摆钩式双向推出模具机构设计【通过答辩毕业论文+CAD图纸】

买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985摆钩式双向推出模具机构设计学生姓名系部专业指导教师机械工程系机械设计制造及其自动化买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985诚信声明本人郑重声明本论文及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。本人签名年月日买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985毕业设计任务书设计题目摆钩式双向推出模具机构设计系部机械工程系专业机械设计制造及其自动化学号学生指导教师（含职称）副教授专业负责人1设计的主要任务及目标了解常用机械加工设备结构及应用能够综合运用所学专业知识设计机械产品及其零部件能够独立熟练地检索各方面文献资料2设计的基本要求和内容按照学院有关要求完成毕业设计内容绘制产品图一张设计并绘制模具结构原理总图设计摆钩式双向推出机构的非标零件图对该机构进行动画仿真演示3主要参考文献1付宏生塑料模具与塑料制品设计北京化学工业出版社，20032申开智塑料成型模具M中国轻工业出版社20053李小海模具设计与制造北京电子工业出版社，20114洪慎章使用注塑模设计与制造北京机械工业出版社，20105杨占尧模具设计与制造北京人民邮电出版社，20124进度安排毕业设计各阶段名称起止日期1分析题目，确定设计思路，进行开题检查201430320143112拟定并论证总体方案201431120144143进行中期检查201441420144254绘制零件图及结构装配图201442520146015进行设计说明书及图纸整理，准备答辩20146012014610买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985摆钩式双向推出模具机构设计摘要在如今的日常生活中，塑料制品极为常见，小到脸盆水杯，大到飞机部件，都能看到塑料制品的身影。在注塑行业高度发达的今天，产品的形状，工艺已经不再是生产的全部。对于如今注重效率的现代社会，如何高效，快捷的制作出所需产品才是发展的大趋势。于是人类社会由古至今在生产上发生了翻天覆地的变化，新材料不断的诞生，新工艺不断地更新，都为现如今的生产效率起到了不可估量的作用。在日常的塑料制品生产中，推出机构设计一直是生产的难点，不合理的推出机构会引起铸件变形，使废品率上升，甚至无法推出铸件，对于深腔薄壁类压铸件，推出机构设计尤为困难，而本课题摆钩式双向模具推出机构适用于薄壁深腔类的铸件。关键字推出机构，摆钩式，铸件变形，工艺更新THEPENDULUMHOOKTYPETWOWAYMOLDDESIGNABSTRACTINTODAYSDAILYLIFEISVERYCOMMON,PLASTICPRODUCTS,SMALLTOACUP,LARGEAIRCRAFTCOMPONENTS,CANSEETHEFIGUREOFPLASTICPRODUCTSININJECTIONMOLDINGINDUSTRYISHIGHLYDEVELOPEDTODAY,THESHAPEOFTHEPRODUCT,THEPROCESSISNOLONGERTHEPRODUCTIONOFTIMESTOTHEPRESENTINPRODUCTIONCHANGEDTURNTHEWORLDUPSIDEDOWNCHANGE,THEBIRTHOFTHENEWMATERIAL,NEWTECHNOLOGYCONSTANTLYUPDATED,TOANINESTIMABLEROLEASPRODUCTIONEFFICIENCYNOWPLAYCONSTANTLYBRINGFORTHTHENEWTHROUGHTHEOLDOURRESEARCHISNUMEROUSINTRODUCEDAMECHANISM,ASWINGINGHOOKTYPEBIDIRECTIONALMOLDEJECTINGMECHANISMINTHEDAILYPLASTICPRODUCTSPRODUCTION,PUSHINGMECHANISMDESIGNISDIFFICULTTOPRODUCE,EJECTINGMECHANISMUNREASONEJECTINGMECHANISMDESIGNISPARTICULARLYDIFFICULT,BUTTHETASKOFHOOKTYPEBIDIRECTIONALMOLDEJECTINGMECHANISMSUITABLEFORTHINWALLDEEPCAVITYCASTINGKEYWORDSLAUNCHINSTITUTIONS，PENDULUMHOOKTYPE，DEFORMATIONOFTHECASTING，TECHNOLOGYUPDATE买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985目录1前言411课题研究的背景及意义412推出机构的设计原则4121推出机构设计时应尽量使塑件留于动模一侧4122塑件在推出过程中不发生变形和损坏4123不损坏塑件的外观质