有凸缘U形筒形件冲压成形工艺及模具设计【落料拉深模、拉深复合模含2幅模具14张CAD图带卡片】
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落料拉深模
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有凸缘U形筒形件冲压成形工艺及模具设计【落料拉深模、拉深复合模含2幅模具14张CAD图带卡片】
【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】图纸预览详情如下：
- 内容简介：
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充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸I有凸缘U形筒形件冲压成形工艺及模具设计【落料拉深模、拉深复合模】摘要本论文介绍了拉深的成形方法和条件，拉深是利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心件的加工方法。旋转体拉深时的应力应变分析，还有拉深过程中的起皱和拉裂。拉深件毛坯的尺寸计算，和工艺计算，以及拉深次数的计算。拉深模结构相对较简单。根据拉深模使用的压力机类型不同，拉深模可分为单动压力机用拉深模和双动压力机拉深模；根据拉深顺序分为首次拉深和以后各次拉深；根据工序组合可分为单工序拉深、复合工序拉深和连续工序拉深；根据压料情况可分为有压边装置和无压边装置拉深。从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各重要零件的设计。关键词工艺分析；拉深成型；模具装配；模具结构充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸IIAFLANGECYLINDERSTAMPINGPROCESSANDDIEDESIGNABSTRACTTHEPAPERINTRODUCEDTOPULLTOTAKESHAPEMETHODANDCONDITIONDEEPLY,PULLINGISTHEPRESSUREFUNCTIONTHATTHEEXPLOITATIONPULLSADEEPMOLDINTHEPRESSUREMACHINEDEEPLYUNDER,ANTICIPATEFLATPANELORTHEHOLLOWWORKPREFACEPIECEMAKEINTOOPENMOUTHAHOLLOWPIECETOPROCESSAMETHODREVOLVINGTHEBODYPULLSDEEPHOUROFSHOULDDINTCONTINGENCYANALYSIS,ALSOHAVEALREADYPULLEDDEEPPROCESSINOFSHRIVELANDPULLCRACKPULLADEEPPIECETHESIZECALCULATIONOFTHESEMIFINISHEDPRODUCT,ANDTHECRAFTCOMPUTE,ANDPULLTHECALCULATIONOFDEEPNUMBEROFTIMESPULLDEEPMOLDSTRUCTUREOPPOSITEMORESIMPLEACCORDINGTOPULLTHEPRESSUREMACHINETYPEDISSIMILARITYTHATTHEDEEPMOLDUSES,PULLINGTHEDEEPMOLDCANISDIVIDEDINTOALISTTOMOVEPRESSUREMACHINETOUSETOPULLDEEPMOLDANDDOUBLETOMOVEPRESSUREMACHINETOPULLADEEPMOLDACCORDINGTOPULLDEEPLYINPROPERORDERISDIVIDEDINTOFORTHEVERYFIRSTTIMEPULLDEEPLYWITHLATEREACHONEPULLDEEPLYACCORDINGTOTHEWORKPREFACECOMBINATIONCANISDIVIDEDINTOASINGLEWORKPREFACETOPULLDEEPLY,COMPOUNDTHEWORKPREFACEPULLTODEEPLYPULLWITHCONTINUOUSWORKPREFACEDEEPLYACCORDINGTOPRESSINGTOANTICIPATEACIRCUMSTANCECANISDIVIDEDINTOPRESSSIDEDEVICEANDDONTPRESSSIDEDEVICETOPULLDEEPLYDESIGNTOZEROPARTSESTOPROCESSACRAFTANDASSEMBLECRAFTSETCTOCARRYONTOELABORATEINDETAILFROMTHEMOLDINGTOOL,ANDTHEDESIGNAPPLIEDCADTOCARRYONEACHIMPORTANTSPAREPARTSKEYWORDSCRAFTANALYSISPULLTOMODELDEEPLYTHEMOLDINGTOOLASSEMBLESMOLDINGTOOLSTRUCTURE充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸III目录1绪论111国内模具的现状和发展趋势1111国内模具的现状1112国内模具的发展趋势212国外模具的现状和发展趋势313有凸缘筒形件拉深模具设计与制造方面32有凸缘筒形件冲压模设计521工艺分析5211计算毛坯尺寸5212拉深次数的确定522工艺方案确定1123必要的工艺计算11231排样11232确定是否用压边圈12233拉深凸、凹模工作部分的尺寸和公差12234拉深凸模与凹模的圆角半径12235落料凸模与凹模的尺寸计算13236压力、压力中心计算及压力机的选用1324模具的总体结构设计1525模具零件的结构设计15251落料凹模16252拉深凸模16253打料块17254压边圈17255导柱、导套17256固定挡料销18257模柄18258模具工作部分的计算1826模具总装图1927压力机的类型选定2028机械加工工艺过程卡22机械加工工艺过程卡122充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸IV机械加工工艺过程卡223结束语25致谢26参考文献27充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸51绪论目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。11国内模具的现状和发展趋势111国内模具的现状冲裁模以大型冲模覆盖件模具为代表。我国已能生产部分轿车覆盖件模具。如东风汽车公司冲模厂，已设计制造了富康轿车部分内覆盖件模具。一汽模具中心生产了捷达王轿车外覆盖件模具。轿车覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点。可代表覆盖件模具的水平。在设计制造方法，手段上面已基本达到了国际水，模具结构功能方面也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了一大步。但在制造质量、精度、制造周期和成本方面，与国外相比还存在一定的差距。标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种。有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动叠片多功能模具，已达到国际水平。如南京长江机器制造厂的电机铁芯自动叠铆硬质合金多工位级进模具有自动冲切、叠压、铆合、计数、分组，转子铁芯扭斜，安全保护等功能，凹模采用拼块式，零备件可互换。常州宝马集团公司的步进电机定转子带双回叠片硬质合金级进模。具有转子冲片落料、旋转72再叠片，定子冲片落料、回转90再叠片、以消除料厚误差等功能。这两项模具精度达2M，步距精度23M，双回转精度1，寿命达到1亿次以上，制造周期56个月，而价格仅为同类进口模具的1/21/3，已达到国际先进水平，完全可以替代进口。其他如48、54、68条腿集成电路柜架多工工位级进模、电子枪硬质合金多工进级进模、别克轿车安全带座式工位级进模、空调器散热片多工位级进模，均达到国外同类产品水平。但总体上和国外多工位级进模相比，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，仍存在一定差距。在一般冲模方面，浙江慈溪鸿达电面模具制造中心的铁芯片复合冲模，实现系列化、标准化、专业化生产，质量稳定，模具费用较一般低3050，交货周期720天，并备有现货供应。在适应市场经济方面迈出了可喜的一步。112国内模具的发展趋势国内模具发展十大趋势“十五”期间，我国模具行业重点发展的产品是汽车覆盖充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸6件模具，精密冲压模，大型、精密塑料模，大型薄壁精密复杂压铸模，大型精密锻模，塑料型材、波纹管挤出模及管接头模具，子午线橡胶轮胎活络模，长寿命玻璃陶瓷，多工位冷锻模及冷挤模，壳体连续拉伸模，新型快速经济模，主要模具标准件、拉丝模等新产品。模具市场的特点是总的趋势平稳向上，但各类不同模具的表现不可能一致。冲压模、塑料模和压铸模，它们的总和一般占模具总量的80左右。在未来的模具市场中塑料模具和压铸模的发展速度将高于冲压模，它们在模具总量中的比例将逐步提高。