资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共28页)
编号：9448628
类型：共享资源
大小：1.15MB
格式：ZIP
上传时间：2018-03-08
上传人：如****些
IP属地：辽宁
12
积分
- 关 键 词：
-
杠杆
设计
- 资源描述：
-
杠杆的设计,杠杆,设计
- 内容简介：
-
机械制造工艺学课程设计1目录序言2一、零件的分析3（一）零件的作用3（二）零件的分析3二、工艺规程设计4（一）确定毛坯的制造形式4（二）基面的选择4（三）制定工艺路线5（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定8（五）确定切削用量及基本时11三、夹具设计25（一）问题的提出25（二）夹具设计25四、参考文献26机械制造工艺学课程设计2序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。由于能所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA1340自动车床上的杠杆（见附图），它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。（二）零件的工艺分析杠杆共有三组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下1、以6H7MM孔为中心的加工表面这一组加工表面包括两个6H7MM的孔，粗糙度为RA16；尺寸为20MM且与两个孔6H7MM相垂直的四个平面，粗糙度为RA63。其中，主要加工表面为两个6H7MM的孔。机械制造工艺学课程设计32、以20H7MM孔为中心的加工表面这一组加工表面包括一个20H7MM的孔及其倒角，粗糙度为RA16；两个与20H7MM孔垂直的平面，粗糙度为RA32；一个中心轴线与20H7MM孔中心轴线平行且相距8MM的圆弧油槽；还有一个与20H7MM孔垂直的油孔4MM，并锪沉头孔。其中，20H7MM孔及两端面为主要加工面。3、以8H7MM孔为中心的加工表面这一组加工表面包括两个8H7MM的孔，RA16；一个槽和一个M4MM的螺纹孔。其中，主要加工表面为8H7MM孔。这三组加工表面之间有一定的位置要求，主要是（1）6H7MM孔与20H7MM孔具有平行度，公差为006MM。（2）8H7MM孔与6H7MM孔具有平行度，公差为008MM。由以上分析可知，对于这三组加工表面而言，可以先加工一面一孔，以它们为精准加工其它表面，并且可以保证加工面之间的位置精度要求。另外，该零件结构简单，工艺性好。二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件的材料为球墨铸铁QT455。考虑到零件结构简单，工艺性好，在工作过程中受力不大及没有经常承受交变载荷，因此，应该选用铸件。由于零件年产量为4000件，以达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，重量在12KG以下，故可采用机械造型中的金属模铸造。这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是应该的。机械制造工艺学课程设计4（二）基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。（1）粗基准的选择。按照有关粗基准原则，应以32MM外圆柱面为粗基准面（两个短V形块定位），限制4个自由度，用不加工面（挡销定位，见夹具装配图）限制一个移动的自由度，再用8H7MM孔的外圆面（支撑钉定位）限定一个转动的自由度，达到完全定位。（2）精基准的选择。精基准选择的原则有基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则和自为基准原则。在选择时，主要应考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。（三）制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应该是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工作集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效率，以便使生产成本尽量下降。1、工艺路线方案一机械制造工艺学课程设计5工序1粗铣、半精铣、精铣20H7MM孔端面A。工序2粗铣、半精铣6H7MM孔的四个端面及20H7MM孔端面B，精铣端面B。