量5124合模5125推出机构513机构类型与应用52我国塑料模具产业发展以及技术的发展方向721我国塑料模具产业发展722我国塑料模具工业和技术发展方向1123注塑模具CAD发展概况及趋势113塑件材料的选择1431塑件材料的性能分析1432塑件材料的成型性能1433加工零件的确定164模具的设计1741模具浇注系统设计1742注塑模成型零部件结构设计17421确定分型面17422确定型腔数18423注射模具型腔的结构设计1843合模导向和定位机构设计205脱模机构的设计2251摆钩式双向模具推出机构解析2252脱模力的计算2353推出方式的选择2554摆勾的设计26买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098555模具材料选择266结论28参考文献29致谢30买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851前言11课题研究的背景及意义随着科学技术的迅猛发展，生产力水平的不断提高。人们对制造业所使用的材料提出了越来越高的要求。由于塑料具有质量轻，比强度高，耐腐蚀，绝缘性能好以及良好的可塑性，并易成型的特点，得到了越来越广泛的应用。而塑料注射成型是成型塑件的重要方法，塑料注射磨具则是塑料注射成型必备的工具。而在塑件成型之后，如何将塑件更高效更安全的取出成为了一个重要研究方向,因此推出机构应运而生。推出机构发展至今已经衍生出了多种类别，其中对于简单的推出动作可用一次推出机构，而有些复杂的推出过程可能会二次甚至多次推出。而本课题所研究的既是推出机构中的二次推出机构，摆钩式双向模具推出机构。本机构相较于其他推出机构更适用于薄壁深腔类产品的取出，该机构具有取出效率高，产品合格率高等特点。该机构如今已发展成为重要的推出机构而广泛的用于生产当中，在多年的发展改良之后，摆钩式推出机构已经发展成为推出机构的重要分支。12推出机构的设计原则121推出机构设计时应尽量使塑件留于动模一侧买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851由于推出机构的动作是通过注射机动模一侧的顶杆或液压缸来驱动的，所以一般情况下模具的推出机构设置在动模一侧。正是由于这种原因，在考虑塑件在模具中的位里和分型面的选择时，应尽量能使模具分型后塑件留在动模一侧，这就要求动模部分所设置的型芯被塑件包络的侧面积之和要比定模部分的多。122塑件在推出过程中不发生变形和损坏为了使塑件在推出过程中不发生变形和损坏，设计模具时应仔细进行塑件对模具包紧力和粘附力大小的分析与计算，合理地选择推出的方式、推出的位置、推出零件的数量和推出面积等。123不损坏塑件的外观质量对于外观质量要求较高的塑件，尽量不选塑件的外部表面作为推出位置，即推出塑件的位置尽量设在塑件内部。对于塑件内外表面均不允许存在推出痕迹时，应改变推出机构的形式或设置专为推出用的上艺塑料块，在推出后再与塑件分离。124合模合模时应使推出机构正确复位设计推出机构时，应考虑合模时推出机构的复位，在斜导杆和斜导柱侧向抽芯及带有活动镶件的模具设计时，在活动零件后面设置推杆等特殊的情况下还应考虑推出机构的预先复位问题等。125推出机构应动作可靠推出机构在推出与复位的过程中。结构应尽量简单，动作可靠、灵活，制造容易。为实现注塑生产的自动化不但塑料件要实现自动坠落，还要使浇注系统凝买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709852料能脱出并自动坠落。优秀的设计还应以简单易行结构达到以上要求。13机构类型与应用由于塑料件，压铸件的外形和尺寸千变万化，因此脱模机构具有多种类型，根据推出元件的类别，推出机构可分为推杆推出机构，推管推出机构，推件板推出机构，推杆，推管，推件板联合推荐机构以及其他形式的推荐机构等。按退出机构的动力源对机构分类，有手动，气动和液动脱模等不同类型。手动是开模后，由人工手动操作，使制件脱模,一般用于制件滞留在定模一侧或简单模具中。机动脱模是利用及闯关开模动作及顶出装置，驱动模具上推出机构使制件自动脱落，该形式应用最为广泛。液压和气动脱模是利用设置在模具上的专用的液压和气动装置，开模时，制件随动模移至机床开模极限位置，然后再由专用的液压缸推出机构使制件脱模。如按推出机构动作特点分类，又可分为一次推出机构，二次推出，顺序脱模，点浇口自动脱落，带螺纹制件脱落，成型推杆推出机构以及定模退出机构等不同类型。按推件零件运动方式分，推出机构有直线推件，斜向推件，旋转推荐，摆动推荐等。由于脱模机构种类繁多，所以脱模机构的设计是一项既复杂又灵活的工作，需要不断积累实践经验，而且在世界中应敢于改革和创新。