随着工业的不断发展，将对模具提出越来越高的要求，因此精密、大型、复杂、长寿命模具的需求发展将高于模具总量的发展速度。同时，由于近年来我国每年用近10亿美元进口模具，其中精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以从减少进口角度出发，这类高档模具在市场的分额比例也将逐步增大。随着多品种、小批量产品时代的逐步来临和企业对模具能保证新产品快速上市的要求，各种快速经济模具也将随之应运而生。将随之应运而生。未来我国的模具将呈现十大发展趋势第一，模具日趋大型化。这是由于用模具成型的零件日渐大型化和高生产效率要求发展的“一模多腔”所造成的。第二，模具的精度将越来越高。10年前精密模具的精度一般为5微米，现在已达到23微米，不久1微米精度的模具将上市。这要求超精加工。第三，多功能复合模具将进一部发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能也要求越来越高。第四，标准件的应用将日益广泛。模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，且还能提高模具的质量和降低模具制造成本。因此，模具标准件的应用在“十五”期间必将得到较大的发展。第五，快速经济模具的前景十分广阔。现在是多品种小批量的的生产时代，21世纪，这种生产方式占工业生产的比例将达到75以上。由此，一方面是制品使用周期缩短，另一方面花样变化平凡，要求模具的生产周期愈短愈好。因此，开发快速经济模具将越来越引起人们的重视和关注。第六，模具技术含量将不断提高，中、高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致模具市场走势的变化。12国外模具的现状和发展趋势充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸7模具是工业生产关键的工艺装备，在电子、建材、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯器材等产品中，6080的零部件都要依靠模具成型。用模具生产制作表现出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清洁环保的特性，是其他加工制造方法所无法替代的。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。近几年，全球模具市场呈现供不应求的局面，世界模具市场年交易总额为600650亿美元左右。美国、日本、法国、瑞士等国家年出口模具量约占本国模具年总产值的三分之一。国外模具总量中,大型、精密、复杂、长寿命模具的比例占到50以上；国外模具企业的组织形式是“大而专“、“大而精“。2004年中国模具协会在德国访问时，从德国工业、模具行业组织德国机械制造商联合会（VDMA）工模具协会了解到，德国有模具企业约5000家。2003年德国模具产值达48亿欧元。其中（VDMA）会员模具企业有90家，这90家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的90，可见其规模效益。随着时代的进步和技术的发展，国外的一些掌握和能运用新技术的人才如模具结构设计、模具工艺设计、高级钳工及企业管理人才，他们的技术水平比较高故人均产值也较高我国每个职工平均每年创造模具产值约合1万美元左右，而国外模具工业发达国家大多1520万美元，有的达到2530万美元。国外先进国家模具标准件使用覆盖率达70以上，而我国才达到45。13有凸缘筒形件拉深模具设计与制造方面拉深是冲压基本工序之一，它是利用拉深模在压力机作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。它不仅可以加工旋转体零件，还可以加工盒形零件及其他形状复杂的薄壁零件，但是，加工出来的制件的精度都很低。一般情况下，拉深件的尺寸精度应在IT13级以下，不宜高于IT11级。只有加强拉深变形基础理论的研究，才能提供更加准确、实用、方便的计算方法，才能正确地确定拉深工艺参数和模具工作部分的几何形状与尺寸，解决拉深变形中出现的各种实际问题，从而，进一步提高制件质量。有凸缘圆筒形件冲压成形工艺及模具设计是典型的拉深件，其工作过程很简单，先落料再拉深，根据计算确定它可以五次拉深成功。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸82有凸缘筒形件冲压模设计21工艺分析原始资料如图所示生产批量大批量材料08钢厚度10MM图11制件图此工件为带凸缘筒形件，要求外形尺寸，没有厚度不变的要求。公差等级为IT13级。