工序3钻4油孔、锪8MM沉头孔。工序4同时钻6MM，8MM孔和R3MM圆弧油槽。工序5粗铰6MM，8MM，20MM三孔。工序6锪20H7MM孔两端倒角。工序7粗铣、精铣槽。工序8钻M4螺纹底孔。工序9攻M4螺纹孔。工序10精铰6H7MM，8H7MM，20H7MM三孔。工序11终检。2、工艺方案二工序1粗铣、半精铣、精铣20H7MM孔端面A。工序2粗铣、半精铣、精铣6H7MM孔的四个端面及20H7MM孔的B端面。工序3钻R3MM圆弧油槽。工序4同时钻6H7MM，8H7MM两孔和扩20H7MM孔。工序5粗铰6H7MM，8H7MM，20H7MM三孔。工序6精铰6H7MM，8H7MM，20H7MM三孔。工序7锪20H7MM孔两端倒角。工序8钻4MM油孔，锪8MM沉头孔。机械制造工艺学课程设计6工序9钻M4MM螺纹底孔。工序10攻M4MM螺纹孔。工序11粗铣、精铣槽。工序12终检。3、工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于方案一与方案二在12两道工序相同，只是方案一先加工油槽，然后用它可以限制一个转动的自由度。另外，精铰孔置于最后加工。而方案二却不同，精铰孔置于粗铰孔之后，可以用它作为精准来加工其它表面，提高精度要求，但从两方案比较可以看出，它们在位置精度上的要求仍不易保证，并且在一道工序中同时钻几个孔，只能选用专门设计的组合机床（但在成批生产时，在能保证加工精度的情况下，应尽量不选用专用组合机床）加工，这样便增加了加工设备的要求，经济花费会相应提高，因此，综合以上两个方案及零件的技术要求，可以先加工20H7MM孔的两端面，以它为精基准面，32MM外圆面及R10MM圆弧面辅助定位来钻R3MM的圆弧油槽（精度要求可以不考虑），扩、铰20H7MM的孔，然后再以20H7MM孔端面及其孔为精基准面，R10MM圆弧面辅助定位来加工6H7MM，8H7MM孔及部分端面和槽，这样基准重合与统一，不仅可以保证尺寸精度，还可以保证位置精度。而油孔及螺纹孔，它们的精度要求不高，可以放于最后加工，仍以20H7MM孔端面及其孔与6H78H7MM孔定位。由于加工过程中夹紧也比较方便，于是，最后的加工路线确定如下机械制造工艺学课程设计7工序1粗铣、半精铣、精铣20H7MM孔的两端面。以32MM外圆柱面和一个未加工面为粗基准，选用X61W型万能升降台铣床并加专用夹具。工序2钻R3MM圆弧油槽，扩20H7MM孔。以20H7MM孔的一个端面和32MM外圆柱面为基准,选用Z5125型立式钻床和专用夹具。工序3粗铰、精铰20H7MM孔，锪20H7MM孔倒角。以20H7MM孔的一个端面和32MM外圆柱面为基准,选用Z5125型立式钻床和专用夹具。工序4粗铣、半精铣6H7MM孔的四个端面。以20H7MM孔的一个端面和20H7MM孔为基准,选用X61W型万能升降台铣床和专用夹具。工序5钻、粗铰、精铰6H7MM两孔。以20H7MM孔的一个端面和20H7MM孔为基准,选用Z5125型立式钻床和专用夹具。工序6钻、粗铰、精铰8H7MM两孔。以20H7MM孔的一个端面和20H7MM孔为基准,选用Z5125型立式钻床和专用夹具。工序7钻4油孔、锪8圆锥沉头孔。以20H7MM孔的一个端面和20H7MM孔为基准,8H7MM孔辅助定位,选用Z5125型立式钻床和专用夹具。工序8钻M4螺纹底孔、攻M4螺纹孔。以20H7MM孔的一个端面和20H7MM孔为基准,6H7MM孔辅助定位,选用Z5125型立式钻床和专用夹具。机械制造工艺学课程设计8工序9粗铣、半精铣槽。以20H7MM孔的一个端面和20H7MM孔为基准,6H7MM孔辅助定位,选用X61W型万能升降台铣床和专用夹具。工序10终检。四机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“C1340半自动车床杠杆”零件材料为QT455,生产类型为大批生产,采用机器造型,金属模铸造毛坯根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下120孔外端面的加工余量加工余量的计算成本长度为028加工余量计算表如下工序加工尺寸及公差铸件毛坯20二端面尺寸028粗铣二端面半精铣床两端面精铣床两端面最大918381加工前最878248081机械制造工艺学课程设计9尺寸小最大91838180加工后尺寸最小878278081798最大41510906加工余量（单边）45最小207041加工公差（单边）103120191202121按照金属机械加工工艺人员手册表122，取毛坯的单边加工余量Z45MM,铸件尺寸精度等级为5，固偏差为1。