目录
摘 要……………………………………………………………i
第1章 引言……………………………………………1
1.1塑料与塑料工业的发展……………………………………1
1.2中国塑料模具工业的发展现状……………………………1
1.3中国未来塑料模具将向大、精、长寿命发展……………4
1.4中国模具工业技术与国外的差距…………………………5
第2章 制品原料工艺性能的分析…………………… 9
2.1塑料的基本性能……………………………………………9
2.2塑料的用途…………………………………………………10
2.3工艺性能……………………………………………………11
2.4工艺参数……………………………………………………11
第3章 模具结构的设计………………………………12
3.1模架的选用…………………………………………………12
3.2初步确定注射机型号及规格………………………………12
3.3定型腔数目…………………………………………………12
3.4分型面的选择及型腔的合理排步…………………………13
3.5浇注系统的设计……………………………………………14
3.6排气系统的设计……………………………………………18
3.7顶出机构的设计……………………………………………19
3.8复位装置……………………………………………………20
3.9确定模具的冷却系统………………………………………20
3.10成型零件结构的设计…………………………………… 22
3.11模具结构尺寸的计算…………………………………… 25
3.12模具结构的校核…………………………………………27
第4章 结论……………………………………………30
参考文献…………………………………………………31
致谢………………………………………………………32
1.1塑料与塑料工业的发展
1.1.1塑料工业的发展历史及现状
早在19世纪以前，人们就已经利用沥青、松香、琥珀、虫胶等天然树脂。1868年将天然纤维素硝化，用樟脑作增塑剂制成了世界上第一个塑料品种，称为赛璐珞，从此开始了人类使用塑料的历史。从此开始了人类使用塑料的历史。1909年出现了第一种用人工合成的塑料-酚醛塑料。1920年又一种人工合成塑料-氨基塑料(苯胺甲醛塑料)诞生了。这两种塑料当时为推动电气工业和仪器制造工业的发展起了积极作用。
到20世纪20、30年代，相继出现了醇酸树脂、聚氯乙烯、丙烯酸酯类、聚苯乙烯和聚酰胺等塑料。从40年代至今，随着科学技术和工业的发展，石油资源的广泛开发利用，塑料工业获得迅速发展。品种上又出现了聚乙烯、聚丙烯、不饱和聚酯、氟塑料、环氧树脂、聚甲醛、聚碳酸酯、聚酰亚胺等等。
1.1.2 产品结构与技术进步
塑料管材应用领域含盖了建筑、农业、水利、通讯、市政和日常生产生活等各个方面，其生产和应用及加工设备无疑是中国发展最快的产品之一。九十年代中期中国引进了第一条铝塑复合生产线，现国内能够提供铝塑管材生产线的企业超过了50家，其关键技术如铝管的焊接，铝塑的复合等普遍得到了很好解决。同期内，开发成功并形成批量生产的还包括无规共聚聚丙烯管、交联聚乙烯管、塑料不锈钢复合管、钢塑复合管、大口径双壁波纹管和缠绕管等建筑管材加工设备。给水用／燃气用埋地聚乙烯（PE）管材机组开发也是近年来消化吸收先进技术较快的一种产品。关键技术为：适用于加工中、高密度聚乙烯（MDPE，HDPE）的高速、高效的的单螺杆挤出机，具有混炼效果好、滞留时间短、不产生熔迹线和对精确的机头及先进的定型、冷却、牵引、测厚和切割等配置。
我国具有全部知识产权的新产品新技术不断涌现。被国外科学家誉为“真正的发明”的电磁动态挤出机，经过以华南理工大学瞿重平教授为首的研究人员和业内广大工程技术人员的坚持不懈的努力，在理论上得到进一步完善。同时，在应用中得到了稳步扩展，不仅成功的在注射、挤出和吹塑成型技术上得到应用，在反应挤出混炼设备上也通过了国家级的鉴定，批量投向市场。由电磁动态挤出机组成的PE，PP片材生产线，已基本上占了广东省市场。广东泓利机械有限公司黄步明总经理经过多年潜心研制成功的四缸直锁注射机，在欧美日等八国家和地区注册了发明专利。结束了我国如视听光盘，仪器仪表等精密塑料件加工全部依赖进口设备的状态。日前已批量生产从300KN-10000KN各种规格的产品，产值达8000多万元。北京化工大学江波教授和北京凤记塑料机械有限责任公司先后研制了磨盘式混炼挤出机，物粒通过螺杆传送，多级磨盘研磨，混合炼塑，同传统混炼设备比较，提高了物粒细化，分散等混炼效果。扩大了加工原料的适应范围，对于加工磁性，纳米等复合塑料具有显著的优势。北京建诚机械有限公司等研制成功的全钢塑料异型材挤出机、机头和窗框拼装装置，同时解决了复合、发泡、共挤、切割和焊接等关键成型技术，引起了国内外同行的关注。近年研制成功，技术上有所突破的还有全电子注射机，无拉杆大型注射机，磁性注射机，木塑挤出生产线，超高分子量聚乙烯管材生产线等，其主要技术经济指标大多数达到或接近国际先进水平。
1.2中国塑料模具工业的发展现状
我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.02～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距，具体数据见表一。 ?
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