原稿！！机床中拖板加工工艺及夹具设计【毕业论文+CAD图纸】
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毕业设计说明书 机床中拖板加工工艺及夹具设计 学 院 信息学院 专 业 年 级 学 号 姓 名 指导教师 职 称 年 月 毕业设计评价表 指导教师意见 签 字： 年 月 日 评阅人意见 签 字： 年 月 日 答辩委员会意见 主任委员签字： 年 月 日 院学术委员会意见 院长签字： 年 月 日 本科生毕业论文（设计）选题审批表 毕业论文（设计）题目 机床中拖板加工工艺及夹具设计 指 导 教 师 职 称 学生具备条件 熟练做图的能力、演算的能力，以及独立分析问题的能力 选题完成形式 毕业设计说明书和图纸 内 容 简 要： 本次设计针对的是机 床中拖板上的孔和 T 型槽的加工工艺设计和夹具设计。本设计详细的对中拖板的加工工艺流程进行了设计分析，并且根据老师所分配的工艺设计和夹具设计的任务进行了有侧重点的分析设计说明。根据所加工工序选用摇臂钻床来进行钻孔加工，选用立式铣床来进行对 T 型槽的铣削 加工。设计主要分为零件分析、工艺规程的设计、夹具设计三大部分。零件分析部分是指对中拖板这个零件进行了工艺性能和加工表面及技术要求的分析，对该零件有了充分的了解。工艺规程设计部分主要是对工件的加工步骤及方案的选择和计算作为重点。夹具设计是将根据所分配的工序对零件进行加工时的夹具设计，设计内容为钻床夹具和铣床夹具。 系主任签字： 年 月 日 院长签字： 年 月 日 选题的依据及意义 （包括课题的理论 价值和实践价值；国内外的研究概况等） ： 近年来，机械制造工艺有着飞速的发展。比如，应用人工智能选择零件的工艺规程。因为特种加工的微观物理过程非常复杂，往往涉及电磁场、热力学、流体力学、电化学等诸多领域，其加工机理的理论研究极其困难 ,通常很难用简单的解析式来表达。近年来，虽然各国学者采用各种理论对不同的特种加工技术进行了深入的研究，并取得了卓越的理论成就，但离定量的实际应用尚有一定的距离。然而采用每一种特种加工方法所获得的加工精度和表面 质量与加工条件参数间都有其规律。因此，目前常采用研究传统切削加工机理的实 验统计方 法来了解特种加工的工艺规律，以便实际应用，但还缺乏系统性。受其限制，目前特种加工 的工艺参数只能凭经验选取，还难以实现最优化和自动化，例如，电火花成形电极的沉入式 加工工艺，它在占电火花成形机床总数 95%以上的非数控电火花成形加工机床和较大尺寸的模具型腔加工中得到广泛应用。虽然已有学者对其 理开展了一些研究，并取得了一些成果，但由于工艺数据的缺乏，仍未有成熟的商品化的 统问世。通常 只能采用手工的方法或部分借助于 型、部分生成复杂电极的三维型面数据。随着 模糊 数学、神经元网络及专家系统等多种人工智能技术的成熟发展，人们开始尝试利用这一技术 来建立加工效果和加工条件之间的定量化的精度、效率、经济性等实验模型，并得到了初步 的成果。因此，通过实验建模，将典型加工实例和加工经验作为知识存储起来，建立描述特 种加工工艺规律的可扩展性开放系统的条件已经成熟。并为进一步开展特种加工加工工艺过程的计算机模拟，应用人工智能选择零件的工艺规程和虚拟加工奠定基础。 本课题研究内容 机床中拖板 的加工工艺及夹具设计为本课题的研究内容，对此研究查阅的大量的资料，首先明白机 械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。 为了能具体确切的说明过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来，就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件，学习研究制定机械加工工艺规程的意义与作用就是本课题研究目的。 在整个设计过程中将学习到更多的知识。 。 本课题研究方案 （ 1）我们必须仔细了解零件结构，认真分析零件图 ,培养我们独立识图能力 ,增强我们对零件图的认识和了解 ,通过对零件图的绘制 ,不仅能增强我们的绘图能力和运用 （ 2）制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。在整个设计中也是非常重要的 ,通过这些设计 ,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定 ,而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定 ,必须与工厂实际的机床相适应。 这对以前学习过的知识的复习 ,也是以后工作的一个铺垫。 （ 3）在这个设计过程中 ,我们还必须考虑工件的安装和夹紧 安装是否方便和迅速 ,又会影响辅助时间的长短 ,从而影响生产率 ,夹具是加工工件时 ,为完成某道工序 ,用来正确迅速安装工件的装置 高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。这是整个设计的重点 ,也是一个难点 研究的创新之处 （ 1） 用料更少，更节约 （ 2） 加工工艺和步骤更加简便 研究过程 (含完成期限 ) 第 5 周 查阅资料，拟订课题 第 6 周 查阅相关设计资料，并进行概述和文献综合。 第 7 完成 工艺 设计 计算 并绘制 部分 装配图。 第 10 完成 夹具 设计并绘制装配图和部分零件图。 第 13 周 完成所有的图纸并进一步修改。 第 14 在以上 基础上完成毕业设计说明书一篇。 第 16 周 修改设计，并定稿 。 第 17 周 答辩， 提交相关材料，结束设计 。 指导教师意见 指导教师签名： 年 月 日 教研室意见 教研室主任签名： 年 月 日 院系意见 主管领导签名： 年 月 日 毕业论文（设计）成绩单 院系 专业 入学时间 学号 学生姓名 班级 周数 起止日期 指导教师 职称 论文（设计）题目 机床中拖板加工工艺及夹具设计 指 导 教 师 评 语 建议成绩 指导教师签名 年 月 日 评 阅 人 评 语 建议成绩 评阅人签名 年 月 日 答辩与评分 综合成绩 答辩小组 负责人签名 年 月 日 本成绩单一式二份，一份装订在毕业论文（设计）中，一份入学生学籍档案。 优秀毕业论文（设计）推荐表 论文题目 机床中拖板加工工艺及夹具设计 学生姓名 学 号 专 业 学 院 指导教师 审稿说明： 文质量、学术水平（含文字、图表、公式）的评价。 推荐人意见： 推荐人签字： 年 月 日 院长签字： 年 月 日 本科生毕业论文 (设计 ) 开题报告 题 目 机床中拖板加工工艺及夹具设计 学院名称 专业名称 年 级 学生姓名 学 号 指导教师 职 称 年 月 日 - 1 - 机床 中拖板加工工艺及夹具设计 1 引言 件的工艺分析 件的工艺性能 零件选用材料为 生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差，脆性高。图 1 1零件图 件主要加工表面及技术要求分析 该零件主要加工表面及技术要求分析如下： 1、 零件下端面粗糙度为 a 工时应以上端面左端面为基准，所以根据基准先行原则，顾应先加工上端面，然后依次加工其它端- 2 - 面。 2、 孔 70 32 25 10 6 17 11工时需要保证这些尺寸使其满足各自的公差要求。 3、 梯形槽公差等级为 以可以用梯形槽铣刀一次铣出。 4、 6的的孔只需钻孔与攻丝可放在后续工序中。 5、 燕尾槽的公差等级要求为 需经过粗铣加半精铣才能完成。 2 工艺规程的设计 面 的 选择 基面选择是工艺规程设计中 的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证、生产率 得以提高。否则加工工艺过程中会问题百出，更加甚者，还会 造成零件 报废，使生产无法正常进行。 基准的选择 在选择粗基准时，一般遵循下列原则；（ 1）保证相互位置要求原则；（ 2）保证加工表面加工余量合理分配的原则；（ 3）便于工件的装夹原则；（ 4）粗基准一般 不得重复适用的原则；（ 5）为了保证所以加工表面有足够的加工余量选择加工余量小的表面作粗基准，不得用同一尺寸方向上。 对于一般的零件而言，由于此零件是一个长方体零件且对称表面的粗糙度要求 一致，根据粗基准选择原则（如果两个零件上没有重要表面要求加工余量均匀，而且所有表面都要求机械加工，则应以加工余量最小的表面 作为粗基准，以保证加工余量最小 的表面有足够的加工余量。现以下表面作为粗基准利用在下表面放三个支撑板消除三个自由度，在左端面放置一个支承钉的方法达到有效定位。 基准的选择 在选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确 、可靠 、 方便 、提高工件的加工精度。 主要应该考虑 基准重合问题、基准统一问题、互为基准问题、自为基准问题、精基准的选择应使定位准确，夹紧可靠。当设计基准与工序基准重合时，应该进行 尺寸换算，这在以后要专门计算，此处不再重复。 - 3 - 定工艺路线 制定工艺路线的出发点 ，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下 ，可以考虑采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中提高生产率，除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本 尽量下降。 