯的确定,2.1毛坯的选择 2.2、毛坯图的设计,2.1毛坯的选择,毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较 重 要 的 阶 段，毛 坯 的 形 状 和 特 征（硬 度，精 度，金 相 组 织等）对 机 械 加 工 的 难 易，工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性,根据零件的材料，推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型 材 中 的 棒 料，加 工 余 量 太 大，这 样 不 仅 浪 费 材 料，而 且 还 增 加 机 床，刀具及能源等消耗，本零件的主要功用是传递动力，其工作时需承受较大的冲击载荷，要求有较高的强度和韧性，故毛坯应选择锻件，以使金属纤维尽量不被切断。又由于年产量为5000件，达到了批量生产的水平，且零件形状较简单，尺寸也不大，故应采用模锻。,2.2、毛坯图的设计,毛坯（ 锻 件 ）图 是 根 据 产品零件设计的，经查机 械 加 工 工 艺 手册 机械零件工艺手册，再考虑到其所要加工的次数，知磨削余量，精车-粗车各余量，粗车余量可选用1mm，精车 余量可选用0.5mm。传动轴磨削余量课选用0.25mm。综合上面分析毛坯尺寸最终选取长为320mm，直径145mm.,毛坯图长度为320mm，直径F145mm,3.1、基准的概念 3.2、基准的分类 3.2定位基准的选择,第三章、基准的选择,3.1、基准的概念,零件是由若干表面组成的，各表面之间都有一定的尺寸和相互位置要求。用以 确 定 零 件 上 点、线、面 间 的 相 互 位 置 关 系 所 依 据 的 点、线、面 称 为 基 准。基 准 按 其作用不同，可分为设计基准和工艺基准。,3.2、基准的分类,基 准 按 其作用不同，可分为设计基准和工艺基准。（1）、设计基准 设计图样上所采用的基准称为设计基准。如零件图上的轴心线是各外圆和孔的设计基准。（2）、工艺基准 在工艺中采用的基准称为工艺基准。按用途可分为定位基准、测量基准和装配基准。,（1）、定位基准 加工时使工件在机床或者夹具中占据正确位置所使用的基准，如零件在精车时中心孔就是定位基准。（2）、测量基准 零件检验时，用于测量已加工表面尺寸及位置的基准。（3）装配基准装配时用已确定零件在部件或产品中位置的基准。零件图中的25、40.35即为装配基准。,3.3定位基准的选择,选择工件的定位基准，实际上是确定工件的定位基面。根据选定的基面加工与否,又将定位基准分为粗基准和精基准。在起始工序
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