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起垄机设计【11张CAD图纸+毕业论文】

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传动轴-A3.dwg
低速轴-A3.dwg
刀轴-A3.dwg
右套筒-A3.dwg
大齿轮-A3.dwg
小齿轮-A4.dwg
左套筒-A3.dwg
装配图-A0.dwg
起垄刀-A3.dwg
链轮-A3.dwg
高速轴-A3.dwg
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起垄机 设计 11 十一 cad 图纸 毕业论文
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  摘要


起垄机是一种深受农户欢迎的农具,主要适用于署类、豆类、蔬菜类的田间耕后起垄作业,起垄机具有垄距、垄高、起垄行数、角度调整方便,配套范围广、适应能力强、作业效率高、应用前进广等特点。目前我国大部分起垄机存在的主要问题是结构复杂、拆装不便,换刀时间长,费工费时。本设计在连接上选择螺栓固定方式连接,结构简单、连接稳固、操作和拆装方便。由于在工作过程中刀具为易损件,因此刀具用螺栓固定的方式固定在刀座上便于换刀提高工作效率。                                      


关键词:起垄机;刀具;设计



                          Abstract


Ridging machine is a kind of welcome by farmers farming tools, mainly is suitable for the agency, beans, vegetables cultivated in the field of the prominent ridge, ridging machine has high ridge distance, ridge, ridging rows, Angle adjustment is convenient, supporting a wide range, strong adaptability, high efficiency, wide application forward. At present our country most of the main problems of ridging machine is complex and inconvenient disassembling structure, tool change time is long, takes work. This design choice way bolted connections in the connection, simple structure, stable connections, and tear open outfit and convenient operation. Because in the working process of the cutter for the wearing parts, therefore cutting tool bolted way fixed on the cutter holder is easy to change to improve work efficiency.


Key words : Ridging machine; Cutting tool; design


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                           目录


1  绪论 1

1.1  研究背景 1

1.2  国内外研究现状和水平发展趋势 1

1.3  中国农业发展的展望 2

2 基本原理 2

2.1  主要规格 3

2.2  主要结构简介 4

3 方案确定 5

3.1  总体设计 5

3.2  主要部分确定 5

4 起垄机各部分选择 6

4.1  柴油机的选择 6

4.2  刀轴转速的选择 7

4.3  工作幅宽选择 7

4.4  传动形式选择 8

4.4  刀滚选择 8

4.4.1  刀具 8

4.4.2  刀滚半径 9

4.5  齿轮箱的选择 9

4.5.1  侧边传动的中间齿轮箱 9

4.5.2  侧边传动箱 9

4.5.3  中间传动起垄机的齿轮箱 10

5 参数设计 10

5.1  刀具转速与前进速度的合理性 10

5.2  传动比的确定 10

5.3  传动部分设计 11

5.3.1  各传动副效率 11

5.3.2  I轴 11

5.3.3  变速箱 11

5.3.4  Ⅱ轴 11

5.4  齿轮的设计 11

5.4.1  基础的确定 11

5.4.2  按齿轮弯曲疲劳强度计算 12

5.4.3  齿轮几何尺寸的确定 14

5.5  轴的设计 15

5.5.1  轴的基本数据 15

5.5.2  高速轴的设计 15

5.5.3  低速轴的设计 15

5.5.4  刀轴结构的设计 16

5.6  链轮的设计 17

5.7  变速齿轮箱的设计 18

5.8  旋耕中消除漏耕作装置 18

结  论 20

参考文献 21

致   谢 22



1  绪论

    

    起垄机是由拖拉机动力输出轴驱动的旋耕起垄整地机具,其利用旋耕刀轴进行耕地,最后进行起垄的多功能作业,减少了拖拉机下田次数,提高工作效率,并增加了土地的有机肥含量,它是我国旱地旋耕起垄整地的先进农机具之一。

起垄机是一种集碎土、翻土、开沟、起垄、整畦等功能于一体的新型农用耕作机械。具有体积小、结构紧凑、操作简便等优点。

我国作为农业大国,不少农机学者在起垄机方面进行了大量的研究工作。为了促进旋耕起垄机械的发展,本人选择了起垄机作为自己的毕业设计论文课题,借鉴了不少知名学者的重要研究成果,书写成文。

1.1  研究背景

    农田的耕翻、整地起垄开沟是农业生产最为繁重的劳动环节。长期以来,都只能靠青、壮年劳力和畜力来完成,劳动强度大,生产效率低,严重制约了农作物生产和农村经济发展。没有劳力的农户和外出打工户,根本就无法有效的进行农作物种植和生产。雇工不但成本高,还难以保证作业质量。使用整地起垄机后,彻底解决了农作物种植中劳动强度大,作业成本高及劳动工序多等问题。受到了农民、农机手和有关部门的肯定和欢迎。而且起垄机具有工作可靠、结构简单、造价低等特点,并且可以一次性完成旋耕和起垄两个工序,从而提高了机具的利用率,降低了作业成本,有较好的前景。

1.2  国内外研究现状和水平发展趋势

    上个世纪90年代初期,机械走进农村,逐步取代原始的耕作方式。随着经济的发展,人们种植农作物种类及规模的不断增大,市场对农机械的要求也越来越高。世界各国都纷纷将农机械的改革和发展作为提高产量的主要研究手段。而许多西方国家由于在工业上的优势,农机械的技术也远远领先于国内。美国、德国等国家在上世纪80年代末逐渐施行土地集中化管理,运用现代科技实施整地、播种、施肥、收割,使农村种植逐渐向多元化一条龙发展。而起垄机作为一种农用耕作机器,在农业生产中有着举足轻重的作用。现在在起垄机大都具备基本的翻土功能,但各国都在致力于提高起垄机性能的研究。