（2）精铣余量单边为05,精铣偏差即零件偏差023半精铣余量单边为Z1MM，（见简明机械加工工艺手册表122），加工精度等级为IT11，所以本工序加工偏差为（入体019方向）（4）粗铣加工余量分两次走刀，单边加工余量为Z3MM,（简明机械加工工艺手册表122），加工精度等级为IT12，所以加工偏差为（入体方向）0326二孔外端面的加工余量机械制造工艺学课程设计101按照金属机械加工工艺人员手册表122，取毛坯的单边加工余量Z35MM,铸件尺寸精度等级为5，固偏差为05。2半精铣加工余量单边为Z07MM见简明机械加工工艺手册表122），加工精度等级为IT11，即本工序加工偏差为019（3）粗铣加工余量单边为350728MM,分两次走刀，1Z固每次加工余量为Z/214MM,加工精度等级为IT12，所以加工1Z偏差为03加工余量计算表（零件尺寸）0192工序加工余量（单边）工序尺寸半精铣07MMMM019粗铣（两次）28MMMM304毛坯35MMMM536二孔加工余量，两内孔精度要求为IT7级，参照金属机械加工工艺人员手册表1314，确定工序尺寸及余量为钻孔58MM粗铰595MMZ015MM精铰MMZ005MM012648孔的加工余量，孔的精度要求为IT7，金属机械加工工艺人员手册表1314，确定工序尺寸及余量为钻孔78MM粗铰796MMZ016MM精铰MMZ004MM0128机械制造工艺学课程设计11520孔的加工余量，孔的精度要求为IT7，金属机械加工工艺人员手册表1314，确定工序尺寸及余量为毛坯孔18MM扩孔198MMZ18MM粗铰1994MMZ014MM精铰MMZ005MM0216槽的加工余量，参照金属机械加工工艺人员手册表1314，确定工序尺寸及余量为粗铣6MM半精铣8MMZ2MM五确定切削用量及基本时工序1粗铣，半精铣，精铣20H7MM孔的两端面。选用机床61W万能升降台铣床。1粗铣20H7MM孔的两端面零件材料为球墨铸铁QT455，故可用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀。查简明机械加工工艺手册（简称简明手册）表1121和表1222，取铣刀直径D125MM，粗齿，Z20齿。由于粗铣加工单边余量为3MM，小于5MM，故铣削宽度3MM。EA查机械加工工艺人员手册（简称工艺手册）表1169可知，006012MM/Z,取01MM/齿。ZFZF查工艺手册表1477,取U38M/MIN则机械制造工艺学课程设计121000U/D96（R/MIN）SN根据机床使用说明书，查表329，取主轴实际转速100R/MIN,则实际切削速度WD/10003927（R/MIN）CUWN当100R/MIN时，刀具每分钟进给量应为WNMFZ0120100200MM/MINMFZ查机床说明书，取实际进给速度205MM/MIN,则实际进给量MF/Z01025MM/ZZFMWN切削工时查工艺手册表1514，切入长度L117MM,超出长度L23MM。于是行程长度为L0L1L2，则机动工时为TM（L0L1L2）/（32173）/205018MINMF2半精铣20H7MM孔的端面选用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀，细齿，D125MM,Z20齿。由于加工余量1MM，经查手册，只需一次半精铣，故铣削宽度1MMEA查工艺手册表1469，F006012MM/齿,取F008MM/Z查工艺手册表1477，取U45M/MIN,则1000U/D1146R/MINSN根据机床使用说明书,查表329,取主轴转速125R/MIN,WN则实际切削速度机械制造工艺学课程设计13UCD/100049M/MINWN当125R/MIN时,工作合每分钟进给量为WNMFFZ100820125200MM/MINMW查机床使用说明书,取刀具实际进给速度为205MM/MIN,则MF实际进给量为F/Z205/201250082MM/ZMFWN切削工时由粗铣加工可知,刀具行程为L0L1L2，则机动工时（L0L1L2）/（32173）/205018MINMTMF3精铣20H7MM孔的端面选用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀，细齿，D125MM,Z20齿。由于加工余量为05MM，只需一次精铣，故铣削宽度05MM。EA查工艺手册表1469，F006012MM/齿,取F006MM/齿。查工艺手册表1477，取切削速度U54M/MIN,则1000U/D137R/MINSN按机床使用说明书，取主轴转速125R/MIN,则实际切削速度WNUCD/100049M/MINWN当125R/MIN时，刀具每分钟进给量为WNMFFZ00620125150MM/MINMFW查机床说明书，取实际进给速度为166MM/MIN,则进给量为MF机械制造工艺学课程设计14F/Z166/201250066MM/ZMFWN切削工时由工步1可知，刀具行程为L0L1L2，则机动工时（L0L1L2）/022MINMTMF工序2钻R3MM圆弧油槽，扩20H7MM孔选用Z5125立式钻床。