DB21T 1517-2007 玉米果穗剥皮机质量评价技术规范

案号： 辽宁省地方标准 15172007 玉米果穗剥皮机质量评价技术规范 2007007布 15172007 I 前 言 本标准由辽宁省农村经济委员会提出并归口。 本标准起草单位：辽宁省农业机械鉴定站。 本标准主要起草人：德启科、董书权、王荣祥、陈克民、于丽杰。 15172007 1 玉米果穗剥皮机质量评价技术规范 1 范围 本标准规定了玉米果穗剥皮机的质量评价指标、试验方法和检验规则。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 计数抽样检验程序 第一部分：按接收质量限（索的逐批检验抽样计划 9480 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则 农林拖拉机和机械 安全技术要求 第1部分：总则 0396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 13306 标牌 5673 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 3 术语和定义 未剥净果穗 玉米果穗剥皮后苞叶多于3片的果穗。 4 评价指标 要性能指标 玉米果穗剥皮机在额定功率以下，籽粒含水率为2030条件下，其主要性能指标应符合表1的规定。 表1 玉米果穗剥皮机主要性能指标 序号 项 目 指 标 1 苞叶剥净率% 90 2 籽粒破碎率% 1 3 籽粒损失率% 2 4 生产率kg/h 应达到设计要求 靠性 有效度：90。 全要求 险运动件防护 外露危险运动件均应安装可靠的防护装置，并应符合器件 玉米剥皮机所配电机、电器应有接地装置。 全标志 在传动系统、剥皮辊等对操作、保养、维修人员有危害（险）部位，应固定永久性的安全警示标志，标志的形式、颜色等应符合0396的规定。 15172007 2 皮机构 皮辊应转动灵活，胶辊与铁辊间的压紧力为550N830N。 皮辊上的钉齿不得松动，转动时钉齿不允许有卡碰现象。 皮胶辊的胶片或胶辊工作时不得有松动现象。 动系统 同一回路中，各链轮、 架焊合 平面应平整，不应有翘曲现象。 接件应牢固，焊缝应平整，不允许有裂纹、夹渣、脱焊及影响机械强度的焊接缺陷。 接部位不允许烧穿、漏焊、虚焊。 固件 剥皮机构、传动系统等承受载荷的紧固件的强度等级，母应不低于8级。 扭紧力矩应符合表2规定。 表2 紧固件扭紧力矩 公称尺寸 扭紧力矩Nm 扭紧力矩公差值/（%） 0 0 25 20 漆质量 涂漆质量应符合 5673 要求。 用说明书 用说明书应通俗易懂，必要处应配附图。 写格式及内容应符合 9480的规定。 牌 在明显的位置应有永久性产品标牌，标牌规格符合 13306的规定。内容应包括产品型号、名称、编号、配套动力、制造单位、制造年月等项目；填写完整、正确，并与产品合格证相一致。 5 试验方法 验条件 验场地及物料 试验场地应平坦；风速不大于1m/s；物料应具有代表性（普遍种植），籽粒含水率为2030%。 验机组状态 试验样机及配套动力应具有良好的技术状态，按使用说明书规定进行操作、调整、保养。 能试验 样 样机空运转正常后，均匀喂入试验物料，待样机正常作业后开始从出穗口及苞叶排出口接取样品，取样时间应不小于15s。 叶剥净率 从出穗口接取的样品中拣出苞叶多于或等于3片未剥净的果穗。按式（1）计算苞叶剥净率。 100w = （1） 式中： 15172007 3 B苞叶剥净率，%； 未剥净果穗数，单位为穗； G取样果穗总数，单位为穗。 粒破碎率 将出穗口接取的果穗样品进行脱粒，清选出从苞叶排出口接取的样品中苞叶夹带籽粒及出穗口接取的样品中果穗夹带籽粒，拣出破碎、有明显裂纹及破皮的机器损伤籽粒。分别称出破碎籽粒重及样品籽粒总质量，按式（2）计算籽粒破碎率。 100+= % （2） 式中： 籽粒破碎率，单位为百分比(%)； 破碎籽粒质量，单位为克(g)； 样品籽粒总质量，单位为克(g) ； 果穗样品脱粒质量，单位为克(g)； 苞叶夹带籽粒质量，单位为克(g)； 果穗夹带籽粒质量，单位为克(g)。 粒损失率 拣出出穗口接取的样品中果穗夹带籽粒及从苞叶排出口接取样品中苞叶夹带籽粒，分别称出样品籽粒总质量及夹带籽粒质量，按式（3）计算籽粒损失率。 100+= （3） 式中： 苞叶夹带籽粒质量，单位为克(g)； 果穗夹带籽粒质量，单位为克(g)； 籽粒损失率，单位为百分比(%)； 产率 称出果穗样品质量，按式（4）计算生产率。 = （4） 式中： E生产率，单位为千克每小时(kg/h)； 果穗样品质量，单位为千克( 15172007 4 T 取样时间，单位为小时(h)。 除特殊规定外，试验次数应不少于3次，试验结果取平均值。 产试验 验样机 投入生产试验的样机不得少于2台，技术状态良好，并按使用说明书的规定进行操作和保养。每台样机试验时间不少于100h。 验方法 生产试验全过程中，记录每班作业量、发生故障时间、故障现象、故障排除时间、工作时间、总计工作时间，时间测精确到分，按式（5）计算。 100+= （5） 式中： A 有效度，单位为百分比(%)； 各受试样机累计工作时间之和，单位为小时(h)； 各受试样机累计故障排除时间之和，单位为小时(h)。 6 检验规则 样方法 按照 用随机抽样方法，在制造单位近6个月内生产的合格产品中随机抽取，抽样基数应不少于10台；抽取2台。在用户或销售单位抽样时不受此限。 验项目不合格分类 检验项目凡不符合本标准第4章要求的均称不合格，按其对产品质量的影响程度，分为A、B、表3。 表3 检验项目及不合格分类 不合格分类 类 项 检验项目 1 安全要求 2 苞叶剥净率 A 3 可靠性 1 籽粒破碎率 2 籽粒损失率 3 剥皮机构 B 4 使用说明书 1 生产率 2 机架焊合 3 紧固件 4 传动系统 5 涂漆质量 C 6 标牌 定规则 样方案见表4。 15172007 5 表4 抽样方案 不合格分类 A B C 样本项目数 23 25 26 检查水平 S1 a 5 40 b Re c 0 1 1 2 2 3 注1：采用逐项考核，按类判定，各类均为接受时判定被检批样品合格，否则判定被检批样品不合格。 注2：试验期间，因样机质量原因造成故障，致使试验不能正常进行，应判定该产品不合格。 a 合格质量水平 b 合格判定数 c 不合格判定数 请回顾一下内容请回顾一下内容请回顾一下内容请回顾一下内容请回顾一下内容请回顾一下内容请回顾一下内容请回顾