0244-某型锥口罩零件冲压成形工艺及模具设计【全套8张CAD图+说明书】
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某型锥
口罩
零件
冲压
成形
工艺
模具设计
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cad
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某型锥口罩冲压工艺及其模具设计
摘 要：冷冲模是广泛运用的模具之一，种类包括冲孔模、落料模、弯曲模、拉深模等，近年来冷冲模的应用越来越广泛。冷冲压具有成本低，产品质量稳定，能加工多种性能，状态的零件。同时它的应用和普遍也受到模具寿命和生产安全等方面的制约。
我从工艺的合理性出发，分析了“锥口罩”的结构，精度特点，以及在加工过程中的控制点，然后在满足加工精度的基础上充分考虑节约成本确定了“锥口罩”最优化的冲裁加工工序；紧接着通过熟悉各类模具的加工特点及内部结构，完成模具总体结构分析；随后作者进行毛坯尺寸、排样、工序尺寸、冲压压力、压力中心、模具工作部分尺寸等工艺计算，力争以最好的性价比设计了模具各零件的结构及装配关系，在此基础上确定模具的外形，完成了装配图和非标准的零件图。最后确定压力机类型及主要参数。
关键词：冲孔模 落料模 弯曲模 排样 冲压压力 压力机
- 内容简介：
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毕业设计（论文）开题报告 题目 某型 锥 口罩 冲压工艺及其模具设计 一、国内外 冲压行业 研究现状及发展趋势 1、现状 目前 ，中国 17000 多个模具生产厂点，从业人数约 50 多万。 1999 年中国模具工业总产值已达 245 亿元人民币。工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占 33%，压铸模具约占 6%，其它各类模具约占 11%。 鉴于模具作为包括机床工具、 汽车 制造、食品包装等在内的 机械 行业中机械基 础件产业，以及电工电器、 电子 及信息行业的支持产业，在发展先进生产力当中，处于非常关键并服务全行业的地位，其发展对产业配套能力的提升和促进产业聚集优势的形成将起到重要作用。改革开放以来，中国模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化。除了国有专业模具厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业、合资企业、独资企业和私营企业，都得到了快速发展，集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。目前，国内已能生产精度达 2 微米的精密多工位级进模，工位数最多已达 160 个，寿命 1 2亿次。在大型塑料模具方面，现在已能生 产 48 英寸电视的塑壳模具、 及汽车保险杠、整体仪表板等模具。在精密塑料模 1 具方面，国内已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。在汽车模具方面，现已能制造新轿车的部分覆盖件模具。其他类型的模具，例如子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出模等，也都达到了较高的水平，并可替代进口模具。 在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，认识到模具技术水平的高低，已成为 衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。 许多模具企业十分重视技术发展，加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。目前，从事模具技术研究的机构和院校已达 30 余家，从事模具技术教育的培训的院校已超过 50 余家。其中，获得国家重点资助建设的有华中理工大学模具技术国家重点实验室，上海交通大学 家工程研究中心、北京机电研究所精冲技术国家工程研究中心和郑州工业大学橡塑模具国家工程研究中心 等。经过多年的努力，在模具 术、模具的电加工和 数控 加工技术、快速成型与快速制模技术、新型模具材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。 虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低， 术的普及率不高，许多先进的模具技术应用还不够广泛等等。特别在大型、精密、复杂和长寿命模具技术上存在明显差距，这些类型模具的生产能力也不能 满足国内需求，因而需要大量从国外进口。 2、未来冲压模具制造技术发展趋势 巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。 1999 年中国大陆制造工业对模具的总市场需求量约为 330 亿元，今后几年仍将以每年 10%以上的速度增长。对于大型、精密、复杂、长寿命模具需求的增长将远超过每年 10%的增幅。 汽车、摩托车行业的模具需求将占国内模具市场的一半左右。 1999 年，国内汽车年产量为 183 万辆，。保有量为 1500 万辆，预计到 2005 年汽车年产量将达 300 万辆。汽车、摩托车行业的发展将会大大 推动模具工业的高速增长，特别是汽车覆盖件模具、塑料模具和压铸模具的发展。例如，到 2005 年汽车行业将需要各种塑料件 36 万吨，而目前的生产能力仅为 20 多万吨，因此发展空间十分广阔。 家用电器，如彩电、冰箱、洗衣机、空调等，在国内的市场很大。目前，我国的彩电的年产量已超过 3200 万台，电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过了 1000 万台。家用电器行业的发展对模具的需求量也将会很大。 2 其他发展较快的行业，如电子、通讯和建筑材料等行业对模具的需求，都将对中国模具工业和技术的发展产生巨大的推动作用。 