艺路线方案一 工序一：粗铣上表面、精铣上表面 工序二：粗铣下表面、精铣上表面 工序三：粗铣前表面、精铣前表面 工序四： 粗铣后表面、精铣后表面 工序五：粗铣左表面、精铣左表面 工序六：粗铣右表面、精铣右表面 工序七：粗镗 70镗 70角 工序八：铣 工序九： 钻 25、扩 32工序十：钻 6、扩 10倒角 工序十一：钻 11 17工序十二：钻左边 25 沉头座、攻丝 工序十三：钻右边 25 沉头座、攻丝 工序十四： 钻 丝 工序十五：粗铣燕尾槽、精铣燕尾槽 工序十六： 铣油槽 工序十七：检查 艺路线方案二 工序一：粗铣上表面、精铣上表面 工序二：铣 70、铣 工序三：钻上表面 32 25 10 6 17 11孔 工序四：粗、精铣左右平面 - 4 - 工序五： 钻 256底孔 工序六：粗铣下表面、精铣下表面 工序七：粗铣燕尾槽、精铣燕尾槽 工序八：铣前、后两表面 工序九：铣油槽 工序十： 倒角 工序十一：检查 艺方案的比较与分析 上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先以不同的机床为基准，争取在一个机床上把所有能加工的都加工完然后再让它上其他的机床 ；而方案二是以不同的夹具为基准争取在一次装夹后把所有的能加工的都加工后然后换其它的夹具。 据机械加工工序先后 顺序的安排原则： 1、 基准 先行，即先加工定位基面，再加工其它表面。这条原则有两个含义：工艺路线开始安排的加工 面应该是选作定位基准的精基准面，然后再以精基准定位加工其他表面。为保证一定的定位精度，当加工表面的精度很高时，精加工前应先精修一下精基准。 为了减少几次转换装夹带来的定位误差、应使顶尖孔有足够的精度，为此常把顶尖提高到 并在热处理后精加工之前安排修研顶尖孔工作。 2、 先主后次，即先加工主要表面，然后加工次要表面。这里所说的主要表面是：设计基准面、主要工作面；而次要表面是指键槽螺孔等其它表面。次要表面和主要表面之间往往 有相互位置要求。例如，机床主轴箱加工时，主轴孔端面上的轴承盖螺钉孔对主轴孔有位置要求，就应排在主轴孔加工之后加工，因为加工这些次要表面时 ，切削力、夹紧力小，一般不影响主要表面的精度。 3、 先粗后精，即先安排粗加工工序，然后 安排精加工工序。对于精度和表面质量要求较高的零件，其粗精加工应该分开。基准加工好以后，应对精度要求较高的各主要表面经行粗加工 、半精加工和精加工。精度要求特别高的表面还需要进行光整加工。主要表面的精加工和光整加工一般放在最后阶段进行，以免受其它工序的影响。 4、 先面后孔，即先加工平面，后加工 孔。对于箱体 、支架和连杆等工件，应先加工平面后加工孔。这是因为平面的轮廓平整，安放和定位比较可靠，若先加工好平面，- 5 - 就能以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度。此外，先加工好平面后，给平面上的孔加工也带来方便 ，使刀具的初始切削条件能得到改善。 此外，为了保证零件某些加工表面的质量，常常将最后精加工安排在部件装配之后或总装过程中加工。 从以上原则可以看出 ：工序二不符合基准先行原则，应该把底面加工成精基准后才能进行上表面一系列的打孔工序。另外方案二虽然减少了装夹次数，但在一道工序中要完成这么多工作 ，除了选用专门 的设计的组合机床（但在成批生产时在能保证加工精度的情况下，应该尽量不选择组合机床）外。只能选用转塔机床进行加工。而转塔机床目前大多适用 于精加工，而此处的孔大都需要精加工，所以方案二这处也不甚合理。根据机械加工工序安排原则，并结合以上的讨论，方案一比方案二合理。 上述方案 一 遵循了工艺路线拟定的一般原则，我考虑的是先将面加工好，以它来定位，加工各孔，本来我考虑的是先将面和主要孔的粗加工完成之后，再进行面和孔的精加工，但是考虑到，孔的位置精度更加准确，我就将面先加工好，在以这些面来定位加工孔，这样孔的精度就会更好 ，夹具的设计也是由加工好的面来定位工件。螺纹孔和一次要加工的孔就放在后面，这样它们的位置精度也更加准确了。这些孔和螺纹的加工和定位是由专用夹具来定位的。攻螺纹和钻螺纹底孔分开来加工是考虑到工作地的变化，攻螺纹不需要要用夹具了 。 这样一来我觉得方案一更适合。 择加工设备及刀具、夹具、量具 由于生产类型为成批量生产，故加工设备宜选用通用机床为主，辅以少量专用机床。其生产方式为以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水线。