0084-支撑板冲压成型工艺及弯曲模12设计【全套12张CAD图+说明书】
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十二
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支承板冲压成形工艺及模具设计
摘 要：本次设计主要是对冲压工艺中的弯曲模进行设计，通过对弯曲件结构以及冲压工艺进行分析，初步确定工艺方案，然后对其主要参数进行计算，确定毛坯的尺寸，凸凹模的大小以及压力机吨位等，对模具进行整体设计。
弯曲冲压模具不仅要考虑冲裁力的大小，更重要的是考虑弯曲中容易出现的弯曲回弹和拉裂等一些现象，设计模具时为了保证质量要求需要特别注意考虑工艺性的要求等等。在设计时要注意模具结构简单、模具使用方便、模具寿命高等问题。并且要提高生产效率，保证产品的质量。
关键词：弯曲，回弹，结构设计，凹模圆角半径
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毕业设计 说明书 毕业设计 题目 ： 支承板冲压成形工艺及模具设计 插图清单 图 图 4 图 5 图 15 图 17 支承板冲压 成形工艺及 模具设计 摘 要： 本次设计主要是对冲压工艺中的弯曲模进行设计，通过对弯曲件结构以及冲压工艺进行分析，初步确定工艺方案，然后对其主要参数进行计算，确定毛坯的尺寸，凸凹模的大小以及压力机吨位等 ， 对模具进行整体设计 。 弯曲冲压模具不仅要考虑冲裁力的大小，更重要的是考虑弯曲中容易出现的弯曲回弹和拉裂等一些现象，设计模具时为了保证质量要求需要特别注意考虑工艺性的要求等等。在设计时要注意模具结构简单、模具使用方便、模具寿命高等问题。并且要提高生产效率，保证产品的质量。 关 键词 ： 弯曲 ，回弹， 结构设计 ， 凹模圆角半径 up It is of we to to of to on to on to of in on to 机 械 加 工 工 序 卡 工序名称 粗铣 工序号 02 零件名称 凸 模 零件号 00件重量 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 号 重 量 设 备 夹 具 名 称 辅 助 工 具 名 称 型 号 铣床 虎钳 游标卡尺 安 装 工 步 安装及工步说明 刀 具 量 具 走 刀 长 度 走 刀 次 数 切 削 深 度 进给量 主 轴 转 速 切 削 速 度 基 本 工 时 一次 1 铣上平面 75 面铣刀 游标卡尺 1 200 / 00r/ 一次 1 铣下平面 75 面铣刀 游标卡尺 1 200 / 00r/ 一次 2 铣两端面 20 立铣刀 游标卡尺 1 60 / 00r/ 一次 2 铣两端面 20 立铣刀 游标卡尺 1 60 / 00r/ 设 计 者 王行 指 导 教 师 韩艳艳 共 1 页 第 1 页 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 零件号 零 件 名 称 00 模 工序号 工 序 名 称 设 备 夹 具 刀 具 量 具 工 时 名 称 型 号 名 称 规 格 名 称 规 格 名 称 规 格 01 下 料 ： 70 60 60 锯床 直尺 02 粗 铣 ： 铣六面 ,互为直角 ,留单边余量 床 虎钳 标准 面铣刀 游标卡 尺 03 磨削： 磨 六面 ,互为垂直 ,留单边余量 床 磁力夹具 、虎钳 砂轮 游标卡 尺 04 钳工： 划线 ,按位置加工孔 ,并攻螺纹 钻床 虎钳 钻 刀 、铰刀、攻丝刀 高度尺、游标卡尺 05 热处理： 按热处 理 工艺 ,淬火 回火 达到 58 62热炉 火钳 06 磨削： 精 磨 上下平面 磨床 磁力夹具 、虎钳 砂轮 游标卡 尺 07 线切割： 按图纸要求进行 线切割 线切割 机床 复式支撑夹具 铜丝 游标卡 尺 08 钳工： 钳工 精修 、抛光 研磨工 具 游标卡 尺 编制 王行 校对 审核 批准 目 录 1 绪 论 . 错误 !未定义书签。 2 零件工艺性分析 . 错误 !未定义书签。 曲模设计的前期准备 . 错误 !未定义书签。 读弯曲件产品图 . 错误 !未定义书签。 析弯曲件工艺 . 错误 !未定义书签。 