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第 1 页 共 页 作 业 指 导 书 塑料件外观检验规范 编 号 7004 第 2 版 第 0 次修改 生效日期 1目的及适及范围： 本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量，在产生及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客的方法。对某些无用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。 本检验规范适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件 ）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与验收。 本检验规范参照检验和试验工作手册 语： 1) 异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。 2) 气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。 3) 塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。 4) 熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。 5) 缺料：产品某个部位不饱满。 6) 白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。 7) 滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构 部分产生多余的料 8) 封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。 9) 断裂：塑料理局部断开后的缺陷。 10) 拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。 11) 油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。 12) 漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。 13) 垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。 14) 皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。 15) 分界线不清： 一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。 16) 针孔 : 由于喷涂产生的气泡破裂 ,产生的小孔。 17) 露底 : 该喷没喷的部位称露底。 18) 虚喷 : 涂膜厚度过薄 ,可看见基材底色的部位。 批准人签名 审核人签名 制定人签名 批准日期 审核日期 制定日期 受控状态 分发号 第 2 页 共 页 作 业 指 导 书 塑料件外观检验规范 编 号 第 2 版 第 次修改 生效日期 19) 喷花 : 涂膜厚度不均匀的部位。 20) 杂物 : 涂膜表面因杂点 ,毛尘引 起凹凸点。 21) 泛白 : 涂膜表面呈气雾状。 22）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。 制件分类说明 : 1 塑料件 一类 : 高精度高要求的外观塑料件及透明制品； 二类 : 需喷涂的塑料件（公司内检验用） 次加工件 (喷涂 ) 一类 : 高精度喷涂制件 ; 二类：丝网印 验方法 观缺陷的检验方法及要求 : 视力：具有正常视力 力和色感 照度：正常日光灯，室内无日光时用 40W 日光灯或 60W 普通灯泡的照度为标准。 目测距离： 眼睛距离产品 40视为准 观察时间： 10 秒 (每个可见平面需要 3 秒 ) 观尺寸及尺寸的配合的检验方法 使用普通长度测量仪或各种量规进行测量 . 合格类别划分 : B 类 : 单位产品的重要质量特性不符合规定 C 类 :单位产品的一般质量特性不符合规定 验项目及标准 件的检验标准 (表 1) 次加工 (喷涂 )的检验项目及标准 (表 2) 重不良的区分 (见表 3) 关于塑件及喷涂件的外观 A、 B、 C 、 D 面检验的方法 : 不论手写板、电话机、手写笔都应分为外观的 A、 B、 C 、 D 面 A、 B、 C 面划分图例： 批准人签名 审核人签名 制定人签名 批准日期 审核日期 制定日期 受控状态 分发号 第 3 页 共 页 作 业 指 导 书 塑料件外观检验规范 编 号 第 2 版 第 0 次修改 生效日期 A、 B、 C 面示意图 注 ： A 面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处 B 面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面 C 面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面 D 面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构件 说明： 1 接受的水平是基于表面工艺和表面 分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷位于产品的 品名称或图标的 40时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。 