0061-弯曲板冲压成形工艺及冲孔落料复合模具设计【全套14张CAD图+说明书】
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弯曲板冲压成形工艺及模具设计
摘要：本设计题目为弯曲板冲压成形复合模具设计，体现了典型复合模具设计的要求，内容与方向。通过工艺分析，工艺方案的确定，确定了模具设计的方向， 对毛坯尺寸的确定，计算冲裁力，来计算压力中心，选择压力机和压力机的吨位。
本设计运用了冲裁工艺及模具设计的基础知识。首先，分析了板材的性能要求，为选去模具的类型做了准备，同时，也为凸，凹模的材料有了依据。后分析冲裁件的特征，确定了模具设计参数，选择其他零件及卸料装置。也为凸，凹模尺寸的计算有了根据。还有零件的加工工艺。
关键词: 复合模 凸模 凹模
- 内容简介：
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机 械 加 工 工 序 卡 工序名称 工序号 零件名称 凸模 零件号 05 零件重量 同时加工零件数 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 号 重 量 4550 设 备 夹 具 名 称 辅 助 工 具 名 称 型 号 安 装 工 步 安装及工步说明 刀 具 量 具 走 刀 长 度 走 刀 次 数 切 削 深 度 进给量 主 轴 转 速 切 削 速 度 基 本 工 时 05 10 15 20 25 粗车外圆 精车外圆 钳工划线 磨外圆 钳修 车刀 车刀 砂轮 游标卡尺 千分尺 千分尺 5 8 00 1200 800 40 80 60 设 计 者 张文嘉 指 导 教 师 原红玲 机 械 加 工 工 序 卡 工序名称 工序号 零件名称 凹模 零件号 00件重量 同时加工零件数 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 号 重 量 550 设 备 夹 具 名 称 辅 助 工 具 名 称 型 号 安 装 工 步 安装及工步说明 刀 具 量 具 走 刀 长 度 走 刀 次 数 切 削 深 度 进给量 主 轴 转 速 切 削 速 度 基 本 工 时 05 10 15 20 25 30 刨平面 型孔粗加工 加工余孔 磨平面 型孔精加工 线切割 刨刀 铣刀 铣刀 砂轮 砂轮 铜丝 游标卡尺 千分尺 千分尺 千分尺 千分尺 千分尺 400 400 800 40 80 60 设 计 者 张文嘉 指 导 教 师 原红玲 河南机电高等专科学校 毕业设计 说明书 毕业设计 题目： 弯曲板冲压成形工艺及模具设计 系 部 材料工程系 专 业 模具设计与制造 班 级 模具 055班 学生姓名 张 文 嘉 学 号 051304311 指导教师 原 红 玲 2008年 06月 8日 河南 机 电高 等 专科 学 校毕 业设 计 说明 书 /论文 I 插图清单 图 2件图 3 图 4样图 5 图 5具原理图 12 图 5模 13 图 5模 15 图 5凹模 16 图 5料板 17 图 5件块 18 图 5配图 20 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 弯曲板冲压成形工艺及模具设计 摘要 ：本设计题目为弯曲板冲压成形复合模具设计，体现了典型复合模具设计的要求，内容与方向。通过工艺分析，工艺方案的确定，确定了模具设计的方向， 对毛坯尺寸的确定，计算冲裁力，来计算压力中心，选择压力机和压力机的吨位。 本设计运用了冲裁工艺及模具设计的基础知识。首先，分析了板材的性能要求，为选去模具的类型做了准备，同时，也为凸，凹模的材料有了依据。后分析冲裁件的特征， 确定了模具设计参数，选择其他零件及卸料装置。也为凸，凹模尺寸的计算有了根据。还有零件的加工工艺。 关键词 : 复合模 凸模 凹模 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 of he of he to to of of to of he of to is in of a to a of to of a is to a 目录 1 绪 论 . 1 2 工艺分析 . 3 3 工艺方案的确定 . 4 4 主要设计计算 . 5 样方式的确定及其毛坯尺寸计算 . 5 压力的计算 . 6 力中心的确定及相关尺寸的计算 . 7 作零件刃口尺寸的计算 . 7 料加工工序刃口尺寸的计算 . 8 孔加工工序刃 口尺寸的计算 . 8 料件的设计 . 9 胶的设计计算： . 9 胶的校核 . 10 5、模具的总体设计 . 11 具类型的选择 . 11 位方式的选择 . 11 料、出件方式的选择 . 