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凸缘 圆筒 冲压 成形 工艺 拉伸 复合 设计 全套 15 cad

资源描述：

深圆筒形冲压模设计

摘 要

系统介绍了工件的成形工艺及模具成型结构对塑件质量的影响分析，模具成型部分和总装结构的设计。介绍了圆筒拉深模具设计时要注意的要点，并较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性及模具成本。从控制制件尺寸精度出发，对圆筒拉深模具的各主要尺寸进行了理论计算，以确定各工作零件的尺寸，从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各重要零件的设计。

关键词：工艺分析；工件成型；模具结构。

内容简介：

机械加工工艺过程卡 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零（部）件图 号 20 产品名称 圆筒 零（部）件名称 凹模 共（ 1）页第（ 1 ）页 材料牌号 坯 种类 圆棒料 毛坯外型尺寸 250 每个毛坯可制件数 1 每台 件数 1 备注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车间 工段 设备 工 艺 装 备 工时 准终 单件 05 下料 锯割下料 250 100 下料车间 锯床 10 锻 锻成长方形 锻造车间 空气锤 1 15 热处理 退火 热处理车间 热处理炉 20 车削 留余量，车至尺寸 模具车间 车床 3 25 热处理 调质 热处理车间 热处理炉 30 磨削 磨削至尺寸要求 模具车间 磨床 1 35 钳 划线钻孔 模具车间 40 钳 精修各尺寸 模具车间 设计日期 审核日期 标准化日期 会签 日期 标记 记数 更改文 件号 签字 日期 标记 处数 更该文件号 机械加工工艺过程卡 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零（部）件图 号 10 产品名称 圆 筒 零（部）件名称 凸凹模 共（ 1）页第（ 1 ）页 材料牌号 坯 种类 圆棒料 毛坯外型尺寸 250 每个毛坯可制件数 1 每台 件数 1 备注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车间 工段 设备 工 艺 装 备 工时 准终 单件 05 下料 锯割下料 200 100 下料车间 锯床 10 锻 锻成 210 90 锻造车间 空气锤 1 15 热处理 退火 热处理车间 热处理炉 20 车削 留余量，车至尺寸 模具车间 车床 3 25 热处理 调质 热处理车间 热处理炉 30 磨削 磨削至尺寸要求 模具车间 磨床 1 35 钳 划线钻孔 模具车间 40 钳 精修各尺寸 模具车间 设计日期 审核日期 标准化日期