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左锁紧 螺杆 机械 加工 工艺 规程 夹具 设计 全套 cad 图纸

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下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或11970985课程设计说明书设计题目左锁紧螺杆零件的机械加工工艺规程及夹具设计专业机械设计制造及其自动化班级学号学生姓名指导老师下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或119709852目录设计任务书3课程设计说明书正文3序言3一、零件的分析4二、工艺规程设计6三、专用夹具设计16四、课程设计总结19五、致谢19六、参考文献20附件21下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或119709853下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或119709854下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或119709855下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或119709856编号名称件数页数1任务书和零件图一份2毛坯图一张3机加工工艺规程卡一套4机加工工序卡一套5夹具装配图一张6夹具零件图含夹具体一套7课程设计说明书一份下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或119709857机械加工工艺规程与机床夹具设计设计任务1设计课题左锁紧螺杆机械加工工艺规程制定及钻孔5的夹具设计0182生产纲领大批量生产3设计要求（1）零件毛胚图1张（2）机械加工工艺过程卡片1套（3）机械加工主要工序的工序卡片1套（4）夹具装配图1张（5）夹具零件图若干张（6）设计说明书1份设计说明书序言机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学后，进行生产实习的基础上安排的一个教学环节，它要求学生全面地综合运用本课程及其有关已修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计。通过这次课程设计培养我们运用机械制造工艺学及有关课程的知识，结合生产实践中学到的知识，独立地分析和解决问题，初步具备设计零件夹具和加工工艺规程的能力。提高自己计算、识图、制图、编写技术文件等基本技能，熟悉并运用技术资料、标准、手册等工具书，为以后进行毕业设计和毕业后从事技术工作打下一个良好的基础。一、零件的分析1）零件的结构特点该零件为细长轴类零件，零件的形状、结构比较简单，属于较简单的零件2）主要技术要求未注倒角145。08端部淬硬。3）加工表面及要求8轴保证直径尺寸为8MM，长度为90MM，表面粗糙度R32M。两A端倒角为145。0M10螺纹保证尺寸为M10MM，螺纹长度为40MM，表面粗糙度下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或119709858R63M。两端倒角145。A05孔孔径5MM，孔中心线离轴承端面10MM。08槽5保证槽宽尺寸为5MM，表面粗糙度为R32，槽的深度为20MM。A16轴保证直径尺寸为16MM，长度为25MM。整根轴的长度为160MM。4）零件材料零件材料为35号钢，是优质碳素结构钢，有良好的塑性和适当强度，多在正火和调质后使用。（2）毛胚选择1）确定毛胚的类型及制造方法由于零件材料回转体零件，外形比较简单，为降低成本，因此选择圆棒料。2）确定毛胚的形状、尺寸及公差毛胚的尺寸如附图1所示。附图13）确定毛胚的技术要求圆形棒料无明显的缺陷机加工前消除内应力绘毛胚图根据附图1所示，在各加工表面加上加工余量。（3）基准选择下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或119709859零件图附图2所示附图2三维图如下由于零件图中所示零件主要尺寸为径向尺寸，且其形位公差以下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或11970985108，10，16为设计基准，因此首先需加工轴两端面以及各段轴外圆，为后续高要求的工序做好准备。工艺顺序的安排原则有四点、1先加工基准面，再加工其他面。2一般情况下，先加工平面，再加工孔。3先加工主要平面，再加工次要平面。4先安排粗加工工序，再安排精加工工序。根据上述四条工序安排原则以及粗、精基准选择的原则，确定各加工表面的基准如下1）两端面互为基准；2）16轴（粗，半精加工）8端面；3）10轴（粗，半精加工）8端面；4）8轴（粗，半精加工）；8端面5）5孔16端面，轴心线（精基准）；016）槽52016端面，轴心线（精基准）二、工艺规程设计（1）拟定机械加工工艺路线1）确定各加工面的加工方法及加工路线该零件加工表面为5的孔，上下端面，轴外圆，螺纹轴，铣槽。