11 向方式的选择 . 11 作零件的结构设计 . 12 孔凸模的设计 . 12 料凹模的设计 . 13 凹模的设计 . 15 料销及挡料销的设计 . 16 料部件的设计 . 16 件块的设计 . 17 架及其它零部件的设计 . 18 具总装配图 . 19 压设备的选定 . 21 具零件的加工工艺 . 21 总 结 . 22 致 谢 . 24 参考文献 . 25 河南机电高等专科学校 毕业设计任务书 系 部： 材料工程系 专 业： 模具设计与制造 学生姓名 : 张 文 嘉 学 号 :051304311 设计题目 ： 弯曲板冲压成形工艺及模具设计 起 迄 日 期 : 2008 年 3 月 20 日 6 月 8 日 指 导 教 师 : 原 红 玲 2008 年 3 月 20日 毕 业 设 计任 务 书 1本毕业设计 课题来源及应达到的目的： 本设计题目为 铜板 冲孔落料模设计， 通过设计，应对冲压工艺生产较为熟悉，能熟练使用相关设计手册，独立完成一套模具的设计及模具工作零件加工工艺的编制。并且能够运用模具设计软件完成模具装配图及零件图的绘制。 2本毕业设计课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）： （ 1） 了解目前国内外冲压模具的发展现状； （ 2） 分析钢板的成形工艺并确定其工艺方案； （ 3） 模具主要设计计算； （ 4） 绘制模具总装图，并绘制零件图； （ 5）模具的装配及调试； （ 6）得出设计结论。 设计题目：冲孔落料复合模设计 材料： 料厚： 4 产量：大批量 所在专业审查意见： 负责人： 年 月 日 系部 意见： 系领导： 年 月 日 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 1 1 绪 论 大学三年的学习即将结束，毕业设计是大学三年教学环节中的最后一个实践环节，是对大学三年所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。在学校的近三年学习中，已完成了模具专业教学计划中所要求的理论课程及相关的实践环节。在毕业前夕，通过毕业设计的实践环节，进行对所学知识的全面总结整合和应用，使其系统化，提高综合运用能力及扩大模具领域的新视野。 毕业设计其目的在于巩固所学知识，熟悉相关资料的查阅，树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养实际工作能力。通过设计，使我在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、零件结构设 计、编写技术文件和阅读技术文献等方面受到一次综合训练，使自己的认识增长了许多。 毕业设计要达到的具体要求是： 固过去所学的基础知识和专业课知识。 此进行综合知识的训练。 到多种综合能力的培养，掌握设计和科研的基本过程和基本方法。 值工程和技术经济的综合知识。 随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。近年来，随着我国经济的腾飞和产品制造业的 蓬勃发展，模具制造业也相应进入了高速发展的时期。据中国模具工业协会统计， 1995年我国模具工业总产值约为 145亿，而 2003年已达 450亿左右，年均增长 14%。另据统计，我国（不含台湾、香港、澳门地区）现有模具生产厂点已超过 20000家，从业人员有 60万人，模具年产值在一亿以上的企业已达十多家。可以预见，我国经济的高速发展将对模具提出更为大量、更为迫切的需求，特别需要发展大型、精密、复杂、长寿命的模具。同时要求模具设计、制造和生产周期达到全新的水平。我国模具制造业面临着发展的机遇，无疑也面临着更大的挑战。 此次我做的是冷冲压模具设计，为一副简单的冲孔落料复合模具，冷冲压是河南机电高等专科学校毕业设计说明书 2 利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得需要零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力加工方法。因为它通常是在室温下进行加工，所以称为冷冲压。 冷冲压与其他加工方法相比，具有独到的特点，所以在工业生产中，尤其在大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冷冲压加工产品零部件，如汽车、拖拉机、电器、仪表、电子、国防以及日用品等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重相当大。不少过去有铸造、锻造、切削加工方法制 造的零件，现在已经被质量轻、刚度好的冲压件所代替。