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098532我国塑料模具产业发展以及技术的发展方向21我国塑料模具产业发展80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13，1999年我国模具工业产买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709854值为245亿，至2000年我国模具总产计为260270亿元，其中塑料模约占30左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、65KG大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星IK模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为008MM的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达002005MM，表面粗糙度RA02M，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达1030万次，淬火钢模达501000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距，具体数据见表一。成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在2934英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了CMOLD气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达20以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到10，与国外的5080相比，差距较大。在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，如美国EDS的UG、美国PARAMETRICTECHNOLOGY公司的PRO/EMGINEER、美国CV公司的CADS5、英国DELTACAM公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的CIMATRON、美国ACTECH公司的CMOLD及澳大利亚MOLDFLOW公司的MPA塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技术对成型过程，如充模和冷却买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709855等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。近年来，我国自主开发的塑料模CAD/CAM系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的CAXA系统、华中理工大学开发的注塑模HSC50系统及CAE软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格较低等特点，为进一步普及模具CAD/CAM技术创造了良好条件。近年来，国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢，如P20、3CR2MO、PMS、SM、SM等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响，但总体使用量仍较少。塑料模标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用，并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度一般在30以下，和国外先进工业国家已达到7080相比，仍有很大差距。表21国内外塑料模具技术比较表项目国外国内注塑模型腔精度0005001MM002005MM型腔表面粗糙度RA001005MRA020M非淬火钢模具寿命1060万次1030万次淬火钢模具寿命160300万次50100万次热流道模具使用率80以上总体不足10标准化程度7080小于30中型塑料模生产周期一个月左右24个月在模具行业中的占有量30402530据有关方面预测，模具市场的总体趋热是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以，从减少进口、提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具、PVC塑料管材管接头模具成为模具市场新的经济增长点，高速公路的迅速发展，对汽车轮胎也提出了更高要求，买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709856因此子午线橡胶轮胎模具，特别是活络模的发展速度也将高于总平均水平；以塑代木，以塑代金属使塑料模具在汽车、摩托车工业中的需求量巨大；家用电器行业在“十五”期间将有较大发展，特别是电冰、空调器和微波炉等的零配件的塑料模需求很大；而电子及通讯产品方面，除了彩电等音像产品外，笔记本电脑和网机顶盒将有较大发展，这些都是塑料模具市场的增长点。我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向将包括（1）提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多腔所致。