电话机外壳下盖注塑模设计【17张CAD图纸和说明书】
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电话机
外壳
注塑
设计
17
cad
图纸
以及
说明书
仿单
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产品-电话机外壳下盖 注射模具设计 指导老师：刘新民 设计人：邱海军,一、塑件分析二、方案的选择三、注塑机的选择四、模具示意图五、结束语六、致谢,一、塑件分析,产品I塑件图,1.塑件所需性能（使用要求）这里我们设计的塑料制件是电话机外壳下盖注射模的设计，属一般的室内用塑料件，对耐候性要求不高。需要有一定的刚度，并对制品表面的粗糙度也有一定要求 。,2. ABS的部分性能,(1) A（丙烯腈）有高的良好的耐热和耐腐蚀性。 B（丁二烯）很高的韧性和低温条件S（苯乙烯）使ABS具有良好的成型工艺性，刚性和着色性(2) ABS五毒、 无味，密度为1.021.08g/cm，吸水性很小1%。(3) 使用温度范围为-40110，力学性能优良，耐疲劳、冲击硬度好(4) 化学性能稳定性好，耐酸、耐碱、耐盐的化学腐蚀(5) 着色性良好，电缘性也很好(6) 表面可以电镀、喷漆、印刷、绘画,二、方案的选择1. 手动侧向分型机构 这类机构操作不方便，工人劳动强度大，生产效率较低，抽拔力有限，但模具的结构比较简单，加工制造成本低，因此常用于产品的试制、小批量生产或无法采用其他侧向分型与抽芯机构的场合。 2.液压（气压）侧向分型机构 这类机构的主要特点是抽拔距离长，抽拔力大，动作灵活，不受开模过程限制，常在大型注射模具中使用。 3.机动侧向分型抽芯机构 这类机构虽然结构比较复杂，但分型与抽芯无需手工操作，生产效率高，经济性好，动作可靠，实用性强，其主要形式有：弹簧分型抽芯、斜销分型抽芯、弯销分型抽芯、斜滑块分型抽芯 等。,2. 抽芯方案的确定 为了提高经济性，我们采用机动侧向抽芯。 由于电话机外壳的矩形孔抽拔距离短，抽拔力小，故本设计采用斜推杆导滑的斜滑块内侧抽芯。 这种抽芯机构多用于抽拔力不大的场合，优点是它占位小，既可用于外侧抽芯，也可用于内侧抽芯。,注射机的选择 塑件制品的质量大约为m=148g，本设计选用中国海太机械厂生产的HDL1380注塑机。,四.设计模具示意图,1.模具的装配图,2.模具的开模过程,注射成型后，开模时在弹簧和凝料的冷料井的拉紧的作用下开始分型，第一次分型开始凹模板运动到限位挡板碰到限位拉板，第一次分型结束。模具继续运动，模具开始第二次分型，首先是拉断点浇口，在塑件包紧凸模的包紧力的作用下，塑件继续运动。当运动到一定距离时，注射机的顶杆推动推板，带动推杆和斜杆将塑件推出动模，同时完成对矩形孔的抽芯。,五.结束语,该模具设计巧妙的利用了斜杆导滑的斜滑块内侧抽芯，从而保证能够完成塑件内侧抽芯过程，提高了生产效率。由于塑件是壁厚较薄而均匀的塑件，而且，凸模部分有孔和凸台，有较大的包紧力，为保证塑件的推出，故设计12根推杆来平衡推出力。该模具的试制成功可以为斜杆导滑的斜滑块内侧抽芯模具提供一个有益的范例。,在此向所
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