0114-牙签合盖注射模设计【全套15张CAD图+说明书】
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牙签
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牙签盖的注射模设计
摘要 塑料模具是当今塑料工业生产中利用特定形状，通过一定的方式来成型塑料制品的一种工艺装备。模具设计与制造技术，特别是设计与制造大型、精密、长寿命模具的技术，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志。
本次设计的是牙签盖的注塑模具。属于日常生活用品，所用材料是当前应用较为广泛的热塑性塑料ABS。它的生产批量为大批量生产，该产品有如下特点：（1）内部结构比较简单，但需要侧抽芯；（2）表面比较光滑，表面粗糙度小，对模具型腔与型芯的精度要求较高。本次设计使用了当前比较流行的制图软件AutoCAD及模具设计软件Pro/E。
此次设计的过程中查阅了大量的模具设计资料，通过牙签盖模具的设计与应用，同原有的设计方法相比，模具的应用提升了产品的质量，模具整体设计的思路和要求符合现代设计潮流和未来的发展方向。
关键词 塑料；模具；塑料盖；AutoCAD；Pro/E。
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1 开题报告 题 目 某塑料牙签筒罩模具设计 作者姓名 学号 所学专业 1、 研究的意义，同类研究工作国内外现状、存在问题（列出主要参考文献） 模具是现代工业生产的重要工艺装备。随着工业技术的迅速发展，在国民经济的各个领域都越来越多地依靠模具来进行加工。利用模具成形加工零件的方法，实质上是一种少无切削、多工序重合的生产方法。采用模具成形加工零件代替传统的切削加工工艺，可以提高生产率，保证零件质量，节约原材料，降低生产成本，从而获得很高的经济利益。 近年来，随着塑料工业的迅猛发展，模具设计与制造更趋向高 效率、自动化、大型、高精度、高寿命。 例如电视机外壳、洗衣机内缸、电冰箱、空调机零件、浴盆、桶、周转箱等模具。世界上一些工业发达国家，其模具工业总产值早已超过了机床工业，其发展速度也超过了机床、汽车、电子等工业。在这些国家，模具工业已成为国民经济的基础工业之一。美国工业界称“模具工业是美国工业的基石”，日本模具协会称“模具是促进社会富裕的动力”。模具的价值不仅是其本身的价值，还在于它的应用为社会创造了巨大的经济效益和社会效益。 2、 研究目标、内容和拟解决的关键问题（根据任务要求进一步具体化） 了解塑料模具设 计与制造过程，按照步骤正确设计模具； 模具的材质 的选择影响产品的成型和加工。 冷却水路三原则：快速冷却 均匀模温 加工方便 3、 特色与创新之处 应用模具 行设计，对模具机构进行三维剖析，并有 e 设计的三维模具结构图； 提供多种方案对模具的材料和设计进行经济分析和环境分析选择最合理的方案以取得最大的效益。 4、 拟采取的研究方法、步骤、技术路线 一接受任务书（模具设计的依据） 二收集、分析、消化关于牙签筒罩的资料 。 消化塑料制品，了解制品的用途，分析塑料制品的工艺性，尺寸精度等技术要 求； 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。 确定成型方法（采取直压法、铸压法还是注射法。） 2 选择成型设备 根据成型设备的种类来进行设计模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。 例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。 具体结构方案（确定模具类型及结构） 三了 解影响塑料注射模具结构及模具个别系统的因素（很复杂） 四绘制塑料模具图 在画总装配图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求； 五整理资料归档（这对以后修理模具，设计新的模具是很有用处的） 5、 拟使用的主要仪器设备、试剂和药品 1、测绘工具 尺等 2、计算机 e, 机械设计绘图软件 3、绘图工具 板、圆规等 6、参考文献 陈桦 王建文 葛正浩 塑料模设计手册 北京：机械工业出版社 王永平 注塑模具设计经验点评 北京：机械工业出版社 郭继强 塑料制品及其成型模具设计 北京：清华大学出版社 叶久新 王群 塑料制品成型及模具设计 长沙：湖南科学技术出版社 2004 王文广 田宝善 田雁晨 塑料注射模具 设计技巧与实例 北京：化学工业出版社 李德群 塑料成型工艺及模具设计 北京：机械工业出版社 2001 塑料模具设计手册编写组 塑料模具设计手册 . 