（2）在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造了良好的条件；基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型CAD/CAM系统无法满足实际生过程分工协作要求的问题；CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。（3）推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且其常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另一方面为了确保塑料件精度，继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具也非常重要。（4）开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式。（5）提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在一定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709857为此，首先要制订统一的国家标准，并严格按标准生产；其次要逐步形成规模生产、提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本；再次是要进一步增加标准件规格品种。（6）应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。（7）研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模CAD/CAM的关键技术之一。研究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。22我国塑料模具工业和技术发展方向在信息社会和经济全球化不断发展的进程中，模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展，技术含量不断提高，模具生产向着信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。模具技术的发展趋势主要是CAD、CAM、CAE的广泛应用及其软件的不断先进和CADCAMCAE技术的进一步集成化、一体化、智能化；PDM产品数据管理、CAPP计算机辅助工艺设计管理、KBE基于知识工程、ERP企业资源管理、MIS模具制造管理信息系统及INTERNET平台等信息网络技术的不断发展和应用；高速、高精加工技术的发展与应用；超精加工、复合加工、先进表面加工和处理技术的发展与应用；快速成型与快速制模RPRT技术的发展与应用；热流道技术、精密测量及高速扫描技术、逆向工程及并行工程的发展与应用；模具标准化及模具标准件的发展及进一步推广应用；优质模具材料的研制及正确选用；模具自动加工系统的研制与应用；虚拟技术和纳米技术等的逐步应用。23注塑模具CAD发展概况及趋势计算机辅助设计COMPUTERAIDEDDESIGN,CAD是当代计算机应用的一个重要领域。随着计算机硬件和软件技术水平的迅速提高，CAD技术及其应用一直处于日新月异的发展浪潮中。作为CAD技术应用的一个十分重要的方面，买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709858塑料模具计算机辅助设计、模拟分析与制造，即模具CAD、CAE和CAM也一直是国内外普遍关注的热点。三十多年来，国外注射模CAD技术发展相当迅速。70年代己开始应用计算机对熔融塑料在圆盘形、管形和长方形型腔内的流动情况进行分析。80年代初，人们成功地采用有限元法分析三维型腔内塑料熔体的流动过程，使设计人员可以依据理论分析并结合自身的经验，在模具制造前对设计方案进行评价和修改，以减少试模时间，提高模具质量。近十年来，注射模CAD技术在不断进行理论和实验研究的同时，十分注意向实用化阶段发展，一些高水平的商品软件逐步推出，并在推广和实际使用中不断改进、提高和完善。比较有代表性的软件系统有澳大利亚MOLDFLOWPTY公司的MOLDFLOW系统该系统具有很强的注射模分析模拟功能，包括绘制型腔图形的线框造型软件SHOD，有限元网格生成软件FMESH，流动分析软件FLOW，冷却分析软件COOLING，流动、冷却分析结果和模架应力场分布的可视化显示软件FRES以及翘曲分析模拟软件。美国CRATEK公司的注射模CAD/CAM/CAE系统该系统包括三维几何形状描述软件OPTIMOLDIII，二维注射流动分析软件SIMUFLOW，三维有限元流动分析软件SLMUFLOW3D，冷却分析软件SIMUCOOL，标准模架美国DME标准选择软件OPTIMOLD等部分。