模具是工业生产中使 用极为广泛的基础工艺装备。模具在机械，电子，轻工，纺织，航空，航天等工业领域里，已成为使用最广泛的工业化生产的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中 60%品零件，组件和部件的加工生产。 “ 模具就是产品质量 ” ， “ 模具就是经济效益 ” 的观念已被越来越多的人所认识和接受。模具生产技术的高低，已成为衡量一个国家产品的制造水平的重要标志。 现代模具的产生和发展与现代工业的发展基本上是同步的，是现代制造业的重要组成部分。它的发展大体经历了以下几个阶段：最先是手工技术为主，辅之以机械化、半机械化的加工工具生产。此时 ，人们依靠人工的锯、锉、凿和车床、刨床等设备生产模具；当用铣床、磨床等精加工设备制造模具时，模具进入了工业化生产阶段。 综上所述，模具技术是先进制造技术的重要代表，模具工业是高新技术产业的一个重要组成部分，模具工业又是高新技术产业化的重要领域。 二 、 选题的依据和意义 模具 是工业生产的主要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。在现代工业生产中，产品零件广泛采用冲压、锻压成压铸成形、挤压成形、塑料注射或其他成形加工方法，与成形模具相配套，使坯料成形加工成符合产品要求的零件。模具已广泛应用于电机电器产品、 电子 和计算机产品、仪表、家用电器、 汽车 、军械、通用 机械 等产品的生产中。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。 冲压模具是 冲压生产 必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。 冲压件 的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。 模具设计与制造 技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定 着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 三、 本课题研究内容 本课题研究的是 “锥口罩”的冲压工艺与设计相应的冲压模具 。 3 1、 分析冲 压 件工艺性 ，提出几种可供选择的工艺方案，并分析各自的优缺点 。 2、 确定冲裁工艺方案 3、 进行必要的工艺计算 4、 选择模具的结构形式 5、 选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸 6、 校核模具闭合高度及压力机有关参数 7、 绘制模具总装图及零件图 四 、 本课题研究方案 由于“锥口罩”零件冲压成形需多道次完成，因此制定合理的成形工艺方案十分重要。考虑到生产批量大，应在生产合格零件的基础上尽量提高生产率效率，降低生产成本。要提高生产效率，应该尽量复合能复合的工序。但复合程度太高，模具结构复杂，安装、调试困难，模具成本提高，同时可能降低模具强度，缩短模具寿命。根据叶轮零件实际情况，可能复合的工序有：落料与第一次拉深；最后一次拉深和整形；冲孔。 根据“锥口罩”零件形状，可以确定成形顺序是先拉深中间的锥形圆筒，然后成形外圈圆筒。这样能保持已成形部位尺寸的稳定，同时模具结构也相对简单。 冲孔在最后成形外圈圆筒进行。为保证 3 个 圆孔均匀，冲孔不要逐冲裁。 因此“锥口罩”零件的冲压成形主要有以下几种工艺方案： 方案一： 1) 落料； 2) 第一次拉 深； 3) 整形； 4 4) 后续拉深 ; 5) 切边； 6) 冲孔。 方案二： 1) 落料与第一次拉深复合； 2) 整形； 3) 后续拉深； 4) 切边； 5) 冲孔。 方案三： 1) 落料与第一次拉深复合； 2) 冲孔； 3) 整形； 4) 后续拉深； 5) 切边。 方案四： 1) 落料与第一次拉深复合； 2) 后续拉深； 3) 冲孔； 4) 整形； 5) 切边。 方案一复合程度低，模具结构简单，安装、调试容易，但生产道次多，效率低，不 适合大批量生产。 方案二至四将落料、拉深复合，主要区别在于整形、后续拉深、冲孔的组合方式以及顺序不同。 冲小孔此工序提前进行，使之在最后完成所有工序时容易造成孔的精度要求降低，达不到要求，且在其他工序在进行加工时，小孔易变形，另外，这也加大了工人的劳动时间，易造成较多废料，不经济。 需要注意的是，只有当拉深件高度较高，才有可能采用落料、拉深复合模结构形式，因为浅拉深件若采用落料、拉深复合模具结构，落料凸模（同时又是拉深凹模）的壁厚太薄，强度不够。 综上所述，从制造、投产、操作和经济效益等各方面考虑，采 用最终的方案 如下： 1) 落料； 2) 首次拉深 ; 3) 整形； 4) 后续拉深； 5) 切边； 6) 冲孔。 5 具体 方案 如下： 工序 1： 落料； 工序 2： 首次拉深 的圆筒； 工序 3： 首次拉深锥口为 的锥形圆筒； 6 工序 4： 整形； 工序 5 ：第二次拉深 的圆筒； 工序 6： 第二次拉深锥口为 的锥形圆筒； 7 工序 7： 第三次拉深 的圆筒； 工序 8： 第三次拉深锥口为 的锥形圆筒； 工序 9： 切边； 8 工序 10：冲孔。 五 、 研究目标，主要特色及工作进度 本课题研究的冲压模具能够完成“锥口罩”的冲压工艺，同时保证质量，提高材料的利用率，减少生产时间，提高效率，减少人工操作。我需要完成以下工作： （ 1） 工艺编制： 1冲孔件的工艺分析； 2冲孔件的尺寸计算； 3 压力机的选择； 4工序卡编制。 （ 2） 9 1凹、凸模刃口尺寸的计算； 2标准模架的选择； 3非标准零件的设计。 （ 3） 1 冲孔件工艺的分析和编制； 2 冲孔模的设计； （ 1） . 材料的利用率高。 . （ 2） （ 3） （ 4） 3 月 1 号 3 月 14 号：毕业实习，写实习报告。 3 月 15 号 3 月 23 号： 分析设计任务书，写开题报告。 3 月 24 号 3 月 28 号：
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