2 在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样 4记录与表格 无 批准人签名 审核人签名 制定人签名 批准日期 审核日期 制定日期 A A B C C 受控状态 分发号 序号 类别 缺陷 一类 二类 1 变形 100围内不直度、不平度小于 2mm(另做要求 ) 同一类 2 缺料 在非外露面允许有不影响使用的缺料现象 同一类 3 异色点 A 面：在直经 100允许有 2 个； 个，两点间距大 45同一表面上总数不得大于 4个 B 面：在直经 100允许有 3 个； 个，两点间距大 45同一表面上数不得大于 4 个 C 面：无明显影响 D 面：不影响正常使用 不做具体要求 (但必须是经喷涂可以覆盖 ) 4 气丝 A 面 :不允可视的气丝 B 面 : 直经 100 允许有 ； ，两点间距大于 45一表面上总数不得大于 4 个 C 面：允许有不明显气丝 D 面：不影响正常使用 不做具体要求 (但必须是经喷涂可以覆盖 ) 5 白印 A 面：不允许有白印； B、 C 面允许有不明显的白印 不做具体要求 (但必须是经喷涂可以覆盖 ) 6 熔接缝 长度不超过料流方向的 1/3,深度不挂指甲为准 长度不超过料流方向的 1/3,深度不挂指甲为准 7 滋边 (毛边 ) 通风孔及透孔不允许有毛刺 ,滋边不影响使用。 同一类 8 塌坑 A 面允许有深度小于 1 3塌坑 1 个 B、 C 面不 允许有明显塌坑 2 个 D 面：不影响正常使用 同一类 9 断裂 在不影响使用的内表面允许有局部撕裂现象 同一类 10 划伤 A 面 : 直经 100允许有 伤 1 个； 两点间距 45一表面上总数不得大于 2 个 B 面：在直径 100允许有 ; ,距离大于 45同一表面上总数不得大于 3 个 C:面：无明显影响 D 面 :不影响正常使用 不允许有喷涂盖不上的划伤 11 油丝 允许在不明显油丝 不做具体要求 (但必须是经喷泉涂可以覆盖 ) 12 拉毛 外露面不允有明显的拉毛 同一类 表 1 注 塑 件 检 验 标 准 表 2 二次加工件 (喷涂 )检验标 序号 类别 缺陷 一类 二类 1 漆点颗 粒 A 面 :在直经 100允许有 粒 2 个 ; 两点间距大于 45一表面上总数不得大于 4 个 . 00 , 两点间距大于 45一表面上总数不得大于 4 个 . C 面不明显影响 丝印：丝字样或 图案到此为止 图形、字体应整齐、工整， 2 垂流 A、 B、 C 面不允许有垂流 3 针孔 A 面：在直经 100允许有 ； 3个，两点间距大 45一表面上 总数不得大于 4个 B 面：在直经 100允许有 2 个； ，两点间距大 45同一表面上总数不得大于 4 个 C 面：无明显影响 4 皱皮 A、 B、 C 面不允许有皱皮 ;在非外露面允许有轻微的皱皮 5 露底 A、 B、 C 不允许露底 6 分界线 不清 有分界线上，由于工装问题允许 有小于 色现象 7 虚喷 非直观面允许有轻微的虚喷 8 喷花 A、 B、 C 面不允许有喷花现象 面：不影响使用 9 涂膜 应平整光滑，亮度符合要求 10 划伤 A 面 : 直经 100允许有 伤 1 个； 两点间距 45一表面上总数不得大于 2 个 B 面：在直径 100允许有 ; ,距离大于 45同一表面上总数不得大于 2 个 C:面：无明显影响 D 面 :不影响正常使用 11 泛白 A、 B、 C 面不允许有泛白 12 杂物 (线性毛尘 ) A 面：在直经 100允许有 物 2 个 : ,间距大于 45一表面上总数不得大于 4 个 B 面 :在直经 100允许有 物 2 个 : ,间距大于 45一表面上总数不得大于 4 个 C 面 : 无明显影响 注 : 同一表面上漆点颗粒与针孔总数不得大于 4 个 ; 划伤与毛尘总数不得大于 4 个 轻 重 不 良 区 分 表 料件 二次加工 (喷涂 )件 序号 名称 B 类不良 C 类不良 序号 名称 B 类不良 C 类不良 1 变形 1 漆点 颗粒 2 缺料 2 垂流 3 异色点 3 针孔 4 气丝 油丝 4 皱皮 5 白印 5 涂膜 6 熔接缝 6 露底 7 滋边 (毛刺 ) 7 分界线 不清 8 塌坑 8 虚喷 9 断裂 9 喷花 10 油印 10 泛白 11 拉毛 11 杂物（毛尘） 12 划伤 12 划伤 注：被判定不合格批量制品，由委托方视不良情况进行修复后，方可移交重新检 验 请回顾一下内容 请回顾一下内容 请回顾一下内容 请回顾一下内容 请