工件底部圆角半径4MM，外形尺寸为75MM查得其公差为054MM，内形尺寸为30MM，其公差为033MM属于小型零件。工件高度50MM，其公差为039MM可在拉深后采用修边达到要求。211计算毛坯尺寸根据附图所示，D凸75MM,D30129MM。由凸缘的相对直径D凸/D75MM/29MM26，查表4414得，H2MM由表47序号4中得有凸缘圆筒形件的毛坯直径为DD凸2172（R1R2）D056R22R124DH1/2将D凸752H（754）MM79MM，R1R24T/241/2MM45MM,D30129MM,H501MM49MM代入上式中，得毛坯的直径为D792172（4545）29429491/2MM107MM212拉深次数的确定（1）判断能否一次拉成工件总的拉深系数M总DD29MM107MM027,工件总的拉深相对高度HD49MM29MM169由D凸D79MM29MM27,TD1001MM107MM100094,查表452得，有凸缘圆筒形件第一次拉深的极限拉深系数M1036；充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸9由表451查得，有凸缘圆筒形件首次拉深的极限相对高度H1D1022,由于M总M1，HDH1D1，故此工件不能一次拉出。（2）试制订首次拉深系数取首次D凸D111，查表441得M1055，而第一次拉深系数M1D1D，则第一次拉深的半成品直径为D1M1D055107MM5885MM调整为60MM。第一次拉深的凹模圆角半径用式计算R凹108TDD1将D107MM,D160MM,T1MM代入上式得，凹模的圆角半径R凹108MM69MM,则R1R凹1T26912MM74MM,取R17MM,并取R1607凸1R凹1,则R2R17MM,根据工件圆角重新调整凸、凹模的圆角，取为R凸1R凹171265MM为了以后的拉深不使已拉深好的凸模变形，第一次拉深要将坯料多拉入凹模所需要量的5，则需对坯料作相应的放大。过程如下图所示第一次拉深的半成品，其凸缘的圆环面积A环，由公式求得A环D凸2（D12R1）24将D凸79MM,D160MM,R17MM代入上式，则A环792（6027）2MM2765MM244工件的面积应等于毛坯的面积，由公式求得A工件D21072MM211449MM244被拉入凹模的面积应等于A凹A工件A环10684MM24若多拉入5的料进入凹，则被拉入凹模的面积充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸10A凹105A凹11218MM2，4使扩大的毛坯面积为A环105A凹A环11218765MM2411983MM24故扩大后的坯料直径为D109MM环A1983由式可求得半成品的高度，因圆角半径R1R2，则HND2D凸2043R1R2N50将D109MM,D凸79MM,D160MM,R1R27MM代入上式，得到第一次拉深的高度为H1（1092792）MM04314MM30MM605工件的第一次相对高度（H1D1）工件30MM60MM050由表451查得有凸缘圆筒形件第一次拉深的最大高度H1D1因为（H1D1）工件H1D1，所以第一次拉深直径60MM选择合理。（3）确定拉深次数因为TD1000915，M105506，由表444查得需要用压料装置。由于有凸缘圆筒形件在以后各次拉深中的拉深系数可由表441选取，且取值应略大些。根据毛坯的相对高度TD1001MM109MM10009,由表441可取值为M2078，M3081，M4083，M5086。各次拉深时半成品的直径为充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸11D2M2D107860MM4680MM（调整为48MM）D3M3D208148MM3888MM（调整为395MM）D4M4D3083395MM3279MM（调整为33MM）D5M5D408633MM2838MM29MM。选定D5为工件的直径29MM。以后各次的凹模圆角半径R凹N（0608）R凹（N1）第二次拉深的凹模圆角半径R凹20765052MM，R凸2R凹252MM。则第二次拉深的工件尺寸为R2521/2MM57MM。同理，第三次拉深的模具圆角半径R凸3R凹3456MM，工件的尺寸为R506MM。第四次拉深的模具圆角半径R凸4R凹441MM，半成品的圆角半径取为46MM。最后一次拉深，凸、凹模的圆角半径应取工件的圆角半径值，即R凸5R凹54MM。第二次拉深时，多拉3的材料，第一次余下2的材料返到凸缘上。