CAK3675数控车床夹盘液压系统设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851中文题目CAK3675数控车床夹盘液压系统设计外文题目THEHYDRAULUSYSTENDESIGNOFTHECHUCKOFTHECAK3675NUMERICALCONTROLLATHE毕业设计（论文）共45页图纸共5张完成日期买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709852摘要随着我国工业、农业以及其它轻工业技术的发展，液压系统以它特有的使用优点逐渐成为各行业技术的主导。它被广泛应用在农业和工业的各个部门。在工业生产当中尤其是在数控车床的生产中，有很多需要往复运动并且频繁换向的场合这时由于液压装置工作比较平稳液压装置能在大范围内实现无级调速还可以在进程中进行调速。更重要的是实现直线传动远比机械运动简单。所以此时就需要设计液压系统。本设计就是针对数控车床液压站中的卡盘装置进行的液压系统设计。通过应用液压设计的一系列知识，对系统的油箱、电机泵组、阀块、管路进行优化设计。最后使设计的系统达到本设计的目的，使该液压站在满足原有要求的情况下实现重量轻、体积小、成本低、效率高、结构简单、使用维护方便的要求。关键词数控车床；液压站；夹盘买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709853ABSTRACTALONGWITHOURCOUNTRYINDUSTRY,AGRICULTURALASWELLASOTHERLIGHTINDUSTRYTECHNOLOGYSDEVELOPMENT,THEHYDRAULICSYSTEMBECOMESVARIOUSPROFESSIONSTECHNOLOGYGRADUALLYBYITSUNIQUEUSEMERITTHELEADERSHIPITISWIDELYAPPLIEDINAGRICULTURALANDINDUSTRYEACHDEPARTMENTMIDDLETHEINDUSTRIALPRODUCTIONINNUMERICALLYCONTROLLEDMACHINETOOLSPRODUCTION,HASMANYNEEDRECIPROCALMOTIONPARTICULARLY,ANDCOMMUTATESFREQUENTLYSITUATIONTHEHYDRAULICUNITWORKQUITEBECAUSEWASBYNOWSTEADYTHEHYDRAULICUNITCANREALIZETHESTEPLESSSPEEDREGULATIONINTHEWIDERANGEMAYALSOCARRYONTHEVELOCITYMODULATIONINTHEADVANCEMENTREALIZESTHESTRAIGHTLINETRANSMISSIONTOBEFARSIMPLERTHANMOREIMPORTANTLYTHEMECHANICALMOVEMENTTHEREFORETHISTIMENEEDSTODESIGNTHEHYDRAULICSYSTEMTHEDESIGNWASAIMEDATTHELATHECHUCKDESIGNOFHYDRAULICSYSTEMSOFTHEHYDRAULICSTATIONTHROUGHTHEAPPLICATIONOFASERIESOFKNOWLEDGEOFHYDRAULICDESIGN,THESYSTEMSFUELTANK,THEELECTRICALPUMPS,VALVEBLOCKS,DESIGNEDTOOPTIMIZEPIPELINESOTHATTHEFINALDESIGNOFTHESYSTEMDESIGNEDTOACHIEVETHISPURPOSE,SOTHATTHEHYDRAULICSTANDTOMEETTHEORIGINALREQUIREMENTSOFTHECIRCUMSTANCESTOACHIEVELIGHTWEIGHT,SMALLSIZE,LOWCOST,HIGHEFFICIENCY,SIMPLESTRUCTUREANDFACILITATETHEUSEOFSAFEGUARDREQUIREMENTSKEYWORDSNUMERICALCONTROLLATHE；HYDRAULICSTATION；CHUCK买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709854目录前言11绪论211液压传动的历史212液压技术的应用213液压传动的现状及展望314液压传动的优缺点42液压系统设计621液压系统的设计要求622动力分析和运动分析6221夹盘液压缸的负载计算623液压系统主要参数的确定7231系统工作压力的确定724液压执行器主要结构参数的计算8241夹紧缸主要结构参数的确定8242液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率93液压系统方案确定和原理图的拟定1131基本方案的确定1132油路循环方式的分析和选择1133调速方案的分析和选择1234油源形式的分析与选择1335液压回路的分析、选择与合成1436液压原理图的拟定与设计154计算和选择液压元件1741液压泵的确定17411液压泵的类型选择17412液压泵的计算与选择18413液压泵站组件的选择19买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985142液压控制阀的选择20421选择依据20422选择阀类元件应注意的问题2043液压附件的计算和选择21431过滤器的确定21432确定管件的尺寸22433确定油箱容积245液压系统性能验算2551液压系统压力损失验算25511夹紧缸的压力损失验算2552估算系统效率2553系统的发热和温升276液压装置的总体配置2961液压控制阀的块式集成2962阀块设计297液压介质的选择3171液压油的主要性能3172液压油的质量要求3173液压油的选用3274液压油的维护32741防止油污染33742防止空气混人33743防止水分混人33744控制液压油的使用温度348液压系统安装、调试、维护和检修3581液压系统的安装35811液压元件的安装35812液压缸的安装35813液压泵的安装36买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709852814油管的安装3682液压系统调试37821调试前的检查38822使用液压系统要注意的问题38823系统耐压试验3983液压系统的维护和检修40831保持液压油的清洁40832排除系统中的气体41833系统油温适当41834保证系统中有足够的油量41835液压站使用中的注意事项41836检修液压系统时的注意事项429结论43致谢44参考文献45买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709852买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709853前言液压传动是一种传动形式，也是一种能量转换装置。它利用液体的压力来传递能量，买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851与机械传动相比有不少优点，故近年来发展很快。目前，许多国民经济领域，如机床行业、工程机械、起重运输机械以及国防工业部门应用日益广泛。与其他传动方式相比较，液压传动具有其独特的技术优势，其应用领域几乎囊括了国民经济各工业部门。随着科学技术的发展，机电产品日趋精密复杂。产品的精度要求越来越高、更新换代的周期也越来越短，从而促进了现代制造业的发展。用普通的机床加工精度低，效率低，劳动度大，已经无法满足生产要求，从而一种新型的数字程序控制的机床应运而生。这种机床是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量和机械设计等新技术的机电一体化的产品数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，它对加工精度和自动化都有严格的要求。数控车床上的工位夹紧装置对于加工的精度有着直接的关系，以往的机床的工位夹紧装置使用简单的机械装置，在加工时容易产生大的加工误差。