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电位器法兰盘冲压工艺及连续模设计.doc

0065-电位器法兰盘零件冲压工艺及连续模设计【全套13张CAD图+说明书】

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电位器 法兰盘 零件 冲压 工艺 连续 设计 全套 13 cad
资源描述：


摘要 本文分析了电位器接线片的成型工艺特点，其中包括利用对工件展开图的尺寸计算、工件的工艺分析、冲裁力与拉深力的计算、模具设计的难点，确定了级进模的排样方案和模具总体结构。该级进模有冲裁、拉深、整形、胀形等7个工位。详细介绍了凸模、凹模、固定板、卸料装置等零部件的设计和制造，以及压力机的选择。同时阐述了模具的工作过程、各成形动作的协调性、以及凸模和凹模镶块的装配间隙，并制定典型零件的加工工艺

关键词：法兰盘  落料   翻边  级进模  模具设计


目  录

引言…………………………………………………………………………4

第一章 冲压工艺与模具设计……………………………………………………5

    1.1 零件介绍…………………………………………………………………5

    1.2 工艺分析……………………………………………………………………6

    1.3 工艺方案的确定……………………………………………………………6

1.4 工艺设计……………………………………………………………………7

1.4.1 计算毛坯尺寸……………………………………………………………7

1.4.2 排样图……………………………………………………………………8

1.4.3 材料利用率………………………………………………………………8

1.5 计算冲压力…………………………………………………………………8

1.5.1 冲压力……………………………………………………………………8

1.5.2 冲孔力……………………………………………………………………9

1.5.3 卸料力……………………………………………………………………9

1.5.4 推件力……………………………………………………………………9

1.5.5 初选压力机……………………………………………………………9

1.6 计算压力中心……………………………………………………………9

第二章 工作零件刃口尺寸计算……………………………………………………10

2.1 凸凹模尺寸的计算………………………………………………………10

第三章 零件的工艺分析…………………………………………………………14

3.1冷冲压工艺卡片…………………………………………………………14

第四章 冲模零件机械加工工艺过程卡……………………………………………15

结论…………………………………………………………………………………22

致谢…………………………………………………………………………………23

参考文献……………………………………………………………………………24 


内容简介：