3 弯曲模总体方案的确定 . 错误 !未定义书签。 曲模类型的确定 . 错误 !未定义书签。 曲模结构形式的确定 . 错误 !未定义书签。 曲模结构简图的画法 . 错误 !未定义书签。 4 弯曲工艺计算 . 错误 !未定义书签。 曲件展开长度计算 . 错误 !未定义书签。 曲件回弹值的计算 . 错误 !未定义书签。 曲力的计算 . 错误 !未定义书签。 压力的总和 . 错误 !未定义书签。 选压力机 . 错误 !未定义书签。 5 弯曲模零件设计计算 . 错误 !未定义书签。 曲模工作部分尺寸计算 . 错误 !未定义书签。 6 弯曲模其他零件的设计和选用 . 错误 !未定义书签。 曲模闭合高度的设计计算 . 错误 !未定义书签。 曲模在压力机上的安装 . 错误 !未定义书签。 压力机的选定 . 错误 !未定义书签。 7 弯曲模装配图的绘制 . 错误 !未定义书签。 具总装图 . 错误 !未定义书签。 具的工作过程 . 错误 !未定义书签。 8 工作零件的加工工艺 . 错误 !未定义书签。 工 工艺卡 . 错误 !未定义书签。 结 束 语 . 错误 !未定义书签。 致 谢 . 错误 !未定义书签。 参考文献 . 错误 !未定义书签。 毕业设计 任务书 毕 业 设 计（论 文）任 务 书 1本毕业设计（论文）课题来源及应达到的目的： 在完成该课题之后，应对冷冲压工艺生产较为熟悉，能熟练掌握相关设计手册的使用，能独立完成一套模具的设计及模具工作零件加工工艺的编制，能够运用模具设计软件完成模具装配图及零件图的绘制。 2本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）： （ 1）制件的工艺性分析； （ 2）设计方案的确定； （ 3）工作零部件的计算与设计； （ 4）其他零部件的计算及设计； （ 5）模具的装配与调试； （ 6）设计小结。 材料： 厚： 2 所在专业审查意见： 负责人： 年 月 日 系部意见： 系领导： 年 月 日 1 1 绪 论 模具工业是国民经济的基础工业 ， 是 工 业 生 产 的 重 要 工 艺 装 备 。 先进国家的模具工业已摆脱从属地位 ， 发展为独立的行业 。 日 本 工 业 界认为 ： “模具工业是 其它工业的先行工 业 ,是创造富裕社会 的动力 ”。 美国 工业界认为 ： “模具工业是美国工业的基石 ”。 在德国模具被冠以 “金属加工业中的帝王 ”之称 。 模具作为提高生产率，减少材料和消耗，降低产品成本，提高产品质量和市场占有率的重要手段，已越来越受到各行业部门的重视。目前世界上模具工业的年产值约 680亿美元。我国 2004年模具产值为 530亿元，模具 出 口 元， 同 时 还进 口 元 。中 国 已 经成 为 世 界上 净出口模具最多的国家。但大型多工位级进模具，精密冲压模具，大型多型腔精密注塑模，大型汽车覆盖件模具等虽已能生产，但总体技术水平不高，与国外先进国家相比，仍有很大差距。改革开放以来，随着国民经济的发展，市场对模具的需求量不断增长。 近年来，模具工业一直以 15%左右的速度发展，模具工业企业的所有制也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速的发展。到目前为止，中国约有模具生产厂家 2万家，从业人员有 50多万人，全年模具产值高达 450亿元以上。 中国 模 具 工 业 的 发 展 在 地 域 分 布 上 存 在 不 平 衡 性 ， 东 南 沿 海 地 区 发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。模具生产最集中的地区在珠江三角州和长江三角地区，其模具产值占全国的三分之二以上。 而在模具制造领域中占有重要地位的冲压模具生产技术与工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成型工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备方面与工业发达国家相比还有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家相比差距还很大。