A环D凸2（D22R2）24792（48257）2MM22713MM2，4A凹A工件A环D2A环41072MM22713MM28736MM2，44若多拉入3的料进入凹，则被拉入凹模的面积A凹103A凹8998MM2，4使扩大的毛坯面积为A环A凹A环11711MM2，4充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸12故扩大后的坯料直径为D108MM环A417则第二次拉深时半成品的高度为H2D2D凸20432R2501082792MM043257MM4733MM第三次多拉入15的材料，第二次余下15的材料返回到凸缘上，A环D凸2（D32R3）24792（3952506）2MM23779MM2，4A凹A工件A环D2A环41072MM23779MM27670MM2，44A凹103A凹7900MM2，4A环A凹A环79003779MM2411679MM2，4D108MM环A1679则第三次拉深时半成品的高度为H3D2D凸20432R503充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸131082792MM0432506MM539039MM第四次多拉入1的材料，第三次余下05的材料返回凸缘上。A环D凸2（D42R4）2792（33246）2MM24460MM2，4A凹A工件A环D2A环41072MM24460MM26989MM2，44A凹103A凹719867MM2，A环A凹A环7198674460MM241165867MM2，D1079MM环A467158则第四次拉深时半成品的高度为H4D2D凸20432R45010792792MM043246MM345MMH5H工件59MM各半成品的外形总高用HN1MM，分别为充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸14H131MM，H234MM，H340MM，H446MM，H550MM。22工艺方案确定拉深件的工艺计算是拉深工艺设计中的一个环节，本制件的工艺计算属于最简单的。其主要的内容包括计算毛坯直径、决定拉深次数及确定工序件的尺寸等。第一步是落料，然后进行五次拉深。由于本工件采用了图的拉深过程，而且每次拉深都有余料返回凸缘，为了去掉筒壁上的压痕和凸缘上的波纹，须加一次整形工序，最后是修边。23必要的工艺计算231排样这里毛坯直径107MM不算太小，考虑到操作方便，排样采用单排。采用无侧压装置，查参考文献2取其搭边数值条料两边A20MM、进距方向A115MM、条料与导料板之间的间隙C20MM进距HDA1107151085MM条料宽度BD2AC1072X2020113MM板料规格查参考文献2选用的钢板15403图13排样图裁板条数N1B/B12每条个数N2AA1/H26每板总个数2048总N总N1N2312充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸15材料利用率79810NDDAB总4总（232确定是否用压边圈相对厚度T/D1/109092，查表14得，需要采用压边圈。一般采用平面压边装置。首次拉深时一般采用平面压边装置。再次拉深时，采用筒形压边圈。一般来说再次拉深所需要的压边力较小，而提供压边力的弹性力却随着行程而增加，所以要用限位装置。首次拉深再次拉深233拉深凸、凹模工作部分的尺寸和公差对于多次拉深，工序件尺寸无需严格要求，前四次拉深以凹模为基准，模具的制造公差按IT10级选取，可以计算出各次凹模的尺寸为DD161012MM，DD24901MM，DD340501MM，DD43401MM。由式4817计算出各次凸模的尺寸为DP1576012MM，DP245601MM，DP337101MM，DP430801MM。第五次拉深是最后一次拉深，由于要求零件尺寸标注在外形，因此以凹模为设计基准，模具按IT8级选取公差。由式4812、式4813计算出模具的尺寸为DD5（DMAX075）（3007503）MM2978MMD039039DP5（DMAX075Z5）（3007503210）0039MM27680039MMP234拉深凸模与凹模的圆角半径拉深模的圆角半径如下R凸1R凹1（7075）MM625MMR凸2R凹2（57075）MM495MM充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸16R凸3R凹3R凸4R凹4（506075）MM431MMR凸5R凹5R工件4MM235落料凸模与凹模的尺寸计算落料时，间隙取在凹模上，则凸模尺寸DP（DX）P0凹模尺寸DDDXZMIN0式中DDDP落料凹模和凸模的刃口尺寸，MMX磨损系数，由参考文献7查表230得IT13级时X075。ZMIN双面间隙，MM工件公差，MM凸模和凹模的制造公差，MM计算出以下尺寸为落料凸模尺寸DP（DX）P0104600130037落料凹模尺寸DDDXZMIN010700130037236压力、压力中心计算及压力机的选用因为本制件是轴对称零件，所以压力中心为其轴对称中心。