随着数控车床自动化程度的提高，使用液压系统控制这一过程已经大大提高了自动化和加工精度。液压传动在机械设备中的应用非常广泛。有的设备是利用其能传递大的动力，且结构简单、体积小、重量轻的优点，如工程机械、矿山机械、冶金机械等；有的设备是利用它操纵控制方便，能较容易地实现较复杂工作循环的优点，如各类金属切削机床、轻工机械、运输机械、军工机械、各类装载机等。所以研究液压系统有很好的应用价值和广阔的前景。我国进入世界贸易组织之后，对我国的机械行业是个机遇，更是一个艰难的挑战。因此作为二十一世纪的主人，我们更应该通过作大量的设计制造和广泛地使用各种先进的机器，以便能加快我国国民经济的增长速度，加快我国现代化建设。1绪论11液压传动的历史液压传动是基于以密闭容器中的流体静压力传递和功率这一原理来实现的。该原理买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709852于1650年由帕斯卡PASCAL发现。1975年英国的约瑟夫布拉默JOSEPHBREMPH用这个原理建造了水压机，使液压技术开始进入工程领域。电机驱动的发展，曾使液压技术停滞不前。直到19世纪末，德国和美国分别把液压技术应用于水门刨及六角车床、磨床。1905年詹尼JANNEY设计了一台带轴向柱塞机械、以油为工作介质的液压传动装置，并于1906年用于弗吉尼亚号战舰炮塔俯仰装置上。这样，液压技术获得了发展。以油为工作介质的径向柱塞泵先后由海勒肖HELESHAW及汉斯托马HANSTHOMA于1910年和1922年研制成功。1936年哈里威克提出了包括先导式溢流阀在内的液压控制元件。第二次世界大战期间，军事工业的迫切需要促进液压装置向反应快、动作灵敏、功率大的方向发展，并出现了伺服阀。战后，先进的液压技术迅速转向农用，在工程机械、汽车制造、农用机械、机床等领域得到了广泛的应用。近30年来，由于控制技术、微电子技术、计算机技术、传感检测技术及材料科学的发展，极大地推动了液压传动与控制技术的发展，使其成为集传动、控制、计算机、传感检测、机电液为一体化的全新的自动控制技术。12液压技术的应用液压技术是涉及液体流动和液体压力规律的科学技术。近十几年来，液压技术发展非常快，应用领域也不断拓展，几乎囊括了国民经济的各个部门工业、农业和国防等各个部门。如机械制造业、其中设备、矿山机械、工程机械、农业机械以及化工机械；又如军舰上的舵机、雷达扫描设备、坦克、火炮、飞机、导弹等都采用了液压技术。特别是在机床行业中，油液采用液压传动可以实现无极变速、自动化和在往复运动中实现频繁的换向等，所以它的应用正在不断的扩大和完善。例如，液压传动经常应用在机床的如下方面。1）机床往复运动龙门刨床的工作台、牛头刨床或插床的滑枕、组合机床动力滑台、拉床刀杆等都是采用液压传动来实现高速往复运动。与机械传动相比，采用液压技术可以大大地减少换向冲击，降低能量消耗，并能缩短换向时间，有利于提高生产效率和加工质量。2）机床回转运动机床和铣床主轴采用液压传动来实现回转运动，可是主轴无极变速。但是，由于液压传动泄漏是难免的，加之液体的可压缩性使液压传动不能保证有严格的传动比；因此，买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709853车床的螺纹传动链、齿轮机床的展成传动链，亦即具有内联系的运动，尚不能采用液压传动。3）机床进给运动液压传动在机床进给运动装置中应用的比较多，如磨床砂轮架快进、快退运动的传动装置；六角车床、自动车床的刀架或转塔架；磨床、钻床、铣床、刨床的工作台；组合机床的动力滑台等都广泛采用了液压技术。4）机床仿形运动在车床、铣床、刨床上应用液压伺服系统进行仿形加工，实现复杂曲面加工自动化。随着电液伺服阀和电子技术的发展，各种数字程序控制机床和加工中心开始普及，提高了机床自动化水平和加工精度，并为计算机辅助制造创造了条件。5）机床辅助运动机床上的卡紧装置，变速操纵装置，丝杠螺母间隙消除机构，分度装置，工件和道具的装卸、输送、储存装置，都采用了液压技术。13液压传动的现状及展望目前，液压传动及控制技术不仅用于传统的机械操纵、助力装置，也用于机械的模拟加工、转速控制、发动机燃料进给控制，以及车辆动力转向、主动悬挂装置和制动系统，同时也能够扩展到航空航天和海洋作业等领域。