1 法兰盘连续模设计 2 目 录 引言 4 第一章 冲压工艺与模具设计 5 件介绍 5 艺分析 6 艺方案的确定 6 艺设计 7 算 毛坯尺寸 7 样图 8 料利用率 8 算冲压力 8 压力 8 孔力 9 料力 9 件力 9 选压力机 9 算压力中心 9 第二章 工作零件刃口尺寸计算 10 凹模尺寸的计算 10 第三章 零件的工艺分析 14 14 第四章 冲模零件机械 加工工艺过程卡 15 结论 22 致谢 23 参考文献 24 3 法兰盘连续模设计 摘要 本文分析了电位器接线片的成型工艺特点，其中包括利用对工件展开图的尺寸计算、工件的工艺分析、冲裁力与拉深力的计算、模具设计的难点，确定了级进模的排样方案和模具总体结构。该级进模有冲裁 、拉深、整形、胀形等 7 个工位。详细介绍了凸模、凹模、固定板、卸料装置等零部件的设计和制造，以及压力机的选择。同时阐述了模具的工作过程、各成形动作的协调性、以及凸模和凹模镶块的装配间隙，并制定典型零件的加工工艺 关键词： 法兰盘 落料 翻边 级进模 模具设计 of of is of of ie ie a on of At on of of to of ey 4 引 言 本文将对法兰盘冲压工艺与级进模设计作一个系统、详细的介绍与运用。它将我们所学课程的理论和生产实际知识 联系在了一起，培养了个人独立工作能力和 创新能力 ，树立 理论联系实际和严谨求实的工作作风 。巩固、扩充模具专业课程所学内容，掌握多工位级进模的设计方法和步骤。更加熟练的掌握了我们所学的模具设计知识和其他机械方面的技能，如计算分析、 图、查阅设计资料和撰写设计说明书，熟悉标准和规范。 通过 毕业设计 ，能够 提高 自我 分析 、 解决问题的能力，对学过的基础知识进行复习和运用，对专业 知识有个更进一步的掌握和了解， 提高自己的 创新思维的能力 ，为 我们进入社会提供了良好的自身环节 。 毕业设计的 涉及 面较广， 需要我们查阅各种相关的资料 。 整个法兰盘的设计是按照我个人对模具的理解和查阅相关资料的情况下完成的，设计内容难免会有一些漏洞和错误 ，希望各位老师及领导予以批评和指正。 5 第一章 法兰盘连续模设计 件介绍 冲裁件，材料为钢带 度为 1批量生产 图 1 产品零件图 生产批量：大批量 材 料：钢带 08F 厚 度： 1 6 艺分析： （ 1）材料：该冲裁件的材料为黄铜带 有较好的可冲压性能。 （ 2）零件结构：该冲裁件结构简单，尺寸及厚度都较小，中小批量生产，属普通冲压件，比较适合冲裁。 （ 3）尺寸精度：零件图上所有未标注的尺寸属于自由尺寸，可按 各尺寸公差为： 零件外形： 14 3 件内形： 心距： 结论：该零件适合冲裁。 艺方案的确定 根据制件工艺性分析，其基本工序有落料、冲凸和弯曲三种。可以采用以下几种工艺方案： （ 1） 冲孔 落料，单工序冲压 （ 2） 冲孔 落料连续冲压，采用连续模生产 （ 3） 冲凸 弯曲复合冲压，采用复合模生产 方案（ 1）属于单工序冲压。由于此制件生产批量较大，尺寸又较小，这两种方案生 产效率低，操作也不安全，故不宜采用 方案（ 3）复合模在压力机的一次行程中，在同一个位置上同时完成几道工序，因此它至少要有一个凸凹模，若采用不积聚废料的正装复合模，其最小壁厚要 此工件的最小壁厚为 合，但废料每次必须由打棒打出，操作不便；若采用积聚废料的倒装复合模则其最小壁厚要 不采用复合模 方案（ 2）连续模既解决了方案（ 1）的问题，又不存在（ 3）的缺点，故此方案最合适。 因制件薄而窄，为保证制件平整，采用弹性卸料装置，并采用侧刃定距及定 7 位钉定位方式，提高生产率。 艺设计 相对弯曲半径为： R/t= （ 1） 式中 R 弯曲半径（ t 料厚（ 可见制件属于有圆角半径的弯曲，则毛坯展开尺寸 L= L 直线 + L 圆弧 （ 2） 先求中性层曲率半径 =R+ （ 3） 式中 x 与变形程度有关的中性层系数，查冷冲模设计表 5x=： =R+ L 圆弧 =2*2 /360 =2 则 L=17查冷冲模设计表 3 两工件间的搭边： a =件边缘的搭边： 距为 ： A=D+a=料宽度： B=（ D+2） 0D 侧刃 = 际确定排样图，如图 2所示： 图 2 排样图 8 一个步距内的材料利用率： = 100%= 查黄铜带材标准可知，宜选 900 1800带材，每张黄铜带材可剪裁为31张条料 (1800张条料可冲 89个零件，每张板材可冲 2759个零件。