随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量 、复杂、大型、精密、更新换代速度快等特点，冲压模具正向高效、精密、长寿名、大型化方向发展。为适应市场的变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向计算 2 机辅助设计、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造技术转变。近年来许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维 陆续开始使用 国际通用软件。以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技 术已取得了很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具 提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。 未来冲压模具的发展方向：模具技术的发展应该为适应模具产品交货期短、精度高、质量好、价格低、的要求服务。达到这一要求急需发展的如下几项： (1) 全面推广 术 模具 术 条 件 已 基 本 成 熟 ， 各 企 业 加 大一步扩大 算机和网络的发展正使 行业、跨企业，跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。 （ 2）高速铣削加工 国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并获得了极高的表面光洁度。另外，还可以加工高硬度模块，还具有温升低，热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展，对汽车，家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷性，智能化，集成化方向发展。 （ 3） 模 具扫描及数字化系统 高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能。大大的缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控机床及加工中心，实现快速采集，自动生成各种不同数控系统的加工程序，不同格式 于模具制造业的 “逆向工程 ”。模具扫描系统已在汽车，摩托车。 3 （ 4）电火花铣削加工 电火花铣削加工技术也称为电火花创成技术，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是用高速旋转的简单的管状电极做三维或二维轮廓加工，因此不再需要制造复杂的成型电极 ， 这 显 然 是 电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中的应用，预计这一技术将得到快速的发展。 （ 5）提高模具的标准化程度 我国的模具标准化程度在不断提高，估计目前我国模具的标准件使用的覆盖率达到 30%左右，而国外的达到了 80%左右。 （ 6）优质材料及先进的表面处理技术 选用优质的钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命显得十分必要。模具热处理和表面的处理的发展方向是真空热处理。模具表面处理应完善并发展先进的气相沉积技术、等离子喷涂技术等。 （ 7）模具研磨抛光将智能化、自动化 模具 表 面 的 质 量 对 模 具 的 使 用 寿 命 、 制 件 外 观 质 量 等 方 面 均 有 较 大的影响，抛光研磨智能化、自动化替代现有的手工操作，以提高模具的表面质量。 （ 8）模具自动加工系统的发展 这是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合；并配有随行的定位夹具，有完整的机具、刀具数据库；完整的数控柔性同步系统；质量监测系统。 作为一名未来的模具设计者，这次冷冲模具的设计，就是我进行真实模具前的一次演练，是我自己对三年大学生活所学知识的一次综合应用，使我将三年所学知识连贯起来，在老师的指导下，进一步认识到自己的不足，近而加以巩固 。