当前液压技术正在继续向以下几个方面发展。1）节能近年来，由于世界能源的紧缺，各国都把液压传动的节能问题作为液压技术发展的重要课题。20世纪70年代后期，德、美等国相继研制成功负载敏感泵及低功率电磁铁等。最近美国威克斯公司又研制成功用于功率匹配系统的CMX阀。2）液压与微电子、计算机技术相结合20世纪80年代以来，逐步完善和普及的计算机控制技术和集成传感技术为液压技术与电子技术相结合创造了条件。随着微电子、计算机技术的发展，出现了各种数字阀和数字泵，并出现了把单片机直接装在液压组件上的具有位置或力反馈的闭环控制液压元件及装置。3）提高液压传动的可靠性由于有限元法在液压元件设计中的应用，可靠性实验、研究工作的广泛开展以及新材料、新工艺的发展等，是液压元件的寿命得到提高。由于对飞机、船舶、冶金等一些买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709854重要液压系统采用多裕度设计，并在系统中设置旁路净化回路及具有初级智能的自动故障检测仪表等，加强了油液的污染度控制。上述领域内的一些重要成果，使液压系统的可靠性逐年提高。4）高度集成化叠加阀、阀块、插装阀的应用以及把各种控制阀集成于液压泵及液压执行元件上形成组合元件，有些还把单片机等集成在其控制机构上，达到了集机、电、液于一体的高度集成化。此外，高压、高转速、低噪声组件的研究，高效滤材的研究，环保型工作介质及其相应高压液压组件的研究等也是值得关注的动向。14液压传动的优缺点工程机械广泛应用的传动方式主要有机械传动、电气传动、气压传动和液压传动。它们各有优缺。机械传动是发展最早而且应用最普遍的一种传动方式。具有传动准确可靠，操作简单，机构直观易掌握，负荷变化对传动比影响小等优点。但是对自动控制的情况，单纯靠机械传动来完成就显得结构复杂而笨重，而且远距离操纵困难、操作力度大、安装位置变化的自由度小等缺点。电气传动是通过电来进行传动和控制的，利用交流电机来传动，简单而且价廉，应用最广，也是各种传动的组成部分。但交流电机一般难于进行无级变速，而直流电机虽然可以实现无级变速，但支流电源价格比较昂贵。电气控制，特别是电子计算机控制，具有信号变化方便，远距离操纵容易等独特优点，在自动化程度要求高的场合是必不可少的。气压传动是以压缩空气为传动介质，可通过调节气量很容易的实现无级变速。同时有传递及变换信号方便、反应快、结构简单、无污染等优点。空气黏度小，故管道压力损失小，流速大，而且可获得高速度。但是气动传动的致命弱点是空气压缩性大，无法获得均匀而稳定的运动。此外为减少泄漏，提高效率，气动系统的压力不能太高。这使其不能用于大功率场合。液压传动是用液体作为介质来传递能量的，液压传动与上述三种传动比较有以下一些优点1）液压传动可在运行过程中方便地实现大范围的无级调速，调速范围可达10001。液压传动装置可在极低的速度下输出很大的力，如果采用机械传动装置减速，买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709855其减速器结构往往十分庞大；2）在输出相同功率的情况下，液压传动装置的体积小、质量轻、结构紧凑、惯性小。由于液压系统中的压力比电枢磁场中单位面积上的磁力大30倍40倍，液压传动装置的体积和质量只占相同功率电动机的12左右。因此，液压传动易于实现快速启动、制动及频繁幻想，每分钟的换向次数可达500次（左右摆动）、1000次（往复移动）；3）液压传动易于实现自动化，特别是采用电液和气液传动时，可实现复杂的自动控制；4）液压装置易于实现过载保护。当液压系统超负荷（或系统承受液压冲击）时，液压油可以经溢流阀排回油箱，系统得到过载保护；5）易于设计、制造。液压元件已实现了标准化、系列化和通用化。液压系统的设计、制造和使用都比较方便。液压元件的排列布置也有很大的灵活性。液压传动的缺点1）不能保证严格的传动比。着是由于液压介质的可压缩性和不可避免的泄露等因素引起的；2）系统工作时，对温度的变化较为敏感。