通过冲压加工制造，大大提高了生产效率，降低了成本。可以说如果在生产中不广泛采用冲压工艺，许多工业部门的产品要提高生产率，提高质量，降低成本，进行产品的更新换代是难以实现的。 在大学三年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的了解，达到了学习的目标，模具设计是一个实践性非常强的教学环节，我们进行的大量实习环节为其提供了一定的现场认知。经过在新飞电器有限公司、 洛阳中国一拖的生产实习，我对于模具特别是冲压模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是有了零的突破。在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的模具实体，明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽了最大努力做毕业设计。 在设计的过程中，虽然有一定的困难，但在指导老师的细心指导、同学间的讨论和自己的努力下，完满的完成 毕业设计任务。由于水平有限，而且缺乏经验，设计中难免会出现疏漏和不妥之处，敬请各位老师指正。 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 3 2 工艺分析 原始资料 : 工件名称：插片零件 工件简图：如（图 2示 生产批量：大批量 材料： 料厚度： 4 2件图 设计方案：复合模一次冲压完成 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 4 3 工艺方案的确定 该工件只需要采用冲孔和落料两道工序即可完成，材料为 有良好的冲压性能，适合冲裁。 工件结构相对简单，只有一个 6孔 ，孔与孔之间的距离也满足 一次冲裁的 要求。落料时落的料设计有 圆倒角，由 1 得当落料时的夹角为90 度是合金的最小圆角为 本件的最小圆角为 在制件采用 2的圆角可以满足冲裁的要求，冲裁时对孔径也是有要求的，由 2 查得抗剪强度为 300由 1 得当抗剪强度在 300 时 d=1 以满足冲孔时的最小孔径的要求，而材料 身具有良好的冲裁性能，适合冲裁 工件 其它尺寸未标注 公差，可视为自由公差，取 级精度，这样普通冲裁即可 满足工件的要求。 冲压工艺方案的选择 该工件仅包含落料和冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案： 第一 ：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 第二 ：落料 冲孔复合冲压。采用复合模生产。 第三 ：冲孔 落料级进冲压。采用级进模生产。 方案一：模具结构简单， 成本较低， 但需要两道工序两副模具，由于两次定位使得工件的形位误差难以保证，尺寸较小，制件的质量较差，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求，操作也不安全，故不宜采用。 方案二：只需一副模具， 由于一次成形，减少了多次定位出现的定位误差，并且在模具结构中采用 弹性压料装置，使其制件质量较好， 工件的精度及生产效率都 较 高 。 方案三：也只需一副模具，生产效率高，操作较方便，工件精度也能满足要求，但是成本较复合模高。 通过对上述三种方案分析比较，该件的冲压生产采用第二种方案进行冲裁为好。 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 5 4 主要设计计算 样方式的确定及其毛坯尺寸计算 设计复合模，首先要设计的就是排样方式，该零件形状比较规则，直排可以显著地减少废料，所以采用直排的方式排样，根据零件的结构特点需要冲孔和落料两个工序就可以完成零件的制造。工序方案如图所示。 图 4样图 下面对工件的搭边值进行确定，各部分尺寸的确定由课本 得最小搭边值 a=由零件图和排样图可以计算条料的宽度 b=个步距的长度为 s=24以计算出一个步距的材料利用率为 查板料的标准可得适宜选用如下：板料的宽度为 800长度为 1500张钢板可裁为 7 条条料，每条可冲出 62 个零件。故每张板料的利用率为 可得下表： 项 目 公式 结果 备注 冲裁件的面积 A A=2（ 10+13+30 22+1/8 2 2） 206 m*m 查表 6 条料宽度 B B= a=料销导料 步距 S S=20+4个 步距材料利用率 =S100% 材料的利用率 总 =762001500100% 压力的计算 该模具采用的复合模，拟选择弹性卸料 ,上出件，冲压力的计 算如下 ,由课本 F=b 式 中 ： F 冲裁力 L 是 冲裁圆周的长度，这里为总长度 L= 202=t 材料的厚度为 4 b 材料的抗剪强度 K 安全系数是考虑到实际生产中，模具间隙值 的波动和不均匀、刃口的磨损、板料力学性能和厚度波动等因素的影响而给出的修正系数。