塑料套筒注射模设计【12张CAD图纸和说明书】

摘 要

本次毕业设计任务是完成塑料套筒注射模设计。根据塑件的结构、技术要求及企业生产的实际情况，和应用CAD进行塑料套筒的注射模设计。本次设计通过分析塑料套筒的工艺性，结构性，从而设计出塑料套筒的注塑模具结构，并通过型腔压力和锁模力的计算，选择注塑机，给出了相关工艺参数，为了降低模具成本，提高生产效率、对于有国家标准的零件，本设计均采用标准件，其中包括注塑模标准模架；标准导柱、导套等。对于有推荐尺寸的零件，均选用推荐值设计，如浇口套等。

关键词：塑料套筒、注塑机、分型面、凹模、型腔

目 录

摘 要 1

目 录 2

引 言 5

1 塑件工艺性分析 6

1.1塑件成型工艺分析 6

1.1.1材料的基本性能 6

1.1.2材料的成型工艺特性 6

1.2塑件的结构工艺性 6

1.2.1塑件的尺寸精度分析 6

1.2.2塑件表面质量分析 8

1.2.3塑件的结构工艺性分析 8

1.2.4塑件的生产批量 9

2 关于注射机 9

2.1计算塑件体积和质量 9

2.1.1塑件的体积计算 9

2.1.2塑件的质量计算 9

2.2初选注射机 9

2.3确定型腔数量 10

2.4确定注射成型的工艺参数 10

3 分型面的选择及浇注系统的设计 11

3.1分型面的选择 11

`3.2浇注系统的设计 11

3.2.1主流道和定位圈的设计 12

3.2.2浇口的设计 13

3.2.3分流道的设计 13

3.2.4冷料穴的设计 14

4 模具设计方案论证 14

4.1型腔布置 14

4.2成型零件的结构确定 15

4.2.1凹模设计 15

4.2.2凸模设计 15

4.3导向定位机构的设计 15

4.4推出机构设计 15

5 主要零部件的设计计算 16

5.1成型零件尺寸计算 16

5.1.1型腔计算 16

5.1.2型芯计算 16

5.1.2型芯计算 18

5.2模具型腔壁厚的确定 18

6 标准模架的选择 18

6.1模板的周界尺寸的确定 18

6.2 A板厚度的确定 19

6.3 B板厚度的确定 19

6.4 C板厚度的确定 19

6.5 标准模架的选择 19

7 导柱和导套的加工 19

7.1导柱的加工 19

7.1.1用两顶尖孔定位装夹 20

7.1.2用外圆柱表面定位装夹 20

7.1.3外圆与顶尖相结合的定位装夹 20

7.1.4影响导柱车削加工质量的因素 20

7.2导套的加工 21

8模具总装图 21

8.1 模具总装图 21

8.2 模具的安装试模 23

结束语 25

致  谢 26

参考文献 27

塑料套筒注射模设计

引 言

塑料制品在人们的生活中以及现代工业生产中的到日益广泛的运用。随着塑料工业的发展，社会对塑料制品的需求也越来越大，若要生产出比较好的塑料制品，那就必须有先进的塑料模具，因此，对模具的设计和生产又成为人们关注的焦点。

该零件是套筒，该产品目前的市场需求很大，价格较低，市场竞争力大，改进前该产品的模具采用侧浇口，虚人工切除凝料，提高了成本。从模具的角度考虑，要想降低成本，需设计全自动脱落式的模具。该产品要求精度一般，结构简单，可设计成多模腔以提高生产率。关键是怎样实现全自动脱模，从而省去人工切除凝料的过程。本文还论述塑料零件的注射成型工艺的选择、模具主要零部件的加工工艺规程的编制及模具装配与试模的工艺方法等。

1 塑件工艺性分析

1.1塑件成型工艺分析

1.1.1材料的基本性能

聚丙烯无色、无味、无毒、密度仅为0.90～0.91g/cm3。它不吸水，光泽好易着色。

聚丙烯屈服强度、抗拉强度、抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好。聚丙烯熔点为164～170°C以上的温度下进行消毒灭菌。其低温使用温度过-15°C低于-35°C时会脆裂。聚丙烯的高频绝缘性能好，绝缘性能不受温度的影响，但在氧、热、光的作用下极易解聚，老化，所以必须加入防老化剂。

1.1.2材料的成型工艺特性

成型收缩率大，易发生缩孔，凹痕，变形，方向性强；流动性极好，易于成型；热容量大，注射成型模具必须设计能充分进行冷却的冷却回路，注意控制成型温度。聚丙烯成型的适宜模温为80°C左右，不可低于50°C，否则会造成成型制件表面光泽差或产生熔接痕等缺陷。温度过高会产生翘曲和变形。