美国和意大利的PLASTICSCOMPUTERINC公司的TMCONCEPT专家系统，该系统包括材料选择TMCMS、注射工艺条件和模具费用优化TMCMCO、注射流动分析TMCFA、型腔尺寸设计TMCCSE和模具传热分析TMCMTA等功能模块。德国IKV研究所的CADMOULD系统，该系统具有注射模流动分析、冷却分析和力学性能校核等功能，CADMOULDMEFISTO系统则采用有限元法进行三维型腔的流动分析。我国在注射模CAD技术开发、应用及研究方面起步较晚。从80年代中期开始，国内部分大中型企业先后引进了一些国外知名度较高的注塑模CAD系统。同时，某些高等学校和科研院所也开始了注塑模CAD系统的研制与开发工作。多年来，我国对注射模设计制造技术及其CAD的开发应用十分重视，在“八五”期间，这方面安排了“大型薄壁深腔注射模具制造技术”、“多型腔小模数齿轮精密模具制造技术”和“实用CAD/CAM技术在精密注射模制造中的应用”等国家重点企业技术开发项目，还安排了国家“八五”重点科技攻关项目“塑买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709859料注射模CAD/CAM/CAE集成系统研究”。这些项目的成果对促进我国注射模CAD技术的迅速发展起到了重要作用，使我国注射模CAD技术的发展和应用水平得到很快提高。我国在注射模CAD技术研究与开发方面较具代表性的工作有华中理工大学是国内较早自行开发研究注射模CAD/CAE/CAM系统的单位之自80年代中期开始，就在注塑模流动分析模拟和冷却分析模拟方面进行了较深入的研究与开发工作，并推出了塑料注射模CAD/CAE/CAM系统HSC1。该系统包括塑料制品三维形状输入、流动模拟、冷却分析、型腔强度与刚度校核及模具图设计与绘制等功能，在一些企业单位应用取得较好效果，现已实现商品化。浙江大学基于工作站的UGII系统开发出精密注射模CAD/CAM系统。该系统采用特征造型技术构造产品模型，使形状特征表达与工艺信息描述统一，并利用特征反转映射实现了型腔模型的快速生成。上海交通大学从1983年开始，对注射模CAD进行了多方面的研究。在国内首次将人工智能技术引入注射模CAD系统中，并于1988年开发出集成化注射模智能CAD系统。现在在工作站UGII平台上进一步开发智能CAD/CAE/CAM系统。北京航空航天大学华正模具研究所开发的注射模CAD/CAE/CAM系统具有塑料产品线框造型、曲面造型、分析模拟和数控仿真与数控加工程序生成等功能，具有很高的技术水平与实用价值。合肥工业大学在注射模结构CAD技术方面进行了多年的研究与开发工作，先后研制出微机注塑模CAD系统PMCAD和微机注塑模CAD三维系统IPMCADV30，取得了较好的成绩。IPMCAD30系统在微机上采用三维实体模型、实体造型技术，使系统在设计效率和通用性两方面都得到较好的兼顾。现在以AUTOCAD8130和MDT作为环境，进一步采用参数化特征模型、特征建模技术和装配模型技术，研制出注射模CAD三维参数化系统IPMCADV40，在技术水平、实用性与通用性方面都达到较高水平。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985103塑件材料的选择31塑件材料的性能分析这个塑料制品是日常生活所需，对外观要求较为严格。其材料选用聚丙烯（PP），其材质为PP。聚丙烯密度小，强度、刚性、硬度、耐热行均优于HDPE,可在100左右使用。具有优良的耐腐蚀性，良好的高频绝缘性，不受湿度影响，但低温变脆，不耐磨，易老化。适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。PP塑料，化学名称聚丙烯英文名称POLYPROPYLENE（简称PP）比重09091克/立方厘米成型收缩率1025成型温度160220特点无毒、无味，密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。透明PP的目前，已工业化的透明PP生产技术主要有3种1在PP树脂中加入透明成核剂；2利用ZN催化剂生产无规共聚PP；2采用茂金属催化剂生产高透明P32塑件材料的成型性能聚丙烯PP由于具有良好的机械性能、无毒、相对密度低、耐热、耐化学药品、价格低廉、容易加工成型等特点，获得了广泛的应用。但是，PP是部分结晶的树脂，在通常的生产条件下获得的球晶体积大，结晶不完善，在球晶的界面有很大的光散射，造成制品的透明性下降，为了满足某些产品对透明性的要求，需对PP进行透明改性。透明PP与其他一些常用的透明材料相比，具有透明度、光泽度优异，质轻价廉，刚度及综合性能好，可回收及有较高的热变形温度一般大于110，使之获得了广泛的应用。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098511（1）结晶性塑料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期余热金属接触已发生分解；（2）流动性极好，溢边值003MM左右；（3）冷却速度快，浇注系统及冷却系统的散热应适度；（4）成型收缩范围大，收缩率大，已发生缩孔、凹痕、变形，取向性强；（5）注意控制成型温度，料温低时取向性明显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于50以下塑件无光泽，已产生熔接痕、流痕；90以上时易发生翘曲、变形；塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以防止应力集中。