第一版 北京：机械工业出版社 1993 李学锋 塑料模具设计与制造 北京：机械工业出版社 2001 詹友刚 文野火版教程 通用模块清华大学出版社 2003 詹友刚 文野火版 础教程 清华大学出版社 2005 注： 1、开题报告是本科生毕业设计（论文）的一个重要组成部分。学生应根据毕业设计（论文）任务书的要求和文献调研结果，在开始撰写论文之前写出开题报告。 2、参考文献按下列格式（ A 为期刊， B 为专著） A： 序号 、作者（外文姓前名后，名缩写，不加缩写点， 3 人以上作者只写前 3 人，后用“等”代替。）、题名、期刊名（外文可缩写，不加缩写点） 年份、卷号（期号）：起止页码。 B： 序号 、作者、书名、版次、（初版不写）、出版地、出版单位、出版时间、页码。 3、表中各项可加附页。 目 录 前言 . 1 摘要 . 2 1概述 . 错误 !未定义书签。 料模具简介 . 错误 !未定义书签。 国塑料模具工业发展现状 . 错误 !未定义书签。 国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 . 错误 !未定义书签。 高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例 . 错误 !未定义书签。 广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术 . 错误 !未定义书签。 发新的塑料成型工艺和快速经济模具 ,以适应多品种、少批量的生产方式 错误 !未定义书签。 高塑料模标准化水平和标准件的使用率 . 错误 !未定义书签。 2 注塑模的可行性分析 . 6 品分析 . 6 料选择 . 6 量计算与分析 . 7 定成型方法 . 9 定制品成型工艺参数 . 9 3 拟定模具结构方案 . 10 择制品的分型面 . 错误 !未定义书签。 腔数目的确 定 . 10 腔的布置 . 12 射机的选取 . 12 注系统的设计 . 14 流道的设计 . 14 料穴的设计 . 15 流道的设计 . 16 口的设计 . 17 气和引气系统的设计 . 20 模机构的设计 . 20 型与抽芯机构 . 24 向抽芯机构的分类及特点 . 24 拔力和抽芯距的计算 . 24 导柱侧抽芯机构 . 25 涉现象及先复位机构 . 25 导柱抽芯机构设计要点 . 26 销侧抽芯机构 . 28 导槽侧抽芯机构 . 29 滑块侧抽芯机构 . 29 射模温度调节系统设计 . 30 却系统设计 . 30 模体（模架）设计 . 36 体概述 . 36 架的确定 . 36 架基本尺寸的确定 . 36 模板尺寸的确定 . 37 气槽的设计 . 38 模推出机构的设计 . 38 纹的布置及脱出 . 39 纹形状 . 39 纹的脱出 . 39 型零件工作尺寸计算 . 39 腔径向尺寸 . 40 腔深度尺寸 . 错误 !未定义书签。 芯径向尺寸 . 错误 !未定义书签。 芯高度尺寸 . 错误 !未定义书签。 纹型芯尺寸 . 错误 !未定义书签。 心得体会 . 错误 !未定义书签。 参考 文献 . 错误 !未定义书签。 致谢词 . 错误 !未定义书签。 毕业设计（论文）任务书 1 设计（论文）题目及专题： 牙签盒盖的注射模设计 2 学生设计（论文）时间： 自 3 月 20 日开始至 5 月 30 日止 3 设计（论文）所用资源和参考资料： 陈桦 王建文 葛正浩 塑料模设计手册 北京：机械工业出版社 王永平 注塑模具设计经验点评 北京：机械工业出版社 郭继强 塑料制品及其成型模具设计 北京：清华大学出版社 叶久新 王群 塑料制品成型及模具设计 长沙：湖南科学技术出版社 2004 王文广 田宝善 田雁晨 塑料注射模具设计技巧与实例 北京：化学工业出版社 设计（论文）完成的主要内容： 这 次设计的任务是设计制造牙签盒盖的一副模具，并绘出 模具装配图、模具零件图以及编写设计 说明书 。 5 提交设计（论文）形式（设计说明与图纸或论文等）及要求： 6 发题时间： 2007 年 3 月 15 日 1 目 录 前言 . 1 摘要 . 2 1概述 . 4 料模具简介 . 4 国塑料模具工业发展现状 . 5 国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 . 6 高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例 . 6 广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术 . 6 发新的塑料成型工艺和快速经济模具 ,以适应多品种、少批量的生产方式 . 6 高塑料模标准化水平和标准件的使用率 . 6 2 注塑模的可行性分析 . 6 品分析 . 6 料选择 . 6 量计算与分析 . 7 定成型方法 . 