则 B= 100%= 落料力 F 落 =86 250 1 28(查冷冲模设计表 2250 F 冲 =3+2=1 250 3+1 250 =N) F 卸 =K 卸 F =(28+=N) F 推 = F =14 (28+=N) 9 其中 或废料 )件数，一般卡 3例取 n=5 总冲压力： F 总 =F 落 +F 冲 F 卸 +F 推 =28+ 根据计算的总冲压力参照参考文献 1 选择 100(开式压力机 算压力中心 ： 冲模压力中心的求法 ,采用求平行力系合力作用点的方法。具体方法如下：确定直角坐标系 x y； 计算出级进模各工序的力，如冲裁力、拉深力等，并求出各部分的重心位置的坐标数值 ( ( ( 按下列公式求冲模压力中心的坐标数值 A( 23456789(2+4+6+8+23456789(2+4+6+8+x、 y 坐标数值， L 工件轮廓， F 各工序压力。 如图 3所示： 图 3 压力中心的计算 取坐标系如图 3 则 10 第二章 工作零件刃口尺寸计算 凹模尺寸的计算 落料部分 以凹模为基准计算、落料凸模按间隙值配合；冲孔部分以冲孔凸模为基准计算，凹模按间隙值配合。 公式 第一类：变大的尺寸 A= （ )4/10)( 小的尺寸 B= 0)4/1()( 无变化尺寸 C= C /8 公式中 A、 B、 C 凸模刃口尺寸， 模具公差，可取 = /4， 零件公差。 查表 3 z = 取分别加工凸模和凹模，保证下述关系： 凸 凹 根据该零件的公差查表 3磨损系数 x=件冲裁时凸、凹模的制造偏差为： 凸 凹 - z = /4-（ = 凹 = 凸 - z /4-（ 凸、凹模的尺寸和公差： D 凸 =（ D - 凸 ） 0 凸d 凹 = ( + )+ 0 凹 凸模尺寸，尺寸如图所示： 11 12 尺寸 D 凸 =（ D - 凸 ） 0 凸=（ 尺寸 D 凸 =（ - 凸 ） 0 凸=寸 d 凸 = (3 凸 ) 0 凸=寸 D 凸 =（ - 凸 ） 0 凸=寸 D 凸 =（ - 凸 ） 0 凸=寸 D 凸 =（ 5- 凸 ） 0 凸=寸 D 凸 =（ + ） 0 凸=寸 D 凸 =（ - 凸 ） 0 凸=寸 D 凸 =（ + ） 0 凸=寸 D 凸 =（ - 凸 ） 0 凸=寸 D 凸 =(14- 凸 ） 0 凸=02.0寸 D 凸 =(- 凸 ） 0 凸=寸 D 凸 =寸 /8=寸 /8=料凸模、冲孔凸模尺寸： 凸模长度： L=h1+h2+93中： 橡皮块的厚度 凸模强度校核：该凸模不属于细长杆，强度足够。 凹模板尺寸： 凹模厚度： H= 1540 15考虑凹模强度要求高凹模厚度取 20凹模壁厚 : C=(=30模板边长 ： L=b+2c= 27+2 30=8713 根据上述数据和实际情况作出一下选择 ： 序号 名称 长宽厚 材料 数量 1 上垫板 320 110 20 2 凸模固定板 320 110 35 45钢 1 3 卸料板 320 110 16 45钢 1 4 下垫板 320 110 20 5 导料板 60 40 12 6 凹模板 320 110 20 7 上模座 400 200 40 8 下 模座 400 200 40 9 空心垫板 320 110 20 45钢 1 14 第三章 零件的工艺性分析 冲压工艺卡片 表 2冷冲压工艺卡片 镇江高等专科学校 冲压工艺卡片 产品型号 零（部）件名称 