香皂盒底注塑模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985摘要本次模具设计的主要内容是“香皂盒底注射模的设计”。它采用双分型面分型，结构做的比较紧凑。复位方式采用复位杆复位、采用点浇口、推出机构用推料杆、拉料用小拉杆，在模具定模上有多条水道口用来回路冷却。根据题目设计的主要任务是香皂盒底的设计，也就是生产一套塑料注塑模来生产香皂盒底，以实现自动化来提高产量。本次的毕业论文主要是塑件分析及结构的设计，模具各部分的尺寸计算。关键词香皂盒底，注塑模，分型面，PS买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985I目录前言11塑件分析211功能分析3111尺寸精度分析3112表面质量分析3113结构工艺性32成型分析321成型工艺分析322成型工艺参数33成型方案确定模具草图绘制531塑件成型位置及分型面的选择532浇注系统的设计5321浇口5322主流道6323分流道633推出方式设计734型芯型腔结构设计735排气、溢料槽的设计936冷却系统设计937复位杆零件的确定104尺寸设计1141模架类型规格1142型芯型腔尺寸计算12买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985II43开模距离的效核1344模具开闭合高度效核1345锁模力效核1346开闭器布置尺寸及规格1347开模顺序设计145模具图绘制15总结16致谢17参考文献18买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985III买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985IV买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709850前言塑料模是模具中的一大类，现在社会塑料类的东西比较普遍种类比较繁多，所以近来塑料模在质量、技术和制造速度能力发展的特别快。这次我的塑料模做的是香皂盒底，它的结构并不复杂制造工艺也相对比较的简单，主要有些难度的就是在盒底开的三条类似长方形的间隙。这套模具做出的塑件主要作用是放香皂，并让香皂上的水自然的流出，来保证我们日常生活经常用的香皂的干燥，有利于香皂的寿命能做到更好的节约。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098511塑件分析本塑件为香皂盒底。此塑件香皂盒图11是我们生活中很的普遍可以看到，几乎每家都要用到。这次设计的香皂盒底的结构并不复杂，主要是在香皂盒的底部打长条形的间隙，这样可以让储蓄在里面的水自然流出去省了人工进行操作，也大大提高香皂的使用寿命。它的尺寸和三视图如图12图图11塑件3D图图12二维图买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985211功能分析111尺寸精度分析该塑件是香皂盒，结构不复杂适合大批量生产塑料件尺寸精度分为5级。本塑件用材料为PS,由此查塑料模具设计手册可知，本塑件宜选用5级精度。塑件尺寸精度于模具的制造精度密切相关，尤其小型塑件合适。112表面质量分析该塑件表面光洁无毛刺、无缩痕，浇口可以在塑件底部不可以在侧面，由塑件外观可知，塑件的外表面要求不高，因此表面粗糙度取RA63MM。113结构工艺性根据塑料模具设计基础可以查型腔脱模斜度为110，型芯脱模斜度为35，壁厚为2MM，圆角为R30。2成型分析21成型工艺分析该塑件适合于采用注塑本塑件形状简单，壁厚均匀，尺寸精度要求不高，而且没有较高的表面质量和尺寸稳定性的要求，因此对模具和设备的要求也不高。而注射成型方法有如下几个优点外形外形随意，没有特定的要求，容许模具内有不同塑料的成型型腔；大小塑件可很小，也可较大，没有具体的限制；材料要求在一定温度范围内具有适宜流动性的热塑性塑料；香皂盒材料PS为无味、无毒、无色的透明塑件，密度为105G，具有较好的化学稳定性。能耐碱、硫酸、磷酸、稀醋酸及其他有机酸，对水、乙醇、汽油、植物油及各种盐溶液有足够得抗蚀作用。22成型工艺参数PS的注射成型工艺参数1螺杆类别柱塞式2喷嘴形式直通式、温度为160170C3料筒温度前段170190C中段买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709853后段140160C4模具温度2060C5注塑压力60100MPA一般聚苯乙烯具有良好的流动性，宜用高料温、高模温、低注射压力70MPA成型但要延长注塑时间，来防止变形及缩孔，降低内应力，不能使料温过高否则容易出现银丝。如果料温过低或者、或者脱模剂多，就会使塑件透明性差。