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手机模具资料8按键,手机,模具,资料,按键
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专 业 综 合 实 验 院（系）名称： 机电信息系 实验题目： 手机外壳模具建模与加工 指导老师： 姓 名： 学 号： 手机外壳模具建模与加工 一、实验性质、目的 本 实验属机械制造方向综合实验，实验内容主要涉及到机械制造工程学、机械 术应用、数字控制技术和数控编程技术相关课程的。通过实验教学，可以使学生加深理解、消化、巩固课堂所学的知识，了解普通的、先进的机械制造工艺装备和现代机械加工手段，掌握以 为代表的三维 统的特征建模理论方法以及数控编程方法和 体化数控加工技术在模具设计和制造中的应用。 二、实验内容和意义 该实验由“手机外壳模具设计、手机外壳模具数控加工”两个实验构成。 1、 手机外壳模具设计 该实验通过对手机 外壳模具设计建模方法的学习和实践，使学生可以了解 术的应用现状和发展趋势，掌握特征建模的基本理论和方法以及运用典型 统 成产品及其模具设计的基本步骤和方法。 2、 手机外壳模具数控加工 该实验通过对手机外壳模具数控编程和加工的学习实践可以使学生熟悉 统的功能和工作原理并更好的培养学生的建模与数控编程能力，学生通过它可以了解 术在机械设计与加工中的应用，熟悉产品从设计建模到数控加工的整个过程。 3、 报告撰写要求 1）报告封皮应包含“实验题目、姓名、班 级、学号、指导教师、院系名称”； 2）报告内容包括“实验目的、实验内容、实验设备和环境、实验原理及步骤”四部分； 3）实验原理步骤的撰写应详细说明手机外壳及其模具的具体建模过程和操作步骤，并附图对建模步骤进行注解，附图应包含图号图名； 4）手机外壳凸、凹模加工刀具路径设计过程、各步骤的结果图、参数设置图、 序； 5）报告一律用 成，用 排版、打印，所有图编号 ； 手机外壳模具设计 一、 实验内容 1、 手机外壳设计建模 用 成手机外壳设计建模。手机外壳的基本结构如下图 1 所示。 图 1： 手机外壳 2 1）新建手机外壳模型文件 在 统文件菜单中点新建命令，激活新建文件对话框，在对话框的类型列表中选择零件类型，在名称文本框中输入所要建立的手机外壳模型名称，点确定完成手机外壳模型文件的建立。 2）建立手机外壳实体模型 基于“ ”拉伸特征工具，建立如图 2 所示手机外壳实体模型。即可建立如图2 的手机外壳实体模型。 图 2 手机外壳实体模型 3）建立外壳周边圆角特征 点击倒圆角特征工具“ ”，依次选择手机外壳模型一侧平面要导圆角的棱边，并在 倒圆角特征对话框中输入圆角半径，点完成按钮 ，建立如图 3 所示的手机外壳圆角特征。 图 3 手机外壳倒角 4）手机外壳抽壳 点击壳特征工具图标“ ”，激活壳特征对话框，选择手机外壳模型没有导圆角的一侧平面，在对壳特征话框中输入壁厚 完成按钮“ ”，完成对手机外壳实体模型的抽壳如图 4 所示。 图 4 手机外壳抽壳 5）建立手机屏幕窗口孔 点击 “ ”工具，草绘如图所示的草图，点按钮“ ”设置除材料属性，用 “ ”按扭选择向模型内部的拉伸方向，创建如下图 5 所示的手机屏幕窗口孔。 图 5 手机屏幕窗口孔 6）建立手机拨号键孔特征 操作步骤与建立手机屏幕窗口孔特征相同，仅在手机外壳模型上表面绘制拨号键孔时使用的是椭圆绘图工具“ ”。要保证它可以在手机外壳模型剩余的外表面上按 4 行 3 列均匀分布。绘制好后，用拉伸特征工具 建立如图6 所示的一个手机拨号键孔。 图 6 手机拨号键孔 7）阵列手机拨号键孔特征 用阵列特征工具 建立其余的手机拨号键孔。