DDC桩地基处理技术用于开山大厚度回填土中的应用

地基处理 技术 在开山大厚度回填土中的应用 大连西太平洋石化公司（中法合资）十万立方米油罐区地基处理 - 施工地点：辽宁省大连市 地基处理技术是北京瑞力通地基基础工程有限责任公司专利及专有技术。 是集高动能、超压强、强挤密各效应于一体，完成对地基土的处理。 是通过对孔内填料自下而上分层进行高动能、超压强、强挤密的孔内深层作业，使孔内的填料沿竖向深层压密固结的同时对桩周土进行横向的强力挤密。 能够使用专用设备对孔内所填的材料进行冲、砸、碾、压、劈五位一体的特种作业，使土层被强力地挤密， 桩径随天然地基土层的软硬变化而变化，土层越软，桩径越大，使桩体获得串珠状，有利于桩与桩间土的紧密咬合，增大相互之间的摩阻力。 处理后地基承载力高，满足设计要求，整体刚度均匀，并且能够有效 挤扩桩间土，变形模量高，沉降变形小，经 处理后的地基整体均匀性好、稳定性好。 全国各种疑难地基处理运用中，发挥了该技术的优势，就地取材，为建设方降低工程造价，解决了其他传统技术难以解决的地基处理问题，同时节省建设资金数十亿元。它是具有绿色工程特征的技术，为世界环境保护和工程建设事业做出了杰出贡献。 1993 年我公司完成的辽宁省大连市中法合资西太平洋石油化工有限公司 10万立方米油罐和 5 万立方米油罐工程，该工程位于大连开发区新港海边。油罐高达 20 余米，属甲类构筑物，在海边 由于开山填海形成大厚度回填土，“深浅不一”、“软硬不均”、“局部有裂隙水”，土壤处于饱和状态。 地基处理深度为 8 20m 之间。原设计是采用桩基或分层强夯处理，但由于大厚度回填土与岩层的不均匀性，采用桩基容易出现不均匀沉降等质量隐患，采用强夯容易出现“橡皮土”。经专家多次论证，最后确定采用 地基处理技术。 我公司于 1993 年完成施工，经 石混土桩处理后的地基，桩的承载力为 1400合地基承载力 600 700间土承载力为 400 500合地基变形模量 0 50处理后的地基满足“刚度均匀、承载力高、压缩变形小”的设计要求。 经过检测，用 地基处理技术处理的地基，其沉降量微小，约 1 2足了该工程“甲类工程设计”的要求。这一技术效果，显示出 地基处理技术在处理大厚度回填土方面具有显著优势。 我公司采用 山碎石桩进行地基处理，节省了造价，经试桩后也可满足设计要求，并具有绿色工程的特征。该工程取得了良好的社会经济效益，受到建设单位、大连市等有关领导的一致好评，并得到了学术界和工程界的普遍赞誉。 以下是赠送： 钢筋施工现场常见错误 44 条精华总结 1、基础梁接头位置不对，按楼层 框架梁 接头位置设置，且没有错开（基础梁与框架梁的受力正好相反，接头亦然） 2、筏板 钢筋 接头在 施工 缝处预留长度不够，且接头没错开。 3、基础马凳摆放错误，如果换一方向，每一排马凳可省一固定用通长钢筋。或者，马凳上通长钢筋利用筏板上部同方向纵筋。 4、筏板面积较大，却仍按 50%接头百分率，未按 25%百分率接头，导致 钢筋接头 浪费。 5、底板纵筋接头长度有的太长，超过一个搭接长度，有的则太短，不能满足规范所要求的长度。底板通长筋没绑扎成平行直线，导致同截面钢筋根数不同。 6、承台按规范是不缩减的，设计“优化”按 独立基础 构造搞成缩减，这属于设计的偷工减料。 7、筏板封边构造没按规范和设计，擅自设置筏板上下纵筋弯折长度。 8、筏板纵筋接头设置在 后浇带 内（纵筋接头不宜设置在后浇带位置）。 9、接桩钢筋并在一块。 二、柱常见错误 1、顶层边柱均未设置弯折， 11定是当采用柱外搭接时，柱外侧可不弯折，但柱内侧钢筋当梁高度小于 锚固 时均要求弯折。 2、顶层中柱弯折，顶层中柱纵筋如果在梁内满足直锚就不需要弯折。 3、柱梁 节点箍筋 未设置或间距太大。柱梁节点是核心节点，是 抗震 的关键节，宁可少放梁纵筋也不能省掉梁柱节点内的箍筋。 