现在,我国在起垄机的前沿科技方面与发达国家还有很大的差距。主要表现在:(1)起垄机关键核心技术上的差距,(2)技术性能上差距,(3)可靠性、寿命上的差距,(4)大面积作业能力上的差距,(5)操控系统上的差距。

目前,世界各国都在加快研究对现有输送机的核心技术进行改革的步伐。其中,在关键技术与装备上卓有成效的主要有:(1)设备大型化,(2)操作智能化(3)新型、高可靠性(4)关键元部件技术,在减少人工作业的同时提高生产效率高。

随着对起垄机研究的深入和市场需求,未来烟地起垄机在考虑能源和环境的同时,将会向着设备大型化、提高元部件性能和可靠性、操作智能化、一机多用化等方面发展

1.3  中国农业发展的展望

    创新是农业机械化水平提高的关键,未来农机化创新的特点:一是加强技术创新。要结合农业结构调整,加快农机新技术、机具的研究与开发,力争在粮食作物、经济作物和牧业等机械化生产关键环节、关键技术,以及农产品分级、加工转化等方面取得新的突破,提高农机化技术水平。二是加强机制创新。要进一步深化农机化科技体制改革,充分发挥农机科研院校、大型农机企业的积极作用,优化农机科技资源配置。三是加强农机化新技术的推广应用。要重点推广水稻机械化生产、玉米收获及育苗移栽机械化、机械化旱作节水农业、秸秆机械化还田、粮食产地烘干、设施农业机械化、经济作物机械化、牧业机械化、农产品加工和农用航空“十大”农机化技术。


2 基本原理


起垄机工作原理:拖拉机与本机联接后,拖拉机的动力经传动输出轴,万向节总成传至本机中间传动箱总成的小锥形齿轴,经过一对小锥齿轮减速并改变方向。首先通过一对圆柱齿轮减速,通过花键轴将动力传递到起垄刀滚总成,使起垄埋茬刀滚总成旋转。旋耕机无论是装在手扶拖拉机上,还是装在轮式拖拉机或履带拖拉机上,其工作原理基本相同(如图1.1 图1.2所示)

    刀具是起垄机的主要工作零件,好像是好多小锄齿按螺旋形安装在水平刀轴上,刀轴与拖拉机轮轴平行,由拖拉机动力输出轴经万向节,变速箱驱动旋转(旋转方向和拖拉机驱动轴相同),刀具随刀轴转动自地面从上向下切削土壤,由于拖拉机的前进,旋转的刀片不断切入未耕土壤,切下的土块被抛向后方,并与罩壳,拖板相撞击,进一步破碎再落到地面,又由于起垄刀具是扇形,将切碎土块向中间垄起,最后形成垄沟。

切下来的土块是楔形,纵断面垂直于机具前进方看去呈现月牙形。这种形状的形成原因,是由于刀片随刀轴旋转的同时,还要跟随拖拉机前进的合成运动的结果。月牙轮廓线就是刀片端点合成的轨迹。因此,刀具旋转速度和拖拉机前进速度的快慢,就决定了土块的大小。实践证明,刀片转速大,而前进速度小时,土块细小;刀片转速小,而前进速度大时,土块粗大。要达到农业要求的碎土效果,务需合理选配刀片转速和前进速度。为了便于分析问题,用速比系数λ来表示转速和机组前进速度的配合关系。