阵列方向选择垂直的手机外壳模型的两个侧平面，以定义阵列的两个方向，然后分别输入在两个方向的阵列数目和阵列距离，就可以建立图 7 所示手机拨号 键孔特征。 图 7 手机按键孔阵列 8）保存手机外壳模型 3手机外壳模具设计建模 1）新建模具模型文件 在 子类型中选择 模具型腔 选项，输入模具文件名称，取消使用“ 缺省模板 ”选项，点确定，激活新建文件选项对话框，选择确定进入模具设计环境，激活如图 8所示的模具菜单。 图 8 模具菜单 2） 调入手机外壳模型 点击模具菜单中的模具模型，在下拉的“模具模型”菜单中选择“定位参照零件”，在激活的文件对话框中选择刚建立的手机外壳模型文件，点击打开按钮，在创建参 照模型对话框中选择选择“同一模型”点确定按钮，在布局对话框中选择单一布局，点确定按钮将手机外壳模型调入到当前设计环境中。 3）创建手机外壳模具工件 在模具模型下拉菜单中点击创建菜单，激活模具模型类型下拉菜单，在其中点击选择“工件”菜单，激活创建工件下拉菜单，选择手动创建，激活如图9所示的元件创建对话框， 图 9 元件创建对话框 如图 9所示，类型选 零件 ，子类型选 实体 ，点确定关闭元件创建对话框。激活特征创建选项对话框，选择创建特征，点确定回到模具模型下拉菜单，在其中选择 “加材料” 命令，接受其他默认选项，点完成菜单，然后点草绘按钮“ ”，选择手机外壳模型侧平面作为草绘平面，用“ ”工具绘制可包容手机外壳截面的矩形。点“ ”按钮在屏幕底部激活拉伸特征对话框，开始创建外壳模具实体。鼠标在拉伸特征对话框选择相两侧拉伸，既沿刚才选定的手机外壳模型侧平面基于所绘制的手机外壳模具截面向两侧拉伸形成手机外壳模具模型。在拉伸距离编辑框中输入沿两侧拉伸的距离使所拉伸的手机外壳模具实体模型可以完全包容手机外壳。设置好后，点“ ”按钮建立如图 10所示可完全包容手机外壳模型的手机外壳模具模型。 图 10 手机外壳模具工件 4） 定义 分型面 1：复制和封闭手机外壳模型外表面 2：沿底面延拓所复制的手机外壳模型外表面 第一步的具体步骤是首先 隐藏 刚建立的外壳模具模型。然后在“ 模具模型 ”下拉菜单中点击“ 分型面 ”命令，激活“ 分型面 ”下拉菜单，点“ 创建 ”命令，激活“ 分型面名称 ”对话框，输入分型面名称，点确定。激活“ 曲面定义 ”下拉菜单，点“ 增加 ”命令，激活“ 曲面选项 ”菜单，选择“ 复制 ”命令，点“ 完成 ”命令，激活如下图 11所示的曲面复制对话框，开始选取手机外壳模型的全部外表面，选中的面将被加亮显示，如下图 12所示。 图 11 图 12 选取结果 选取完毕，鼠标点击选取对话框的确定按钮，完成对手机外壳表面的 复制 ，接下来在曲面复制对话框中双击 填充环 命令，激活如图 13所示的聚合填充下拉菜单，鼠标选取包含屏幕孔和拨号键孔的外壳上表面，使其加亮显示，选取完毕，点选取对话框的确定按钮，然后依次点取聚合填充下拉菜单中的“完成参考”和“完成返回”命令，关闭聚合填充下拉菜单，将外壳表面的封闭成一个平面，如图 14所示。 图 13 聚合填充下拉菜单 图 14 上表面 封闭 第二步的工作是沿手机外壳底平面构建一个可以将工件分割开的平面并将它与第一步所复制的封闭外壳表面合二为一形成最终的分型面。具体步骤是，在曲面管理器菜单的曲面定义下拉菜单中点“增加”命令，激活曲面选项下拉菜单，在其中选择平整命令，然后点“完成”命令，激活“曲面：平整”对话框，然后鼠标选取手机外壳底面为草绘平面，选用“ ”矩形绘图工具绘制如图 15所示的一个可完全包容工件横截面的矩形平面。 图 15 绘制平整平面 绘制完毕，点 按钮。然后点确定关闭“曲面：平整”对话框。