根据各表面的精度要求和表面粗糙度要求，5的孔加工路线为钻、铰；上下断面加工路线为车削；轴外圆的加工路线为粗车，精车；螺纹轴加工路线为粗车，精车；槽的加工路线为铣。2拟定加工工艺路线工艺路线方案一工序车削8端面工序粗车16，长度1625MM，粗车10，长度135MM，粗车外圆8，长度90MM。下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或1197098511工序半精车外圆8，长度90MM，半精车10，长度45MM，半精车16，长度25MM。车削螺纹M10，长度40MM。切断工件，保证长度1625MM调头车端面16工序钻孔48，中心线距16端10MM。铰孔5。018工序车螺纹M10，8端倒角，螺纹M10端倒角工序铣通槽，宽5MM，深20MM工序8局部淬火，长度90MM工序清洗，去毛刺。工序检验（2）确定机械加工余量、工序尺寸及公差根据上述原始资料及加工工艺，查机械制造工艺设计简明手册以下简称工艺手册，分别确定加工表面的加工余量、工序尺寸及公差如下工序工序内容单边余量工序尺寸表面粗糙度RA工序1车削8端面25MM1975MM125M工序1粗车削外圆16075MM165MM1252粗车削外圆103MM105MM1253粗车削外圆81MM85MM125工序1半精车外圆8025MM8MM322半精车外圆10025MM10MM323半精车外圆16025MM16MM32M4切断工件1635MM1625MM1255调头车16端面25MM160MM125工序1钻孔524MM48320182铰孔501MM5320018工序1车外螺纹M101MM8051563M工序1铣通槽525MM532工序8端部淬硬3选择机床设备及工艺装备下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或1197098512根据一般工厂现有的生产条件,为了满足生产需要,现选用各工序所用的设备为工序CA6140车床,YT15外圆车刀,0200/002MM游标卡尺,钢直尺工序CA6140车床,YT15外圆车刀,切断刀YT15,刀宽3MM,0200/002MM游标卡尺,钢直尺。工序CA6140车床,YT15外圆车刀,0200/002MM游标卡尺,钢直尺。工序Z302510/1摇臂钻床,48直柄麻花钻,专用夹具,0200/002MM游标卡尺,钢直尺5锥柄机用铰刀。018工序CA6140车床,YT15外圆车刀,0200/002MM游标卡尺,钢直尺，高速钢螺纹车刀。工序X62W卧式铣床,YT15错齿三面刃铣刀,D80，D27,Z16,L5专用夹具0200/002MM游标卡尺,钢直尺。7确定切削用量及基本工时1工序车削8端面。加工条件CA6140车床,YT15外圆车刀,专用夹具,柴油冷却车削8端面A确定被吃刀量端面的总加工余量为25MM，一次走刀加工，A25PMMB确定进给量根据切削用量简明手册以下简称切削手册表14，刀杆尺寸为2020，A3MM，以及工件直径为20，F0304MM/R,查P工艺手册表423，根据机床的横向进给量取F039MM/R。C计算切削速度根据切削手册表127，表128，C242M02,X1Y0,修正系数刀具K108,刀具寿命选VVVT60MINV456（M/MIN）CKFATYVXPMV0813952604D确定机床主轴转速NR/MINW307645CDV下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或1197098513根据工艺手册表422与8073R/MIN相近的机床转速为710R/MIN，760R/MIN及900R/MIN。现选N760R/MIN，所以实际切削速度为43M/MIN。WE计算基本时间工艺手册表621，L18,L2,LL0123MIN06753976218321FNLLTWB2）工序1车削外圆16，车削外圆10，车削外圆8粗车18到165，长度1625MM。A确定被吃刀量外圆的总加工余量为15MM，一次走刀加工，AP075MM。B确定进给量根据切削用量简明手册以下简称切削手册表14，刀杆尺寸为2020，A3MM，以及工件直径为20，F0304MM/R,查工P艺手册表423，根据机床的横向进给量取F039MM/R。C计算切削速度根据切削手册表127，表128，C242M02,X015Y0,修正系数刀具K108,刀具寿命选VVVVT60MINV40M/MINCKFATYVXPMV081397506241X（D）确定机床主轴转速NR/MINW74CDV根据工艺手册表422与707R/MIN相近的机床转速为710R/MIN，760R/MIN现选N760R/MIN，所以实际切削速度为43M/MIN。WE计算基本时间工艺手册表621，L1625,L2,L312TBFNLW21MIN5603976车削外圆165到105，长度135MM（A）确定被吃刀量外圆的总加工余量为6MM，一次走刀加工，A3P下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或1197098514MMB确定进给量根据切削用量简明手册以下简称切削手册表14，刀杆尺寸为2020，A3MM，以及工件直径为20，F0304MM/R,查工艺手P册表423，根据机床的横向进给量取F039MM/R。