内容简介:
江西农业大学毕业设计论文任务书设计(论文)课题名称起垄机设计学生姓名洪智才院(系)工学院专业机械设计制造及其自动化指导教师吴彦红职称教授学历本科毕业设计(论文)要求1、设计态度端正,思路清晰,技术路线科学合理;2、掌握相应的专业知识,查询相关资料,根据毕业设计的要求在规定的时间内完成毕业答辩所需要的全部工作;3、掌握起垄机工作原来,设计计算,校核重要的零部件尺寸参数;4、通过计算机绘图绘制相应的零件、部件和组件,绘制出总装配图;5、总图纸量不少于15张零号图;6、编制设计说明书1份。(8000字左右)。毕业设计(论文)内容与技术参数1、设计及绘制传动机构运动简图;2、设计及绘制起垄机装配图;3、设计及绘制起垄机零件图;4、编制设计说明书1份;毕业设计(论文)工作计划1(2011年11月)下达任务;2(2011年12月)查阅国内外有关资料和文件分析起垄机的种类与方法,分析各种起垄机的优缺点。3(2011年23月)收集设计资料、拟定起垄机的具体结构方案;4(2011年34月)设计,计算及绘制起垄机装配图、零件图、按规定格式和要求编制设计说明书;5(5月上旬)打印图纸、制作答辩演示文件、准备毕业答辩。接受任务日期2012年11月10日要求完成日期2013年5月10日学生签名年月日指导教师签名年月日院长(主任)签名年月日起垄机设计,指导老师:吴彦红教授 班级:机制091 学生:洪智才 学号:20091015,一 设计的背景,农田的耕翻、整地起垄开沟是农业生产最为繁重的劳动环节。长期以来,都只能靠青、壮年劳力和畜力来完成,劳动强度大,生产效率低,严重制约了农作物生产和农村经济发展。没有劳力的农户和外出打工户,根本就无法有效的进行农作物种植和生产。雇工不但成本高,还难以保证作业质量。使用整地起垄机后,彻底解决了农作物种植中劳动强度大,作业成本高及劳动工序多等问题。受到了农民、农机手和有关部门的肯定和欢迎。而且起垄机具有工作可靠、结构简单、造价低等特点,并且可以一次性完成旋耕和起垄两个工序,从而提高了机具的利用率,降低了作业成本,有较好的前景。,二 起垄机工作原理,起垄机工作时,其刀具随着刀轴由拖拉机动力输出轴驱动作回转运动,同时又随机组的前进作等速直线运动(如右图所示),三 基本传动路线,柴油机-牙嵌离合器-皮带轮传动-链轮传动-中间齿轮箱-拨叉装置-侧边链轮箱-刀轴-刀片,四 基本结构示意,六 起垄刀具要求,由于起垄刀具在耕作时同时受较大的径向力和轴向力,因此在材料上选择6mm厚的65Mn钢板加工制作而成,由于起垄刀具的特点,目前我国有一些工厂或使用单位还是用手工锻打弯刀,形状不易保持正确一直。造起垄机弯刀应注意的关键性问题:(1)应尽可能选用规定的65锰钢材料。这种材料耐磨,使用寿命长,热处理后不易变形;(2)按着图形展开形状做外形样板,以供锻造检测之用;(3)先加工刀柄固定孔,用样板弯刀的孔为基准,检测锻打出来的成品,将多余部分切除;(4)磨刃口;(5)以刀柄和固定孔为定位基准,按尺寸弯型(可以做一个简单的弯型模具);(6)用弯型样板检测,合格后热处理。,七 刀具的加工,由既保证刀具在耐磨性好,又达到抗折强度高的硬度最佳来确定。即综合机械性能较好。其技术条件和热处理工艺应为:1. 片整体硬度为HRC4750;2. 相组织均为回火屈氏体;3. 处理工艺。将刀片加热到810830整体淬火,使硬度达到HRC6063,然后再整体中温回火(380400)。,致 谢,能够顺利完成毕业设计,我真的十分感谢严老师和吴老师的帮助,没有他们的精心点拨,热忱鼓励以及严格把关,我就无法顺利完成毕业设计。吴老师毁人不倦的精神和严谨的治学态度深深的感染着我从他的身上,我学到了许多书本上难以学到的东西,这些将对我今后的生活和工作有很大的帮助。严老师虽不是我的指导老师,但对我课题上的指导是孜孜不倦,一点也不怕麻烦,就算是最简单的农机方面的常识,严老师都会耐心的教我们,在此,我想对严老师表示崇高的敬意和真挚的感谢!在大学四年的学习过程中,得到了工学院各位老师的教育和指导,在此也表示衷心感谢。最后我要感谢我的母校江西农业大学,愿她的将来更加美好。,江西农业大学本科毕业论文(设计)完成情况登记表姓名洪智才性别男学号20091015学院工学院专业机械设计制造及其自动化班级机制091论文(设计)题目起垄机设计论文(设计)完成提交时间2013年5月15日论文(设计)取得主要成果及学生的诚信承诺本人郑重承诺,本毕业论文设计的内容真实、可靠,是在指导老师指导下,由本人独立撰写完成,除文中已标注的引用外,本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。本人完全了解本声明的法律结果由本人承担。学生(签名)时间教师指导过程情况记录(选题、试验、调研、资料收集及论文撰写等过程)选题符合要求,认真指导,定期检查工作进度,多次细致修改学生撰写的论文、图纸等。重点培养学生正确的思维方法、工作方法和科学态度。指导教师(签名)时间指导教师对论文(设计)的审查意见该论文格式规范,逻辑结构合理,内容正确;工作态度认真,无严重抄袭或剽窃现象。达到本科毕业论文的要求,同意提交论文答辩。指导教师(签名)时间注本表作为教学档案,随论文由各学院负责保存。IJIANGXIAGRICULTURALUNIVERSITY本科毕业论文(设计)题目起垄机设计学院工学院姓名洪智才学号20091015专业机械设计制造及其自动化年级2009级指导教师吴彦红职称教授二0一三年五月II摘要起垄机是一种深受农户欢迎的农具,主要适用于署类、豆类、蔬菜类的田间耕后起垄作业,起垄机具有垄距、垄高、起垄行数、角度调整方便,配套范围广、适应能力强、作业效率高、应用前进广等特点。目前我国大部分起垄机存在的主要问题是结构复杂、拆装不便,换刀时间长,费工费时。