6溶胶温度7098C7成型时间注射时间03S保压时间1540S冷却时间1530S成型周期4090S型腔布局此模具为一模两穴点胶口有推杆无垫板的细水口模具，推出机构带导柱导套，复位方式复位杆复位小拉杆拉料买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098543成型方案确定模具草图绘制31塑件成型位置及分型面的选择本塑件的分型面选择在塑件的最下面，这样有利于塑件型腔的加工，更有利于塑件的成形如图31，塑件的整体将在脱模后留在动模。图31分型面的选择图32浇注系统的设计321浇口尽量缩短流动距离，保证熔料能迅速地充满型腔。浇口开在塑件壁厚处，且应减少熔痕；有利于型腔气体的排出。浇口是一条横切面面积细小的短槽，是用来连接流道与模穴。浇口的横切面面积越大越好，而槽道越短越好，来减少通过的压力损失如图32。图32浇口位置买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709855322主流道主流道的截面形状一般为圆形带有一定的锥度如图33，并且有两种形式一种是正圆锥形主流道另一种是倒圆锥形主流道两种形式主流道一般位于模具中心上，长度尽量短来减少压力损失及废料，它的厚度按照模板的厚度来确定为了防止溢料，主流道的进口端与喷嘴应该用弧面的方式来连接接触。图33主流道323分流道分流道主要是对进入模具的熔料起分流，转向作用，多型腔的模具一定要设计分流道。分流道的转折处应以圆弧过渡，与浇口的连接应加工斜面，方便熔料的流动。在保证足够的注塑压力时，分流道的长度和截面应取小一点如图34。图34分流道33推出方式设计从本模具的成型塑件特点考虑，采用两根推杆推出，推杆截面为圆形直径选6MM,长度是有模板厚度和塑件推出距离决定所以取180MM,推杆推出动作巧妙可靠，推杆损坏可买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709856以轻松方便的替换。推杆的位置应选择在脱模阻力大的位置，塑件各处的脱模阻力相同时需均匀布置，以保证塑件推出时受力均匀，使塑件推出平稳如图35。图3534型芯型腔结构设计基本上很多小型件用多型腔注射模，并且高精度塑件的型腔数理论上超过4个，但我们生产中要求精度不高，根据参考公式估算，所以采用一模两腔如图36。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709857图36型腔排列图因为一模二腔，所以塑件的尺寸为竖直方向，取得标准模架的周界尺寸为400X280MM浇注系统设计及流道的布局如图36。浇注系统的作用就是将熔融状态的塑料均匀，迅速地输入型腔如图37，使型腔内气体及时排出，并且将注射压力传递到型腔的各个部分，从而得到组织紧密的制品。图37型腔图38型芯35排气、溢料槽的设计槽设计有好多种方式，经过对模具型腔的研究，所以采用有利配合间隙排气的方式为最佳，因此要利用分型面与模板间的配合间隙进排气，选取间隙值为004MM买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709858选用溢料槽是为了成型时，为了避免塑件和长孔中渗入更多的塑料，防止塑件形成熔接痕迹，所以要在接缝处或者在合适的位置开溢料槽。当塑料熔体注塑型腔时，必须有序的排出型腔和浇注系统内的空气及塑料受热而形成的气体。假如气体不能顺利的排出，塑件会出现填充不足而有气泡，接缝表面轮廓不清，很有可能气体受压产生高温，使塑件焦化，因此设置排气槽是很有必要的。溢料槽的横截面尺寸很小可以宽度取23MM,深度为0102MM,一般香皂盒溢料槽尺寸应该做大一些使溢料量多一点，过小会产生溢料不足。36冷却系统设计此模具采用水冷却的方法，因为冷却水通入模具进行冷却、效率高、易控制、很常用。冷却系统布置在型腔温度高的地方，要求流动通畅。嵌接出要密封，防止漏水。此模具主要是通过一些水道口来进行冷却，温度调节用以下作用（1）可以保证塑件质量，合适的温度能改善塑件的力学性能和良好的机械强度，也使塑件表面光洁有光泽。（2）可以提高生产效率，改变冷却水的流动可以缩短冷却时间，能更快进行冷却交替。37复位杆零件的确定为了使推出元件合模后能回到原来的位置，在设计时应考虑推出机构的复位，推出机构中常用的复位零件有复位杆和弹簧，对于本模具的形式和结构的综合考虑，选用复位杆推出机构如图39。复位杆的直径15MM采用圆柱结构长度由模板和塑件的推出距离决定，所以取155MM。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709859图39复位杆38开合模导向运动装置当动定模合闭后就会使模具型芯型腔配合一起，为了保证动定模合闭时的导向机构也叫合模导向机构。合模导向机构在模具中的作用，一是模具定位作用，模具每次合闭时，都有一个唯一的准确方位，从而保证型芯型腔的正确形状；二是模具导向作用，引导动定模正确闭合，避免凸模式型芯先进入型腔而损坏；三是承受一定的侧压力，在成行过程中承受单向侧压力。导向机构主要由导柱和导套组成如图310。