关 键 词：

组合 机床 动力 液压 系统 常见故障 分析 处理

资源描述：

组合机床动力滑台液压系统常见故障的分析处理,组合,机床,动力,液压,系统,常见故障,分析,处理

内容简介：

组合机床动力滑台液压系统常见故障的分析处理 摘要 ：动力滑台是组合机床通用部分，并通过液压装置驱动。然而，动力滑台经常遇到 “没有工作的饲料 ”故障的组合机床运行后，在很长的一段时间。基于实际维护经验，本文提出了一种消除故障的方法。 关键词： 组合机床，液压系统，故障分析，故障排除 组合机床具有效率高，专用、自动化程度高 的特点 ，是由通用部件和一些特殊的部分 组成 ， 可以完成钻，扩，镗，铣，切断，攻丝等加工 。同时，动力滑台是组合机床的一个通用部分，并配有多个旋转工具， 由液压装置驱动完成进给运动。然而，动力滑台经常 遇到 “没有进入任务 ”的现象在组合机床在运行中的一个长时间。基于从实际维修经验，提出了排除故障的方法是本文的结论 。 1 分析液压系统原理的 在机床维修中，首先分析了机床的液压系统的工作原理当液压系统的故障。液压系统的 所示 图 1: 液压系统的 按下启动按钮，让电磁换向阀 5带电和阀电磁铁 1制油驱动液压换向阀 4使阀阀芯左接入系统工作。控制油线可以被指定为如下。 进油路：单向 变量泵 2 电磁换向阀 5 单向阀 6 液压换向阀 4左室左框； 回油路：液压换向阀 4 节流阀 9 电磁换向阀 5 油箱左边框的左室； 主油路如下： 进油路：单向变量泵 2 单向阀 3 液压换向阀 4 运动阀 11 液压缸 10左室右左； 回油路：液压缸 10 液压换向阀 4 单向阀 17 运动阀 11 液压缸 10左室右左右室； 当滑台达到理想的位置，快速前进，旅行的铁块按压行程阀 11，使其左框架系统的访问和切断快进油路，但石油只能通过调速阀 16和二位二通电磁阀后进入液压缸左室，因 为油通过调速阀可使系统压力高，液压顺序控制阀 18打开，然后通过背压阀 19后，在液压缸的油流回右腔油。然后，滑台实现第一次工作进给，其运动速度由调速阀 16控制。作为系统中的压力上升， 流量自动降低以满足工作进给的要求。油线可以专门描述如下： 进油路：泵 2 单向阀 3 液压换向阀 4 调速阀 16 电磁阀 14 液压缸 10左腔左框 回油路：液压缸 10 换向阀 4 顺序阀 18 背压阀 19 油箱左架右室 在 “我的工作饲料 ”结束，行程挡铁压电气行程 开关，发出了一个信号，使电磁阀 14的电磁铁 3后该阀的左框访问系统和皮肤过油线，但石油只能流为液压缸 10左腔通过调速阀 15后。现在，滑台转变为 “，其运动速度由调速阀 15控制，但只能在较小的范围内调整比 “我工作进给 ”。然而，由进油线的其他部分以及出口油线是 “我工作进给相同 ”。 当移动到在 “二工作进给速度 ”的旅游目的地，滑台在死挡铁会停止运动。然而，到目前为止，液压泵 2继续对液压泵 2的压力油流，使油系统的压力进一步增加。当机油压力是相等的压力继电器 13沉淀的压力， 压力继电器动作发出一个信号给时间继电器；在下的运动是由时间继电器控制的停留时间，对零件端面的过程。在目前的情况下，输油泵的数量是非常小的，它只是用来弥补漏洞，当系统处于保压状态。 在滑台呆在一会儿死挡铁，继电器发出信号让电磁铁 1后两个换向阀 5和 4进入系统以实现逆变右边框。油进入液压缸 10的右腔，使滑台快速转化。因为它是一个空载时，滑台换向，系统中的机油压力低，和有限的压力式单向变量泵 2的流量自动放大到最大，和无杆腔和液压缸有杆腔之间的有效面积比为 2:1，使滑表迅 速转化以相同的速度在快速前进。当滑台快速反转的快进终止，行程阀 11放松，和回油顺畅。控制油线可以描述如下： 进油路：泵 2 右边框的换向阀 2换向阀 2 单向阀 7 右室； 出油线： 4 换向阀的节流阀 8右室 换向阀 5 油箱左室 对主油路的细节如下所示： 进油路：泵 2 单向阀 3右室 液压缸 10的右腔 换向阀 4 回油路：液压缸 10 单向阀 12换向阀 4 油箱右室右框 当滑台快速反转到原位，铁停止按终止行程开关，发出了一个信号，使电磁铁 12后电磁换向阀 5和液压换向阀 4是 在中央的框架，和左、右室的液压缸油线被切断，然后液压缸处于夹紧状态，与滑台停止工作。现在，油流由变量泵 2流入回油箱一定通过单向泵 3和 4后，然后在系统处于卸荷状态。 2 在动力滑台和去除步骤 “没有工作的饲料 ”故障分析 在组合机床动力滑台保持正常的速度在快速进给，并停在初加工。