这次设计使我对冲压模具有了更深刻的认识，认识到了冲压模具的重要性，让我对自己将要从事的工作充满了信心。我以后一定会尽自己最大的努力，在模具制造和设计行业作出自己的贡献，为我国的模具事业的发展贡献自己的力量。 4 2 零件工艺性分析 零件名称： 支承板 生产批量：中批量 材料： 厚： 2 1 零件图 曲模设计的 前期准备 在 确 定 工 件 类 型 是 弯 曲 件 后 ， 要 根 据 零 件 图 及 生 产 批 量 要 求 ， 分 析弯曲件的工艺性。 读弯曲件产 品图 阅渎弯 曲 件 产 品 图 的 主 要 目 的 是 了 解 产 品 图 中 弯 曲 件 的 尺 寸 要 求 、材料要求是否满足弯曲件的工艺要求，若工件某个尺寸不能满足弯曲工艺要求时，要及时与产品设计者沟通，在不影响整体产品质量的前提下，要尽可能使工件最终满足弯曲工艺的要求。 析弯曲件工 艺 此 工件是典型的 U 形件，零件图中的尺寸公差为未注公差，在处理这类零件公差等级时均按 要求。弯曲圆角半径 R 为 于最小弯曲半径 (rm i n =故此件形状、尺寸、精度均满足弯曲工艺的要求，可用弯曲工序加工。 5 3 弯曲模总体方 案的确定 曲模类型的 确定 根 据 工 件 的 形 状 、 尺 寸 要 求 来 选 择 弯 曲 模 的 类 型 。 此 工 件 属 于 典 型的 U 形弯曲件，故采用 U 形件弯曲模结构 。 曲模结构形 式的确定 支承板 弯 曲 模 在 结 构 上 分 顺 出 件 与 逆 出 件 两 大 类 型 。 此工件采用逆出件弯曲模结构 曲模结构简 图的画法 根 据 所 确 定 的 弯 曲 模 结 构 形 式 ， 把 弯 曲 工 件 结 构 部 分 画 出 ， 这 时 画出的结构图是工件示意图，不需要按比例画，其目的是为了分析所确定的结构是否合理，毛坯弯曲后能否满足产品的技术要求，根据分析结果对模具简图进行修正，为最后确定弯曲模结构做准备 ，如图 2 （ 1） 模具的组成 支承板 件 弯曲模的上模主要由上模座 1，凸模 2 等零件组成；下模主要由凹模 3、凹模固定板 4、顶板 5、凹模垫板 6、顶杆 7、螺杆 8 和下模座 9 等零件组成。 图 2支承板 弯 曲 模 结 构 简 图 1 2 3 4 5 6 7 8 9 6 (2)模具的特点 该模具结构简单，在压力机上安装、调整方便。顶板5 在弯曲时与凸模 2 将板料夹紧，并且背压力可以根据需要调节大小， 始终能对工件底部施加较大的反顶压力，能使工件底部保持平整，能有效地防止弯曲件的 滑移，由于弯曲结束时制件能得到可靠的校正，因而大大地减小了制件的回弹量。 (3)模具的工作过程 工作时，先将板料放在固定板 4 中，上模下行，凸模 2 与顶板 5 将板料夹紧，凸模 2 与凹模 3 对板料进行弯曲直至顶板与凹模垫板 6 接触，并对弯曲件：施加了校正力。弯曲结束后顶板可将弯曲件顶出凹模。 7 4 弯曲工艺计算 曲件展开长 度计算 (1)无圆角半径 (较小 )的弯曲件 (5t) 根 据中性层长度不变原理计算。 因为 r 2 于有圆角半径 (较大 )的弯曲件。所以弯曲件的展开长度按直边区与圆角区分段进行计算。视直边区在弯曲前后长度不变，圆角区展开长度按弯曲前后中性层长度不变条件进行计算。 变形区中性层曲率半径 r+ 毛坯尺寸 (中性层长度 ) 其中 A= 180180（中性层圆角部分的长度） A= 3 . 1 4 9 0 * 3 . 2 6 5 . 1 1 8 21 8 0 1 8 0 (该零件的展开长度为 +23+ 以上各式中 中性层曲率半径， k中性层位系数，查表得 k=0 38 r弯曲内弯曲半径， 8 t弯曲件材料厚度， 曲件的展开长度， 弯曲中心角， () 弯角， () 曲件回弹值 的计算 (1)小变 形程度 (r t10)时的 回弹 值小变 形程度 ，回 弹大， 先计算 凸模圆角半径 ,再计算凸模角度。 凸模工作部分的圆角半径。 13sr 凸模角度。 180 (2)大 变 形程 度 (r t 5)时 的 回弹 值 大 变形 程 度， 圆 角半 径回 弹 小，不必计算 ,计算凸模角度。 a 为 90时。 值 b计算凸模中心角。 t a 不为 90 时。 a查表得到 值 b计 算回弹角。 