钻R3MM圆弧油槽,选高速钢长麻花钻,D6MM单边切削深度AD/26/23MM。P查简明手册表1110，F018022MM/R,按机床试用说明书取F022MM/R查简明手册表1112，取U02M/S12M/MIN,则N1000U/D100012/663661R/MINS按机床使用说明书取N680R/MIN,所以实际切削速度为WUDN/10006680/10001282M/MINW切削工时查工艺手册得L124MM,L210MM,则钻R3MM圆弧油孔的机动工时为TLL1L2/FN802410/0226800557MINMW扩198MM孔,选用高速钢扩钻,D198MM单边切削深度A09MMP根据有关资料介绍,利用扩钻进行扩孔时,其进给量和切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量和切削速度之关系为F1218F钻机械制造工艺学课程设计15U1/21/3U钻式中,F钻、U钻加工实心孔的切削用量现已知F钻05MM/R简明手册U钻035M/S21M/MIN简明手册并令F15F钻1505075MM/RU04U钻042184MM/MINN1000U/D100084/19813504R/MINS按机床使用说明书取N140R/MIN,所以实际切削速度为WUDN/1000198140/1000871M/MINW切削工时查工艺手册表158可得,L1115MM,L23MM,则扩钻198MM孔的机动工时为TLL1L2/FN801153/081140083MINMW工序3粗铰、精铰20H7MM孔,锪20H7MM孔两端倒角145。选用Z5125立式钻床。1粗铰1994MM两孔，选用硬质合金铰刀,D1994MM。2单边切削深度AZ/2014/2007MM。P查工艺手册表1460，F12MM/R，按机床使用说明书取F1MM/R查工艺手册表1460，取U45M/MIN,则N1000U/D100045/1994718R/MINS机械制造工艺学课程设计16按机床使用说明书取N680R/MIN,所以实际切削速度为WUDN/10001994680/10004260M/MINW切削工时查工艺手册得L1110MM,L222MM,则粗铰1994MM孔的机动工时为TLL1L2/FN8011022/16800152MINMW2精铰20H7MM的孔，选用硬质合金铰刀,D20H7MM。单边切削深度AZ/2006/2003MM。P查工艺手册表1460，按机床使用说明书取F1MM/R查工艺手册表1460，取U60M/MIN,则N1000U/D100060/209549R/MINS按机床使用说明书取N960R/MIN,所以实际切削速度为WUDN/100020960/1000603M/MINW切削工时查工艺手册得L1105MM,L222MM,则精铰20H7MM孔的机动工时为TLL1L2/FN8010522/109600107MINMW3锪20H7MM孔两端倒角145,选用Z5125立式钻床，90锥面锪钻,D25MM。查工艺手册表1448，F010015MM/R,按机床试用说明书取F013MM/R为了缩短辅助时间，取锪沉头孔的主轴转速与铰孔相同，即N960R/MIN。W工序4粗铣，半精铣，精铣6H7MM孔的四个端面。选机械制造工艺学课程设计17用机床61W万能升降台铣床。1粗铣6H7MM孔的四个端面查简明手册表1121和表1222，选用硬质合金圆柱铣刀，取铣刀直径D40MM，Z6，粗齿。由于粗铣加工单边余量为28MM，小于5MM，故铣削宽度28MMEA查工艺手册表1169可知，008012MM/Z,取ZF008MM/齿。ZF查简明手册表1128,U07515M/S，取U075M/S45M/MIN,则1000U/D100045/403581（R/MIN）SN根据机床使用说明书，查表329，取主轴实际转速380R/MIN,则实际切削速度WD/10004775（R/MIN）CUWN当380R/MIN时，刀具每分钟进给量应为WNMFZ00863801824MM/MINMFZ查机床使用说明书，取实际进给速度205MM/MIN,则实际进MF给量/Z205/（6380）009MM/ZZFMWN切削工时查工艺手册表1514，切入长度L1105MM,超出长度L22MM。