本设计在连接上选择螺栓固定方式连接,结构简单、连接稳固、操作和拆装方便。由于在工作过程中刀具为易损件,因此刀具用螺栓固定的方式固定在刀座上便于换刀提高工作效率。关键词起垄机;刀具;设计IIIABSTRACTRIDGINGMACHINEISAKINDOFWELCOMEBYFARMERSFARMINGTOOLS,MAINLYISSUITABLEFORTHEAGENCY,BEANS,VEGETABLESCULTIVATEDINTHEFIELDOFTHEPROMINENTRIDGE,RIDGINGMACHINEHASHIGHRIDGEDISTANCE,RIDGE,RIDGINGROWS,ANGLEADJUSTMENTISCONVENIENT,SUPPORTINGAWIDERANGE,STRONGADAPTABILITY,HIGHEFFICIENCY,WIDEAPPLICATIONFORWARDATPRESENTOURCOUNTRYMOSTOFTHEMAINPROBLEMSOFRIDGINGMACHINEISCOMPLEXANDINCONVENIENTDISASSEMBLINGSTRUCTURE,TOOLCHANGETIMEISLONG,TAKESWORKTHISDESIGNCHOICEWAYBOLTEDCONNECTIONSINTHECONNECTION,SIMPLESTRUCTURE,STABLECONNECTIONS,ANDTEAROPENOUTFITANDCONVENIENTOPERATIONBECAUSEINTHEWORKINGPROCESSOFTHECUTTERFORTHEWEARINGPARTS,THEREFORECUTTINGTOOLBOLTEDWAYFIXEDONTHECUTTERHOLDERISEASYTOCHANGETOIMPROVEWORKEFFICIENCYKEYWORDSRIDGINGMACHINECUTTINGTOOLDESIGNIV目录1绪论111研究背景112国内外研究现状和水平发展趋势113中国农业发展的展望22基本原理221主要规格322主要结构简介43方案确定531总体设计532主要部分确定54起垄机各部分选择641柴油机的选择642刀轴转速的选择743工作幅宽选择744传动形式选择844刀滚选择8441刀具8442刀滚半径945齿轮箱的选择9451侧边传动的中间齿轮箱9452侧边传动箱9453中间传动起垄机的齿轮箱105参数设计1051刀具转速与前进速度的合理性1052传动比的确定1053传动部分设计11531各传动副效率11532I轴11533变速箱11534轴1154齿轮的设计11541基础的确定11542按齿轮弯曲疲劳强度计算12543齿轮几何尺寸的确定1455轴的设计15551轴的基本数据15552高速轴的设计15553低速轴的设计15554刀轴结构的设计16V56链轮的设计1757变速齿轮箱的设计1858旋耕中消除漏耕作装置18结论20参考文献21致谢2201绪论起垄机是由拖拉机动力输出轴驱动的旋耕起垄整地机具,其利用旋耕刀轴进行耕地,最后进行起垄的多功能作业,减少了拖拉机下田次数,提高工作效率,并增加了土地的有机肥含量,它是我国旱地旋耕起垄整地的先进农机具之一。起垄机是一种集碎土、翻土、开沟、起垄、整畦等功能于一体的新型农用耕作机械。具有体积小、结构紧凑、操作简便等优点。我国作为农业大国,不少农机学者在起垄机方面进行了大量的研究工作。为了促进旋耕起垄机械的发展,本人选择了起垄机作为自己的毕业设计论文课题,借鉴了不少知名学者的重要研究成果,书写成文。11研究背景农田的耕翻、整地起垄开沟是农业生产最为繁重的劳动环节。长期以来,都只能靠青、壮年劳力和畜力来完成,劳动强度大,生产效率低,严重制约了农作物生产和农村经济发展。没有劳力的农户和外出打工户,根本就无法有效的进行农作物种植和生产。雇工不但成本高,还难以保证作业质量。使用整地起垄机后,彻底解决了农作物种植中劳动强度大,作业成本高及劳动工序多等问题。受到了农民、农机手和有关部门的肯定和欢迎。而且起垄机具有工作可靠、结构简单、造价低等特点,并且可以一次性完成旋耕和起垄两个工序,从而提高了机具的利用率,降低了作业成本,有较好的前景。12国内外研究现状和水平发展趋势上个世纪90年代初期,机械走进农村,逐步取代原始的耕作方式。随着经济的发展,人们种植农作物种类及规模的不断增大,市场对农机械的要求也越来越高。世界各国都纷纷将农机械的改革和发展作为提高产量的主要研究手段。而许多西方国家由于在工业上的优势,农机械的技术也远远领先于国内。美国、德国等国家在上世纪80年代末逐渐施行土地集中化管理,运用现代科技实施整地、播种、施肥、收割,使农村种植逐渐向多元化一条龙发展。而起垄机作为一种农用耕作机器,在农业生产中有着举足轻重的作用。现在在起垄机大都具备基本的翻土功能,但各国都在致力于提高起垄机性能的研究。现在,我国在起垄机的前沿科技方面与发达国家还有很大的差距。主要表现在(1)起垄机关键核心技术上的差距,(2)技术性能上差距,(3)可靠性、寿命上的差距,(4)大面积作业能力上的差距,(5)操控系统上的差距。目前,世界各国都在加快研究对现有输送机的核心技术进行改革的步伐。其中,在关键技术与装备上卓有成效的主要有(1)设备大型化,(2)操作智1能化(3)新型、高可靠性(4)关键元部件技术,在减少人工作业的同时提高生产效率高。随着对起垄机研究的深入和市场需求,未来烟地起垄机在考虑能源和环境的同时,将会向着设备大型化、提高元部件性能和可靠性、操作智能化、一机多用化等方面发展13中国农业发展的展望创新是农业机械化水平提高的关键,未来农机化创新的特点一是加强技术创新。