目 录
中文摘要和关键词 1
Abstract and Keyword 2
第一章 绪论 3
1.1塑料制品成型及其在塑料工业中的重要性 3
1.2塑料制品工业的发展和塑料制品的用途 3
1.3我国塑料制品工业的现状和前景 5
第二章 总体设计部分分析 9
2.1 四功能喷枪的工作原理 9
2.2 四功能喷枪的整体结构 9
2.3 零件公差分析 9
2.4任务分析 9
2.5注射成型分析与比较 10
第三章 模塑工艺规程的编制 11
3.1塑件的工艺性分析 11
3.2塑件的体积和质量计算 14
3.3塑件注射工艺参数的确定 15
第四章 注塑模的结构设计 16
4.1分型面的选择 16
4.2型腔数目的确定 16
4.3型腔排列方式的确定 18
4.4浇注系统的设计 19
4.5成型零件的设计 23
4.6冷料穴设计 23
4.7排气系统设计 23
4.8模具加热与冷却系统的设计 24
4.9顶出方式的确定 24
第五章 模具设计的有关尺寸计算 25
5.1圆柱型腔尺寸的计算 25
5.2圆台型腔尺寸的计算 26
5.3型腔侧壁厚的计算 27
5.4脱模斜度的确定 27
第六章 模架方案的确定 29
第七章 注射机有关参数的校核 31
7.1注塑量校核 31
7.2锁模力的校核 31
7.3注射压力校核 32
7.4模具高度、注射机闭合高度关系的校核 32
7.5开模行程校核 33
第八章 模具制造工艺分析 34
8.1结构件类零件工艺设计 34
8.2模具装配工艺分析 37
第九章 设计总结 39
参考文献 40
致 谢 41
摘要：本文是对四功能喷枪的卡头芯进行注射塑料模具设计，文中从制件和所用原材料分析入手，分析了卡头芯的注射成型工艺，进行了型腔的尺寸计算，论述了卡头芯模具结构设计，阐述了塑件分型面确定、型腔数量、排列方式、浇注系统和排气系统、塑件推出方式和位置、推出零件结构、浇注系统凝料推出方式、温度调节控制系统和成型零件及主要结构形式的设计过程。在设计中，考虑到本次所设计零件尺寸较小，精度要求不高，为提高生产率，故采用一模三十二腔。在此基本上，对主要零件进行了加工工艺分析，并编制了工艺过程卡，通过模具设计、制造，实现了卡头芯的注射成型。
关键词：注塑成型；分型面；模具设计；工艺性分析
Abstract and Keyword
Abstract: This paper is carrying on designing the plastic injection mold with four function spray gun’ chuck core. This article commence at spare parts and chuck core’ material. It has analyzed the chuck core injection formation craft and calculated the size of the mode lumen, elaborated the mold of chuck core structural design, elaborated how to determined the parting surface， the quantity of mode lumens ，the arrangement way, the casting system，the exhaust gas system, the sprinkle way，position of design, the structure of sprinkle parts, how to sprinkle the casting system congeal material ,the temperature control system ,the formation parts and the main structural design process. In the design, because the spare parts size is small and the accuracy request isn't high, in order to rise the rate of production, we adopted one mould and 32 mode lumens. In this paper, it has carried on the processing craft analysis of the major parts, and established the technological process card, through the mold design and the manufacture, the chuck core injection formation has realized.
Keyword：injection molding；parting surface；mold design；craft analysis
第一章 绪论
1.1塑料制品成型及其在塑料工业中的重要性
塑料工业包括塑料原料的生产、塑料的配制和塑料制品的成型、塑料成型机械和模具的生产三个生产系统。塑料制品的生产，是将塑料原料助剂通过高效、经济、巧妙地组合后成为制品，可生产出绚丽多彩、千姿百态的产品。塑料制品的生产目的是充分发挥各种树脂和名种塑料的固有特性，利用多种成型方法，借助塑料成型机械和模具使之成型为具有一定形状和内在性能、能满足使用要求的制件、制品和型材。塑料制品生产系统是由成型、机械加工、修饰和装配四个连续的生产过程所组成的。
由于塑料具有质量轻、强度高、韧性好、耐腐蚀、绝缘性好、易着色、可成型任意形状、成本低等优点。因此塑料制品得到了广泛的应用。塑料制品已深入到国民经济的各个部门中，零件塑料化的趋势不断加强，并且陆续出现全塑产品。可以说塑料工业是当今极具活力的一门产业，塑料制品通常要通过模具而定型(定性)最终成为产品。
1.2塑料制品工业的发展和塑料制品的用途
1.2.1塑料制品工业的发展
在世界上，自1909年第一个人工合成树脂——酚醛树脂问世以来，当时，由于人们对它的性质认识不足，经过相当长时间的摸索，才将它变成有使用价值的塑料制品。塑料制品的成型最早是借借鉴金属、陶瓷、玻璃制品的生产，通过仿制、实践、逐步发展起来的。
到20世纪30年代，随着合成树脂品种的增加，产量扩大，塑料制品生产实践的积累，不断增加了对塑料特性的认识，从而促进塑料制品生产方法技术的改进和提高。进入50年代，随着工农业的发展，尖端科学技术的出现，要求塑料制品具有优良的性能，
同时对塑料制品的结构、尺寸精度、质量和数量上都提出了更高的要求，从而推动了塑料制品生产方法的革新、制品设计上的创新、新型塑料成型机械设备的问世。进入90年代初，世界全成树脂产量已达到9650万吨，按体积计，已超过世界钢的年产量。塑料正向高性能、高功能化和多用途方面发展。据预测，到21世纪世界将进入塑料化时代，届时，世界各国国民经济各部门所需要的工程用料中，塑料将占70%～80%，钢铁仅占20%左右。
世界塑料成型机械、设备和模具发展亦很快，在机械产品的品种和规模上都成倍增长，而且主要品种已标准化、系列化。成型设备多采用微机电脑控制，并能实现屏幕显示和闭环控制系统。
1.2.2塑料制品的用途
随着合成树脂、塑料制品产量的增长，质量不断提高，塑料制品的应用范围日益扩大。现已广泛应用于农业、工业、建筑、包装、国防尖端工业、办公及家用电器、交通与航空、医疗与器械、体育和人们生活等各个领域，现简介如下：
①农业：农用塑料制品包括大量使用的塑料薄膜、片材、排灌与喷灌管道、鱼网、养殖箱、漂浮材料等。
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