共 12 页 产品名称 推板 零（部）件型号 第 1 页 材料牌号 及规格 材料技术要求 毛胚尺寸 每毛胚可制造数 毛胚质量 辅助材料 0800 1800 1 工序号 工序 名称 工序内容 加工简图 设备 工艺装备 工时 0 下料 剪板机裁板 900 27 1 2500 1 冲压 5 冲孔翻边落料级进模 2 检验 按产品图纸检验尺寸 3 4 5 6 7 8 编制日期 审核日期 会签日期 标记 更改文 件号 日期 处数 更改文 件号 签字 日期 15 第四章 冲模零件机械加工工艺过程卡 模零件机械加工 工艺过程卡 表 2 2 冲模零件机械加工工艺过程卡 模具 名称 推板多工位级进模 共 12 页 零件 名称 凹模 第 2 页 材料 名称 合金 工具钢 毛胚 种类 毛胚 尺寸 件数 更改 内容 牌号 胚 100 100 1 序号 工序内容 加工车间 设备名称编号 工艺装备 1 下料： 100 100 备料车间 锯床 2 锻造： 320 110 20 尺寸公差 2 锻造车间 空气锤 250 加热炉 3 退火： 锻造车间 4 检验： 锻造车间 5 刨：粗、 半精加工 6 个面，单边余量 具车间 铣床、刨床 虎钳 6 磨：磨上下平面、两基准面至图标尺寸 模具车间 磨床 7 划线：划中心线、各螺孔、销孔、型孔轮廓线 模具车间 高度尺 划线平台 8 加工各孔：各螺钉、销钉与下模座配钻配铰 模具车间 摇臂钻 平行夹头 9 铣：铣出各冲孔落料孔洞和放置推板的型槽 模具车间 立铣 钳 10 热处理：检验硬度为 60 64处理车间 加热炉、油槽 11 磨：精磨上下面，表面粗糙度达图纸要求 模具车间 12 划线：划各型孔、型腔轮廓线 模具车间 高度尺 划线平台 13 电加工：线切割穿孔加工型孔、型腔 模具车间 线切割机床 14 电加工：电火花修整各型腔、型孔 模具车间 电火花成型机床 15 修整、抛光：修整型腔 模具车间 动抛光机 16 检验：按图样检验 模具车间 卡尺、千分尺等 编制 何先萍 校对 何先萍 审核 会签 16 表 2模零件机械加工工艺过程卡 模具 名称 推板多工位级进模 共 12 页 零件 名称 凸模 1 第 3 页 材料 名称 合金 工具 钢 毛胚 种类 毛胚 尺寸 件数 更改 内容 牌号 胚 10 95 12 序号 工序内容 加工车间 设备名称编号 工艺装备 1 下料： 10 95 备料车间 锯床 2 锻造： 10 95 尺寸公差 2 锻造车间 空气锤 250 加热炉 3 退火： 锻造车间 4 检验： 锻造车间 5 车：精加工，单边余量 具车间 车床 6 磨：磨上下平面、两基准面至图标尺寸 模具车间 7 热处理：检验硬度为 58 62处理车间 加热炉、油槽 8 磨：精磨上下面，表面粗糙度达图纸要求 模具车间 磨床 9 修整：修整毛刺 模具车间 10 检验：按图样检验 模具车间 卡尺、千分尺等 编制 何先萍 校对 何先萍 审核 会签 表 2模零件机械加工工艺过程卡 模具 名称 推板多工位级进模 共 12 页 零件 名称 凸模 2 第 4 页 材料 名称 合金 工具钢 毛胚 种类 毛胚 尺寸 件数 更改 内容 牌号 胚 17 95 12 序号 工序内容 加工车间 设备名称 编号 工艺 装备 1 下料： 17 95 备料车间 锯床 2 锻造： 17 95 尺寸公差 2 锻造车间 空气锤 250 加热炉 3 退火： 锻造车间 4 检验： 锻造车间 5 热处理：检验硬度为 58 62处理车间 加热炉、油槽 6 磨：精磨各面，表面粗糙度达图纸要求 模具车间 磨床 7 电加工：线切割加工外形及型槽 模具车间 线切割机床 8 修整、抛光： 模具车间 9 检验：按图样检验 