9 定制品成型工艺参数 . 9 3 拟定模具结构方案 . 10 择制品的分型面 . 10 腔数目的确定 . 10 腔的布置 . 12 射机的选取 . 12 注系统的设计 . 14 流道的设计 . 14 料穴的设计 . 15 流道的设计 . 16 口的设计 . 17 气和引气系统的设计 . 20 模机构的设计 . 20 型与抽芯机构 . 24 向抽芯 机构的分类及特点 . 24 拔力和抽芯距的计算 . 24 导柱侧抽芯机构 . 25 涉现象及先复位机构 . 25 导柱抽芯机构设计要点 . 26 销侧抽芯机构 . 28 导槽侧抽芯机构 . 29 滑块侧抽芯机构 . 29 射模温度调节系统设计 . 30 . 30 模体（模架）设计 . 36 2 体概述 . 36 架的确定 . 36 架基本尺寸的确定 . 36 模板尺寸的确定 . 37 气槽的设计 . 38 模推出机构的设计 . 38 纹的布置及脱出 . 39 纹形状 . 39 纹的脱出 . 39 型零件工作尺寸计算 . 39 腔径向尺寸 . 40 腔深度尺寸 . 42 芯径向尺寸 . 42 芯 高度尺寸 . 43 纹型芯尺寸 . 43 心得体会 . 44 参考文献 . 45 致谢词 . 46 前 言 模具工业是国民经济的基础工业，被称为“工业之母”而塑料模具又是整个模具行业中的一枝独秀，发展极为迅速。 目前我国塑料模具市场中，国外模具约占 30%，其中大型、精密、复杂、长寿命模具约占 45%左右。被国外称为 金钥匙 、 进入富有社会的原动力 的模具，由于经济发展较快时期产 品畅销，自然要求模具能跟上，而经济发展滞缓时期，产品不畅销，企业必然想方设法开发新产品，这同样会给模具带来强劲的需求，因此模具工业被称为 不衰亡工业 ，模具市场发展走势总体将是平稳向上 同时 塑料制品的应用日渐广泛，为塑料模具提供了一个广阔的市场，同时对模具也提出了更高的要求。大型化、高精密度、多功能复合型的模具将会受到欢迎。在各种塑料模具中，注塑模具的需求量最大。 专家预测，在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例将逐步提高，且发展速度将高于其他模具。 本设计就是塑料模具中的注射模具，全书分为四章。 第一章主要讲述我国塑料模具的现状和发展形式以及塑料模具设计的一般 步骤 ；第二章对塑料制品进行可行性分析；第三章对模具进行结构及方案进行设计并计算出各零件；第四章是在前面基础上对模具相应的设计选定具体模架并设计出各个系统。 毕业 设计在 张文玉 老师的指导下完成，我从模糊的状态到顺利完成设计， 张 老师给了我许多的帮助， 同时也离不开同学们对我的建议和帮助，在此表示我衷心的感谢。 本次设计让我对塑料模具有了更多的认识，特别对一些标注和国家标准有了更深层次的认识和理解，并且通过此次设计，使我的e 等软件能 更好的掌握，这对我以学习和工作都是有极大的帮助，很 高兴在大学即将毕业的时候能有一个这样好的学习机会。 3 本设计由于 本人 水平 限制 ，设计中难免存在 不完善的地方 ，请 老师 指正。 牙签盖的注射模设计 机械设计制造及其自动化 作者： 唐勇 指导老师： 张文玉 摘要 塑料模具是当今塑料工业生产中利用特定形状，通过一定的方式来成型塑料制品的一种工艺装备。模具设计与制造技术，特别是设计与制造大型、精密、长寿命模具的技术，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志。 本次设计的是牙签盖 的注塑模具。 属于日常生活用品，所用材料是当前应用较为广泛的热塑性塑料 的生产批量为大批量生产，该产品 有如下特点：（ 1） 内部结构比较 简单 ， 但 需要 侧抽芯 ；（ 2）表面比较光滑，表面粗糙度小，对模具型腔与型芯的精度要求较高。本次设计使用了当前比较流行的制图软件 模具设计软件 。 此次 设计的过程中查阅了 大量的模具设计资料 ，通过牙签盖 模具的设计与应用，同原有的设计方法相比，模具的应用 提升了产品的质量，模具整体设计的思路和要求符合现代设计潮流和未来的发展方向。 关键词 塑料；模具； 塑料盖； 。 he is a of in to of an 4 of of a is a is a of is is a of is (1) a to a (2) of is so is . I of in of of to of . 1概述 料模具简介 模具行业是制造业重要的组成部分 ，也是国民经济的基础工业受到政府和企业界的高度重视 ，具有广阔的前景。塑料模具是当今工业生产中利用特定的形状，通过一定的方式来成型塑料制品的工艺装备或工具，它属于型腔模的范畴。按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般将模具分为塑料模具，金属冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。