1、压力计算（1）落料力查参考文献5K13,BFKLT落料力350BMP136753014657N落料力（2）拉深力拉深力按式448计算。FKDTB由表446查出因数K。M1056，K1096；DD076充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸17M2080，K2080；1D6048M3082，K3078；259M4084，K4074；3DM5088，K5064；429则各次拉深力为F1（096314601440）N79580NF2（08314481440）N53053NF3（0783143951440）N42567NF4（074314331440）N33739NF5（064314291440）N25643N（3）压边力为了解决拉深过程中的起皱问题，生产实际中的主要方法是在模具结构上采用压料装置。由表446中公式计算第一次拉深的压边力为P值由表445查得P3MPA。FQ1D2（D12R凹）2P1092（6027）2MM23MPA15084N；44以后各次的压边力为FQ2（D12D22）P（602482）MM23MPA3052N；FQ3（D22D32）P（4823952）MM23MPA1752N；44FQ4（D32D42）P（3952332）MM23MPA1108N；FQ5（D42D52）P（332292）MM23MPA584N；由于在实际生产中，拉深所需要的拉深力较大些，所以在选取压力机的公称压力时。按式4413计算压力机公称压力。F压16（FFQ）充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸18代入各次的压边力，拉深力，得F压1140KN，F压280KN，F压363KN，F压449KN，F压437KN。2、初选压力机根据上述公称压力的计算，选用公称压力是250KN的压力机就行了。所以我们可以选择型号为J2340和J2330开式可倾压力机，但该工件凸、凹模长度较大，为了满足闭合高度的要求选择400KN的J2340型号的开式压力机。24模具的总体结构设计1）正倒装结构根据上述分析，本零件的冲压包括落料和拉深两个工序，采用倒装结构，即落料凹模安排在下模。2）送料方式因是大批量生产，采用手工送料方式。3）定位装置本工件在复合模中尺寸是较小的，又是大批量生产，采用固定挡料销定位。首冲时利用条料毛边抵住挡料销定位，送料时废料孔与固定挡料销作为定位，依此保证条料送进的精度。4）导向方式为确保零件的质量及稳定性，选用导柱、导套导向。由于已经采用了手工送料方式，为了提高开敞性，采用后侧导柱模架。5）卸料方式本模具采用倒装结构，工件留在凸凹模孔洞中，利用打杆和推件块的自重力把工件由凸凹模孔打出。工件厚度为10MM，为了简化模具结构和达到可靠的卸料力，选用刚性卸料板来卸下条料。25模具零件的结构设计251落料凹模内、外形尺寸和厚度已由前面的计算确定；落料凹模需要有三个以上的螺钉与上模座固定，还需要两个与上模座同时加A充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸19工的销钉孔。有一个挡料销用的销孔。图图21落料凹模252拉深凸模拉深凸模的外形尺寸工作尺寸由前面的计算确定。它需要三个以上的螺纹孔，以便与下模座固定。拉深凸模上一般开有出气孔，这样会使卸件容易些，否则凸模与工件由于真空状态而无法卸件。查参考文献10，本凸模出气孔的直径为5MM。图22第一次拉深凸模253打料块深12充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸20A一般与打料杆联合使用，属于刚性卸件装置，靠两者的自重把工件打出来。打料块与拉深凹模间隙配合。图23凸凹模图24打料块254压边圈在拉深工序中，为保证拉深件的表面质量，防止拉深过程中材料的起皱，常采用压边圈，用合适的压边力使毛坯的变形区部分被压在凹模平面上，并使毛坯从压边圈与凹模平面之间的缝隙中通过，从而制止毛坯的起皱现象。图25压边圈压边圈的内形与拉深凸模间隙配合，外形套有半成品制件。一般与顶料杆三根以上、橡皮等构成弹性卸料系统。255导柱、导套对于生产批量大、要求模具寿命高的模具，一般采用导柱、导套来保证上、下模的导向精度。导柱、导套在模具中主要起导向作用。导柱与导套之间采用间隙配合。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸21根据冲压工序性质、冲压的精度及材料厚度等的不同，其配合间隙也稍微不同。因为本制件的厚度为10MM，所以采用H7/F7。