图310买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985104尺寸设计41模架类型规格表5四种模架的组成、功能及用途型号组成、功能及用途A1型定模采用两块模板，动模采用一块模板，与推杆推件机构组成模架，适用于立式和卧式注射机。A2型动、定模均采用两块模板，与推件机构组成模架，适用于立式和卧式注射机，可用于带有斜导柱侧向抽芯的模具，也可用于斜滑块侧向分型的模具A3型定模采用两块模板，动模采用一块模板，它们中间设置了一块推件板，用于推件板件的模具，适用于立式和卧式注射机。A4型动、定模均采用两块模板，它们中间设置了一块推件板，用于推件板件的模具，适用于立式和卧式注射机。根据以上四种模架的组成，功能及用途可以看出，A1型模型适用于本次模具的设计，故选用A1模架根据香皂塑件投影面积15200MM来查表和模具型腔布置可以选用的模架规格为280MM，再根据所选取的模架规格可通过标准模架。表查得上、下模板的厚度为40M30MM、25MM，如图41。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098511图4142型芯型腔尺寸计算模具的型芯和型腔相同也和塑件直接接触，它加工要求和型腔基本上是一样的，但是型芯的加工要保证与塑件的内型腔相同，其制造公差和型芯相反取负偏差。由公式得因为对于塑件124MM尺寸的模具设计431KL塑件模具跟据公式和查表来计算出并做出以下型芯，外形尺寸根据缩放可以得出。模具型腔是模具和塑件的接触处其尺寸的公差直接影响了塑件工作的性能和表面的粗糙度，因此工件的型腔尺寸应做到在保证工件的质量的前提下有足够的加工余量。由公式得因为对于塑件120MM3124054L模具买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098512由查表和公式得出尺寸画出如上型腔图，型腔的外形尺寸根据缩放可以得出。43开模距离的效核我们所选的注塑机的最大行程与模具厚度有关，故注塑机的开模行程应满足下式最小模机HSM10521因为500365400最小模机525MM3513016510521H1推出距离单位MH2包括注射系统在内的塑件高度单位MS机注射机最大开模行程故满足要求44模具开闭合高度效核此香皂盒的模具闭合高度还要考虑小拉杆的长度，根据模具我选160MM。模具实际厚度H模365MM注塑机最小闭合厚度H最小400MM即H模H最小故满足要求45锁模力效核由公式得锁机FAP模熔融塑料在型腔内的压力（7090MPA）80，选取型腔内压力的模P平均值为35MPA，所以，计算得582KN。塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和计算为15200MM2A注塑机的额定锁模力锁机F故815KN锁机AP模所以选定的注塑机为900KN满足条件买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851346开闭器布置尺寸及规格如图开闭器主要由胶套、调节螺钉和定距拉杆组成。靠调节螺钉的锥度调整，使模板与胶套产生摩擦力，从而具有缓冲开闭的作用。开闭器位置一般是用来连接A板与B板，尺寸规格如图42。图4247开模顺序设计注射机从喷嘴中注射出的塑料熔体经由开设在定模上的主浇道进入模具，再由分浇道及浇口进入型腔，开模时，注射机开合模系统便带动动模后退，这时动模和定模两部分从第一分型面分开，塑件包在凸模上随动模一起后退，拉料杆将主浇道凝料从浇口套中拉出。当动模退到一定位置时，安装在动模内的推杆在注射机顶出装置的作用下，相当于动模继续后退顶料杆推出包裹在型芯上的塑件，从第二分型面掉落开模完成。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985145模具图绘制1、面板2、水口板3、导冒4、定模板5、动模板6、导柱7水路孔8面针板9、底针板10、底板11、定位环12、即嘴13、拉料杆14、分流道15、型腔16、开闭器17、塑件18、型芯19、推料杆20、复位杆21、小拉杆23、模脚工作原理注射机从喷嘴中注射出的塑料熔液经由开设在定模上的主浇道进入模具，再由分浇道及浇口进入型腔，待熔体充满型腔并经过保压、补缩和冷却定型后开模。开模时，注射机开合模系统便带动动模后退，这时动模和定模两部分从分型面分开，塑件包在凸模18上随动模一起后退，拉料杆将主浇道凝料从定位环11中拉出。当动模退到一定位置时，安装在动模内的推出机构在注射机顶出装置的作用下，使推杆19和拉料杆分别将塑件及浇注系统的凝料从凸模18和冷料穴中推出，塑件与浇注系统凝料一起从模具中落下，至此完成一次模具注射。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098515总结我选取的毕业设计课题是“香皂盒底的注塑模设计”，通过这段时间的老师讲解课本的阅读，使我最近对模具设计的过程有了一些了解，经过这次做毕业设计以及模具的设计，让我发现自己存在的知识缺陷。通过本次设计，我了解一些简单的塑件注塑成型的工艺性。为了提