一般取 为计算方便，也可按下式估算冲裁力 F=b94（ N/ 可得 F=面我们分别对 卸料力、推件力和顶件力进行计算： 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 7 卸料力 推件力 Ft=中 ： F 为冲裁力为 x 卸料力系数 推件力系数 有 1得他们分别取 n 同时卡在凹模内的冲裁件或废料的个数，根据凹模的修 模余量的一般要求，我取 h=12 n =h/t=12/4=3 可得 因为采用的弹性卸料和上出料方式，可知冲压的总工艺力为 t+F=根据 231 力中心的确定及相关尺寸的 计算 计算压力中心，首先根据前面的设计画出凹模型口图如下图，为了尽可能保证模柄轴线、压力机滑块的中心和压力中心重合，依次防止偏载对模具和压力机带来的损害。 本零件为对称件，其压力中心在几何中心上。 这个压力中心确定以后，在下面的设计中就要尽量保证这个中心和模柄的中心线重合，同时还要考虑到装配和加工的方便的要求，还与压力机的结构相关。 作零件刃口尺寸的计算 在确定工作零件刃口尺寸之前，首先要考虑到工作零件的加工方法和模具的装配方法，结合该模具的特点，工作零件的形状相对比较简单，适宜采用线切割机床分别 加工落料凸凹模、凹模、凹模固定板以及卸料板等，这种加工方法可以课本河南机电高等专科学校毕业设计说明书 8 保证这些零件各孔的同轴度，使装配工作简化，因此工作零件刃口尺寸计算就按分别加工的方法来计算。 口尺寸的计算 在 落料加工工序中要完成的是对一个长为 0带有 4个 R=2尺寸公差均未标注，根据设计的规则取自由公差为 准公差值由 2附表查得其公差是 后查课本表 小间隙分别 0. 于制件的精度为 模的加工精度分别为 以满足落料时的精度要求： 长度方向： 0 3 500A 8 7 )0 . 5 . 4 2()x+( D m A （ 0 . 0 2 5 3 2 0 ) . 9 9(Z m i n )-(D=D T （ 宽度方向： 0 2 500A 5 2 )0 . 5x+( D m A （ 0 . 0 2 0 3 2 0 ) m i n )-(D=D T （ 校核 ： | A| +| T| 度方向上的 | A| +| T| 度方向上的 | A| +| T| 可以满足公差条件。 口尺寸的计算 同样也是采用自由公差为 同时冲个 要保证孔与孔的相互位置关系均为 、凹模的加工精度同样也取 当冲 6孔的时候，因为 可得最大、最小冲 裁间隙分别为 . 40算如下： 0 . 0 0 9 3 6 )0 . 55.8(d （ 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 9 A 1 0 0 )8 . 6 8(=d （ 校核 ： | A| +| T| 满足间隙公差条件 料件的设计 由以上计算可知卸料力为 F=个力相对较大，采用橡胶卸料装置较为合适。 1）根据分析采用的复合模冲压力比较大，相应 的卸料力也比较大，要求卸料装置的承载能力也比较大，所以采用橡胶是合适。 2）根据卸料力求橡胶的横截面积 由 p 可得，橡胶的横截面面积为 A=p 式中： 橡胶产生的压力，设计时取大于或等于卸料力 p 橡胶所产生的单位面积压力，与压缩量有关，其值可按确定，设计时取预压量下的单位面积； A 橡胶的面积 卸料板的工作行程： h1+h2+t 式中： 凸模进入卸料板的 高度 1 凸模冲裁后进入凹模的深度 1 t 板料的厚度 即： 1南机电高等专科学校毕业设计说明书 10 橡胶的工作行程： 其中 凸模的修磨余量取 5 即： 61 橡胶的工作高度取自由高度的 25%，根据以上的计算可以得知橡胶的自由高度为 444每个橡胶承受的载荷为 卸 /4=取压缩量为 40%查 3P=40%*3=上式 A=p=由 =橡胶的校核 橡胶的校核要求橡胶的高径比在 0. 5 =44/选 4块即可以满足要求。 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 11 5、模具的总体设计 模具类型的选择 由冲压工艺分析可知，采用复合冲压，所以模具类型为复合模，凸凹模在下，落料凹模和冲孔凸模在上，为典型的倒装冲孔落料复合模。 位方式的选择 因为该 模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料销，控制条料的送进步距采用挡料销定距，简单，可靠，定位方便。 料、出件方式的选择 因为工件料厚为 对较薄，卸料力也比较小，故可以采用弹性卸料。