C1318手柄工艺及夹具设计【镗孔Φ16H7】【6张图纸】【课设】.rar
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- 关 键 词：
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C1318手柄
工艺及
夹具设计
镗孔Φ16H7
课设
- 资源描述：
-
C1318手柄工艺及夹具设计
14页 5080字数 说明书+工序卡+任务书+工艺过程卡+6张CAD图纸+6张CAXA图纸
C1318手柄工艺及夹具设计说明书【镗孔Φ16H7】.doc
C1318手柄毛坯图.dwg
C1318手柄毛坯图.exb
C1318手柄零件图.dwg
C1318手柄零件图.exb
任务书.doc
双头螺柱.dwg
双头螺柱.exb
夹具体.dwg
夹具体.exb
客户资料--C1318手柄工艺及夹具设计
工序图.doc
机械加工工序卡.doc
机械加工工艺过程卡.doc
特制螺栓.dwg
特制螺栓.exb
镗孔Φ16H7装配图.dwg
镗孔Φ16H7装配图.exb
目录
一、零件的主要技术条件分析2
二、选择毛坯、确定毛坯尺寸3
2.1 零件的生产类型3
2.2 选择毛坯3
2.3 确定机械加工余量3
2.4 确定毛坯尺寸3
2.5确定毛坯尺寸公差3
三、选择加工方法、制定工艺路线4
3.1 定位基准的选择4
3.2 零件表面加工方法的选择4
3.3 制定工艺路线4
四、工序设计5
4.1 选择加工设备与工艺装备5
4.2 确定工序尺寸6
五、确定切削用量6
5.1 工序Ⅰ切削用量的确定6
5.2 工序Ⅱ切削用量的确定7
5.3 工序Ⅲ切削用量的确定7
5.4 工序Ⅳ切削用量的确定7
5.5 工序Ⅴ切削用量的确定7
5.6 工序Ⅵ切削用量的确定8
5.7 工序Ⅶ切削用量的确定8
5.8 工序Ⅷ切削用量的确定8
5.9 工序Ⅸ切削用量的确定8
5.10工序Ⅹ、Ⅺ、Ⅻ切削用量的确定9
六、设计总结9
参考文献10
经分析，原图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。Φ16的孔精度要求较高，公差等级为IT7， 并且和总长和中间手柄都有位置要求，其轴向设计基准是Φ16孔的下表面。M16螺纹孔要求和中间手柄在同轴上，所以加工时应利用Φ16孔制作专用夹具，保证其加工面在同轴向上。其余小孔尺寸容易保证，加工方便。总体来看，这个零件的工艺性良好。2.1 零件的生产类型：成批生产
2.2 选择毛坯．
毛坯类型：铸件，由于零件生产类型为成批生产，零件较为复杂，而铸造生产成本低，设备简单，故选择毛坯类型为铸件。铸造类型：砂型手工造型
2.3 确定机械加工余量（公差等级12~14级）
《机械加工实用手册》P242，表5.2.2，砂型手工造型加工余量等级：IT11-IT13，选择加工余量等级IT12；加工余量等级：H ；表5.2.1，孔和端面尺寸均小于100mm，加工余量数值为：3.0-4.0mm；长度为167mm的加工余量为3.5-4.5mm；
2.4 确定毛坯尺寸
M16螺孔取螺距P为2则大径为16mm，小径为14mm。
- 内容简介：
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机械加工工艺过程卡（工厂名）机械加工工艺过程卡产品名称及型号手柄（C1318自动车床）零件名称手柄零件图号材料名称铸铁毛坯种类砂型手工造型每件重量(kg)毛重第1页牌号HT200尺寸净重共13页每料件数1每台件数每批件数工序号工序名工序内容加工车间设备名称及编号工艺装备名称及编号时间定额/min夹具刀具单件准备-终结粗镗粗镗16H7孔镗床 T5120通用夹具硬质合金镗刀YG8粗铣粗铣24mm上端面；粗铣167的右端面；粗铣25mm上端面、侧面铣床 X5020通用夹具高速钢圆柱形铣刀半精镗半精镗16H7孔镗床 T5120专用夹具硬质合金镗刀YG6半精铣粗铣、半精铣25mm下端面、24mm下端面；半精铣167的右端面铣床 X5020专用夹具高速钢圆柱形铣刀精镗精镗16H7孔镗床 T5120专用夹具硬质合金镗刀YG6精铣半精铣、精铣24mm上端面；半精铣25mm上端面铣床X5020专用夹具高速钢圆柱形铣刀精铣半精铣、精铣24mm下端面；精铣M16处的端面；倒圆角R2铣床 