目录
1、课程设计任务书 ..................................................................1
2、塑件制品及说明 ..................................................................2
3、设计计算内容及步骤 ..............................................................3
1）塑件设计 ......................................................................3
A、塑料品种 ......................................................................3
B、外观要求 ......................................................................3
C、壁厚及制件体积计算 ............................................................3
D、脱模斜度 ......................................................................4
2）成型工艺设计.....................................................................4
3）模具结构设计 ..................................................... ..............4
4）设计计算 ............................................................ ...........4
A、成型零件的工作尺寸计算 .............................................. .........4
B、型腔及模板的刚度及强度计算 ....................................... ............5
C、浇注系统设计计算 ..............................................................6
D、脱模阻力计算 ..................................................................6
E、模具冷却水道设计计算 ..........................................................7
5）注射机的选择 ....................................................................7
A、最大注射量校核 ................................................................7
B、注射压力校核 ..................................................................8
C、锁模力校核 ....................................................................8
D、流动比校核 ....................................................................8
E、开模行程及顶出行程校核.........................................................8
6）模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核 ........................................8
A、喷嘴尺寸 ......................................................................9
B、定位圈尺寸 ....................................................................9
C、最大及最小模厚 ................................................................9
D、模板螺孔尺寸 ..................................................................9
E、拉杆内间距 ....................................................................9
7) 模具材料的选择 . ..............................................................9
8) 编制模具零件机械加工及装配工艺方案 .................... .......................9
4、参考书目及文献 ...................................................................9
《高分子材料成型模具》课程设计任务书
学院：机械工程 专业：机制 班级：0301 学生姓名：
1、设计题目：
方便饭盒上盖注塑模具设计
2、设计任务:
1.塑件设计（自行选择），完成塑件图一张。
2.注射模具设计,完成注射模具装配图一张。
3.注射模零件设计,完成模具零件图一张。
4.编写设计计算说明一份。
内容包括：1 设计计算
（1）尺寸；（2）强度、刚度 ；（3）脱模阻力
2 选择注射机
3 校核
3、设计要求：
独立思考、灵活运用所学，鼓励创新。熟悉模具设计的过程及要点。
指 导 教 师: 王立强 年 月 日
教研室主任： 董林福 年 月 日
塑件设计图
制件：方便饭盒上盖
制件说明：
用途：装菜用，并可以与饭盒体合为一体
要求：制品要保持光滑，有良好外观
材料：聚甲基戊烯－1（TPX）
收缩率: 计算收缩率1.5~3%
一、塑件设计
1) 塑件的材料：
按制品的用途，需要耐高温，元毒，抗蠕变性能。根据《塑料模设计手册》（以下简称《手册》）337页，附录 表 1 ，选取塑件的材料为：聚甲基戊烯－1（TPX）。
根据《手册》15页，表1-4 查得TPX材料的各种性能如下：
注射机类型：螺杆式
密度：0.83
计算收缩率：1.5%～3％
预热：（无）
喷嘴温度：280～290
模具温度：60～80
注射压力：80～130MPA
螺杆转速：28 r/min
2) 外观要求：
表面要求光滑，不能变成。
3）壁厚及制件体积计算：
根据《手册》30页，表2-3 取壁厚为：3mm
体积：
＝［190×136－（60×60-）］×3
＝75
＝｛180×126－（50×50－）-［174×120－（44×44－）］｝×19
＝125
＝+＝200
选取塑件的材料为：
聚甲基戊烯—1（TPX）
外观：光滑
体积：
112138
4）脱模斜度
由于材料收缩率较大，按《手册》29页，表2-1
选脱模作斜度为：
二、成型工艺设计
1）合模，加料，加热，塑化，挤压
2）注射，保压，冷却，固化，定型
3） 螺杆嵌塑，脱模顶出
三、模具结构设计
1）成型零部件 型腔是直接成型塑件的部分，它由凸模、凹模、推杆等构成。
2）浇注系统 由于塑件较大，所以要采用两个浇口，所以设计了流道。
3）导向部分 确保动模和定模合模时准确对中而设导向零件。
4）推出机构 在开模过程中，将塑件和浇注系统凝料从模具中推出的装置。
5）排气系统 为了在注塑过程中将型腔内原有的空气排出，在分型面处开设排气槽。
6）模温调节系统 为了满足注塑工艺对模具温度的要求，模具设有冷却或加热系统。
四、设计计算
（1）成型零件的工作尺寸计算
1）凹模型腔的强度
根据《手册》139页，式（5-1）
b：凹模侧壁的理论宽度
h: 凹模型腔的深度
p: 凹模型腔内的熔体压力; y: 凹模长边侧壁的允许弹性变形量
已知：=130Mpa ; E=2.1×Mpa ; h = 2.2cm cm
脱模斜度：
川公网安备: 51019002004831号