又因为是复合模生产，所以采用上出件比较便于操作和提高生产效率。 向方式的选择 为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整等因素该复合模采用后侧导柱的导向方式。 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 12 作零件的结构设计 根据模具设计的基本形式，可以确定模具的基本结构原理图 图 5如下： 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 13 根据制件的零件图可以知道，冲孔凸模的结构为圆形，具体结构可以根据具体的设计需要而定。因为所用的冲孔凸模均为圆形，而且由 1)的数据可得，这里所用的圆形凸模都是不需要特殊保护的小凸模，所以冲孔凸模均采用圆头直杆圆凸模，其总长 图 5L=h1+h2+5中： 5mm 度 15mm 为了设计更适合标准，取 25里包含了后面的固定板、卸料板和橡胶的设计，其取值是根据他们的具体设计而确定的。 结合工件外形并考虑加工，凹模采用整体凹模，将落料凸模设计成直通式，河南机电高等专科学校毕业设计说明书 14 各冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工， 4个 凸模固定板配合按 H6/排凹模在模架的位置时，要根据压力中心的数据，将压力中心和模柄中心重合，其落料凸模的长度根据冲孔凸模的长度进行设计，取 L=40面对其轮 廓尺寸进行计算： 凹模的厚度 H= 取 K=3 则 H=b=25为最小值圆整到 25=25模的壁厚按 123之间不满足最小值要求我按最小值取 35 取凹模厚度为 25壁厚为 15模的宽度 150模的长度 取 50 即凹模的轮廓尺寸为 15015025构详图如下所示 : 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 15 图 5计 结合工件外形并考虑加工，凸凹模采用整体凸凹模，将落料凸凸模设计成直通式，冲裁的凸凹模外形及孔均采用线切割机床加工， 1个 凸模固定板配合按 H6/ 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 16 图 5 模 料销及挡料销的设计 条料采用两个导料销导料，送进方向上采用一个挡料销进行定位，导料定位都较可靠，方便，将其固定在卸料板上，在凹模板上设置避让孔，其深度稍大于销头部高度。 料部件的设计 （ 1）卸料板的设 计 卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同，厚度为 10 卸料板采用 45钢制造，淬火硬度为 4545寸如下图。 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 17 （ 2）卸料螺钉的选用 卸料板上设置 4个卸料螺钉，公称直径为 8纹部分为 10 10。卸料钉尾部应留有足够的行程空间。卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸凹模端面 1误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。 图 5件块的设计 推件块用来推出卡在凹模里的之间，要有一定的行程空间，材料选用 45钢，其具 体尺寸设计如下图所示： 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 18 图 5架及其它零部件的设计 该模具采用中后侧导柱模架，这种模架的导柱在模具后侧位置，模具较敞开。以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格。根据模具周界的具体尺寸，查 2 上模座 250 200 45 81 下模座 250 200 50 81的标准模架，材料为 上模座厚度 5模垫板的厚度 模固定板的厚度为15心垫板厚度为 15模厚度为 25凹模厚度为 70垫板厚度为 10模座的厚度 50么，该模具的闭合高度 : 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 19 + + + 45+50+8+10+15+15+70+2537中 : 上模座厚度 下模座厚度 上垫板厚度 下垫板厚度 空心垫板厚度 凸模固定板厚度 凸凹模的 长度 凹模厚度 凸凹模冲裁后进入凹模的深度，此处取 1可见该模具闭合高度小于所选压力机 315B,最大装模高度 490以使用。 