要结合农业结构调整,加快农机新技术、机具的研究与开发,力争在粮食作物、经济作物和牧业等机械化生产关键环节、关键技术,以及农产品分级、加工转化等方面取得新的突破,提高农机化技术水平。二是加强机制创新。要进一步深化农机化科技体制改革,充分发挥农机科研院校、大型农机企业的积极作用,优化农机科技资源配置。三是加强农机化新技术的推广应用。要重点推广水稻机械化生产、玉米收获及育苗移栽机械化、机械化旱作节水农业、秸秆机械化还田、粮食产地烘干、设施农业机械化、经济作物机械化、牧业机械化、农产品加工和农用航空“十大”农机化技术。2基本原理起垄机工作原理拖拉机与本机联接后,拖拉机的动力经传动输出轴,万向节总成传至本机中间传动箱总成的小锥形齿轴,经过一对小锥齿轮减速并改变方向。首先通过一对圆柱齿轮减速,通过花键轴将动力传递到起垄刀滚总成,使起垄埋茬刀滚总成旋转。旋耕机无论是装在手扶拖拉机上,还是装在轮式拖拉机或履带拖拉机上,其工作原理基本相同(如图11图12所示)刀具是起垄机的主要工作零件,好像是好多小锄齿按螺旋形安装在水平刀轴上,刀轴与拖拉机轮轴平行,由拖拉机动力输出轴经万向节,变速箱驱动旋转(旋转方向和拖拉机驱动轴相同),刀具随刀轴转动自地面从上向下切削土壤,由于拖拉机的前进,旋转的刀片不断切入未耕土壤,切下的土块被抛向后方,并与罩壳,拖板相撞击,进一步破碎再落到地面,又由于起垄刀具是扇形,将切碎土块向中间垄起,最后形成垄沟。切下来的土块是楔形,纵断面垂直于机具前进方看去呈现月牙形。这种形状的形成原因,是由于刀片随刀轴旋转的同时,还要跟随拖拉机前进的合成运动的结果。月牙轮廓线就是刀片端点合成的轨迹。因此,刀具旋转速度和拖拉机前进速度的快慢,就决定了土块的大小。实践证明,刀片转速大,而前进速度小时,土块细小;刀片转速小,而前进速度大时,土块粗大。要达到农业要求的碎土效果,务需合理选配刀片转速和前进速度。为了便于分析问题,用速比系数来表示转速和机组前进速度的配合关系。速比系数刀片端点圆周速度/机组前进速度12图11速度简图图12起垄机工作过程21主要规格表1起垄机的主要规格3型号SGFQ125SGFQ140SGFQ180SGFQ200配套动力(HP)354050555565旋耕深度(CM)1215耕幅(CM)125140180200动力输出轴转速540720刀轴转速(R/MIN)旋耕刀轴235266前进速度(KM/H)062生产率生产率15起垄数(个)12122323垄距(CM)100/60120/7090/60100/66垄高(CM)1820外形尺寸(CM)(长宽高)154128124169128124208128124228128124整机质量(KG)适应范围用于旱田或烟地的旋耕施肥起垄整地。22主要结构简介起垄机主要是由中间传动齿轮箱、悬挂装置、机架、机罩总成、起垄刀辊、起垄刀具总成等组成。如图21所示。4图21221中间齿轮箱中间齿轮箱由箱体、一对锥齿轮、三个平齿轮及轴等组成。拖拉机动力经万向节传至中间齿轮箱,经变速从二轴传给灭茬刀辊,从四轴(底部花键轴)传给旋耕刀辊。箱盖上有通气的加油螺塞,箱底有放油螺塞,左侧轴承盖上由检油螺塞。222机罩总成机罩分前左、右机罩与原旋耕机左、右机罩,都由罩板与连接板焊接而成,其主要作用为挡土223悬挂总成采用直接联结使整机与拖拉机连接起来。224起垄刀轴总成起垄刀轴分左、右刀轴两部分,呈对称分布。3方案确定31总体设计联接方式采用直接联接,这样机架主要由提升梁、中间齿轮箱体、侧边链条(或齿轮)箱体、右侧板等机件构成。中间齿轮箱体用连接体固定在拖拉机后桥壳体上,侧边链条(或齿轮)箱体和右侧板部件则与中间齿轮箱左、右主梁活铰联接,通过提升梁使侧边链条(或齿轮)箱与右侧板绕中间齿轮箱左、右主梁旋转,达到刀滚的升降。32主要部分确定直接联接的旋耕机没有万向节,而是采用牙嵌离合器,把柴油机的动力直5接传递到旋耕机上。因此传动部分我们可以这样理解。柴油机牙嵌离合器皮带轮传动链轮传动中间齿轮箱侧边链轮箱刀轴。如图22所示。图224起垄机各部分选择41柴油机的选择这里,通过比较性价比,我们选择常州王常柴油机有限公司的柴油机该公司主要型号柴油机如表2所示表2柴油机主要型号型号R185R192ZS195ZS1105ZS1110ZS1115ZS1115MZS1125ZS1130L28MLC195缸径冲程858292909511510011511011511511511511512511513012012512095115活塞总排量051005980815099610931194511945141159314808156压速比1751717171717171651651717标准功率/转速588/8/260077/88/2400954/2200121/2200132/2200147/2200147/22001765/220020/2200202/2200882/12/2200最大功率/转速65/9/2600846/97/2400106/2200132/2200147/2200162/2000162/20001941/220022/220022/220097/132/2000燃油消耗率2802872421238238238238244824482542238净质量9090145150180185195210210210145我们选择的柴油机为R18542刀轴转速的选择正确选择起垄机刀轴转速和拖拉机转速为保证起垄机在作业中碎土符合农艺要求,旱田作业前进速度选用23KM/H,水田或耙地作业则可选用35KM/H对起垄机刀轴转速而言,一般旱耕或耕作比阻较大的土壤时选用低速挡,其转速为200R/MIN左右,在水耕、耙地和耕作比阻较小的土壤时选用高速挡,其转速一般为270R/MIN左右。这里,我们假定刀轴转速为260R/MIN。