接着在曲面定义下拉菜单中点击“合并”命令，激活曲面合并对话框，鼠标选择刚绘制的矩形平整平面作为合并平面与前面所复制的外壳表面进行合并，在曲面合并对话框合并类型中选择侧 2，用所绘制平面在外壳表面外侧部分与外壳表面合并生成最终分型面，点完成按钮 实现曲面合并，点完成 /返回关闭曲面定义菜单，然后再点完成 /返回关闭分型面菜单，建立手机外壳分型面如图 16所示。 图 16 手机外壳分型面 5） 提取模具体积块以生成模具元件： 在左侧模型树中 鼠标右键点模具模型取消对模具模型的隐藏，在模具菜单中点击摸具体积块命令，激活模具体积块菜单，在其中选择分割命令，接受两个体积块，所有工件选项，点击完成按钮，激活分割对话框，鼠标选取刚才建好的分型面，点击确定，完成，依次输入分割出的两个体积块的名称，点击完成 /返回，关闭模具体积块菜单完成模具体积块的分割。然后，在模具菜单中点击模具元件命 令，激活模具元件菜单，选择抽取命令，激活模具元件对话框，在其中，点“ ”按钮，点击确定，完成模具元件抽取，生成模具元件。点完成 /返回关闭模具元件菜单。隐藏工件后，模具元件的开 模前的装配效果如图 17所示。 图 17 模具开模前 6）开模： 首先保证工件已经被隐藏，然后点击模具菜单中的模具进料孔命令，打开模具孔菜单，选择定义间距，定义移动命令，然后如图 18左图所示分别选取上、下模具元件以及它们的顶面和底面指定开模方向，并分别在下面的对话框中输入上下模具元件各自的移动的距离，最后在模具孔菜单中点完成，实现开模，效果如图 18右图 图 18 模具开模 7）保存模具模型文件 在文件菜单中点保存命令，保存外壳模具模型， 会自动生成以所命名积块为名称的凸摸和凹模模型文件 。 8）模型格式转换 在文件菜单中点打开命令，打开保存的外壳凸摸模型文件。然后在文件菜单中点保存副本命令，如下图 19所示，选择 样对于凹模也执行相同操作实现格式转换。 图 19 保存副本对话框 作步骤 图形处理 1）从 系统中输出手机外壳凹模零件的 2）在 统中将手机外壳凹模零件的 在菜单栏中选择回 主功能表 /档案 /档案转换 /取。 在系统弹如图 击打开。 在系统弹出如图 示的 件参数设置对话框，单击 钮 在系统弹出如图 击是按钮。 单击工作栏中的 （全屏显示）按钮，屏幕显示如图 坐标处理 1）在菜单栏选择选择回主功能 表。 2）单击顶部工作栏中的 （等角视图）按钮，单击 （构图面 侧视图）按钮，单击 （全屏显示） / ，如图 2 所示的旋转前凹模模型。 3）在菜单栏中选择转换 /旋转 /所有的 /图素命令旋转所有几何图素。 4）选择执行命令。 5）系统提示选择旋转基准点，在菜单栏中选择原点命令以系统原点为旋转点。 6）系统弹出如图 入旋转角度（根据自己设计图形确定旋转角度，顺时针为“负”，逆时针为“正”，将模具的加工面旋转至 模具的长方向旋转至 单击确定按钮 / （清除颜色） / （全屏显示）。 加工坯料及对刀点的确定 1)绘制边界盒 在菜单栏单击层别并在图 4别”，使当前图层处于第 2层 ,单击确定，单击顶部工作栏中的 （构图面 空间绘图）按钮。 图 4置图层对话框 在菜单栏中选择回主功能表 /绘图 /下一页 , 系统弹出如图 4单击确定按纽 ,如图 4 图 4制边界盒对话框 图 4生边界盒 2)将边界盒的左上角平移到系统的原点（为对刀点）； 在菜单栏中选择回主功能表 /转换 /平移 /所有的 /图素 /两点间 /单击边界盒左上角 /原点（对刀点），。 3)绘制曲面边界线 在菜单栏单击层别并在设置图层对话框中输入“层别 3”，使当前图层处于第 3层 ,关闭第 2层，如图 4击确定，单击顶部工作栏中的 （构图面 空间绘图）按钮。 