童车轮芯注塑模设计【11张CAD图纸和说明书】

目    录

任务摘要 1

第1章 选择与分析塑料原料 2

1.1 选择制件材料 3

1.1.1 选择制件材料 3

1.2 分析制件材料使用性能 3

1.3 分析塑料工艺性能 4

1.4 结论 4

第2章 分析塑件结构工艺性 5

2.1 塑件尺寸精度分析 7

2.2 塑件表面质量分析 7

2.3 塑件的结构工艺性分析 7

第3章 确定塑件成型工艺参数 8

3.1 温度 8

3.2 压力 8

3.3 时间（成型周期） 8

第4章 初步选择注射成型设备 9

4.1 依据最大注射量初选设备 10

4.1.1 计算塑件的体积 10

4.1.2 计算塑件的质量 10

4.1.3 计算每次注射进入模具塑料总体积（总质量） 10

4.2 依据最大锁模力初选设备 10

第5章 分型面的确定与浇注系统的设计 11

5.1 确定型腔数目及布置 11

5.2 选择分型面 11

5.3 浇注系统的设计 12

5.4 设计排气和引气系统设计 15

第6章 注射模具结构类型及模架的选用 17

6.1 确定模架组合形式 17

6.2 确定型腔侧壁厚度和支承板厚度 17

6.3 确定模板厚度 19

6.4 选择模架类型 20

6.5 检验所选模架 21

第7章 设计注射模具成型零件 22

7.1 成型零件结构设计 22

7.2 成型零件尺寸计算 23

第8章 设计注射模具调温系统 25

8.1 冷却水体积流量 25

8.2 冷却管到直径的确定 25

8.3 冷却系统结构 26

第9章 设计注射模推出机构 28

9.1 推出力F计算 28

9.2 确定推出机构方式 28

9.3 浇注系统凝料脱模 29

第10章 设计注射模侧向分型抽芯机构 27

10.1 侧向抽芯机构类型选择 27

10.2 斜导柱侧向抽芯机构设计计算 28

10.2.1 抽芯力的计算 29

10.2.2 抽芯距的确定 30

10.2.3 确定斜导柱倾斜角 31

10.3 侧向分型与抽芯的结构设计 32

10.3.1 确定斜导柱的尺寸 33

10.3.2 滑块与导槽设计 33

第11章 模具工程图绘制及材料选择 34

11.1 模具总装图 35

11.2 明细表及模具材料 36

11.3 模具零件图 37

第12章 模具测绘 38

12.1 注射模具拆装基本过程 39

12.2 测绘模具工作原理、结构特征 40

12.3 模具拆装、测绘心得 41

致谢 42

参考文献 43

任务摘要

某企业大批量生产童车轮芯注塑模（二维如图1.1、三维图1.2），零件要求具有一定的精度，表面粗糙度，产品一出二，要求设计一套成型该塑件的注射模具。

拆绘指定塑料模具，进行三维造型，并生成二维总装图（符合国标）

图1.1 童车轮芯注塑模二维图形

图1.2童车轮芯注塑模三维图形

第一章 选择与分析塑料原料

选择制件材料

对多种塑料的性能与应用进行综合比较，材料品种可选PP。