液压截至的粘性随温度变化而变化，从而使液压系统不易保证在高温和低温下都具有良好的工作稳定性；3）在液压传动中，能量需经过两次变换，且液压能在传递过程中有流量和压力的损失，所以系统能量损失较大，传动效率较低；4）元件的制造精度高、造价高，对其使用和维护提出了较高的要求；5）出现故障时，比较难于查找和排除，对维修人员的技术水平要求较高。从液压传动的优缺点来看，优点大于缺点。采用液压传动符合本次设计的工位夹紧装置的工作条件。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098562液压系统设计21液压系统的设计要求本设计是完成某机床需要对零件进行正反装夹装置（整个装置全部采用滑台装置，其静摩擦系数02，动摩擦系数01）的设计。夹紧装置由液压与电气配合实现的SD自动循环要求为夹紧缸夹紧夹紧缸松开通过手动阀改变夹紧缸夹紧夹紧缸松开。机床工位夹紧装置的运动参数和动力参数如表21所列。表21机床夹紧装置的运动参数和动力参数TAB21THEMOVEMENTANDDYNAMICPARAMETERSOFMACHINISTCLAMPINGDEVICE工况行程/MM速度1/VMSA时间/1T运动部件重力G/N负载/NEF启动、制动时间T/S夹紧00152430002T液压缸松开50002613200000522动力分析和运动分析221夹盘液压缸的负载计算惯性负载夹紧GFAGT2000/9810015/00561N松开GFAGT2000/9810026/005106N静摩擦负载FSRNFG02（20000）买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709857400N动摩擦负载FDRNFG01（20000）200N由此得夹盘液压缸在工作的各个阶段所受的负载，由表22所示表22夹盘液压缸的外负载计算结果TAB22THELOADCALCULATIONRESULTSOFCLAMPINGCYLINDER工况负载组成外负载F/N启动FSF400夹紧EFD3200工况负载组成外负载F/N反向启动FS400松开FDF20023液压系统主要参数的确定231系统工作压力的确定1P根据液压执行元件的负载表可以确定系统的最大负载数，在充分考虑系统所需的流量、性能等因素后，可参照表23或者24选择系统的工作压力表23按负载选择工作压力TAB23CHOOSEACTUATINGPRESSUREACCORDINGTOTHELOADS负载/KN50系统压力/MPA57表24按主机类型选择系统工作压力TAB24SELECTSYSTEMPRESSUREBYTHETYPES主机类型压力/MPA磨床25组合机床、牛头刨床、插床、齿轮加工机床（41）P1MAXP式中液压执行元件最大工作压力；1MAXP液压泵出口到执行元件入口之间所有的沿程压力损失和局部压力损失之和。初算时按经验数据选取管路简单，管中流速不大时，取02MPA05MPA管路复杂而且管中流速较大或者有调速元件时，取P05MPA15MPA。由上述选取065MPA，然后带入公式（41）计算得P38506545MPA在选择泵的额定压力时应考虑到动态过程和制造质量等因素，要使液压泵有一定的压力储备。一般泵的额定工作压力应比上述最大工作压力高2060，所有最后算得的液压泵的额定压力应为45（102）54MPA液压泵的流量按照下式进行计算，即PQ（42）LKMAX式中考虑系统泄漏和溢流阀保持最小溢流量的系数，一般取1113；LKLKMAXQ同时工作的执行元件的最大总流量。（195478L/MIN）本设计取泄漏系数K13，带入公式（42）得PQ137810L/MIN买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098519由维乐样本查的VP20FA2低压变量叶片泵满足上述估算得到的压力和流量要求该泵的额定压力为7MPA，公称排量V111，最高转速为1800R/MIN。现取泵的容1MLRA积效率085，当选用转速N1400R/MIN的驱动电机时，泵的实际流量为VPQVN（43）V11108514003101321MINLA式中V泵的公称排量；N电机转速；泵的容积效率。