9 9090 t 各式中 E弯曲件材料的弹性模量， 凸模的圆角半径， t 弯曲件材料的厚度， 模的圆角部分的中心角， () a弯曲件的中心角， ()； 一弯曲件的弯角， () (3)校正弯曲时的回弹值 a，查表得到 值 b计算回弹角 9090 c，将回弹角进行修正 j K d计算凸模中心角 ， 式中 j 校正弯曲时的回弹角； 10 K修正系数，可查表得到。 (4)工 件回弹 问 题的解决 当工件 精度要求 不高或 校 正弯曲时 ，生产中常采取调整凸凹模间隙的方法解决工件回弹问题。设计弯曲模结构时， 把凹模做成可调式 。 曲力的计算 (1)U 形件自由弯曲的弯曲力 自 (2)U 形件接触弯曲的弯曲力 20 . 7 触 (3)校正弯曲的弯曲力 P (无论工件形状如何 ) 压力的总和 (1)无压料时的弯曲 P P P总 自 触 (2)有压料时的弯曲 P P P压总 触 (3)校正弯曲时 校 校 正 弯 曲 力 最 大 是 在 压 力 机 工 作 到 下 死 点 的 位 置 ， 且 校 正 力 远 远 大于自由弯曲力 (或接触弯曲力 )，而在弯曲工作过程中，二者又不是同时存在，因此，只计算校正力。即 校=3240100(N) 128(选压力机 (1)公 称压力的 选择 选择压力机 时， 要根据模具 结构来 确定，当 施 11 力 行 程 较 大 时 (50 60 ) 0校 即 冲 压 时 工 艺 力 的 总 和 不 能 大 于 压 力机公称压力的 50 60。校正弯曲时，更要使额定压力有足够的富余，一般压力机的公称压力要大于校正弯曲力的 1 5 2 倍， 即 公称压力 28 230.4(初选压力机的公称压力为 250 5 型压力机。 5 型压力机的滑块行程为 75于工件高度的两倍，满足电极板弯曲时的冲压行程。 即 S25 2 20 5 型压力机的最大闭合高度为 260杆调节量为 55最小闭合高度为 205 模具的闭合高度是指压力机滑块在下止点位置时，模具上模座上平面至下模座下平面之间的 距离。它与压力机的配合应该遵守下列关系 m a x m i 02 6 0 5 2 0 5 1 02 5 5 2 1 5 H H 如果压力机上不设置垫板，本例所设计的模具闭合高度 H 在 215255间。 加 上垫板，模具闭合高度 H 将减小。 式中 ： X压力机的最大闭合高度， M I N压力机的最小闭合高度， H 模具的闭合高度， 压力机垫板厚度， (5)工作 台面 尺寸 压力机 工作 台尺 寸 应大于 下模 周 界 50 7012 5 型压力机的工作台尺寸 (前后 X 左右 )为 370560设计时模具的下模座 (宽 X 长 )不要超过 370560 (6)模柄孔尺寸 直径 X 深度为 406013 5 弯曲模零件设计计算 曲模工作部 分尺寸计算 (1)凸模圆角半径 当弯曲件 r10 时，凸模圆角半径 13 当弯曲件 r 较小时，凸模圆角半径为 m i r r r但 此 工 件 的 弯 曲 圆 角 半 径 较 小 但 不 小 于 工 件 材 料 所 允 许 的 最 小 弯曲半径 ,故凸模圆角半径 取弯曲件的内弯曲半径 r (2)凹 模圆角半 径 凹模圆角半 径不能 过小，以免 增加弯 曲力，擦 伤工件表面。 此 件两边弯曲高度相同，属于对称弯曲，凹模两边圆角半径 r，应取大小一致。 凹模圆角半径 般按材料厚度 t 来选取。 2244t 36232 该工件厚度 t 凹模圆角半径 r=2t=2（ (3)凹 模工作部 分深 度的设计计 算 凹 模工作部分 的深度 将决定板 料的进模深度，同时也影响到弯曲件直边的平直度，对工件的尺寸精度造成一定的影响。一般情况下， U 形弯曲模凹模： I 作部分深度可查相关设计资料即能满足弯曲件的要求。此弯曲伺：直边高度为 20厚 2 冲 压工艺与模具设 计 得凹模工作部分深度 20 (4)凸凹模间隙 弯曲模的凸凹模间隙是指单边间隙 Z 2。 14 一般情况下， Z 2=t+ 1+ 工件精度要求较高时， Z 2=t， 以上各式中 C间隙系数，可查表得； 1材料厚度的正偏差， 由于设计 模具结构时把凹模设计为可调式，故也可将模具的凸凹模间隙值初选为材料厚度。 (5)凸凹模横向尺寸及公差 工件标注外形尺寸时，以凹模为基准。 1 00 Z 工件标注内形尺寸时，以凸模为基准。 