模具车间 卡尺、千分尺等 编制 何先萍 校对 何先萍 审核 会签 17 表 2模零件机械加工工艺过程卡 模具 名称 推板多工位级进模 共 12 页 零件 名称 凸模 3 第 5 页 材料 名称 合金 工具钢 毛胚 种类 毛胚 尺寸 件数 更改 内容 牌号 胚 20 95 6 序号 工序内容 加工车间 设备名称编号 工艺装备 1 下料： 20 95 备料车间 锯床 2 锻造： 20 95 尺寸公差 2 锻造车间 空气锤 250 加热炉 3 退火： 锻造车间 4 检验： 锻造车间 5 热处理：检验 硬度为 58 62处理车间 加热炉、油槽 6 磨：精磨上下面，表面粗糙度达图纸要求 模具车间 7 电加工：线切割加工外形 模具车间 线切割机床 8 修整、抛光： 模具车间 9 检验：按图样检验 模具车间 卡尺、千分尺等 编制 何先萍 校对 何先萍 审核 会签 18 表 2模零件机械加工工艺过程卡 模具 名称 推板多工位级进模 共 12 页 零件 名称 凸模 4 第 6 页 材料 名称 合金 工具钢 毛胚 种类 毛胚 尺寸 件数 更改 内容 牌号 胚 35 95 2 序号 工序内容 加工车间 设备名称编号 工艺装备 1 下料： 35 95 备料车间 锯床 2 锻造： 35 95 尺寸公差 2 锻造车间 空气锤 250 加热炉 3 退火： 锻造车间 4 检验： 锻造车间 5 热处理：检验硬度为 58 62处理车间 加热炉、油槽 6 磨：精磨上下面，表面粗糙度达图纸要求 模具车间 7 电加工：线切割加工外形 模具车间 线切割机床 8 修整、 抛光： 模具车间 9 检验：按图样检验 模具车间 卡尺、千分尺等 编制 何先萍 校对 何先萍 审核 会签 19 表 2模零件机械加工工艺过程卡 模具 名称 推板多工位级进模 共 12 页 零件 名称 侧刃 第 7 页 材料 名称 合金 工具钢 毛胚 种类 毛胚 尺寸 件数 更改 内容 牌号 胚 18 100 2 序号 工序内容 加工车间 设备名称编号 工艺装备 1 下料： 18 100 备料车间 锯床 2 锻造 ： 18 100 尺寸公差 2 锻造车间 空气锤 250 加热炉 3 退火： 锻造车间 4 检验： 锻造车间 5 热处理：检验硬度为 58 62处理车间 加热炉、油槽 6 磨：精磨上下面，表面粗糙度达图纸要求 模具车间 7 电加工：线切割加工外形 模具车间 线切割机床 8 修整、抛光： 模具车间 9 检验：按图样检验 模具车间 卡尺、千分尺等 编制 何先萍 校对 何先萍 审核 会签 20 表 2模零件 机械加工工艺过程卡 模具 名称 推板多工位级进模 共 12 页 零件 名称 凸模 固定板 第 8 页 材料 名称 中碳钢 毛胚 种类 毛胚 尺寸 件数 更改 内容 牌号 45# 锻胚 130 100 1 序号 工序内容 加工车间 设备名称编号 工艺装备 1 下料： 130 100 备料车间 锯床 2 锻造： 320 110 35 尺寸公差 2 锻造车间 空气锤 250 加热炉 3 退火： 锻造车间 4 检验： 锻造车间 5 刨：粗、半精加工 6 个面，单边余量 具车间 铣床、刨床 虎钳 6 磨：磨上下平面、两基准面至图标尺寸 模具车间 磨床 7 划线：划中心线、各螺孔、销孔、型孔轮廓线 模具车间 高度尺 划线平台 8 加工各孔：各螺钉、销钉与下模座配钻配铰 模具车间 摇臂钻 平行夹头 9 铣：铣出凸模所在的型孔 模具车间 立铣 钳 10 热处理：检验硬度为 48 58处理车间 加热炉、油槽 11 磨：精磨上下面，表面粗糙度达图纸要求 模具车间 12 电加工：电火花修整各型腔、型孔 模具车间 电火花成型 