表3。1塑件材料PP的物理性能、热性能密度G/CM3090091质量体积CM3/G110111吸水率24H001003熔点170176熔融指数G/10MIN230维卡针入度140150热变形温度102115线膨胀系数10598比热容J/KGK1930热导率W/MK0126表32塑件材料PP的成形条件注塑成型机类型螺杆式密度G/CM3090091计算收缩率1025温度80100预热时间H12后段160180中段180200料筒温度前段200220模具温度8090买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098512续表32注塑压力MPA70140注塑时间2060高压时间03冷却时间2090成形时间S总周期50160螺杆转速R/MIN48方法温度后处理时间H33加工零件的确定在得知设计课题之后，通过相关资料的查阅得知摆钩式双向模具推出机构一般适用于薄壁深腔类的塑件。通过观察日常生活用品，发现如我们生活中常用的塑料盆，塑料水杯等都属于薄壁深腔类塑件，而且都是由注塑机注塑而成，于是决定将本次课题生产的零件确定为生活中常用的水盆。在上网查阅资料得知，如今的塑料水盆一般选用聚丙烯。聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使聚丙烯软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好。无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100左右使用。具有良好的电性能和高频绝缘性且不受湿度影响，但低温时变脆，不耐磨、易老化。适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱等有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。在零件材料选定之后，经过考虑选用手边的水盆作为零件原型。以下是该零件的零件图31。图31塑件零件图买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985134模具的设计41模具浇注系统设计注射模的浇注系统是指塑料从注射机喷嘴进入模具开始到型腔入口为止不包括型腔的塑料流动通道。鉴于产品外观的要求，我们选择主流道浇口形式。从塑料盆底进料，虽然可能会产生痕迹，但是在盆底不影响正常使用。（1）主浇道的形状一般为圆锥形，并取锥角25。这个斜度比一般的脱模斜度大，主要是为了减少主浇道凝料的脱模阻力。这里取5。（2）主浇道入口直径D1应比喷咀孔径D大些。（3）为了保证注射机喷嘴头部与浇注系统进料处的良好吻合避免由于积存冷料而影响脱模，一般，要求浇口套凹球面半径R比喷咀球面半径R大12MM，即。通过注射机的参数可知R18MM，取R20MM。定位环尺寸由上面的注射机可知定位孔直径为100MM,定位孔深度为15MM42注塑模成型零部件结构设计模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括凹模、型芯、镶块、成型杆等。成型零件工作时，直接与塑料接触，塑料熔体的高压料流的冲刷，脱模时与塑件间还发生摩擦。因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强度、刚度及较好的耐磨性能。设计成型零件时，根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，确定型腔的总体结构，选择分型面和浇口位置，确定脱模方式、排气部位等，然后根据成型零件的加工、热处理、装配等要求进行成型零件结构设计，计算成型零件的工作尺寸，对关键的成型零件进行强度和刚度校核。421确定分型面分型面的选择原则有哪些2RR买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098514（1）分型面选择的总体原则分型面的选取不仅关系到塑件的成型和脱模，而且涉及模具结构和制造成本，因此，必须重视选择分型面。一般来说，分型面选择的总体原则主要有三保证塑件质量。这是最基本的一条，必须使塑件质量符合预定要求。便于塑件脱模。易于脱模，可使生产率提高，塑件不易变形，提高正品率。简化模具结构。同样一个塑件，因为分型面选择的不同，使结构的复杂程度有很大不同，合理地选择，即可简化模具结构。（2）怎样选择分型面型腔与模具的关系基本上可分三类型腔完全处于动模中；型腔完全处于定模中；型腔分别处于动、定模中。我们所设计的水盆是薄壁塑件，要求壁厚要均匀，因此我们选用如下图41所示的分型面图41分型面422确定型腔数买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098515考虑到塑件的体积和注射机的锁模力范围，在这里选择一模一腔结构。