0 Z 01 K 依 据 产 品 零 件 图 得 知 工 件 标 注 内 形 尺 寸 ， 故 设 计 凸 凹 模 时 应 以 凸 模为设计基准，间隙取在凹模上。 15 6 弯曲模其 他零件的设计和选用 (1)弹顶器 弹顶 器 采用聚氨酯橡胶 做弹性元件，弹性 元件的高度按凸模工件进入凹模深度 5 倍的值选取，弹顶器如图 6示。 图 3 弹顶器 1- 顶杆 2345 67(2)定位 定位采用毛坯外形定位。 曲模闭合高 度的设计计算 弯曲模闭合高度是指冲床运行到下死点时模具工作状态的高度。故模具闭合高度为 H g+d+ 35+25+30+15+40+25 180(式中 H模具闭合高度， 上模座厚度， 凸模固定板厚度， 16 凹模厚度， 垫板厚度， 下模座厚度， Y安全距离， 般取 20 25曲模在压力 机上的安装 根据弯曲模的闭合高度，下模座的平面尺寸及所选压力机的额定压力，确定要安装的设备，模具安装时，先安装上模，把上模固定好，根据上模的安装位置，调整下模与上模的间隙，间隙调整好后，把下模 预紧，经冲床空运行无问题，停机后，把下模紧固好，再进行试模。 压力机的选 定 压 力 机 的 工 作 行 程 需 要 考 虑 工 件 的 成 形 和 方 便 取 件 。 压 力 机 的 类 型选择，主要根据冲压性质，生产批量大小，制件的几何形状尺寸，精度要求以及安全操作因素来确定。本设计的制件属于大批量，精度中等，外形轮廓一般但是需要压边装置，保证压力的可靠性以及制件的精度。因此，工作行程根据拉深力的计算结果和工件的高度，选择压力机： 根据弯曲力的汁算选压力机型号为 25。 17 7 弯曲模装配图的绘制 具总装图 具的工作过程 工 作 时 ， 先 将 板 料 放 在 固 定 板 中 ， 上 模 下 行 ， 凸 模 与 顶 板 将 板 料 夹紧，凸模与凹模对板料进行弯曲直至顶板与凹模垫板接触对弯曲件：施加了校正力。弯曲结束后顶板可将弯曲件顶出凹模。 图 4 装配图 18 8 工作零件的加工工艺 工工艺卡 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 1 零件号 零 件 名 称 00模 工序号 工 序 名 称 设 备 夹 具 刀 具 量 具 工 时 名 称 型 号 名 称 规 格 名 称 规 格 名 称 规 格 01 下 料 ： 70 60 60 锯床 直尺 02 粗 铣 ： 铣六面 , 互 为 直角 ,留 单 边 余量 床 虎钳 标准 面铣刀 游标卡尺 03 磨 削 ： 磨 六面 , 互 为 垂直 ,留 单 边 余量 床 磁力夹 具 、虎钳 砂轮 游标卡尺 04 钳工：划线 ,按 位 置 加 工孔 ,并攻螺纹 钻床 虎钳 钻 刀 、铰刀、攻丝刀 高度尺、游标卡尺 05 热 处 理 ： 按热处理工艺 ,淬 火 回 火 达到 58 62热炉 火钳 19 机 械 加 工 工 序 卡 2 工序名称 粗铣 工序号 02 零件名称 凸模 零件号 00件重量 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 号 重 量 设 备 夹 具 名 称 辅 助 工 具 名 称 型 号 铣床 虎钳 游标卡 尺 安 装 工 步 安装及工步说明 刀 具 量 具 走 刀 长 度 走 刀 次 数 切 削 深 度 进给量 主 轴 转 速 切 削 速 度 基 本 工 时 一次 1 铣上平面 75面铣刀 游标卡尺 1 200 / 00r/ 一次 1 铣下平面 75面铣刀 游标卡尺 1 200 / 00r/ 20 结 束 语 本课程设计是我们进行完了三年的模具设计与制造专业课程后进行的，它是对我们三年来所学课程的又一次深入、系统的综合性的复习，也是一次理论联系实践的训练。它在我们的学习中占有重要的地位。 通过这次毕业设计使我再复习老知识的同时学到了许多新知识，对一些原来一知半解的理论也有了进一步的的认识。特别 是 原 来 所 学 的一些专业基础课：如机械制图、模具材料、公差配合与技术测量、冷冲模具设计与制造等有了更深刻的理解，使我进一步的了解了怎样将这些知识运用到实际的设计中。同时还使我更清楚了模具设计过程中要考虑的问题，
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