机床13 修整、抛光：修整型腔 模具车间 动抛光机 14 检验：按图样检验 模具车间 卡尺、千分尺等 编制 何先萍 校对 何先萍 审核 会签 21 表 2模零件机械加工工艺过程卡 模具 名称 推板多工位级进模 共 12 页 零件 名称 下垫板 第 9 页 材料 名称 中碳钢 毛胚 种类 毛胚 尺寸 件数 更改 内容 牌号 45# 锻胚 90 100 1 序号 工序内容 加工车间 设备名称编号 工艺装备 1 下料： 90 100 备料车间 锯床 2 锻造： 320 110 15 尺寸公差 2 锻造车间 空气锤 250 加热炉 3 退火： 锻造车间 4 检验： 锻造车间 5 刨：粗、半精加工 6 个面，单边余量 具车间 铣床、刨床 虎钳 6 磨：磨上下平面、两基准面至图标尺寸 模具车间 磨床 7 划线：划中心线、各螺孔、销孔、型孔轮廓线 模具车间 高度尺 划线平台 8 加工各孔：各螺钉、销钉与下模座配钻配铰 模具车间 摇臂钻 平行夹头 9 铣：铣出各冲孔落料孔洞 模具车间 立铣 钳 10 热处理：检验硬度为 48 58处理车间 加热炉、油槽 11 磨：精磨上下面，表面粗糙度达图纸要求 模具车间 12 划线：划各型孔、型腔轮廓线 模具车间 高度尺 划线平台 13 电加工：线切割穿孔加工型孔、型腔 模具车间 线切割机床 14 修整、抛光： 模具车间 动抛光机 15 检验：按图样检验 模具车间 卡尺、千分尺等 编制 何先萍 校对 何先萍 审核 会签 22 表 2模零件机械加工工艺过程卡 模具 名称 推板多工位级进模 共 12 页 零件 名称 卸料板 第 10 页 材料 名称 中碳钢 毛胚 种类 毛胚 尺寸 件数 更改 内容 牌号 45# 锻胚 95 100 1 序号 工序内容 加工车间 设备名称编号 工艺装备 1 下料： 95 100 备料车间 锯床 2 锻造： 320 110 18 尺寸公差 2 锻造车间 空气锤 250 加热炉 3 退火： 锻造车间 4 检验： 锻造车间 5 刨：粗、半精加工 6 个面，单边余量 具车间 铣床、刨床 虎钳 6 磨 ：磨上下平面、两基准面至图标尺寸 模具车间 磨床 7 划线：划中心线、各螺孔、型孔轮廓线 模具车间 高度尺 划线平台 8 加工各孔：各螺钉、销钉与上模座配钻配铰 模具车间 摇臂钻 平行夹头 9 铣：铣出各冲孔落料孔洞 模具车间 立铣 钳 10 热处理：检验硬度为 55 60处理车间 加热炉、油槽 11 磨：精磨上下面，表面粗糙度达图纸要求 模具车间 12 划线：划各型孔、型腔轮廓线 模具车间 高度尺 划线平台 13 电加工：线切割穿孔加工型孔、 型腔 模具车间 线切割机床 14 修整、抛光： 模具车间 动抛光机 15 检验：按图样检验 模具车间 卡尺、千分尺等 编制 何先萍 校对 何先萍 审核 会签 23 表 2模零件机械加工工艺过程卡 模具 名称 推板多工位级进模 共 12 页 零件 名称 上垫板 第 11 页 材料 名称 工具钢 毛胚 种类 毛胚 尺寸 件数 更改 内容 牌号 胚 90 100 1 序号 工序内容 加工车间 设备名称编号 工艺装备 1 下料： 90 100 备料车间 锯床 2 锻造： 320 110 15 尺寸公差 2 锻造车间 空气锤 250 加热炉 3 退火： 锻造车间 4 检验： 锻造车间 5 刨：粗、半精加工 6 个面，单边余量 具车间 铣床、刨床 虎钳 6 磨：磨上下平面、两基准面至图标尺寸 模具车间 磨床 7 划线：划中心线、各螺孔、销孔、型孔轮廓线 模具车间 高度尺 划
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