43工作幅宽选择从使用角度来看,工作幅宽以大于拖拉机后轮外侧的轮距为好。这样,起垄机能对称地配置在拖拉机后面,可以避免牵引偏移,操作较平稳,又可适应各种耕作方法的作业(左、右回转,套耕等)。但工作往往受到拖拉机功率的限制。系列起垄机以适应南方水田地区的农艺要求为主,根据水田特点故工作幅7宽可以选择1100MM。44传动形式选择选用中间传动还是侧边传动一般工作幅宽小于拖拉机拖拉机后轮宽度的起垄机多用于侧边传动,工作幅宽大于拖拉机后轮外缘宽度的起垄机,多采用中间传动。根据前面对工作幅宽的设想,这里我们选用侧边传动。将齿轮传动与链条传动进行对比,齿轮传动可靠性好,使用寿命长,结构紧凑,但是重量大,优质合金用量多;链条传动较轻便,重量轻,特别在中心距大的时候,比齿轮传动优越。针对链条传动寿命短,易损坏等问题,经改进并在115米起垄机上用1英寸双排套筒滚子链条传动,基本可靠,并且链条更换简单,综合考虑来看,这里我们选用链条传动。44刀滚选择刀滚主要由刀具、刀座、刀轴组成的。刀具和刀座都是全系列通用的。它是起垄机的主要工作部件,刀具形状及其排列形式直接影响起垄机的工作性能。441刀具起垄机的刀轴上设计装有9把起垄刀,左4把右4把中间1把。9把刀具在刀轴上等距排列,其中中间1把为旋耕刀在耕作过程中起碎土作用,其联接刀座与刀轴轴线成7夹角焊接。其中8把刀(左4把右4把)在耕作过程中除了起碎土作用外还要将碎土拨向中间,所以其联接刀座与刀轴轴线成20夹角焊接。安装起垄刀具的刀盒在刀轴上排列成螺纹线,以改善刀轴旋转是的平衡,并且左边4把右旋右边4把左旋。起垄刀具在起垄过程中除了将泥土打碎外,还要将泥土由两边往中间推起形成垄硅,故刀身设计的较为宽阔,刃口部位微弯,形状如风扇叶或螺旋桨叶。刀具的高度从根部到刃口顶部为150MM,刀具的宽度从刀头至刀尾为240MM,刃口弯曲部分是从刃口顶部往下60MM处起弧形,圆弧半径为100MM,弯曲分左右,向做弯为左刀向右弯为右刀,刀具的结构示意图如图41所示。图41由于起垄刀具在耕作时同时受较大的径向力和轴向力,因此在材料上选择6MM厚的65MN钢板加工制作而成,由于起垄刀具的特点,目前我国有一些工厂或使用单位还是用手工锻打弯刀,形状不易保持正确一直。下面是手工手工制造起垄机弯刀应注意的关键性问题(1)应尽可能选用规定的65锰钢材料。这种材料耐磨,使用寿命长,热处理后不易变形;(2)按着图形展开形状做外形样板,以供锻造检测之用;(3)先加工刀柄固定孔,用样板弯刀的孔为基准,检测锻打出来的成品,将多余部分切除;(4)磨刃口;(5)以刀柄和固定孔为定位基准,按尺寸弯型(可以做一个简单的弯型模具);8(6)用弯型样板检测,合格后热处理。国产刀具有耐磨性好的优点,但抗折强度差,不能适应复杂的土,质和意外撞击。为提高起垄机刀具内在质量,充分发挥65锰钢的特性。使其既耐磨而义杭折;因此建议热处理工艺改进如下第一种方案保证刀尖、刀刀部分有良好的耐磨性,而刀背和刀栖部分都有足够的抗折强度,为此,设术条件和热处理如下1刀尖、刀刃部分的硬度为HRC5458,刀背和刀柄部分硬度为HRC4347。2金相组织。刀尖、刀刀部分为回火马氏体,刀背和刀栖部分为回火屈氏体。3热处理工艺。先将刀片加热到810830整体淬火,使硬度达到HRC6063,然后再局部分级回火(380400)及刀尖和刀刃部分低温回火(180200)。第二种方案由既保证刀具在耐磨性好,又达到抗折强度高的硬度最佳值来确定。即综合机械性能较好。其技术条件和热处理工艺应为1片整体硬度为HRC4750;2相组织均为回火屈氏体;3处理工艺。将刀片加热到810830整体淬火,使硬度达到HRC6063,然后再整体中温回火(380400)。以上两种方案比较第一种情况刀具机械性能比较理想,但热处理工艺较复杂第二种情况刀片的耐磨性和抗折强度比第一种情况差些,而对宽刀较为合理,但热处理工艺较简单。故起垄机刀具适合选择第二种方式。442刀滚半径刀滚半径是刀轴回转中心到刀片端点的距离。刀滚半径的确定主要根据起垄作业要达到的最大深耕深,在满足耕深要求和结构允许的前提下,刀滚半径应设计的尽量小些,使刀片端点的圆周速度不致于过大,避免增加起垄功率的消耗,同时也可使整个起垄机的结构比较紧凑,减轻整机重量。而起垄机耕深一般为80150MM,故采用刀滚半径为245毫米和260毫米的两种弯刀。这里我们选择245毫米的起垄刀。45齿轮箱的选择451侧边传动的中间齿轮箱中间齿轮箱把拖拉机输出轴传来的动力,改换传动方向和变速后传给侧边齿轮箱。无变速齿轮的中间齿轮箱,由一对锥齿轮、两根轴组成。这种箱体结构简单、体积小、重量轻。452侧边传动箱系列起垄机的侧边传动箱,有齿轮传动和链条传动两种。三个圆柱齿轮的侧边齿轮箱,通过它将中间齿轮箱传来的动力传给刀轴,箱体除了安装齿轮外,又是起垄机矩形框架的组成部分,所以要求牢固,可靠,刚齿轮较大,锻造加工比较困难,优质材料用量较多。四个圆柱齿轮的侧边齿轮箱。这种箱体中心距较大,用于有交换齿轮的中间齿轮箱的旋耕机。与三个的侧边齿轮箱比较,中间齿轮较小,但零件多,结构重量比较大。侧边链条箱由链轮,张紧滑轮,链条箱体等零件组成。用于115米耕幅的起垄机。链条规格为一英寸双排套筒滚子链(加强型)。主、被动链轮中心距9有两种,小的中心距和上述三个齿轮传动的主被动齿轮的中心距相同,大的中心距和四个齿轮传动的中心距相同,主要考虑到侧边齿轮传动和链条传动起垄机中某些零件的通用性,以提高多品种的“三化”程度。在结构和工艺等方面,链条传动比齿轮传动有一定的优越性,关键是要提高链条的寿命,工作可靠性和降低成本,同时也要注意正确的使用和调整。453中间传动起垄机的齿轮箱中间传动起垄机的齿轮箱,主要由一对锥齿轮,三个圆柱齿轮组成。