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摘 要
圆盘给料机是一种使用广泛的连续式容积加料设备，能均匀连续地将物料喂送到下一设备中。其工作原理为圆盘中部有一位于接料仓下口而高度可调的下料套筒，物料从下料套筒和圆盘的间隙中漏散出来，并被刮板从圆盘上刮落下来。它在整个烧结生产工艺流程中是必不可少的，它使混合料具有足够的透气性，以获得较高的生产率。圆盘给料机有不同类型与规格，我设计的题目是“Φ2500圆盘给料机”，采用双电动机传动方式。具有承载量大；运转平稳可靠；结构简单；容易维修；管理方便；检修周期长等特点。
在这次设计中，我完成了以下工作：设计方案选择与确定；电动机的选择；主要零部件的设计与校核；确定了圆盘给料机维修维护方案。
关键词：烧结；圆盘给料机；电动机选择；维修维护。
Φ2500 disk feeder engine
Abstract
The disk feeder machine is one kind of use widespread continuous type volume feeding equipment, it can the uniform and continuity feed the material delivers in the next equipment. Its principle of work has for the disc middle one is located at meets the bunker end opening, and the highly adjustable yummy treats sleeve, the material leaks from the yummy treats sleeve and in disc's gap disperses, and blows by the scraper the material from the disc falls down.In the entire agglutination technique of production flow on is essential, it enables the blend to have the enough permeability, obtains the high productivity. The disc feeding engine has different type and the specification, the topic I design is “φ2500 disc feeding engine”, adopt the list electrically operated engine drive method. It has characteristics such as the big load-berring capacity; revolution steady reliable; simple structure,easy to service, manages conveniently, overhaul long period and so on.
In this design, I have completed the following work: choing and determined the design proposal; chooses the appropriate electric motor; designed and examined the main spare part; determined the appropriate service maintenance plan.
Key words: sintering；disk feeder；motor drive；two class reducer。
目 录
摘 要 I
Abstract II
1绪论 1
1.1 给料机的分类 1
1.1.1带式给料机 1
1.1.2板式给料机 1
1.1.3刮板给料机 1
1.1.4链式给料机 1
1.1.5圆盘给料机 2
1.2 我国圆盘给料设备的发展与现状 3
1.2.1国产圆盘给料机的发展趋势 4
1.2.2圆盘给料机的工作原理和分类 5
1.3 特点 7
2分析计算 8
2.1确定传动方案 8
2.1.1敞开式圆盘给料机 8
2.1.2封闭式圆盘给料机 9
2.1.3方案的确定 10
2.2 电机选择 10
2.2.1选择电机的类型 10
2.2.2选择电动机容量 10
2.2.3电动机转速的选择 12
2.2.4电动机型号的确定 13
2.3 传动比的分配 13
2.3.1总传动比是 13
2.3.2分配传动装置各级传动比 13
2.4 传动装置的总体布置 13
2.5 计算传动装置的运动和动力参数 15
2.5.1 0轴的计算（电机轴）： 15
2.5.2 Ⅰ轴的计算（高速轴）： 15
2.5.3 Ⅱ轴的计算（中间轴）： 15
2.5.4 Ⅲ轴的计算（低速轴）： 16
2.5.5 Ⅳ轴的计算（蜗杆轴）： 16
3传动零部件的设计计算 17
3.1 齿轮的设计计算与校核 17
3.1.1 斜齿圆柱齿轮的设计 17
3.1.2 大斜齿圆柱齿轮设计 21
3.2 轴的设计计算与校核 25
3.3 键的校核 29
3.3.1 连接小斜齿轮的键 29
3.3.2 连接大斜齿轮上的键 29
3.4 轴承的校核 30
3.4.1校核三轴轴承寿命 30
4链传动的设计与计算 32
4.1 选择链轮齿数 32
4.2 确定计算功率 32
4.3 选择链条型号和节距 32
4.4 计算链节数和中心距 32
4.5 计算链速v，确定润滑方式 32
4.6 计算链传动作用在轴上的压轴力 33
4.7 链轮材料的选择及处理 33
5 蜗轮蜗杆传动设计 34
5.1 选择蜗杆的传动类型 34
5.2 选择材料 34
5.3 蜗轮蜗杆的设计 34
6 圆盘给料机的安装润滑与维修 38
6.1 安装 38
6.1.1 对装配前零件的要求 38
6.1.2 安装和调整的要求 38
6.1.3 密封要求 38
6.1.4 试验要求 38
6.2 润滑 39
6.3 维护 40
7 设备的可靠性与经济性评价 40
7.1 设备完好率与利用率 40
7.2 设备的可靠性 41
7.2.1 设备可靠度的计算 41
7.2.2 设备平均寿命 42
7.3 设备的经济性评价 42
参考文献 44
致 谢 45
1 绪论
1.1 给料机的分类
给料机是物料搬运机械化和自动化系统中的辅助设备。按工作构件的运动方式，给料机可分为 3种：
1.直线式，如带式给料机、板式给料机、刮板给料机；
2.回转式，如链式给料机、圆盘给料机、螺旋给料机和叶轮给料机；
3.往复式，如振动给料机、往复给料机。
选用给料机时必须考虑下列因素：给料量及其调节范围、给料量精确度、物料的特性、安装方式、外形尺寸、可靠性、环境保护条件和自重等。
1.1.1 带式给料机
其结构组成与带式输送机基本相同。但带式给料机的上托辊间距较小，以承受料仓内物料的压力。输送带两边装有导料档板，以防止撒料。带速一般小于 0.5m/min。改变带速或出料口挡板的高度可调节给料量。带式给料机给料量大，结构简单，适用于多种物料；但外形尺寸较大，给料的封闭性差，给料量精确度不高，输送带易磨损，不宜用于粒度大、粉尘大、灼热的物料。
川公网安备: 51019002004831号