423注射模具型腔的结构设计型腔大体有以下几种结构形式（1）整体式整体式型腔由整块材料加工而成的型腔。它的优点是强度和刚度都相对较高，且不易变形，塑件上不会产生拼模缝痕迹。适用于形状较为简单的中、小型模具。（2）整体组合式型腔由整块材料制成，用台肩或螺栓固定在模板上。它的主要优点是便于加工。（3）局部组合式型腔由整块材料制成，但局部镶有成型嵌件的局部组合式型腔。局部组合式型腔多用于型腔较深或形状较为复杂，整体加工比较困难或局部需要淬硬的模具。（4）完全组合式完全组合式是由多个螺栓拼块组合而成的型腔。它的特点是，便于机加工便于抛光研磨和局部热处理。节约优质钢材。这种形式多用于不容易加工的型腔或成型大面积塑件的大型型腔上。常用型腔成型尺寸的计算方法主要有两种平均收缩率法和公差带法，两种计算方法的区别在于平均收缩率法计算公式是建立在塑件的成型收缩率和成型零件工作尺寸的制造偏差及其磨损量分别等于它们各自平均值基础上，当塑件的尺寸精度要求较高或塑件尺寸比较大时，这种误差有可能会显著增加，这时一些模具设计单位就采用公差带法来进行尺寸计算，平均收缩率法计算简单无需验算而公差带法计算复杂需要经过多次初算验算，且考虑因素较多。考虑到鼠标模具较简单制造成本低，设计时间短故按平均收缩率法计算成型尺寸比较简单易行。采用Z,C取固定值的平均收缩率法LM型腔的径向工作尺寸LS塑件的外形最大尺寸买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098516LM型芯的径向工作尺寸LS塑件的内形最小尺寸HM型腔的深度尺寸HS塑件的高度最大尺寸HM型芯的高度尺寸HS塑件的内形深度最小尺寸SCP收缩率的平均值，查表得PP收缩率范围是001002塑件尺寸公差，查表得PP的尺寸公差为078144Z型腔制造公差C型腔最大许用磨损量，C取为塑件尺寸公差的六分之一（1）型腔径向尺寸计算以最大径向尺寸计算，测量得LS为3792MM,塑件精度选为MT3对应的型腔的尺寸公差，按照A类受模具活动部分影响的尺寸公差查表得144MMLM37923792（001002）/2（1/2）144384168（2）型芯径向尺寸以型芯最大径向尺寸计算，测量得LS为300MM,塑件精度选为MT对应的型腔的尺寸公差，按照A类受模具活动部分影响的尺寸公差查表得120MMLM300300（001002）/21/21203051（3）型腔深度尺寸以塑件的高度最大尺寸计算，测量的HS为1705MM，查手册，按A类不受模具活动部分影响的尺寸公差值查表得078MMLM17051705（001002）/2（1/2）07817267（4）型芯高度尺寸以塑件的内形深度最小尺寸计算，测量的HS为168MM，查手册，按A类不受模具活动部分影响的尺寸公差值查表得078HM168168001002/21/20781709143合模导向和定位机构设计导向机构主要有导向、定位、承受侧压力三个作用，为了使合模动作更加可靠平稳在型腔周围设四根导柱，将导柱开设在动模侧即导柱正装，为保护型芯，避免合模时凸模进入凹模时由于方位搞错而损坏模具或由于定位不准而互买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098517相碰伤，设在动模上的导柱长度高出型芯。导柱是与安装在另一半上的导套相配合，用以确定动、定模的相对位置，保证模具运动导向精确的圆柱形零件。导柱有两种形式，一种是带头导柱，另一种是带肩导柱。带肩导柱用于采用导套的大批量生产并高精度导向的模具。装在模具另一边的导套安装孔，可以和导柱安装孔以同一个尺寸一次加工而成，易于保证同轴度。导柱可以通过标准模架进行选取。导套用于安装在另一半模上的导柱相配合，用以确定动、定模相对位置，保证模具运动导向精度的圆套形零件。导套分为两种，一种是不带轴向定位台阶的导套，称为直导套，另一种是有轴向定位台阶的导套，称为带头导套。直导套多用于较薄的模板，比较厚的模板采用带头导套。导套的壁厚在310MM，视内孔大小而定导柱采用有肩导柱和导套配合的方式，固定段表面粗糙度为RA08M导向段表面用RA08M，导柱需要有硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的芯部，因此采用低碳钢（20号钢）渗碳（05MM深），经淬火处理（HRC60）。导套选用带轴肩连接的导套，粗糙度内外表面均用RA08M，材料选用20号钢渗碳淬火处理，表面硬度为HRC55，低于导柱。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985185脱模机构的设计51摆钩式双向模具推出机构解析在得知设计课题之后，通过相关资料的查阅得知摆钩式双向模具推出机构的工作原理如下。首先对课题的命名做字面上的解析。摆钩式，顾名思义，该机构中含有摆钩类元件。双向，是指在产品成型后的脱模过程中动模与定模都将通过各自的运动从而使塑件脱落。推出机构的定义是注射成型每一循环中，塑件必须准确无误地从模具凹模中或型芯上脱出，完成脱出塑件的装置。其形式按其结构来分推杆推出机构、推板推出机构、行腔推出机构、组合推出机构。按动力来源来分手动推出、机动推出、液动推出等。