256固定挡料销固定挡料销的设计根据标准件，选用此挡料销如图26选用直径20MM，H4MM材料为45钢A型固定挡料销GB/T1214。根据分析选用废料孔前端定位时挡料销位置如图27废料孔前端定位时挡料销位置图26固定挡料销的结构12RDLA挡料销与导正销的间距MMDR凸凹模的直径MMD挡料销的直径MM搭边MM1A（66720）/214435MML图27固定挡料销的位置257模柄对于小型的冲裁模直接利用模柄与压力机固定。图28模柄258模具工作部分的计算充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸221、拉深模的间隙本模具的拉深间隙查参考文献8得出有压料圈拉深时单边间隙值查得，Z12Z22Z3212T121MM12MM，Z4211T111MM11MM，Z52105T1051MM105MM。因此各次拉深间隙为Z124MM，Z224MM，Z324MM，Z422MM，Z521MM。2、选用模架、确定闭合高度及总体尺寸选用后侧导柱模架，其两导柱、导套分别装在上下模座后侧，凹模面积是导套前的有效区域。可用于冲压较宽条料，送料及操作方便，可纵向横向送料。再按其标准选择具体结构尺寸见表21。表21模架规格选用名称尺寸材料热处理上模座25025070HT200下模座25025090HT200导柱4430020渗碳5862导套441706620渗碳5862模具的闭合高度H闭H上H凹H凸H下70809090330MM式中H凹凹模厚度，H凹80MM；H凸凸模厚度，H凸90MM；H上上模座的厚度，H上70MM；H下下模座的厚度，H下90MM；经检验可以看出，符合要求。26模具总装图如下图29充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸23123456789101234156718920图29模具总装图由以上设计，可得到模具的总装图，其工作过程是将条料送入刚性卸料板7下长条形槽中，平放在凹模面上，并靠槽的一侧，压力机滑块带着上模下行，凸、凹模8下表面首先接触条料，并与推件块15一起压住条料，先落料，后拉深；当拉深结束后上模回程，落料后的条料由刚性卸料板7从凸凹模上卸下，拉深成形的工件由压力机上活动横梁通过打料杆和推件块15从凸、凹模中刚性打下，用手工将工件取走。27压力机的类型选定压力机的工作行程需要考虑工件的成形和方便取件。压力机的类型选择，主要根据冲压性质，生产批量大小，制件的几何形状尺寸，精度要求以及安全操作因素来确定。本设计的制件属于大批量，精度中等，外形轮廓一般但是需要压边装置，保证压力的可靠性以及制件的精度。因此，工作行程根据拉深力的计算结果和工件的高度，选择压力机查参考文献6开式可倾压力机参数初选压力机型号为J2340开式可倾压力机，见下表11表11压力机公称压力/KN400发生公称压力时离下极点距离/MM7滑块固定行程/MM100标准行程次数（不小于）（次/MIN）80（快速型）发生公称压力滑块离下极点距离/MM2充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸24（快速型）滑块行程/MM40（快速型）行程次数（不小于）（次/MIN）200（最大闭合高度）固定台和可倾/MM300（最大闭合高度）活动台位置（最低/最高）/MM400/200闭合高度调节量/MM80（标准型）滑块中心到机身距离（吼深）/MM220标准型工作台尺寸左右前后/MM630420标准型工作台孔尺寸左右前后/MM300150标准型工作台孔尺寸直径/MM200标准型立柱间距离不小于/MM300加大型滑块中心到机身距离吼深/MM加大型工作台尺寸左右前后/MM加大型工作台孔尺寸左右前后/MM加大型工作台孔尺寸直径/MM活动台压力机滑块中心到机身紧固工作台平面之距离/MM210模柄孔尺寸直径深度/MM5070工作台板厚度/MM80倾斜角不小于30充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸2528机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡1产品型号零（部）件图号MJ00102机械加工工艺过程卡片产品名称筒件落料拉深复合模零（部）件名称落料凹模共（1）第（1）页材料牌号CR12MOV毛坯种类棒料毛坯外型尺寸150X4504每个毛坯可制件数1每台件数1备注工时工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备准终单件05下料锯割下料15045下料车间锯床0510车端面模具车间车床2015磨磨平面模具车间磨床1020划线模具车间525钳工钻螺孔及销孔模具车间630热处理淬火，回火6064HRC。