0059-弯管垫片冲压成形工艺及落料冲孔翻边复合模具设计【全套15张CAD图+说明书】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：
编号：936824
类型：共享资源
大小：1.01MB
格式：ZIP
上传时间：2016-12-04
上传人：hon****an
认证信息
个人认证
丁**（实名认证）
江苏
IP属地：江苏
30
积分
- 关 键 词：
-
弯管
垫片
冲压
成形
工艺
冲孔
复合
模具设计
全套
15
cad
- 资源描述：
-
弯管垫片冲压成形工艺及模具设计
摘要：本设计是对弯管落料冲孔翻孔复合模模具设计。设计的主要内容包括冲裁件的工艺分析及工艺方案的确定、工艺计算、工作零部件等零部件的设计、冲裁模具的设计、模具的安装与调整等。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者注塑模设计的基础知识，为设计更复杂的冲压模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。
本设计运用冲压成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析了塑件的成分及性能要求，为选取浇口的类型做好了准备；然后在工艺计算部分详细列述了排样设计与计算、冲压力的计算、模具压力中心的确定、凸凹模尺寸并确定制造公差的计算与计算等内容。
在冲裁模的设计部分要对工作零件、定位零件、卸料与顶件零件、导向零件连接与固定零件等结构进行详细的分析设计。要在设计过程中了解模具的工作过程和注意标准的选用，对复合冲裁模的结构有进一步的了解。
模具的装配与调试部分要注意导柱模具的安装方法及顺序，通过模具的安装，了解模具的组成及各部分零部件的作用等。注意模具安装过后的试冲过程中常见的缺陷与解决方法等。
关键词：落料 冲孔 翻边 复合模
- 内容简介：
-
凸模加工工艺过程卡 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零（部）件图号 04 产品名称 凸模 零（部）件名称 凸模 共（ ）页 第（ ）页 材料牌号 坯 种类 圆棒料 毛坯外型尺寸 65个毛坯可制件数 每台 件数 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工 艺 装 备 工时 准终 单件 05 下料 锯成 650料车间 锯床 10 锻 锻成 635造车间 气锤 15 热处 理 退火 热处理 车间 处理炉 20 车削 车外圆 63 达尺寸要求；车退刀槽 22；车外圆 掉头车左端，具车间 车床 25 热处理 淬火并回火达 5862处理车间 30 磨外圆和右 端面 磨外圆 模具车间 磨床 35 钳 研磨 模具车间 标记 记数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更该 文件号 设计日期 审 核 日 期 标准化日期 会签 日期 凸凹模加工工艺过程卡 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零（部）件图号 12 产品名称 凸凹模 零（部）件名称 凸凹模 共（ ）页 第（ ）页 材料牌号 坯 种类 圆棒料 毛坯外型尺寸 60个毛坯可制件数 每台 件数 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工 艺 装 备 工时 准终 单件 05 下料 锯成 600料车间 锯床 10 锻 锻成 587具车间 车床 15 热处理 退火 热处理 车间 处理炉 20 车削 车外圆 退刀槽22；车外圆 43头车上端面，具车间 车床 21 铣 铣上、下端面达图纸要求 模具车间 22 铣 铣 181625径流余量 具车间 弯管垫片冲压成形工艺及模具设计 摘要： 本设计 是对弯管落料冲孔翻孔复合模模具设计。设计的主要内容包括冲裁件的工艺分析及工艺方案的确定、工艺计算、工作零部件等零部件的设计、冲裁模具的设计、模具的安装与调整等。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者注塑模设计的基础知识，为设计更复杂的冲压模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。 本设计运用冲压成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析了塑件的成分及性能要求，为选取浇口的类型做好了准备；然后在工艺计算部分详细列述了排样设计与计算、冲压力的计算、模具压力中心的确定、凸凹模 尺寸并确定制造公差的计算与计算等内容。 