采用这种形式的齿轮箱,拖拉机动力经万向节传给齿轮减速并改变方向后,直接带动力轴旋转工作。刀轴分为左右两段安装在齿轮箱两侧。这种结构形式的特点是机架牢固,刚性好,布局合理,特别是用于耕幅大于拖拉机轮距的时候,更能显示出它的优越性。缺点是中间齿轮箱不能安装弯刀,如果不设置特殊工作部件来弥补,将出现漏耕或工作部件挂草堵塞等现象。5参数设计51刀具转速与前进速度的合理性起垄机作业时,起垄刀上各点的运动轨迹为余摆线,刀端的运动轨迹可用下列方程式表示TRYXMSINCO(31)式中机组前进的速度(M/S)MR起垄刀的回转半径(MM)起垄刀的回转角速度(RAD/S)T起垄刀的转角(RAD)将速比系数代入式(31)中得MTRYXSINCO(32)式(32)表示,值不同时,起垄刀在土壤中的运动轨迹和所切土垡的形状各不相同。由此可知速比系数应该大于零。即刀具端点圆周速度大于机组前进速度。52传动比的确定10根据柴油机的满载转速2600R/MIN和起垄刀轴的转速260R/MIN,传动装置的总传动比为10左右,总传动比为各级传动比I1I2I3的乘积。根据传动比的分配原则及各种传动的性能,分配传动比。带传动具有结构简单传动平稳,造价低廉,以及缓冲吸震等特点。因此一般在一级传动中采用,I125。而齿轮传动无弹性滑动和打滑现象,因而能保持准确的传动比,传动效率高,轴上径向压力较小,结构较为紧凑。二级传动采用变速箱I24。侧边传动采用链传动,可以没有传动比,起到传动功能。53传动部分设计531各传动副效率带传动1094圆柱齿轮2097滚子链传动3097滚动轴承4098532I轴I轴转速N02600R/MIN;I轴输出功率P1588KW;I轴转矩T19550588/26002160NM;533变速箱变速箱输入转速NIN0/I12600/251040R/MIN;变速箱输出转速NI出NI/I21040/4260R/MIN;变速箱输入功率PX1P1094097536KW变速箱输出功率PX2PX1097520KW变速箱输入转矩TII9550536/10404922NM;变速箱输出转矩TII出9550520/10404775NM;534轴轴转速NNI出260R/MIN;轴输入功率PIIPX2097504KW;轴输出功率PII出PII097489KW;轴输入转矩TII9550594/26018512NM;轴输出转矩TII出9550489/26017961NM;表2功率P(KW)转矩T(NM)转速N(R/MIN)传动比I轴号输入输出输入输出I轴5882160260025变速箱轴536520492247751040II轴5044891851217961260454齿轮的设计541基础的确定1材料的选择2表3材料处理11材料牌号热处理方法强度极限/BMPA屈服极限/CPA硬度HBS正火56020016921745调质580220229286其中小齿轮45号钢调质,大齿轮45号钢正火2根据实际需要,选用直齿圆柱齿轮传动3起垄机为一般工作机器,速度不高,故选用7级精4选小齿轮齿数Z125,大齿轮齿数Z2IZ1100542按齿轮弯曲疲劳强度计算由设计计算公式(1214)进行试算,即32121DHEDTZUTKT确定公式内的各计算数值计算载荷系数KKT13计算扭矩T14922NMT24775NM齿轮传动齿宽系数D查机械设计课本,根据表127选取齿宽系数1D查表1212查得材料弹性影响系数ZE1898MPA1/2。由图1213按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限710MPA;大齿轮1LIMH的接触疲劳强度极限580MPA。2LIMH由式(1215)计算应力循环系数N160N1JLH601040110000624108N2624108/4156108由图1224查得弯曲疲劳寿命系数;。1095FNK209FN计算接触疲劳许用应力一般可靠度(失效概率不大于),安全系数S12,由式1211得10639MPASHNLIM112522MPASKHN2LIM2初步计算的小齿轮直径647MM取D165MM3211DHDTUTA初步齿宽BDD165MM校核计算圆周速度VV106NDT354M/S齿数Z和模数M初取齿数Z125,Z2IZ1100MD1/Z165/2526由表123取M25则Z165/2526Z2104使用系数KA由表129KA15动载系数KV由图129KV12齿间载荷分配系数KH由表1210先求FT1514N12DT654903494N/MM100N/MMBFTA18832COS1Z2188321/261/104173Z087KH132齿间载荷分布系数KH由表1211KHAB2C103B1D1170161206110365137载荷系数KKKAKVKHKH32613节点区域系数ZHZH25验算H189825087516MPAH23654920计算结果表明,接触疲劳强度较为合适,齿轮尺寸无需调整。确定传动主要尺寸实际分度圆直径D因模数取标准值时,齿数已重新确定,但并未圆整,故分度圆直不会改变,即D1MZ1252665MMD2MZ225104260MM中心距AA1625MM齿宽BB65MM齿根弯曲疲劳强度验算重合度系数YY025068(式1218)73150齿间载荷分配系数KF由表1210,KF1/Y1/068147齿向载荷分布系数KFKF138载荷系数KK1512147138365齿形系数YFA由图1221YFA1246YFA2219应力修正系数YSA由图1222YSA1165YSA118弯曲疲劳极限FLIM由图1223CFLIM1600MPAFLIM2450MPA弯曲最小安全系数SFMIN由表1214SFMIN125弯曲疲劳寿命系数由图1224YN1095YN2097尺寸系数YX由图1225YX10许用弯曲应力【F】【F1】456MPA251906【F2】349MPA74验算F195MPAF293MPA传动无严重过载,故不作静强度校核。