因人们日常生活所用的制品和各种机械零件，在成型中多数是通过模具来制成品，所以模具制造业已成为一个大行业。在高分子材料加工领域中 ,用于塑料 制品成形的模具 ,称为塑料成形模具 ,简称塑料模 是当代高分子材料加工领域中的重大课题。通常情况下，塑料制品质量的优劣及生产效率的高低，其模具的因素约占80%。然而模具的质量好坏又直接与模具的设计与制造有很大关系。 随着国民经济领域的各个部门对塑件的品种和产量需求越来越大、产品更新愈来愈短、用户对塑件的要求愈来愈高，因而对模具设计与制造的周期和质量提出了更高的要求，这就促使塑料模具设计一与制造技术不断向前发展，从而推动了塑料工业以及机械加工工业的高速发展。 模具的设计是模具制造过程中的关键部分，通 过合理的设计制造出来的模具不仅能顺利地成型高质量的塑件，还能简化模具加工过程和实施塑件的高效率生产，从而达到降低生产成本和提高附加价 5 值的目的。 国塑料 模具工业发展现状 80 年代以来，在国家产业政策与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为 13%， 1999 年我国模具工业产值为 245 亿，至 2000 年我国模具总产值预计为 260元，其中塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。 我国塑料模具工业起步到现在，历经半个多世纪，有了很大的发展，模具水平有了较大的提高。在 大型模具方面已能 生产 48 英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、 容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星模具 具有限公司制造的多腔 轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求 都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度为 一模两腔的航空杯模具和 难度较袄的塑料门窗挤出模等等 。注塑模型腔制造精度可达 面粗糙度 具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达 10火钢模大 50货期较以前缩短，但和国外相比仍有差距，具体数据见表。 成型工艺方面 ,多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟 ,如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在 29 34 英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术 ,一些厂家还 使用了 辅软件 ,取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广 ,有的厂采用率达 20%以上 ,一般采用内热式或外热式热流道装置 ,少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置 ,少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到 10%,与国外的 50 80%相比 ,差距较大。 在制造技术方面 ,术的应用水平上了一个新台阶 ,以生产家用电器的企业为代表 ,陆续引进了相当数量的 统 ,如美国 、美国 司的国 司的 国 司的 本 司的 色列公司的 国 司的 澳大利亚 司的 模分析软件等等。这些系统和软件的引进 ,虽花费了大量资金 ,但在我国模具行业中 ,实现了 集成 ,并能支持 术对成型过程 ,如充模和冷却等进行计算机模拟 ,取得了一定的技术经济效益 ,促进和推动了我国模具 术的发展。近年来 ,我国自主开发的塑料模 统有了很大发展 ,主要有北航华正软件工程研究所开发的 统、华中理工大学开发的注塑模 统及件等 ,这些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格较低等特点 ,为进一步普及模具 术创造了良好条件。近年来 ,国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢 ,如 :、 等 ,对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响 ,但总体使用量仍较少。