在冲裁模的设计部分要对工作零件、定位零件、卸料与顶件零件、导向零件连接与固定零件等结构进行详细的分析设计。要在设计过程中了解模具的工作过程和注意标准的选用，对复合冲裁模的结构有进一步的了解。 模具的装配与调试部分要注意导柱模具的安装方法及顺序，通过模具的安装，了解模具的组成及各部分零部件的作用等。注意模具安装过后的试冲过程中常见的缺陷与解决方法等。 关键词： 落料 冲孔 翻边 复合模 is to to of of of a of of a a of a to a Su of of a to is to of of u of at of of as At a to to on of in of of to of to of of to to a of in a of of of of on in a 1 1 绪 论 具工业的地位 模具工业是国民经济的基础工业，是工业生产的重要工艺装备。先进国家的模具工业已摆脱从属地位，发展为独立的行业。日本工业界认为：“模具工业是其它工业的先行工业 ,是创造富裕社会的动力”。美国工业界认为：“模具工业是美国工业的基石”。在德国模具被冠以“金属加工业中的帝王”之称。 在我国， 1998 年 3 月在国务院关于当前产业政策要点的决定模具被列为机械工业技术改造序列的第一位，生产和基本建设序列第二位，把发展模具工业摆在发展国民经济的重要位置。目前，我国冲压模具在产值占模具总产值 的40%以上，处于主导地位。 冲压的应用 冲压工艺是塑性加工的基本加工方法之一。它主要用于加工板料零件，所以有时也叫板料冲压。冲压不仅可以加工金属板料，而且也可以加工非金属板料。冲压加工时，板料在模具的作用下，于其内部产生使之变形的内力。当内力的作用达到一定程度时，板料毛坯或毛坯的某个部位便会产生与内力的作用性质相对应的变形，从而获得一定的形状、尺寸和性能的零件。 冲压生产靠模具与设备完成加工过程，所以它的生产率高，而且由于操作简便，也便于实现机械化和自动化。 利用模具加工，可以获得其它加工方法所 不能或难以制造的、形状复杂的零件。 冲压产品的尺寸精度是由模具保证，所以质量稳定，一般不需再经过机械工业加工便可使用。 冲压加工不一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样大量切削材料，所以它不但节能，而且节约材料。冲压产品的表面质量较好，使用的原材料是冶金工厂大量生产的轧制板料或带料，在冲压过程中材料表面不受破坏。 因此，冲压工艺是一种产品质量较好而且成本低的加工艺。用它生产的产品一般还具有重量轻且刚性好的特点。 冲压工艺在汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表、各种民用轻工产品以及航空、航天和兵工等的生产方面 占据十分重要的地位。现代各先进工业化国家的冲压生产都是十分发达的。在我国的现代化建设进程中，冲压生产占有重要的地位。 冲压发展趋势 （ 1）工艺分析计算方法的现代化。例如，生产汽车覆盖件的冲压工艺，传 2 统方法是根据已有的设计资料和设计者的经验，进行对比分析，确定工艺方案和有关参数，然后设计模具，进行试冲，经过反复试验和修改，才能转入批量生产。近几年来，国外有的公司已开始采用有限变形的弹塑性有限元法，对覆盖件成形过程进行计算模拟，分析应力应变关系，从而预测某一工艺方案的可行性和可能会产生的问题，并将结 果显示在图形终端上，供设计人员进行选择和修改。这样，不仅可以节省昂贵的模具试制费用，缩短产品试制周期，而且可以建立符合生产实际的先进设计方法；既促进了冷冲压工艺的发展，又可以发挥塑性成形理论对生产实际的知道作用。 （ 2）模具设计及制造技术的现代化。为了加快产品的更新换代，缩短工装设计、制造周期，正在大力开展模具的计算机辅助设计和制造（ 术的研究和应用。采用这一技术，一般可以提高模具设计和制造效率 2 3 倍，模具生产周期可缩短 1/2 1/3。发展这一技术的最终目标，是要达到模具体 化，而模具图纸将只作为检验模具之用。采用模具 术，还可提高模具质量，大大减少设计与制造人员的重复劳动，使设计者有可能把精力用在创新和开发上。 （ 3）冲压生产的机械化和自动华。为了满足大量生产的需要，冲压设备已由单工位低速压力机发展到多工位高速自动压力机。一般中小型冲压件，既可在多工位压力机上生产，也可以在高速压力机上采用多工位连续模加工，使冲压生产达到高度自动化。大型冲压件（如汽车覆盖件）可在多工位压力机上利用自动送料和取件装置，进行机械化流水线生产，从而减轻劳动强度和提高生产率。 （ 4）为了 满足产品更新换代加快和生产批量减小的发展趋势，发展了一些新的成形工艺、简易模具、通用组合模具以及数控冲压设备和冲压柔性制造系统（ 。这样，就使冲压生产既可适合大量生产，又可适用于小批量生产。 （ 5）不断改进板料性能，以提高其成形能力和使用效果。例如，研制高强度钢板，用来生产汽车覆盖件；研制新型材料板，用来生产航空构件等。 业设计的主要目的 毕业设计做为大学教学中的一个必不可少的环节，是对我们三年所学专业知识的最后一次也是最全面的一次检查。通过这次毕业设计可以很好的使我们辛勤的老师了解学生掌 握知识的程度，也可以使我们很好的加强对专业知识的巩固，对以后我们踏足社会和在实践工作中起到了不可估量的作用。 毕业设计的主要目的有： 综合运用本专业所学课程的理论和生产实习知识，进行一次拉深模具设计工作的实际训练，从而培养和提高学生自己的独立工作能力； 巩固 “冲压模具设计与制造 ”等课程所学的内容，掌握模具设计的方法和步骤；掌握冲压模具设计与基本技能，如模具相关尺寸计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。 在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础 课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工 3 艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。经过在新飞电器有限公司、在洛阳中国一拖、中信重型矿山机械厂的生产实习，我对于冷冲模具、塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富和加深了对各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是有了全新的理解。在指导老师的细心指导下和在工厂师傅的讲解下，我们对于模具的设计和制造工艺有了系统而深刻的认识。同时在实习现场亲手拆装了一些典型的模具实体并查阅了很多 相关资料，通过这些实践，我们熟练掌握了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。通过在图书馆借阅相关手册和书籍，更系统而全面了细节问题。锻炼了缜密的思维和使我们初步具备了设计工作者应有的素质。设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。 在设计的过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中难免有不妥之处，肯请各位老师指正。 2 弯管垫片落料冲孔翻边复合模 零件名称：弯管垫片 材料： 08量：大批量 料厚： 1件简图：如图 1 所示 图 1 图示零件材料为 08板，能够进行一般的冲压加工，市场上也容易得到这种材料，价格适中。 艺性分析 4 弯管垫片属于中等尺寸零件，料厚 1形较复杂，尺寸精度要求一般。加工这样的工件，传统的方法是采用二个工序来完成，即第一个工序是冲孔、落料，第二个工序再翻孔成形。采用这种工艺方法须两套模具，生产率低；在第二步工序中操作者需将手伸入模具，安全性差；翻孔与外缘的同心度不容易保证。采用复合模 一次完成冲孔、落料、翻孔工序，这样能大大提高生产效率，避免了传统方法难以解决的手进入模具的问题，操作方便、安全，冲出制件质量较好。 艺方案的确定 方案一： 孔翻边）单工序模。 方案二：落料冲孔翻边复合模。 从工件图上看，该工件形状简单且轴对称，主要尺寸 精度为 料厚 t=1其冲裁性能较好。 所以采用方案二，即 倒装式落料冲孔翻边复合模。 要的 工艺参数计算 样和材料利用 率的计算 设计模具时，条料的排样很重要。因为工件只须内孔翻边，则落料件的尺寸与工件的外径相等。 由表 2查得搭边值 a1=a=： 条料宽度： b=进步距： h=4料利用率通用计算公式 ： %100 式中 F一个冲裁件的面积， n条料上冲裁件数量； B条料宽度， L条料长度， 取工件数量 20 条料长度 L=20D+1901 L=882料规格为 882501 5 得 0070%1 0 0508 8 2 1 4 1 820 作部件尺寸 计算 模具的主要工作部分落料凹模、凸凹模、翻边凸模的工作关系如图 6示。 按表 2查得冲裁模刃口双面间隙 工件的未注公差尺寸按 算，查书末附录 得落料件直径为 。 落料凸、凹模的制造公差由表 2查得 凹 = 凸 =损因数由表 2查得 x= 校核： 凹 + 凸 =落料凸、凹模采用分别加工法。 