C计算切削速度根据切削手册表127，表128，C242M02,X015Y0,修正系数刀具K108,刀具寿命选VVVVT60MINV38025M/MINCKFATYVXPMV081396024（D）确定机床主轴转速NR/MINW7345602CDV根据工艺手册表422与734R/MIN相近的机床转速为710R/MIN及760R/MIN。现选N760R/MIN，所以实际切削速度为394M/MIN。WE计算基本时间工艺手册表621，L135,L2,L012TBFNLW21MIN46203975车削外圆10585，长度90MMA确定背吃刀量外圆的总加工余量为2MM，一次走刀加工，1MMPAB确定进给量根据实用机械制造工艺设计手册表83，刀杆尺寸为20X20,3MM以及工件直径为618时，0304MM/R,根据机床的进PAF给量取039MM/R。FC计算切削速度根据实用机械制造工艺设计手册表86，由于刀具为高速钢刀具，故可查得外圆切削速度045M/S，即27M/MINCVCVD确定机床主轴转速271000/105/314819M/MIN下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或1197098515根据实用机械制造工艺设计手册表107，与819M/MIN相近的机床转速为760R/MIN或900R/MIN，现选760R/MIN，所以实际切削速度NWV251M/MINE计算基本工时根据实用机械制造工艺设计手册表832，21LMM，0MM,90MM2LLT92/760/039186S3）工序工序半精车8的外圆达到图纸要求A确定背吃刀量外圆的总加工余量为05MM，一次走刀加工，025MMPAB确定进给量根据实用机械制造工艺设计手册表85，表面粗糙度为32,加工材料为钢根据机床的进给量取025MM/R。FC计算切削速度根据实用机械制造工艺设计手册表86，由于刀具为高速钢刀具，故可查得外圆切削速度045M/S，即27M/MINCVCVD确定机床主轴转速100027/314/851011R/MIN根据实用机械制造工艺设计手册表表107，与1011R/MIN相近的机床转速为1120R/MIN，现选1120R/MIN，所以实际切削速度V299M/MINNWE计算基本工时根据实用机械制造工艺设计手册表832，51LMM，3MM,27MM2LL（MIN）59031152TJFNI半精车105的外圆到10A确定背吃刀量外圆的总加工余量为05MM，一次走刀加工，025MMPAB确定进给量根据实用机械制造工艺设计手册表85，表面粗糙度为下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或119709851632,加工材料为钢根据机床的进给量取025MM/R。FC计算切削速度根据实用机械制造工艺设计手册表86，由于刀具为高速钢刀具，故可查得外圆切削速度045M/S，即27M/MINCVCV100027/314/105819M/MIN根据实用机械制造工艺设计手册表107，与819M/MIN相近的机床转速为710R/MIN或900R/MIN，现选900R/MIN，所以实际切削速度NWV297M/MINE计算基本工时根据实用机械制造工艺设计手册表832，51LMM，3MM,45MM2LL（MIN）54311024029TJFNWI半精车165的外圆到16A确定背吃刀量外圆的总加工余量为05MM，一次走刀加工，025MMPAB确定进给量根据实用机械制造工艺设计手册表85，表面粗糙度为32,加工材料为钢根据机床的进给量取025MM/R。FC计算切削速度根据实用机械制造工艺设计手册表86，由于刀具为高速钢刀具，故可查得外圆切削速度045M/S，即27M/MINCVCVD确定机床主轴转速100027/314/165521R/MIN根据实用机械制造工艺设计手册表107，与521R/MIN相近的机床转速为500R/MIN或560R/MIN，现选560R/MIN，所以实际切削速度NWV29M/MIN下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或1197098517E计算基本工时根据实用机械制造工艺设计手册表832，51LMM，3MM,25MM2LL33/025/560024（MIN）4）工序工序钻孔48，铰孔5018加工条件Z302510/1摇臂钻床，48直柄麻花钻,专用夹具，0200/002MM游标卡尺,钢直尺，5锥柄机用铰刀。018钻孔48，中心线距16端面10MM根据切削手册确定进给量8MM，HBW200,所以按工艺手册F022028MM/R,取D0F025MM/R（A）选择钻头磨钝标准及耐用度，按工艺手册。