于是行程长度为L0L1L2，则粗铣四个端面的机动工时为机械制造工艺学课程设计18TM4（L0L1L2）/4（201052）MF/205064MIN2半精铣6H7MM孔的四个端面查简明手册表1121和表1222，选用硬质合金圆柱铣刀，取铣刀直径D40MM，Z8，细齿。由于半精铣加工单边余量为07MM，故铣削宽度07MMEA查工艺手册表1169可知，F1016MM/R,取F10MM/R。查简明手册表1128,U07515M/S，取U1M/S60M/MIN,则1000U/D100060/4047746（R/MIN）SN根据机床使用说明书，查表329，取主轴实际转速490R/MIN,则实际切削速度WD/10006158（R/MIN）CUWN当490R/MIN时，刀具每分钟进给量应为WNMFF10380490MM/MINM查机床使用说明书，取实际进给速度510MM/MIN,则实际进MF给量F/510/490104MM/RMFWN切削工时查工艺手册表1514，切入长度L1105MM,超出长度L22MM。于是行程长度为L0L1L2，则粗铣四个端面的机动工时为机械制造工艺学课程设计19TM4（L0L1L2）/4（201052）MF/510026MIN工序5钻、粗铰、精铰6H7MM两孔。选用Z5125立式钻床。1钻D58MM两孔，选用高速钢麻花钻,D58MM。单边切削深度AD/258/229MM。P查简明手册表1110，F018022MM/R,按机床试用说明书取F022MM/R查简明手册表1112，取U02M/S12M/MIN,则N1000U/D100012/586586R/MINS按机床使用说明书取N680R/MIN,所以实际切削速度为WUDN/100058680/10001239M/MINW切削工时查工艺手册得L124MM,L210MM,则钻58MM两孔的机动工时为T2LL1L2/FMN2122410/022680021MINW2粗铰595MM的两孔，选用高速钢铰刀,D595MM。单边切削深度AZ/2015/20075MM。P查简明手册，按机床使用说明书取F081MM/R查简明手册表1119，取U0173M/S1038M/MIN,则N1000U/D10001038/5955553R/MINS按机床使用说明书取N545R/MIN,所以实际切削速度为W机械制造工艺学课程设计20UDN/1000595545/10001019M/MINW切削工时查工艺手册得L11075MM,L211MM,则粗铰6H7MM两孔的机动工时为T2LL1L2/FMN212107511/081545011MINW3精铰6H7MM的两孔，选用高速钢铰刀,D6H7MM。单边切削深度AZ/2005/20025MM。P查工艺手册，按机床使用说明书取F081MM/R查简明手册表1119，取U022M/S132M/MIN,则N1000U/D1000132/6700R/MINS按机床使用说明书取N680R/MIN,所以实际切削速度为WUDN/10006680/1000128M/MINW切削工时查工艺手册得L11025MM,L211MM,则精铰6H7MM两孔的机动工时为T2LL1L2/FMN212102511/0816800087MINW工序6钻、粗铰、精铰6H7MM及8H7孔。选用Z5125立式钻床。1钻D78MM两孔，选用高速钢麻花钻,D78MM。单边切削深度AD/278/239MM。P查简明手册表1110，F022026MM/R,按机床试用说明书取F022MM/R机械制造工艺学课程设计21查简明手册表1112，取U02M/S12M/MIN,则N1000U/D100012/784897R/MINS按机床使用说明书取N545R/MIN,所以实际切削速度为WUDN/100078545/10001336M/MINW切削工时查工艺手册得L134MM,L210MM,则钻78MM两孔的机动工时为T2LL1L2/FMN2113410/022545027MINW2粗铰796MM的两孔，选用高速钢铰刀,D796MM。单边切削深度AZ/2016/2008MM。P查简明手册，按机床试用说明书取F081MM/R查简明手册表1119，取U022M/S132M/MIN,则N1000U/D1000132/79652785R/MINS按机床使用说明书取N545R/MIN,所以实际切削速度为WUDN/1000796545/10001363M/MINW切削工时查工艺手册得L1108MM,L211MM,则粗铰8H7MM两孔的机动工时为T2LL1L2/FMN21110811/0815450105MINW3精铰8H7MM的两孔，选用高速钢铰刀,D8H7MM。单边切削深度AZ/2004/2002MM。