根据设计出来的最大闭合高度设计导柱和导套，有模座上的导柱和导套的尺寸确定选择的尺寸查 2 导柱 32 210 套 32 210 48 柄的设计 根据压力的相关参数，由 2288选择模柄为压入式模柄其参数为 50 120 81 具 总装 配 图 通过以上的设计，可得到如图 所示的模具总装图： 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 20 图 5模具上模部分主要由上模座、上垫板、凸模、凸模固定板、空心垫板、推件块、凹模等组成。卸料方式采用弹性卸料，以橡胶为弹性组件。下模部分由下模座、凸凹模板、卸料板、橡胶等组成。冲孔废料由漏料孔漏出，制件由推件块从上模推出。 9 10 11 12 13 14 15 161718192021222324252687654321河南机电高等专科学校毕业设计说明书 21 压设备的选定 通过校核，选择闭式单点动压力机 主要参数如下： 公称压力： 3150块行程： 315称压力行程： 块行程次数： 20次 /大闭合高度： 490模具高度调节量： 200轨间距离： 930块底面前后尺寸： 960具零件的加工工艺 本副模具模，模具零件加工的关键在工作零件、固定板以及卸料板，若采用线切割加工技术，这些零件的加工就变得相对简单。 凹模、固定板以及卸料板都属于板类零件，其加工工艺比较规范。其具体加工过程是：凹模，导料板等零件均是需要淬硬的零件，凹模淬硬以前，在模架的上模板上进行装配，在凹模板上划出各个孔的圆孔的线，并根据划出压力中心线，使压力中心线与下 模座中心线对正、钻、攻螺孔，将下模座、凹模、导尺进行校配，校正导尺间距后，钻、铰销钉孔，将三板固定，钻孔并安装挡料销，安装承料板。然后，将下模全部拆开，将凸凹模热处理淬硬（在淬硬以前要加工出传丝孔）后，进行线切割加工，用平面磨床磨平后重新装配。 固定在上模座的上模部分，各凸模和凸模固定板都应淬硬，装配前将凸模淬硬，并完成全部加工，垫板装配前不淬硬。 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 22 总 结 本课程设计是我们进行完了三年的模具设计与制造专业课程后进行的，它是对我们三年来所学课程的又一次深入、系统的综合性的复习，也是一次理论联系实践的训练 。它在我们的学习中占有重要的地位。 通过这次毕业设计使我从新系统的复习了所学专业知识同时也巩固了先前学到了的知识，同时感触最深刻的是：所学知识只有在应用中才能在更深刻理解和长时间记忆。对一些原来一知半解的理论也有了进一步的的认识。特别是原来所学的一些专业基础课：如机械制图、模具材料、公差配合与技术测量、冷冲模具设计与制造等有了更深刻的理解，使我进一步的了解了怎样将这些知识运用到实际的设计中。同时还使我更清楚了模具设计过程中要考虑的问题，如怎样使制造的模具既能满足使用要求又不浪费材料，保证工件的经济性，加工工 艺的合理性。 在设计的过程中通过冲压手册、模具制造简明手册、模具标准应用手册等队要设计的问题进行查询，我了解了通过更多的途径去了解我要做的设计，使设计更具合理性。也使我学会了设计过程中对资料的查询和运用。 通过这次设计，我更加深入地学习了冷冲压技术工作设计的内容。冷冲压技术工作设计的内容包括冷冲压工艺设计、模具设计及冲模制造三方面内容，尽管三者的工作内容不同，但三者之间存在着相互渗透、相互补充、相互依存的关系。 冷冲压工艺设计是针对给定的产品图样，根据其生产批量的大小、冲压设备的类型规格、模具制造能力及工人技 术水平等具体生产条件，从对产品零件图的冲压工艺性分析入手经过必要的工艺计算，制定出合理的工艺方案，最后编写冲压工艺卡的一个综合分析、计算、设计过程。冲压工艺方案的确定包括工序性质、数量的确定，工序顺序的安排，工序组合方式及工序定位方式的确定等内容。 冲压模具设计则是依据制定的冲压工艺规程，在认真考虑毛坯的定位、出件、废料排出诸问题以及模具的制造维修方便、操作安全可靠等因素后，设计计算并构思出与冲压设备相适应的模具总体结构，然后绘制出模具总装图和所有非标准零件图的整个设计绘图过程。 历经近三个月的毕业设计即将 结束，在这次毕业设计中通过参考、查阅各种有关模具方面的资料，请教各位老师有关模具方面的问题，并且和同学的探讨，模具设计在实际中可能遇到的具体问题，使我在这短暂的时间里，对模具的认识有了一个质的飞跃。 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 23 从陌生到开始接触，从了解到熟悉，这是每个人学习事物所必经的一般过程，我对模具的认识过程亦是如此。经过近三个月的努力，我相信这次毕业设计一定能为三年的大学生涯划上一个圆
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