取钻头后面的最大磨损量为08MM，耐用度T45MIN（B）计算切削速度按工艺手册查得66CV，M02，0，05，04，1，1，095XVYVZVKVMS1174M/MINVCFATCVPMDV0254002469347（R/MIN）取1000R/MIN，NSWC1071NW所以实际切削速度V1507M/MIND计算基本时间按工艺手册表得，16MM,L1D/2154MM,3MML223/（1000025）0092（MIN）TJFNLW1铰孔5018下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或1197098518A确定进给量,切削速度由于是通孔加工，为了避免孔即将铰穿时铰刀容易折断，孔径很小，宜采用手动进给。根据切削手册表，F0204,V812M/MIN,查工艺手册表，按机床实际进给量和实际转速，取F035MM/R，N125R/MIN，实际切削速度196M/MIN。WB计算基本时间根据工艺手册表，L16MM,L4MM,L4MM12MIN50312461FNLTWB5）工序车外圆螺纹8端倒角，螺纹M10端倒角16MH车外圆螺纹10车床CA6140刀具材料高速钢，螺纹刀型号LN121603，基本尺寸40MM。12MH15H6BM进给量F1MM/R，分5次走刀，背吃刀量06MM、03MM、01MM、0062MM、0013，查表118，可知使用高速钢切螺纹时，切削速度912M/MIN，取V10M/MIN，则101026539/MIN34CVNRD查简明手册表131可取N320R/MIN所以实际切削速度，符合条件3201048/MINV计算切削时间,其中,Q112JLIQIQFFLT123PL25LTJ1（4024）/320543125,取T44S8端倒角，螺纹M10端倒角加工条件CA6140车床，专用夹具，YT15外圆车刀，柴油冷却下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或1197098519参照车端面，现选N1000R/MIN，所以实际切削速度WA）8端倒角V31481000/1000251M/MINB）螺纹M10端倒角V314101000/1000314M/MIN6）工序铣通槽5加工条件X62W卧式铣床，三面刃直尺铣刀，YT15刀片，铣刀齿数20，宽5MM，刀盘直径160MM,专用夹具，柴油冷却,加切削液（A）确定背吃刀量由毛坯图已知铣削宽度AT5MM,铣削深度20MMPB确定每齿进给量按工艺手册表取F006MM/ZC确定切削速度和工作台每分钟进给量T150MM/MIN270,0104,11,021,03,M035,0CVXVYVKVQVUVPVVCZAFTDVTPMVUYXQV20562015340132171121035M/MIN4185R/MINNSDVC10160352取420R/MIN，则实际切削速度V211M/MINS工作台每分钟进给量为006206072MM/MIN,取X62W卧式铣床与FMZ72MM/MIN相近的进作台进给量75MM/MIN，则实际的每齿进给量Z0625MM/ZF125MM/RFZ60275D计算基本时间按工艺手册表20MM,05D12L1055（12）4MM,13MM,取2MML22下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或119709852060208（S）TJFLMZ2175408端部淬火清洗检验三、专用夹具设计本夹具主要用来钻5MM孔，由于工艺要求不高，因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。1）、定位基准的选择由零件图可知，5MM尺寸精度为自由尺寸精度要求。其设计基准为轴端面和轴中心线，可使工艺基准与设计基准统一，以8MM轴端面作为定位基准。定位方案如下图所示，V形块限制工件在Y、Z方向上的移动，限制绕Y、Z轴旋转，锁紧螺钉限制其X方向上的移动。绕X轴的旋转不影响其孔的位置。最后由压板和V形块夹紧。附图3下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或1197098521A1081675附图4为了提高加工效率及方便加工，决定钻头材料使用高速钢，用于对5MM孔进行加工。2）、切削力的计算刀具高速钢麻花钻头，尺寸为5MM。则轴向力见工艺师手册表2840FYZFCKD式中，,F025，6F1F7F143F143650240275转矩0TTYZFCKD式中,，35T2T08143T1430575508下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或11970985220142403DTVP285147在计算切削力时,必须考虑安全系数,安全系数KKKKK1234式中K基本安全系数，1331K加工性质系数，112K刀具钝化系数,113K断续切削系数,114则FKF133111111650241151073）、定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。本夹具的主要定位元件为V型槽、调整螺钉、楔形块，而V型槽的尺寸公差为，孔径尺寸为自由尺寸精度要求，可满足03加工要求。另外孔为径向孔，基准位置误差不影响其尺寸标准，而其基准不重合误差可以通过调整螺栓进行调整消除误差。下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或1197098523102314附图54）、夹具设