V由前面计算可知泵的最大功率出现在夹紧保压阶段，参照表42取泵的总效率为075，则P（44）PNPQ6310750855KW选用电动机型号由于内轴式电动机可以与相对应的泵直接连接，无需用连轴器，从而减少安装空间，装配方便。所以由维乐样本查的CT102HP4P3JV式电动机满足上述要求，其转速为1450R/MIN，额定功率为1470KW。表42液压泵的总效率TAB42THETOTALEFFICIENCYOFHYDRAULICPUMPS液压泵类型齿轮泵螺杆泵叶片泵柱塞泵总效率0709007008507509080095413液压泵站组件的选择液压泵站一般由液压泵组、油箱组件、过滤器组件和蓄能器组件等组成。根据系统的实际需要，本设计选择液压泵组、油箱组件、过滤器组件。液压泵组由液压泵，原动机及管路附件等组成。油箱组件由油箱面板，空气滤清器，液位显示计等组成。过滤器组将是保持工作介质清洁度必备的组件，可根据系统对介质清洁度的不同要求设置不同等级的粗过滤器，精过滤器等。根据所选择的液压泵规格及系统工作情况，可计算出液压缸在各个阶段的实际进出买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098520流量，运动速度和持续时间，从而为其他液压元件的选择及系统的性能计算奠定了基础。计算结果如表43所示。表43夹盘液压缸的实际工况TAB43THEACTUALWORKINGCONDITIONSOFTHECLAMPINGCYLINDER流量/1MINLA工作阶段无杆腔有杆腔速度/1MSA时间/S夹紧Q出12进079568113079Q进1V2Q进3406100151LTV35033松开Q进3P1033Q出进21A3387625232V1Q进34065004412LTV350619上表中油缸的工作腔面积；1A油缸回油腔面积；2进油缸流量；Q进出油缸流量；出油缸的运动速度；12,V油缸的运动时间。T42液压控制阀的选择421选择依据选择依据为额定压力，最大流量，动作方式，安装固定方式，压力损失数值，工作性能参数和工作寿命等。422选择阀类元件应注意的问题1应尽量选用标准定型产品，除非不得已时才自行设计专用件；2阀类元件的规格主要根据流经该阀油液的最大压力和最大流量选取。选择溢流阀买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098521时，应按液压泵的最大流量选取。选择节流阀和调速阀时，应考虑其最小稳定流量满足机器低速性能的要求；3一般选择控制阀的额定流量应比系统管路实际通过的流量大一些，必要时，允许通过阀的最大流量超过其额定流量的20；4根据本系统的要求，需要正反夹紧，所以选择了减压阀、单向阀、两位四通阀、双单向节流阀和手动换向阀。综上所述，现选定卡盘液压系统的各个液压元件的类型如表44所示。表44各种液压元件的类型选择TAB44VARIOUSTYPESOFHYDRAULICCOMPONENTSOFCHOICE序号名称通过流量/L额定流量/1MINLA额定压力/MPA额定压降/MPA型号规格1空气滤清器AB11622油温油位计LS3”3吸油滤油器1020MF064单向阀104031501Z1S6P2305减压阀10302102ZDR6DP230/25YM6电磁换向阀108035024WE6D50/AG24NZ5L7手动换向阀10603501DMG022B208双单向节流阀1080315015Z2FS6309压力表10I21/2100B110压力继电器355HED10A20/5ZL24/243液压附件的计算和选择431过滤器的确定由于液压系统的各类故障绝大多数由油液的污染造成，而过滤器是保持油液清洁的主要手段，所以合理选择过滤器显得非常重要。按照过滤器在液压系统中安放部位的不同，过滤器有多种类型。详细分类见表45。表45过滤器的类型TAB45THETYPESOFTHEFILTERS序号类型作用1吸油过滤器保护液压泵买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985222高压过滤器保护液压泵以外的液压元件3回油过滤器滤出液压元件磨损后生成的污物4离线过滤器独立于系统之外，连续清除系统杂质5泄油过滤器防止生成物进入油箱6注油过滤器防止注油时污物侵入7安全过滤器保护抗污能力低的液压元件过滤器的主要指标有过滤精度（滤除各种不同尺寸的污染颗粒的能力）、液降特性性和纳垢量（压力降达到规定限值之前，可以滤除并容纳的）。