热处理车间235磨内孔模具车间磨床1540平磨磨上下面，基准面，对90模具车间磨床645钳工装配模具车间20设计日审核日标准化日期会签日期充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸26期期标记记数更改文件号签字日期标记处数更该文件号机械加工工艺过程卡2产品型号零（部）件图号MJ00108机械加工工艺过程卡片产品名称筒件落料拉深复合模零（部）件名称拉深凸模共（1）第（1）页材料牌号T10A毛坯种类棒料毛坯外型尺寸60X5004每个毛坯可制件数1每台件数1备注工时工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备准终单件05下料锯割下料6050下料车间锯床0510车端面模具车间车床2015磨磨平面模具车间磨床1020划线模具车间525钳工钻螺孔及销孔模具车间630热处理淬火，回火6064HRC。热处理车间235线切割模具车间线切割1540平磨磨上下面，基准面，对90模具车间磨床645钳工装配模具车间20设计审核标准化日期会签日期充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸27日期日期标记记数更改文件号签字日期标记处数更该文件号充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸28结束语带凸缘筒形件属于简单拉深件，分析其工艺性，并确定工艺方案。本设计主要是计算拉深时的间隙、工作零件的圆角半径、尺寸和公差，并且还需要确定模具的总体尺寸和模具零件的结构，然后根据上面的设计绘出模具的总装图。由于在零件制造前进行了预测，分析了制件在生产过程中可能出现的缺陷，采取了相应的工艺措施。因此，模具在生产零件的时候才可以减少废品的产生。带凸缘筒形件的形状结构较为简单，模具工作零件的结构也较为简单，它可以相应的简化了模具结构。以便以后的操作、调整和维护。带凸缘筒形件模具的设计，是理论知识与实践有机的结合，更加系统地对理论知识做了更深切贴实的阐述。也使我认识到，要想作为一名合格的模具设计人员，必须要有扎实的专业基础，并不断学习新知识新技术，树立终身学习的观念，把理论知识应用到实践中去，并坚持科学、严谨、求实的精神，大胆创新，突破新技术，为国民经济的腾飞做出应有的贡献。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸29致谢时光如电，岁月如梭，大学三年一晃而过，而我也即将离开我们尊敬的老师、友好的同学和熟悉的校园走进社会。在这毕业之际，作为一名工科的学生，毕业设计是一件必不可少的事。毕业设计涉及的知识广泛，很多都是我门的教科书上没有的，这就需要自己到图书馆查找所需的资料。在设计中，涉及很多计算的问题，必须通过所学知识、相关的资料及自己的不断努力才能解决。在学校中，我们所学的主要是理论性知识，实践性比较欠缺，而毕业设计就相当于实战前的一次演练。通过毕业设计，可以把我们以前学的专业知识系统地联系起来，使我们既温故又学到更多新的知识；这不但提高了我们解决问题的能力，开阔了我们的视野，在一定程度上弥补我们实践经验的不足，为以后的工作打下坚实的基础。由于资质有限，很多知识掌握的不是很牢固，在设计的过程中难免要遇到很多问题，但经过课程设计，使我们有了一定的设计的经验；同时在老师的悉心指导及同学的热心帮助下，我克服了一个又一个的困难，使我的毕业设计不断完善。在此，我在设计中不断思考问题，研究问题，咨询问题，汲取了更系统的专业知识，使自己的能力得到很大程度的提高。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸30参考文献1刘建超，张宝忠主编冲压模具设计与制造M北京高等教育出版社，20042夏巨甚，李志刚主编中国模具设计大典3M北京机械工业出版社，20033王孝培主编冲压手册M北京机械工业出版社，19904王芳主编冷冲模设计指导M北京机械工业出版社，20015冯炳尧，韩泰荣，蒋文森编模具设计与制造简明手册第2版M上海上海科学技术出版社，19986郝滨海编著冲压模具简明设计手册M化学工业出版社，2005年1月7杨玉英主编实用冲压工艺及模具设计手册M北京机械工业出版社，2005年1月8中国机床总公司编著全国机床产品供货目录册M北京机械工业出版社，2002年6月9史铁梁主编冷冲模设计指导M北京机械工业出版社1996年7月10翟德梅主编模具制造技术M河南机电高等专科学校11模具实用技术丛书编冲模设计应用实例机械工业出版社有凸缘筒形件冲压成形工艺及模具设计摘要本论文介绍了拉深的成形方法和条件，拉深是利用拉深模在压力机
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