基于各种液压元件的原则所学的知识和工作的维修经验，并通过详细的分析，使 “没有工作进给 ”故障可能是强大的切割的主要原因，不够系统压力，泄漏，通过液压泵供油量不足或无油的供应，液压阀内部部件的磨损，折线或锁定，或液压缸 内部部件造成内漏或密封件挤压筒壁中引起执行元件的电阻增加磨损等。 由于液压系统的密封性，液压故障不是机械故障直观；故障的测量是不作为，电力问题方便，真是不易直接判断。这是如果考试是由液压站开始修复非常困难；不单没有理由被发现，但也有一些组件可拆卸的盲目性，因此新的故障将导致。为了寻找高效液压故障的原因，一个合理的故障检测序列建立每和拆卸、安装液压元器件易于故障原因的可能性。即，顺序是 “检查总的方向在压力表的第一数量每故障，然后拆卸油管检查故障（例如内部泄漏的液压 泵和液压缸，或爬行的滑动表），然后识别液压阀的故障。 第一 ，在工作进给切削力的研究：工作进给切削力可以确认通过检查液压系统中的压力表的数量是否超过正常泵的压力或不产生噪音从切削加工是否异常或不。切削力是表示太大如果异常。由于限压式变量叶片泵如图 2所示是用在大多数组合机床， “大输送量、低压力的快速推进的需要，和小的输送量和工作进给压力高 ”可以实现自然，和液压系统的压力上升，随着工作的进给切削力的增长。的反馈液压油的作用下，柱塞 5驱动定子 3左移，直到定子提供不与转子同心，从而没有压力油进线，滑台停止工作。这种类 型的问题的原因主要包括刀具磨损不足，清晰度，不一致的组件材料，现有的硬点和特别多的硬质点混合在毛坯。故障排除方法包括 “检查并更换高品质的切削工具，或测试的毛坯硬度，提高铸件质量 ”。 图 2:限压式变量叶片泵的原理 第二，无论是石油的变量叶片泵送正常或不进行检查。 （ 1）故障分析：在组合机床动力滑台保持正常的速度在快速进给，产生故障的原因，如液压泵进、出油口的反向安装，换向的液压泵，定子的偏心方向相反，叶片夹在叶片槽，在高油的粘度导致柔性叶片运动可以完全除去。然而，当转换为工作进给模型，系统的外部负载的增 加，滑台停止运动，从而使泵的出口压力越高；与液压泵遇到巨大的泄漏由于液压泵内部磨损，然后不能出口压力油，因此没有工作的饲料。 （ 2）故障排除方法：液压泵是第一个可以更换，并可方便维修下而进行的。如果所有这些任务是尝试和内部泄漏仍然太大，有必要使用液压油粘度高，特别是在夏天。 第三，油箱检查是否在最低油位，油油面上方的过滤器，回油管高出油位，和油过滤器是由杂质和污垢或不堵塞，等 第四，制度管，耦合和部件进行检查，看他们是否有泄漏或不。 第五，液压缸进行检查，看是否有一个内部泄漏或过大的内部电阻。 （ 1）故障分 析：如果在液压缸的壁的局部加热的现象，指出了密封圈老化或液压缸内孔磨损，导致液压缸内泄漏，系统压力无法建立，因此无法实现工作进给。如果油高温对活塞或活塞杆上，在液压缸端油封老化的密封密封环变形，软化，或南瓜，活塞与气缸壁之间，与活塞杆和端盖孔，和随后的巨大摩擦力抵消一些液压压力，因此不能工作进给切削力进行处理，有没有工作进给滑台。 （ 2）故障排除方法：让滑台呆在最后的位置，然后打开回油软管是否有油流（如果是这样的话，在液压缸内泄漏）。其次，观察在快速前进的压力表的数量，它在气缸的阻力是非常大的表示如果快速前 进的压力更高；同时，石油管可以拆卸，滑台压力板可以放松，与滑台可以解除（如高重可以感觉到，在缸内电阻可以被证明是大）。如果这种情况可以证实，有必要改变液压缸的第一，然后打开液压缸检查，修复或更换密封圈和液压缸体为下一个方便。 第六，液压阀的研究。 （ 1）故障分析：由于液压阀不能正常工作，由于受油污染夹线轴，压力油直接流回油回油箱，在液压油缸的进油口无压力油，或背压过高由于回油不畅，和以液压缸被迫不能动。 （ 2）故障排除的方法可以分为三个步骤： 步骤 1：电液换向阀检查：如果该线轴主阀 4和飞行员在手 动操作电液换向阀 5阀不能被推，它表明线轴夹，有必要展开，然后阀体和阀芯一定重新装配使用清洁，或新的阀可以取代旧。如果方向阀可以改变与滑台移动，它表明 的电磁换向阀 5遇到故障，电力线，因此有必要首先检查电源是否或不是，和电磁铁线圈通过火或不破。现在，认真听的螺线管线圈运行噪声可以发现问题，它是必要的如果有一个变化的电磁线圈问题。否则，步骤 2电液换向阀如果 4和 5被发现工作正常进行的。 