543齿轮几何尺寸的确定齿顶圆直径由机械零件设计手册得HA1C025AD705216211MMHZAA60422DA14齿距P2314628MM齿根高1253MCHAF齿顶高齿根圆直径FD7581236521MHFF02FF55轴的设计551轴的基本数据由表2可知变速箱轴输入的功率P1536KW,变速箱轴输出的功率P2520KW;变速箱轴输入的转矩T14922NM,变速箱轴输出的转矩T24775NM;变速箱轴输入的转速N11040R/MIN,变速箱轴输出的转速N2260R/MIN;552高速轴的设计1确定高速轴的最小直径选取轴的材料为40CR调质处理,按机械设计书中要求取A0105,则得MNPAD1804365130MIN1综合轴的强度,以价格要求,取D125MM2轴的结构设计根据轴向定位的要求确定轴的各段直径由于安装带轮,所以该段直径尺寸选为25MM,考虑到轴向定位可靠,所以段直径选为30MM,段轴要安装轴承,考虑到轴肩要有2MM的圆角,根据机械设计手册,轴承选用6207型深沟球轴承,即该段直径定为35MM,外径72MM,厚度21MM,段轴为小齿轮,齿顶圆直径为70MM,、轴肩固定轴承,直径为45MM,段轴要安装轴承,直径定为35MM。各段长度的确定连接大带轮,长度为70MM,段长度为100MM,为滚动轴承部分,长度定为23MM,为中间间隙,长度定为20MM,为齿轮部分,长度定为65MM。553低速轴的设计151确定低速轴的最小直径选取轴的材料为40CR调质处理,按机械设计书中要求取A0105,则得MNPAD492860510330MIN2综合考虑,D235MM2低速轴结构设计根据轴向定位的要求确定轴的各段直径由于安装带轮,所以该段直径尺寸选为35MM,考虑到轴向定位可靠,所以段直径选为40MM,段轴要安装轴承,考虑到轴肩要有2MM的圆角,根据机械设计手册,轴承选用6207型深沟球轴承,即该段直径定为45MM,外径100MM,厚度27MM,段轴为小齿轮,齿顶圆直径为35MM,、轴肩固定轴承,直径为50MM,段轴要安装轴承,直径定为45MM。各段长度的确定连接大带轮,长度为70MM,段长度为100MM,为滚动轴承部分,长度定为27MM,为中间间隙,长度定为20MM,为齿轮部分,长度定为65MM。低速轴的总长为329MM。554刀轴结构的设计轴的结构设计包括定出轴的合理的外形设计和全部的机构尺寸。轴的结构主要取决于以下因素轴在机器中的安装位置及形式轴上安装的零件的类型、尺寸、数量以及和轴连接的方法;载荷的性质、大小、方向及分布情况;轴的加工工艺等。由于影响轴的结构的因素较多,且其结构形式又要随着具体情况的不同而异,所以轴没有标准的结构形式。设计时,必须针对不同情况进行分析。但是,不论何种具体条件,轴的结构都应满足轴和装在轴上的零件要有准确的工作位置;轴上的零件应便于装配和调整;轴应具有良好的制造工艺等。拟订轴上零件的装配方案是进行轴的结构设计的前提,它决定轴的基本形式。起垄刀轴为垂直安装,配置方案为密封圈、下端轴衬、上端轴衬、齿轮、轴端螺母依次从轴的上端向下端安装。161刀轴2轴端螺母3滚动轴承4密封圈图42刀轴及其上零件装配示意图为了防止轴上零件受力时发生沿轴或周向的相对运动,轴上除了有游动或空转的要求者外,都必须进行轴向和周向定位,以保证其准确的工作位置。轴向定位油封下端用弹簧挡圈定位,上端以刀架定位;下端轴承内圈以刀轴定位,外圈以刀轴架定位;上端轴承内圈以轴端螺母定位,外圈以刀轴架定位。周向定位轴端螺母上的键定位各个轴段直径和长度的确定根据轴上的各零件的尺寸即可定出刀轴各段的尺寸。总长度有主体箱的下部尺寸来确定。故可确定刀轴长度L112CM。1轴头2起垄刀4刀轴5花键半轴图43刀轴结构示意图56链轮的设计链传动是通过链条将具有特殊齿形的主动链轮的运动和动力传递到具有特殊齿形的从动链轮的一种传动方式。链传动有许多优点,与带传动相比,无弹性滑动和打滑现象,平均传动比准确,工作可靠,效率高;传递功率大,过载能力强,相同工况下的传动尺寸小;所需张紧力小,作用于轴上的压力小;能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作。17链的排数愈多,承载能力愈高,但链的制造与安装精度要求也愈高,且愈难使各排链受力均匀,将大大降低多排链的使用寿命,故排数不宜超过4排。当传动功率较大时,可采用两根或两根以上的双排链或三排链。链传动并不减速,依据机械设计手册上的数据,选择滚子链的型号为12A。具体参数如下链节距P1905MM滚子外距DR1191MM销轴直径DZ594MM内链节内宽B11257MM内链节外宽B21775MM内链板高度H1808MM排距PT2278MM计算得出分度圆直径D14595MM齿顶圆直径DA15786MM齿根圆直径DF13404MM图51链轮57变速齿轮箱的设计起垄机变速齿轮箱用螺钉固定在拖拉机变速箱上,箱内有一根传动轴,其上套着大小两个齿轮,分别与行走部分变速箱内刀轴传动齿轮啮合。齿轮的两端面制有牙嵌式离合器的棘轮,两齿轮中间有一个离合套,该套能在传动轴有花键的部分左右移动。用刀轴变速拨叉移动离合套,使其与其某一侧的齿轮啮合,就能通过刀片传动轴及刀轴传动箱内的四个齿轮,使刀轴高速或者低速旋转,进行工作。1858旋耕中消除漏耕
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本文标题:起垄机设计【11张CAD图纸+毕业论文】
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