凹模尺寸 D 凹 = 凹凸模尺寸 i n 凸凹凸 口尺寸计算 冲压工件 冲孔凸模 尺寸为 ，尺寸精度为 。 冲孔 间隙对切边质量和模具寿命影响较大，双面间隙 Z 过小则模架导向精度高，模具寿命低； Z 过大则制件口部毛刺大，取 Z=宜。查表2 冲孔 刃口双面间隙 查表 2得凸、凹模的制造公差 , 。磨损因数由表 2查得 x= 校核： m i nm a x 凸凹 则 冲孔 凸、凹模采用 分别 加工法。 6 凸模尺寸 凸凸 凹模尺寸 2 i n 凸凹凸 。 口 尺寸计算 因为坯料为平板，所以在进行翻边之前，需要在坯料上加工出待翻边的孔，其孔径 d 按弯曲展开的原则求出，即 竖边高度则为 查表 得 K ，第一次翻边可达到的极限高度为 m i nm a x 因为所以能一次翻边成形。 由于翻边凸模在下行中，则翻边凸模的直径 凸 。 翻边凸模、凹模之间的单边间隙 Z/2 可控制在（ t，使直壁稍微边薄以保证竖边成为直壁。则翻边凸模、凹模的单边间隙 Z/2 = 翻边凹模尺寸 2 凹凸凹 序 力计算 查表 2按式 F 落 = 式中 F 落 落料力（ N）； L工件外轮廓周长（ T材料厚度（ t=1 材料的抗剪强度（ 由书末附录 得， =260 L= F 落 =607 查表 2按式 F 卸 =K 卸 F 落 式中 K 卸 卸料力因数，其值由表 2得， K 卸 = 则 K 卸 = 此模具翻边凸模的工作部分分为圆锥形，且翻边是无预置孔。因此 F= 。 查表 2按式 (5翻边力为 : F 翻 =t s(D 式中 s材料的屈服强度，查书末附录 ， s=200 D翻边直径 (按中线计 ),D= 毛预制孔直径 ( t材料厚度 ( 则 F= =20019.5) 查表 2按式 (2 孔 式中 F 孔 切 边力 (N)； L工件轮廓周长 ( T材料厚度 ( t=1 材料的抗剪强度 (查书末附录 ， =260 L= F 孔 =60 查表 2按式 (2F 推 = K 切 式中 K 推 推件力因数 ， 值由表 2得 K 推 = 8 n工件在凹模内的个数，取 n=1。 则 F 推 =1总的冲裁力 F 总 = F 落 +K 卸 +F 翻 +F 孔 +F 推 =为安全起见，防止设备超载，可按公称压力 F 压 （ F 总的原则 ，参考 书末附录 ，初 选取公称压力为 160开式压力机，其有关技术参数为： 公称压力： 160块行程： 55大闭和高度： 220闭高度调节量： 45作台孔径： 30050柄孔尺寸： 400 压力中心的确定 由于该零件为轴对称件， 压力中心在工件中心。 具总体设计 具类型的选择 有冲压工艺分析可知，采用复合冲压，所以模具类型为复合模具。 位 方式 的 选择 在本模具中采用的是条料，所以选用导料销和挡料销来实现对冲裁条料的定位。导料销一般设两个，并位于条料的同一侧。从前先后送料时导料销装在左侧4。导料销在本模具中直接安装在卸料板上，在装配图中很容易看到。 挡料销同样起定位的作用，用它挡住搭边或冲件轮廓，以限定条料的送进距离。在本模具中试用固定挡料销，其结构简单、制造容 易，在中小模具中广泛应用作定距；但其存在着缺点：销孔距离凹模刃壁较近，削弱了凹模的强度。所以将其安装在卸料板上。 料、出件方式选择 因为工件料厚为 1 对较薄， 卸料 力也比较小，故可采用弹性卸料。又因为是复合 模 生产，所以采用下出件比较便于操作与提高生产效率。 9 向装置的设计 导向装置用来保证上模相对于下模正确的运动，对于生产批量较大，零件的要求较高，寿命要求较长的模具，一般都需要采用导向装置，本模具中应用导柱导套装置来完成导向 . 要工作部分尺寸计算 料凹模的 设计计算 落料凹模的刃口形式根据制件的外形设计成柱形刃口，刃口强度较高，修磨后刃口尺寸不变；缺点是孔口容易积存工件或废料，推件力大且磨损大。推件块和选用较大的压力设备可解决这些缺点。 整体式落料凹模如图 3， 装于上模座上，由于工作时承受冲裁力，若凹模高度 H 及模壁厚度 C 不足时，会使凹模产生较大变形，甚至破坏。但由于凹模受力复杂 ， 凹模高度可按经验公式计算，即 凹模高度 H=凹模壁厚 C=()H 大凹模壁厚 C=(23)H 式中 ： B 凹模孔的最大宽度， 但 B 不小于 15 C 凹模壁厚， 刃口至凹模外形边缘的距离； K=系数，取 模高度 H=5 凹模壁厚 C= 5=上式计算的落料凹模外形尺寸，可以保证凹模有足够的强度和刚度，一般可不再进行强度校核。本设计中落料凹模外形尺寸取： 凹模高度 H=62 凹模壁厚 C=26面进行强度校核。 强度校核计算公式： ww p 02 0 0m 215.1 w 式中： p落料力， N w 弯曲应力的计算值， w 许用弯曲应力， 8 62 w =（ 300 500） 凹模壁厚， mm 凹模最 小壁厚， 凹模直径， d 凹模直径与翻边凸模配合孔径， 6 4 5 1 1 51 1 i n 高度和厚度满足要求。 