4、柱纵筋没有长短交错，这是钢筋翻样问题，对柱上下钢筋根数发生变化时没在下层调整竖向钢筋长度，导致接头未能错开。 5、柱保护层未满足最小保护层厚度。 6、有的暗柱很长，暗箍筋采用 U 型，增加钢筋接头，应该是封闭式箍筋，可节约钢筋。 7、暗柱箍筋有内折角，这是下允许的。两个箍筋相交或锚固形成的角度不属于内折角。 8、无 地下室 柱加密从 正负零 以上 ，应该是从基础顶面开始算起。 三、墙常见错误 1、墙水平筋（外侧与内铡）在同一位置搭接，没有按接头百分率错开接头。 2、墙水平筋接头未设置在受力最小处。外墙外侧水平钢筋应位于跨中三分之一或墙高四分之一区域，外墙内侧应位于支座及支座附近。 3、地下室外墙竖向钢筋接头位置错误，根据规范外墙外侧竖向钢筋应位于墙高中间的三分之一区域，外墙内侧竖向纵筋应位于墙高根部的四分之一区域。 4、外墙外侧钢筋顶模，无保护层，外墙外侧钢筋露筋后果很严重，最终把整个外墙破坏掉。外墙外侧是直接接触泥土和水，保护层不少于 40 5、 结构 总说明未注明顶板是外墙的简支承还是弹性嵌 固支承，施工也没按照按其施工，外墙纵筋弯折按墙厚减保护层，不知施工依据什么，还是想当然。 6、墙纵向 钢筋搭接长度 过长，直接按墙高度。墙封顶时墙竖向钢筋应该是减去下面预留长度再加搭接长度。 7、墙拉筋绑扎不规范，要么间距不对，要么做法不对，如没拉住墙水平筋，要么拉筋长度不对，施工时不是垂直拉而是斜拉。 四、梁常见错误 1、梁支座钢筋包括第一排支座负筋伸入支座均为 （设计问题） 2、主次梁交接处，主梁两侧增加附加箍筋。主梁在次梁位置未布置正常箍筋，直接布三道附加箍筋。 3、梁底筋一般都未绑扎。工人的借 口是绑不到，其实是完全可以绑到的，先把梁抬高，用钢管支架固定，待梁上下钢筋包括腰筋全部绑扎完成后再把梁落下去就是，这是简单的 施工工艺 。不绑属于偷工减料，不绑，梁钢筋纠结在一块，影响其受力。 4、梁拉钩施工按一端 90 度，一端 135 度。应该都为 135 度，当然拉钩两端都加工成 135 度不好放不进，可以先一端加工成 90 度，待绑扎完后再用扳手弯成 135 度。 5、非抗扭的非框架梁下部纵筋伸入支座为 锚固长度 ，平法要求 12d，这完全是无谓的浪费。 6、梁洞口周围未布置钢筋。规范严禁在梁上开洞，但也不可避免要在梁上开洞，补救措 施就是对洞口进行加强。 7、梁接头没有设置在受力较小处（上部纵筋为跨中三分之一区域），而是设在受力最大处。有的把梁上部钢筋设在梁支座处或附近。 8、屋面梁上部纵筋弯曲内径不符合规范，规范要求 6d,8d，不过，这个一般是做不到。 9、 吊筋 按次梁高度施工，应该是按主梁高度施工。 8、梁垫块做法不对，有摁垫块 强度 不够而粉碎，导致梁直接与模板接触，露筋无疑。有的用横筋直接支承在板上。 10、梁拉筋漏放或斜放，有的没绑扎，起不到拉筋作用。 11、梁二排钢筋位置不对，离梁顶距离过大，起不到受力作用。 12、梁上部钢筋 采用绑扎接头却未在接头位置加密箍筋，按规范要求在接头位置设置横向箍筋，间距为 d,100)，实际是很难做到，如果按规范做，几乎变成全加密。梁纵筋最好采用 机械连接 或焊接（非 电渣压力焊 ），这样，就不需要对接头进行箍筋加密了。 13、梁上部钢筋间距过密，混凝土浇筑困难。 14、几个方向梁相交重叠，梁上部钢筋无保护层甚至超过梁高度，这种情况可以把次梁上部纵筋放在主梁上部纵筋之下解决之。 15、非框架梁是非抗震，其箍筋无需弯成 135 度，平直段也无需10d。如果非框架梁设计是按非抗震考虑，其箍筋的弯钩可做成 90度，平直段长度为 5d。 五、板常见错误 1、板筋的搭接长度过长。 2、板上部钢筋接头位置错误，板上部钢筋接头应在跨中，却设置在支座。 3、板接头百分率 50%。未按 2