步骤 2：速度控制阀：让手动调速阀 15和 16扩大 果液压缸的动作，这表明调速阀 16和 15是卡必须卸下它要清洁 。否则，该调速阀 16和 15可以旋转到最松。然后， 3步，可以进行。 步骤 3：顺序阀、背压阀检查：如果本手册的顺序阀 18线轴和背压阀 19没有行动，这表明阀芯卡在关闭位置，使油不合格和油线遇到很高的负压，造成造成液压缸不能移动。在这种情况下，主要的原因可能是油太脏，滤油或更换。 3 结论 在液压系统的故障排除分析，工作原理，对液压元件和系统的结构和功能是首先需要知道。在故障搜索，它是必要的检查，一个接一个的根本原因是发现之前。 同时，有两个方面需要在每一个可能的原因建议强调：（ 1）检查是否有关电气元件故障或不实 施遇到清除；（ 2）有必要确定是否相关的外部条件是正常的或不在关键因素分析。 有必要先分析和排除液压泵和液压缸故障分析液压阀的故障，由于液压泵和液压缸故障容易分析，但需要很长的时间来修复。因此，为了减少维护时间，液压泵和液压缸的故障应检查和在第一个删除；如果存在问题，应首先实现替代他们，然后他们的维护应准备下一次。这种方法特别适用于生产线，因为有很多同类型的机床模块中的多个预定液压元件生产线，生产时间快而短的停机时间。因此，这种方法的应用不仅可以减少停机时间，提高效率和正确性，还可以缓解矛盾 。“没事做，在大多 数时候，而是一个高度短时间内太忙” 大多数企业的机械论者 就是如此。 参考 文献 1 刘彦君 北京：化学工业出版社， 2006。 2 黄志坚，吴北海 北京：化学工业出版社， 2009。 3 张勤，徐市港涛 北京：高等教育出版社， 2009。 of 277800 is a of is by no is a on a to is in he is of is a of is is by to no is in a on a to is is by in 1 on of n of it is to of of of of of in is in . : of to YA of to of to to to to be as of of ; of of is of of 1 of 0; of 0 of 7 of 1 of 0; 1 to to of 6 8 in of to 9. is by 6. As 022011 011)978 2011 in of is so as to of be of 6 4 of 0 of 0 of 8 9 I to an a to YA of 4 of to of 0 5. is is by 5, be I of as as to I of to at of by to to , in is to of 3, a to is by to of of is is to up is in at a a to YA YA of to to of 0 As it is an is in is of is to of :1, so at to to of 1 is is be of of ; of of he of as of of 0 of 0 2 of to a to 2YA YA in of of is in a By by , is in an 2 on of on he in a in to a at of on of of of a no be no by or of or or of in or in to of ue to of is as as is as as 032011 011)978 2011 is to It is to if is no be be be In to a is of of or of in to of or of of of is of be by in of or or is to be if As as in is in a of of of be of of of to to is is no in to a of of of in or of : of is or is (1) in a in as of of of in of to in be s to is a to of is no (2) be be of If it is to in is to it is is is is by or to or is to is an or (1) if is a in it is or of is of to be is to be