边 凸模 的设计计算 L= 64 m 凸模最小断面的压应力， 冲孔 力， N 凸模最狭窄处的截面积， 凸 模 材 料 选 为 淬 火 硬 度 为 5862 ， 可 取 11 M P ，在这里取 M P 6 3 0m i 较核公式 25m a x式中：允许 的凸模最大自由， 冲孔 力， N I凸模最小截面的惯性矩， 8665644 92821 9 6 3 08 6 6 5425425 式中： q凸模固定端面的压力 , A凸模固定部分最大截面积， F冲孔 力， N， 模座材料许用压应力， 凸模固定端面压力超过 8090 ，应使用垫板，也可用垫板。 凹模 的设计计算 61410 式中：0H模具闭和时橡皮长度， 20 12 凸凹模固定板厚度， 01 卸料板厚度， 10 查表 6，倒装复合模凸凹模最小壁厚 （料厚 ）。 2 1 . 2 5 1 0 . 2 5 1 1 2 . 7n m m 满足最小壁厚 的要求，设计的凸凹模满足要求。 245110 182 8 . 2 5 P 式中： A凸模固定部分最大截面积， F落料 力， N。 图 2 凸凹模 图 3 落料凹模 13 图 4 翻边凸模 模具主要结构中落料凹模、凸凹模、翻边凸模的工作尺寸分别如图 2图 4所示。 他 零件及结构设计 下卸料装置采用橡胶作为弹性元件。由式（ 11计算橡胶的自由高度为： 工作自由 式中 s 工作工作行程与模具修磨量或调整量（ 4 6）之和。 54110 工作 则 0自由取 3自由橡胶的装配高度 自由 46 橡胶的断面面积，在模具装配时，根据模具空间大小确定。 推件块用于冲压件的上卸料，且兼作压件板，是使工件保持平整的关键零件， 14 故选择弹簧时，其工作压力应再加大一些。 根据结构选为 1 根弹簧， 推件 力 F 推 = 推件力 F 推 （ 模具 结构尺寸，由书末附录 可选序号 57 61 的弹簧，其负荷 F=720N卸F。 检验是否满足 1s 总s。 其中 1 工作，查书末附录 负荷 行程曲线可得下列有关数据： 弹簧序号 H H1 s 预 s 总 =s 工作 + s 预 +s 修 57 45 1 21 58 60 3 23 59 80 8 28 60 100 4 34 61 130 2 42 故选取 58 号弹簧，外径 D=36丝直径 d=5由状态下高 H 自由=60 弹簧装配高度 7 预自由。 在本模具中只有凸凹模需要由固定板来固定。 固定板的平面尺寸可与凹模、卸料板外形尺寸相同 ,需考虑紧固螺钉及销钉的位置。固定板的凸凹模安装孔与凸凹模采用过渡配合 H7/H7/装后将凸凹模端面和固定板一起磨平。 现选用标准凸凹模固定板尺寸为 : 00 垫板的作用是直接承受凸模的压力，以降低模座承受的单位压力，防止模座被局部压陷，影响凸模的正常工作。垫板的外形尺寸和模板相同，厚度取 6螺钉和销钉都是标准件，设计模具是按标准选用即可，螺钉用于固定模具零件，一般选用内六角螺钉；销钉起定位作用，常用圆柱销钉，螺钉、销钉规格根 15 据冲压力的大小、凹模厚度等确定。所以螺钉的规格选用 钉选用 d=5 该模具的结构简图如图 5 所示 。主要由上、下模座、落料凹模、凸凹模、翻边凸模、凸凹模固定板、卸料板、推件块等零件构成。 根据落料凹模的外形尺寸及橡胶尺寸 ,参考有关标准 5,可选择 I 级精度后侧导柱模架 125010165B/90) 导柱 2030 20 钢 5 导套 2008 20 钢 5 上模座标记 12500 0 下模座标记 12500 0 模柄标记： 00 994，模柄采压入式模柄， B 型，材料为 模具的实际闭合高度为： H 模 =上模板厚度 +垫板厚度 +落料凹模厚度 +凸凹模厚度 +下模座厚度 =30260190力机的最大闭和高度为 220闭高度调节量 45作台孔径为30050际设计的模具闭和高度 H 模 =190足 175H 模220 具 总装 图 16 图 5 装配图 1 导料销 2 螺栓 3 弹簧 4 模柄 5 止转销 6 销钉 7 垫板 8 翻边凸模 9 上模座 10 导套 11 导柱 12 推件块 13 制件 14 卸料板 15 卸料橡胶 16 凸凹模固定板 17 下模座 18 螺栓 19 凸凹模 20 卸料钉 21 挡料销 22 落料凹模 工作时 ， 条料由卸料板 14 上面送入 ， 没有导料销 ， 依靠目测来定位。上模下行卸料板 14 与推件块 12 压紧板料 ,然后凸凹模 19 与落料凹模 22 完成落料工作 ， 同时端部呈锥形的翻孔凸模 8 进行冲穿孔。 上模继续下行 ， 工件在推件块的压紧状态下进行翻孔。