塑料模标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用 ,并且 出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度一般在 30%以下 ,和国外先进工业国家已达 6 到 70%比 ,仍有很大差距。 表 ： 国内外塑料模具技术比较表 项目 国外 国内 注塑模型腔精度 型腔表面粗糙度 非淬火钢模具寿命 10 60 万次 10 30 万次 淬火钢模具寿命 160 300 万次 50 100 万次 热流道模具使用率 80%以上 总体不足 10% 标准化程度 70 80% 小于 30% 中型塑料模生产周期 一个月左右 2 4 个月 在模具行业中的占有量 30 40% 25 30% 国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例 这是由于塑料模成型的制品日渐 大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多控所 2、在塑料模设计制造中全面推广应用 近年来模具 以接受的程度 ,为其进一步普及创造了良好的条件 ;基于网络的 其将解决传统混合型 塑料制件及模具的 3 广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术 采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量 ,并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源 ,所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。制 订热流道元器件的国家标准 ,积极生产价廉高质量的元器件 ,是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下 ,大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制 ,而且其常用于较复杂的大型制品 ,模具设计和控制的难度较大 ,因此 ,开发气体辅助成型流动分析软件 ,显得十分重要。另一方面为了确保塑料件精度 ,继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具也非常重要。 发新的塑料成型工艺和快速经济模具 ,以适应多品种、 少批量的生产 方式 高塑料模标准化水平和标准件的使用率 我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低 ,与国外差距甚大 ,在一定程度上制约着我国模具工业的发展 ,为提高模具质量和降低模具制造成本 ,模具标准件的应用要大力推广。为此 ,首先要制订统一的国家标准 ,并严格按标准生产 ;其次要逐步形成规模生 产、提高商品化程度、提高标准件质量 、 7 降低成本 ;再次是要进一步增加标准件规格品种。 2 注塑模的可行性分析 品分析 下 图所示塑件为一 牙签筒筒盖 8 图 2零件三维立体图 该制品有以下特点： （ 1）所处工作环境好，室温，不处于酸、碱、盐等恶劣条件中，但需要较好的抗冲击强度； （ 2）属于日常生活用品，产量较大，要求所用材料 的价格较为低廉，且对人无毒害； （ 3）该电子 表 前 盖外表光滑且美观。 料选择 根据以上制品的特点及经济方面的考虑，选用使用比较广泛的 料作为该制品的材料 料 ： 化学名称： 丙烯腈 苯乙烯共聚物 英文名称： 重： /立方厘米 成型收缩率： 成型温度： 200 干燥条件： 80 2小时 熔点： 130 热变形温度： 90 ( 83 (抗拉屈服强度： 50伸弹性模量： 310 弯强度： 80击强度： 261 （无缺口） 11 （缺口） 硬度： 积电阻系数： 0 击穿强度： 特点 ： 击强度高，化学稳定性和电 性能良好； 耐热、阻燃、增强、透 明等级别； 9 韧性好。 成型特性： 动性中等，吸湿大，必须干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥 803小时； 模温，但料温过高易分解（分解温度为 270度）对精度较高的塑件，模温宜取50高光泽 温宜取 60； 提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变水位等方法； 产 3致模具表面发亮 ，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 量计算与分析 为了更精确的计算出塑件的质量和体积，我们可运用时下比较常用的三维制图软件 根据 体积 = e+03 毫米 3 曲面面积 = 4 毫米 2 密度 = 斤 / 毫米 3 质量 = 斤 根据 _ X Y Z 0 毫米 相对于 _ (公斤 * 毫米 2) 惯性张量 0 0 重心的惯性 (相对 _标系 边框 ) (公斤 * 毫米 2) 惯性张量 0 10 0 主惯性力矩 (公斤 * 毫米 2) 0 0 从 _位至主轴的旋转矩阵 : _位至主轴的旋转角 (度 ): 相对 x y z 的夹角 相对主轴的回旋半径： 1 1 1 毫米 得出： 塑件 壁厚 定成型方法 热塑性塑料指定采用注射成型。 