其动力一般来自注射机动模一侧的顶杆或液压缸，所以一般情况下模具的推出机构设置在动模一侧。正是由于这种原因，在考虑塑件在模具中的位里和分型面的选择时，应尽量能使模具分型后塑件留在动模一侧，这就要求动模部分所设置的型芯被塑件包络的侧面积之和要比定模部分的多。其双向推出的动作顺序是在开模时首先从定模部分打开，让塑件先从定模型芯上或从型腔中脱模，然后在主分型面打开，使塑件能可靠地留在动模部分，最后由动模推出机构将塑件推出。经以上描述可知，该推出装置有动作顺序，因此在之后的设计过程中还需要考虑动作顺序。以下图51为例说明摆钩式双向模具推出机构的工作原理开模时首先只能从A处分型，压杆1端部的斜面迫使摆勾7逆时针方向旋转。使摆勾脱离动板，在限位杆4的拉动作用下，模体从B处分型，是塑件脱出型腔，推件板6顶出塑件。由于压杆1始终不能脱离摆勾7，合模时能顺利通过推件板和动板的侧面，当摆勾在合模力的作用下脱离压杆的束缚时，弹簧3的弹力使其准确复位并拉紧动膜。因此，在设计摆勾时因注意，弹簧的复位力矩应大于摆勾的受力点的力矩。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098519图51摆钩式双向推出模具机构原理图52脱模力的计算脱模力是注塑件通常从动模边的主型芯上分离时所需施加的外力。它包括型芯包紧力、真空吸力、粘附力和脱模机构本身的运动阻力。包紧力是指塑料件在冷却固化中因体积收缩而产生的对型芯的包紧。真空吸力是指闭式壳类塑买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098520料件脱模中塑料件与型芯间形成真空腔与大气压的压差产生的阻力。粘附力是指脱模时，塑料件表而与模具钢材表而的吸附。在注射动作结束后，塑件在模内冷却定型，由于体积收缩，对公模型腔产生包紧力，对于底部无孔的桶，壳类塑件，脱模推出时还要克服大气压力。开始脱模时所需的脱模力最大，其后推出力的作用仅仅是为了克服推出机构移动的摩擦力，所以计算脱模力的时候，总是计算刚开始唾沫时候的初始脱模力。由上述公式可以看出，顶出力即脱模力的大小随着塑件包覆型腔的面积增大而增大，随着脱模斜度的增大而减小，大气压力及推出机构本身在推出运动是的摩擦运动阻力制件的摩擦系数有关，事实上，影响脱模力的因素很多，因此在计算公式中不可能一一反映，所以只能做大概的分析和估算。其影响脱模力因素在查阅资料后大致总结如下。（1）主要与塑件报复型腔侧面积的大小有关。脱模斜度越大，所需的脱模力越小。（2）与型腔的脱模斜度有关。脱模斜度越大，所需的脱模力越小。（3）一性强的便面粗糙度有关。便面粗糙度值越低，型腔表面越光洁，所需的脱模力也就越小。（4）与塑件的结构有关。塑件的厚度越大，形状越复杂，冷却凝固时所引起包抱紧力和收缩应力越大，则所需的脱模力也就越大。（5）与射出成型的条件有关。成型压力越大，则包紧力越大，所需脱模力越大。脱模时温度越高，所需的脱模力越小。塑件在模内停留的时间越久，所需的脱模里也就越大。（6）与形成塑件的塑料种类有关。不同的塑料种类，由于分子结构不一样，因而他们的脱模力也不一样。0KFCOSSIN0MTBBAPFBTCOSINCOSINTBAP脱模时公模型腔受到的摩擦阻力MFI1T买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098521塑件对公模型腔的包紧力BF脱模力T脱模斜度塑件对钢的摩擦系数A塑件包覆公模型腔的面积P塑件对公模型腔单位面积上的包紧力将塑件数据代入公式中可得脱模力220000N53推出方式的选择推出机构按照其形式按其结构来分推杆推出机构、推板推出机构、行腔推出机构、组合推出机构。每一种不同的结构所适用的情况也不相同,在经过反复查阅资料后得知，推板也称脱模板或推件板，在分型面处从壳体塑件的周边推出推出力大且均匀。适用于对侧壁脱模阻力较大的大筒形塑件、薄壁容器及各类罩壳形塑件。尤其适合透明塑件。椎板脱模的特点是顶出均匀、力量大，运动平稳，塑件不易变形，表面无顶出痕迹，结构简单，勿需设置复位装置。而我们所要设计的塑件水盆正是薄壁深腔类，所以为塑件更安全的推出选择选用推板推出的方式。接下来便是推板厚度尺寸的选择相关计算。我们的塑件是塑料水盆，显而易见其形状是圆形盆状塑件，这样的塑件形状推板受力可以简化为圆环平板周界受集中载荷的力学模型，最大挠度产生在板的中心。式中R推杆轴线到推件板中心的距离，MMF脱模阻力，NE推板刚才弹性模量，MM推件板允许的变形量，可取塑料制品高度尺寸公差的C比值有关的计算系数，从表中查取R型芯的半径132ETC10552买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098522因此推板的厚度为100MM54摆勾的设计摆勾的勾对于摆钩式推出机构而言是重点所在，对整个设计过程而言，对摆勾的设计将要兼顾很多与之配合的其他零件。只有在确定了诸如拉杆间距、最大和最小模具厚度、推出形式、推出位置、推出行程、开模距离等一系列问题之后才能着手对于摆勾的设计。摆勾示意图如下图52所示图52摆勾机构示意图动模运动时，摆勾7随动模一起运动，当摆勾右下端与定位板左上端后，摆勾将受到定位板始于接触点并垂直于接触面