当翻孔结束时 ， 翻孔凸模与凸凹模进行挤切修边。上模回升时 ， 由卸料板及推件块完成卸料 ， 挤切修边废料从凸凹模孔口内落下 ， 至此整个冲压工序完毕。 压设备的选 定 为安全起见，防止设备超载，可按公称压力 F 压 （ F 总的原则选 17 取压力机。参照附录 ，可选取公称压力为 160开式压力机，其有关技术参数为： 公称压力： 160块行程： 55大闭和高度： 220闭高度调节量： 45 作台孔径： 30050柄孔尺寸： 400工工艺卡 模加工工艺过程卡 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零（部）件图号 04 产品名称 凸模 零（部）件名称 凸模 共（ ）页 第（ ）页 材料牌号 坯 种类 圆棒料 毛坯外型尺寸 65个毛坯可制件数 每台 件数 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工 艺 装 备 工时 准终 单件 05 下料 锯成 650料车间 锯床 10 锻 锻成 635造车间 气锤 15 热处理 退火 热处理 车间 处理炉 20 车削 车外圆 63 达尺寸要求；车退刀槽 22；车外圆 掉头车左端，具车间 车床 25 热处理 淬火并回火达 5862处理车间 18 30 磨外圆和右 端面 磨外圆 模具车间 磨床 35 钳 研磨 要求 模具车间 标记 记数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更该 文件号 设计日期 审 核 日 期 标准化日期 会签 日期 凹模加工工艺过程卡 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零（部）件图号 12 产品名称 凸凹模 零（部）件名称 凸凹模 共（ ）页 第（ ）页 材料牌号 坯 种类 圆棒料 毛坯外型尺寸 60个毛坯可制件数 每台 件数 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工 艺 装 备 工时 准终 单件 05 下料 锯成 600料车间 锯床 10 锻 锻成 587具车间 车床 15 热处理 退火 热处理 车间 处理炉 20 车削 车外圆 退刀槽22；车外圆 43头车上端面，具车间 车床 21 铣 铣上、下端面达图纸要求 模具车间 22 铣 铣 181625，孔径流余量 具车间 19 25 热处理 淬火并回火达 58 62处理车间 30 磨外圆和 上端面 磨外圆 到要求 模具车间 磨床 35 钳 研磨 各内 、 外圆柱面达图样要求 模具车间 标记 记数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更该 文件号 设计日期 审 核 日 期 标准化日期 会签 日期 20 结 论 大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国 经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。经过在新飞电器有限公司、洛阳中国一拖的生产实习，我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师的协助下和在工厂师 傅的讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的模具实体，明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。 在设计的过程 种，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会 完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正。 21 致 谢 时光如电，岁月如梭，三年的大学生活即将结束，而我也即将离开可敬的老师和熟悉的同学踏入不是 很熟悉的社会中去。在这毕业之际，作为一名工科院校的学生，做毕业设计是一件必不可少的事情。 毕业设计是一项非常繁杂的工作，它涉及的知识非常广泛，很多都是书上没有的东西，这就要靠自己去图书馆查找自己所需要的资料；还有很多设计计算，这些都要靠自己运用自己的思维能力去解决，可以说，没有一定的毅力和耐心是很难完成这样复杂的工作。 在学校中，我主要学的是理论性的知识，而实践性很欠缺，而毕业设计就相当于实战前的一次总演练。毕业设计不但把我以前学的专业知识系统的连贯起
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号