X5020专用夹具高速钢圆柱形铣刀钻孔钻M16底孔；钻M5底孔卧式钻床Z6220专用夹具硬质合金钻头精镗粗镗、半精镗、精镗M16孔卧式镗铣床 T6120专用夹具硬质合金镗刀 YG6攻螺纹丝锥加工M16螺纹，丝锥加工M5螺纹钳工台专用夹具丝锥钻锥销孔加工30角度的锥销孔4立式钻床Z5150分度夹具丝锥锉光用锉刀锉光R20圆弧钳工台专用夹具锉刀编制校对审核机械加工工序卡1（工厂名）机械加工工序卡产品名称零件名称零件图号工序名称工序号第2页手柄粗镗共13页车间工段材料名称材料牌号铸铁HT200同时加工件数每料件数单件时间/ min准备终结时间 / min11设备名称设备编号夹具名称工作液立式镗床T5120普通夹具无工步号工步内容走刀次数切削用量工时定额/min刀具、量具及辅助工具背吃刀量/mm进给量/(mm/r)或(mm/min)主轴转速/(r/min)切削速度/m/min基本时间辅助时间工作地服务时间刀具名称刀具编号量具名称量具规格辅助工具1粗镗16H7孔12.30.5/(mm/r)36060镗刀YG8编制 校对 审核 机械加工工序卡2X2（工厂名）机械加工工序卡产品名称零件名称零件图号工序名称工序号第3页手柄粗铣共13页车间工段材料名称材料牌号铸铁HT200同时加工件数每料件数单件时间/ min准备终结时间 / min11设备名称设备编号夹具名称工作液立式铣床X5020普通夹具无工步号工步内容走刀次数切削用量工时定额/min刀具、量具及辅助工具背吃刀量/mm进给量/(mm/r)或(mm/min)主轴转速/(r/min)切削速度/m/min基本时间辅助时间工作地服务时间刀具名称刀具编号量具名称量具规格辅助工具1粗铣24mm上端面11.51.5/(mm/r)52042铣刀2粗铣167的右端面111.5/(mm/r)52042铣刀 3粗铣25mm上端面、侧面11.51.5/(mm/r)52042铣刀编制 校对 审核 机械加工工序卡3（工厂名）机械加工工序卡产品名称零件名称零件图号工序名称工序号第4页手柄半精镗共13页车间工段材料名称材料牌号铸铁HT200同时加工件数每料件数单件时间/ min准备终结时间 / min11设备名称设备编号夹具名称工作液立式镗床T5120专用夹具无工步号工步内容走刀次数切削用量工时定额/min刀具、量具及辅助工具背吃刀量/mm进给量/(mm/r)或(mm/min)主轴转速/(r/min)切削速度/m/min基本时间辅助时间工作地服务时间刀具名称刀具编号量具名称量具规格辅助工具1半精镗16H7孔10.50.5/(mm/r)36080镗刀YG6编制 校对 审核 机械加工工序卡4X3（工厂名）机械加工工序卡产品名称零件名称零件图号工序名称工序号第5页手柄半精铣共13页车间工段材料名称材料牌号铸铁HT200同时加工件数每料件数单件时间/ min准备终结时间 / min11设备名称设备编号夹具名称工作液立式铣床X5020专用夹具无工步号工步内容走刀次数切削用量工时定额/min刀具、量具及辅助工具背吃刀量/mm进给量/(mm/r)或(mm/min)主轴转速/(r/min)切削速度/m/min基本时间辅助时间工作地服务时间刀具名称刀具编号量具名称量具规格辅助工具1粗铣25mm下端面11.51.5/(mm/r)52042铣刀2半精铣25mm下端面111.5/(mm/r)52042铣刀3粗铣24mm下端面11.51.5/(mm/r)52042铣刀4半精铣24mm下端面111.5/(mm/r)52042铣刀5半精铣167的右端面111.5/(mm/r)52042铣刀编制 校对 审核 机械加工工序卡5（工厂名）机械加工工序卡产品名称零件名称零件图号工序名称工序号第6页手柄精镗共13页车间工段材料名称材料牌号铸铁HT200同时加工件数每料件数单件时间/ min准备终结时间 / min11设备名称设备编号夹具名称工作液立式镗床T5120专用夹具无工步号工步内容走刀次数切削用量工时定额/min刀具、量具及辅助工具背吃刀量/mm进给量/(mm/r)或(mm/min)主轴转速/(r/min)切削速度/m/min基本时间辅助时间工作地服务时间刀具名称刀具编号量具名称量具规格辅助工具1精镗16H7孔10.20.3/(mm/r)36060镗刀YG6编制 校对 审核 机械加工工序卡6X2（工厂名）机械加工工序卡产品名称零件名称零件图号工序名称工序号第7页手柄精铣共13页车间工段材料名称材料牌号铸铁HT200同时加工件数每料件数单件时间/ min准备终结时间 / min11设备名称设备编号夹具名称工作液立式铣床X5020专用夹具无工步号工步内容走刀次数切削用量工时定额/min刀具、量具及辅助工具背吃刀量/mm进给量/(mm/r)或(mm/min)主轴转速/(r/min)切削速度/m/min基本时间辅助时间工作地服务时间刀具名称刀具编号量具名称量具规格辅助工具1半精铣24mm上端面111/(mm/r)52042铣刀2精铣24mm上端面10.51/(mm/r)52042铣刀3半精铣25mm上端面111/(mm/r)52042铣刀编制 校对 审核 机械加工工序卡7X2（工厂名）机械加工工序卡产品名称零件名称零件图号工序名称工序号第8页手柄精铣共13页车间工段材料名称材料牌号铸铁HT200同时加工件数每料件数单件时间/ min准备终结时间 / min11设备名称设备编号夹具名称工作液立式镗床T5120专用夹具无工步号工步内容走刀次数切削用量工时定额/min刀具、量具及辅助工具背吃刀量/mm进给量/(mm/r)或(mm/min)主轴转速/(r/min)切削速度/m/min基本时间辅助时间工作地服务时间刀具名称刀具编号量具名称量具规格辅助工具1半精铣24mm下端面111.0/(mm/r)52042铣刀2精铣24mm下端面10.51.0/(mm/r)52042铣刀3精铣M16处的端面10.51.0/(mm/r)52042铣刀4倒圆角R21-42铣刀编制 校对 审核 机械加工工序卡8（工厂名）机械加工工序卡产品名称零件名称零件图号工序名称工序号第9页手柄钻孔共13页车间工段材料名称材料牌号铸铁HT200同时加工件数每料件数单件时间/ min准备终结时间 / min11设备名称设备编号夹具名称工作液卧式钻床Z6220专用夹具无工步号工步内容走刀次数切削用量工时定额/min刀具、量具及辅助工具背吃刀量/mm进给量/(mm/r)或(mm/min)主轴转速/(r/min)切削速度/m/min基本时间辅助时间工作地服务时间刀具名称刀具编号量具名称量具规格辅助工具1钻M16底孔16680钻头2钻M5底孔12680钻头编制 校对 审核 机械加工工序卡9（工厂名）机械加工工序卡产品名称零件名称零件图号工序名称工序号第10页手柄精镗共13页车间工段材料名称材料牌号铸铁HT200同时加工件数每料件数单件时间/ min准备终结时间 / min11设备名称设备编号夹具名称工作液卧式镗铣床T6120专用夹具无工步号工步内容走刀次数切削用量工时定额/min刀具、量具及辅助工具背吃刀量/mm进给量/(mm/r)或(mm/min)主轴转速/(r/min)切削速度/m/min基本时间辅助时间工作地服务时间刀具名称刀具编号量具名称量具规格辅助工具1粗镗M16孔12.30.8/(mm/r)36060镗刀YG82半精镗M16孔10.50.4(mm/r)36080镗刀YG63精镗M16孔10.20.2(mm/r)36060镗刀YG6编制 校对 审核 机械加工工序卡10（工厂名）机械加工工序卡产品名称零件名称零件图号工序名称工序号第11页手柄攻螺纹共13页车间工段材料名称材料牌号铸铁HT200同时加工件数每料件数单件时间/ min准备终结时间 / min11设备名称设备编号夹具名称工作液钳工台专用夹具配合普通夹具无工步号工步内容走刀次数切削用量工时定额/min刀具、量具及辅助工具背吃刀量/mm进给量/(mm/r)或(mm/min)主轴转速/(r/min)切削速度/m/min基本时间辅助时间工作地服务时间刀具名称刀具编号量具名称量具规格辅助工具1丝锥加工M16螺纹1丝锥2丝锥加工M5螺纹1丝锥编制 校对 审核 机械加工工序卡11（工厂名）机械加工工序卡产品名称零件名称零件图号工序名称工序号第12页手柄钻锥销孔共13页车间工段材料名称材料牌号铸铁HT200同时加工件数每料件数单件时间/ min准备终结时间 / min11设备名称设备编号夹具名称工作液立式钻床Z5150分度夹具无工步号工步内容走刀次数切削用量工时定额/min刀具、量具及辅助工具背吃刀量/mm进给量/(mm/r)或(mm/min)主轴转速/(r/min)切削速度/m/min基本时间辅助时间工作地服务时间刀具名称刀具编号量具名称量具规格辅助工具1加工30角度的锥销孔412680钻头编制 校对 审核 机械加工工序卡12（工厂名）机械加工工序卡产品名称零件名称零件图号工序名称工序号第13页手柄锉光共13
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