塑料注射成型工艺的最大特点是复制，能够复制出所需的任意数量的直接使用或稍作处理即可使用的制品，是一种适宜大批量生产的工艺。 定制品成型工艺参数 注射机类型：螺杆式 预热与干燥： 温度 80 85 时间 2 3h 料筒温度：后段 150 170 中段 165 180 前段 180 200 喷嘴温度： 170 180 模具温度： 50 80 注射压力： 60 10011 成型时间：注射时间 20 90s 高压时间 0 5s 冷却时间 20 120s 总周期 50 220s 螺杆转速： 30 后处理：方法 红外线灯、烘箱 温度 70 时间 2 4h 3 拟定模具结构方案 理想的模具结构应能发挥成型设备的能力，最大限度的满足塑件的工艺技术要求（如几何形状、尺寸精度、表面粗糙度等）和生产经济要求（成本低、效率高、使用寿命长、节省劳动力等）。 择制品的分型 面 分型面是指分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。一副模具根据需要可能有一个或两个以上的分型面，分型面可以是垂直与合模方向，也可以与合模方向平行或倾斜。以分型面 为界，模具被分为两大部分，即动模和定模部分，而其他的面则被称作分离面或分模面，注射模只有一个分型面。分型面的选择是一个比较复杂的问题，因为分型面的选择与塑件几何尺寸精度、脱模方法、后处理工序、模具类型、排气条件、嵌件位置、浇口形式等有关。 分型面选择的一般原则： （ 1） 便于塑件脱模； （ 2） 分型面的选择应利于侧面分型和抽芯； （ 3） 分型面的选择应保证塑料制品的质量； （ 4） 分型面的选择应有利于避免溢料的产生； （ 5） 分型面的选择应有利于成型时排气； （ 6） 分型面的选择应尽量便于模具加工。 12 根据以上的原则及结合本制品的结构特点，分型面选择在如下图所示： 分型面 3 1 分型面选择示意图 腔数目的确定 型腔的布置，根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量的大小、模具制造的难易度、模具成本等确定型腔数量及排列方式。确定型腔数目一般有以下 四中方法： 1）根据经济性确定型腔数目 根据总成型加工费用最小的原则，并忽略准备时间和试生产原料费用，仅考虑模具的加工费用和塑件成型加工费用 模具费用为 10MQ 注塑成型费用 ()60S 成型加工费用 Q为使总的成型加工费用最小，即令 0则有021( ) ( )60， 所以 160)根据注射机的额定锁模力确定型腔数目 当成型大型平板制件时 ,常用这种方法 (N),型腔内塑料熔体的平均压力为单个制品在分型面上的投影面积为 21()A 注系统在分型面上的投影面积为 13 22()A 则 : 21() A p F即 : 21p An 3)根据注射机的最大注射量确定型腔数目 设注射机的最大注射量为 ()个制品的质量为1()注系统的质量为2()型腔的数目 n 为 : 210 若将质量用 (除以密度 )体积表示 ,上述公式也可用。 4）根据制品精度确定型腔数目 根据经验，在模具型腔中每增加一个型腔，制品的精度要降低 4 。设模具中的型腔数目为 n ,制品的基本尺寸为 L ()塑件的尺寸公差为 ，单型腔模具注塑生产时可能产生的尺寸误差为 s （聚甲醛为 尼龙 66为 聚碳酸酯、聚氯乙烯、 ），则有塑件尺寸精度的表达式为： ( 1 ) L 简化后可得 型腔数目为： 2500 24 鉴于所设计的制件的精度要求，又是大批量的生产，可以采用一模多腔的形式。考虑到模具制造费用低一点，设备运转费用小一点，初定为一模四腔的模具形式。 腔的布置 确定了型腔数目以后，接下来要考虑型腔的排列形式，多型腔在模板上排列形式通常有圆形、 线形及复合形等，在设计时应注意以下几点： 1） 尽可能采用平衡式排列，确保制品质量的均一和稳定。 2） 型腔布置与浇口开设部位应力求对称，以便防止模具承受偏载而产生溢料的现象。 3） 尽量使型腔排列得紧凑，以便减小模具的外形尺寸。 本设计型腔的排列方式为 下图： 14 图 3型腔 的 布置 射机的选取 1）注射量的计算 通过上面的 建模分析，塑件质量1件体积1流道凝料体积 为未知数，可按塑件体积的 计算，而在上面分析中确定为一模四腔，所以注射机注射量为
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