按照过滤精度的不同，过滤器又可分为粗过滤器、普通过滤器、精过滤器和特精过滤器四类，各类过滤器的精度及其适用的液压系统见表46。本设计中液压系统是低压系统过滤器的主要作用是保护液压泵，所以选择吸油过滤器型号为MF06。表46各类过滤器的过滤精度TAB46THEACCURACYOFTHEFILTERS类型过滤精度适用系统及元件粗过滤器100重型设备、低压液压系统普通过滤器10100机床、液压机、船舶的设备的液压系统，齿轮泵、叶片泵、一般液压阀、叠加阀、插装阀精过滤器510一般电液伺服、比例液压系统，柱塞泵、工业伺服阀、比例阀特精过滤器15航空航天设备、飞船的精密电液伺服系统、高性能伺服阀等432确定管件的尺寸由表43得知夹紧液压缸有杆腔和无杆腔油管的实际最大流量分别为23L/MIN和33L/MIN按照表47的推荐值取油管内油液的允许流速为4M/MIN，按计算公式D（45）46Q式中Q通过油管的最大流量；V油管中允许流速；D油管内径。将数值代入公式（45）得买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098523夹紧液压缸D无104611MM有11MM根据JB82766，同时考虑到制作方便，夹紧液压缸两根油管同时选用121（内径12MM，壁厚1MM）的10号冷拔无缝钢管。由机械设计手册查得管材的抗拉强度为412MPA，由表48取安全系数为8，按公式对管子的强度进行校核（46）2BPDN式中P管内最高工作压力；D油管内径；N安全系数；管材抗拉强度；B油管壁厚。将数值代入公式（46）得1MM2BPDN636108420064MM所以选的管子壁厚安全。其他油管，可直接按所连接的液压元、辅件的接口尺寸决定其管径的大小。表47油管中的允许流速TAB47ALLOWTHEPIPELINEFLOW油液流经油管吸油管高压管回油管短管及局部收缩处允许速度（M/S）0515255152557表48安全系数TAB48SAFETYFACTOR管内最高工作压力77175175安全系数864买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098524433确定油箱容积油箱的作用是储油，散发油的热量，沉淀油中杂质，逸出油中的气体。其形式有开式和闭式两种开式油箱油液液面与大气相通；闭式油箱油液液面与大气隔绝。开式油箱应用较多。油箱设计要点1）油箱应有足够的容积以满足散热，同时其容积应保证系统中油液全部流回油箱时不渗出，油液液面不应超过油箱高度的80；2）吸箱管和回油管的间距应尽量大，之间应设置隔板，以加大液流循环的途径，这样能提高散热、分离空气及沉淀杂质的效果。隔板高度为液面高度的2/33/4。吸油管及回油管应插入最低液面以下，以防止吸空和回油飞溅产生气泡。管口与箱底、箱壁距离一般不小于管径的3倍。吸油管可安装100M左右的网式或线隙式过滤器，安装位置要便于装卸和清洗过滤器。回油管口要斜切45角并面向箱壁，以防止回油冲击油箱底部的沉积物，同时也有利于散热；3）油箱底部应有适当斜度，泄油口置于最低处，以便排油；4）注油器上应装滤网；5）油箱的箱壁应涂耐油防锈涂料。油箱的容积可以按照下列经验公式进行计算VPQ（47）式中V油箱的有效容积/L；液压泵的总额定流量/；PQ1MINL与系统压力有关的经验系数低压系统取24，中压系统57，高压系统取612，对对于行走机械取或经常间断作业的设备，系数取较小值；对于安装空间允许的固定机械，或需藉助油箱顶盖安装液压泵及电动机和液压阀集成装置时，系数可适当取较大值。本设计取7，将数值代如公式（47）得V71070L买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985255液压系统性能验算51液压系统压力损失验算511夹紧缸的压力损失验算在油缸夹紧时，油液依次经过减压阀，单向阀，电磁换向阀，双单向节流阀，手