图 4置图层对话框 在菜单栏中选择回主功能表 /绘图 /曲面曲线 /所有边界 /鼠标选取 执行 /执行 /回主功能表，产生曲面边界。 规划曲面挖槽粗加工刀具路径（留余量 参数设置 1)10 单击工作拦中的 （构图面 俯视图）按钮，构图面设为俯视构图面。 选择刀具路径 /曲面加工 /粗加工 /挖槽粗加工命令。 选择所有的 /曲面命令，选择所有曲面，选择执行命令。 系统弹出如图 4标放在空白处，单击从刀库中选取刀具，从刀具库中选取直径为 10刀尖角为 1的圆角铣刀如图 4果刀库中无此刀具，可单击建立新的刀具，系统弹出如图 4择圆鼻刀类型，并设置刀具规格如图 4在曲面挖槽刀具参数设置对话窗中输入切削参数、程序名、冷却等 ，如图图 4 图 4面粗加工挖槽刀具参数对话框 图 4具库对话框 图 4具型式对话框 图 4具规格选项卡 图 4已设置刀具参数对话框 图 4曲面加工参数选项卡 单击曲面挖槽刀路对话框中的曲面加工参数选项卡，参数设置如图 4 单击挖槽粗加工参数选项卡，参数设置如图 4 图 4挖槽粗加工参数选项卡 图 4切削方向误差值选项卡 单击切削方向误差值选项卡，参数设置如图 4 单击切削深度选项卡，切削深度参数设置如图 4 单击间隙设置选项卡，选择切削顺序最佳化，参数设置如图 4 图 4削深度选项卡 图 4间隙设置选项卡 单击曲面挖槽刀路对话窗中的确定按钮，系统提示选择刀路范围限定框（标箭头）串连曲面边界线，鼠标拾取边界线，选择执行命令，系统产生曲面挖槽刀路。 2) 单击工作拦中的 （构图面 俯视图）按钮，构图面设为俯视构图面。 选择刀具路径 /曲面加工 /粗加工 /挖槽粗加工命令。 选择所有的 /曲面命令，选择所有曲面，选择执行命令。 系统弹出如图 4标放在空白处，单击右键 ,单击从刀库中选取刀具，从刀具库中选取直径为 3刀尖角为 果刀库中无此刀具，可单击建立新的刀具，系统弹出如图 4择圆鼻刀类型，并设置刀具规格如图 4在曲面挖槽刀具参数设置对话窗中输入切削参数、程序名、冷却等，如图所示。 图 4曲面粗加工挖槽刀具参数对话框 图 4具型式对话 图 4刀具规格选项卡 单击曲面挖槽刀路对话框中的曲面加工参数选项卡，参数设置如图 4 图 4曲面加工参数选项卡 图 4槽粗加工参数选项卡 单击挖槽粗加工参数选项卡，参数设置如图 4 单击切削方向误差值选项卡，参数设置如图 4 图 4切削方向误差值选项卡 单击切削深度选项卡，切削深度参数设置如 图 4 单击间隙设置选项卡，选择切削顺序最佳化，参数设置如图 4 图 4切削深度选项卡 图 4隙设置选项卡 )刀具路径模拟。 在菜单栏选择刀具路径 /操作管理，系统弹出如图 4择刀路模拟选项卡，在菜单栏选择手动模拟（按“ S”键）或自动模拟。如图 4 图 4操作管理对话框 图 4键部分粗加工刀具路径模拟 3)曲面挖槽粗加工实体加 工模拟 在菜单栏选择刀具路径 /操作管理，系统弹出刀路操作管理对话框。选择实体验证选项卡，系统弹出如图 4击 按钮，实体验证结果如图所示。 图 4实体验证操作对话框 规划曲面平行精加工刀具路径（无余量） 1)。 单击工作拦中的 （构图面 俯视图）按钮，构图面设为俯视构图面。 选择刀具路径 /曲面加工 /精加工 /平行铣削命令。 选择所有的 /曲面命令，选择所有曲面，选择执行命令。 系统弹出曲面精加工 平行铣削刀具参数对话框，鼠标放在空白处，单击右键，系统弹出从刀库中选取刀具，从刀具库中选取直径为 3 的球头铣刀。其余的设置和粗铣过程一样。 ）刀具路径模拟。 在菜单栏选择刀具路径 /操作管理，系
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