P查简明手册，按机床试用说明书取F081MM/R机械制造工艺学课程设计22查简明手册表1119，取U0278M/S1668M/MIN,则N1000U/D10001668/866368R/MINS按机床使用说明书取N680R/MIN,所以实际切削速度为WUDN/10008680/1000171M/MINW切削工时查工艺手册得L1102MM,L211MM,则精铰8H7MM两孔的机动工时为T2LL1L2/FMN21110211/0816800084MINW工序7钻4MM油孔，锪8MM圆锥沉头孔。选用Z5125立式钻床与专用夹具。1钻4MM的油孔，选用高速钢麻花钻,D4MM。单边切削深度AD/24/22MM。P查简明手册表1110，F008013MM/R,按机床试用说明书取F013MM/R查简明手册表1112，取U02M/S12M/MIN,则N1000U/D100012/49549R/MINS按机床使用说明书取N960R/MIN,所以实际切削速度为WUDN/10004960/10001206M/MINW切削工时查工艺手册得L12MM,L210MM,则钻4MM孔的机动工时为TLL1L2/FN7210/013960008MINMW2锪8MM圆锥沉头孔，选用锥面锪钻,D10MM。机械制造工艺学课程设计23查工艺手册表1448，F010015MM/R,按机床试用说明书取F013MM/R为了缩短辅助时间，取锪沉头孔的主轴转速与钻孔相同，即N960R/MIN。W工序8钻M4MM螺纹底孔，攻M4MM螺纹孔。选用Z5125立式钻床与专用夹具。1钻M4MM的螺纹底孔3MM，选用高速钢麻花钻,D3MM。单边切削深度AD/23/215MM。P查简明手册表1110，F008013MM/R,按机床试用说明书取F01MM/R查简明手册表1112，取U015M/S9M/MIN,则N1000U/D10009/3955R/MINS按机床使用说明书取N960R/MIN,所以实际切削速度为WUDN/10003960/1000905M/MINW切削工时查工艺手册得L12MM,L210MM,则钻4MM孔的机动工时为TLL1L2/FN7210/01960009MINMW2攻M4MM的螺纹底孔。查工艺手册表1149，选用M4丝锥，螺距P07MM，则进给量F07MM/R。查工艺手册表1194，取U68M/MIN,则N1000U/D100068/4541R/MINS机械制造工艺学课程设计24按机床使用说明书取N490R/MIN,所以实际切削速度为WUDN/10004490/1000616M/MINW切削工时查工艺手册得L12MM,L214MM,则攻M4MM螺纹孔的机动工时为TLL1L2/FN6214/074900055MINMW工序9粗铣，半精铣槽。选用机床61W万能升降台铣床。1粗铣槽，选用高速钢直齿三面刃铣刀，直径D100MM，宽度为7MM，Z20，粗齿。查工艺手册表1169可知，006012MM/Z,取ZF008MM/齿。ZF查工艺手册表1477,取U38M/MIN则1000U/D100038/（100）1209（R/MIN）SN根据机床使用说明书，查表329，取主轴实际转速125R/MIN,则实际切削速度WD/1000（100125）/10003927（R/MIN）CUWN当125R/MIN时，每分钟进给量应为MFZ00820125200MM/MINMFZW查机床说明书，取实际进给速度205MM/MIN,则实际进给量MF/Z205/（20125）0082MM/ZZFMWN切削工时查工艺手册表1514，切入长度L1374MM,超出长度L230MM。于是行程长度为L0L1L2，则机动工时为机械制造工艺学课程设计25TM（L0L1L2）/（228837430）MF/205031MIN2半精铣槽，选用高速钢直齿三面刃铣刀，直径D100MM，宽度为8MM，Z20，细齿。精铣的单边切削宽度A05MME查工艺手册表1469，F006012MM/齿,取F006MM/Z查工艺手册表1477，取U45M/MIN,则1000U/D100045/（100）143R/MINSN根据机床使用说明书,查表329,取主轴转速125R/MIN,WN则实际切削速度UCD/100039M/MINWN当125R/MIN时,工作合每分钟进给量为WNMFFZ100612520150MM/MINMW查机床使用说明书,取刀具实际进给速度为166MM/MIN,则MF实际进给量为F/Z166/2012500664MM/ZMFWN切削工时由粗铣加工可知,刀具行程为L0L1L2，则机动工时L0L1L2/（22837430）/166039MINMTMF三、夹具设计为了提高劳动生产率，保证质量，降低劳动强度，需要设计专机械制造工艺学课程设计26用夹具。经过与指导教师的协商，决定设计铣槽专用夹具。本夹具将用于X61W万能升降
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号