工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由工人完成。 粗、精铣上、下 表面：考虑到工 件的定位加紧方案及夹具结构设计问题，采用立铣，选用 择刀具直径 210面铣刀、专用夹具和游标卡尺。 粗、精铣左、右端面：考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计问题，应采用立式铣床，选用 选用刀具直径 0用夹具和游标卡尺。 粗、精铣前、后端面：考虑到工件的定位加紧方案及夹具结构设计问题，应采用立式铣床，选用 选用刀具直径 0用夹具和游标卡尺。 粗、精铣燕尾槽：由于它的加工的面积比较少 ，位置精度要求比较高，宜选用立 式- 6 - 机床 具刀具直径 0用夹具和游标卡尺。 镗 70孔选择 床， 由于此孔是在铣床上镗出的所以得设计个特殊镗刀 、 选择专用夹具、 选择 游标卡尺。 钻 32 25 10 6 17 11孔选择摇臂钻床 具选择钻头、铰刀，专用夹具，游标卡尺，塞尺。 螺纹底孔的加工，先钻孔用摇臂钻床 具用 锥柄复合麻花钻及锥柄机用铰刀。采用专用夹具。选择游标卡尺和塞尺检查孔径。 螺纹攻丝选用折臂式攻丝机，采用机用丝锥，丝锥夹头，专业夹具和螺纹 塞规。 械加工余量、工序尺寸、及毛坯尺寸的确定 此零件的材料为 45 钢，硬度为 207 241坯的重量为 28产类型为大批量生产，采用在 锻锤上合模模锻毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 表面 考虑其加工长度为 420工宽度为 200虑到零件的 毛坯外形及零件要求的粗糙度值 取粗铣加工余量为 2精铣加工余量为 工上表面的总加工余量为 Z=2表面 考虑其加工长度为 420工宽度为 200虑到零件的毛坯外形及零件要求的粗糙度值 粗铣加工余量为 2精铣加工余量为 =2表面 考虑其加工长度为 200工宽度为 43虑到零件的毛坯外形及零件要求的粗糙度值 所以 取粗铣加工余量为 2精铣加工余量为 工余量为 Z=2表面 考虑其加工长度为 200工宽度为 43虑到零件的毛坯外形及零件要求的- 7 - 粗糙度值 粗铣加工余量为 2精铣加工余量为 =2表面 考虑其加工长度为 420工宽度为 43虑到零件的毛坯外形及零件要求的粗糙度值 粗铣加工余量为 2精铣加工余量为 =2表面 考虑其加工长度为 420工宽度为 43虑到零件的毛坯外形及零件要求的粗糙度值 粗铣加工余量为 2精铣加工余量为 =2 70 孔 由于 70 孔是在 35 底孔在基础上 镗出来的， 而所镗孔要求精度为 所以现去粗镗加工余量为 17镗取加工余量为 所以总加工余量为 Z=17 T 形槽 工余量取 上表面的孔 毛坯为实体，不冲出孔。 孔的加工精度要求在 间，参考工艺手册表 钻孔 ： 252孔： 32孔： 6孔 ： 10孔： 11孔： 17定切削用量及基本工时 - 8 - 序一：铣工 件的六个表面切削用量及基本时间的确定 1粗铣上表面的切削用量 所选刀具为 径为 200数为 53立式铣床。 1)确定被吃刀量 表面加工余量为 2以一次切除，则 2)确定进给量 f 根据机械制造技术基础课程设计指南表 5式铣床的功率为 10(表5工艺系统刚性为中等，细齿端铣刀加工铸铁，查的每齿进给量 z,现取 z. 3）确定切削速度和工作台每分钟进给量 表 59m/ n=000=91000 =据 轴 转 速 表 5择 n=150r/ 则 实 际 切 削 速 度v=10001000 =工作台每分钟进给量为16 60=192mm/据 床进给量表 500mm/实际的每齿进给量 016200=z. 4）基本时间 据表 2面铣刀铣平面的时间为； 1 式中 l=427mm,(d- 2 )+2， 则 00 2102427 =助时间 f=(15 20)%置工作时间 2 7)%(f)=( 9 - 休息及生理需要时间 x=(2 4)%（ f） =(备与终结时间 z=(3 5)%(f)=()检验机床功率 主切削力 屑手册可知16 削时消耗功率 106 100006 =机械制造技术基础课程设计指南， 式铣床的主电动机功率为 10以机床功率足够，可以正常加工。 2精铣上表面的切削用量 所选刀具为 径为 200数为 53立式铣床。 1)确定被吃刀量 表面加工余量为 以一次切除，则 2)确定进给量 f 根据机械制造技术基础课程设计指南表 505工艺系统刚性为中等，细齿端铣刀加工铸铁，查的每齿进给量 z,现取 z. 3）确定切削速度和工作台每分钟进给量 表 513m/ n=000=131000 =据 立式铣 床 主 轴 转 速 表 5择 n=190r/ 则 实 际 切 削 速 度v=10001000 =工 作 台 每 分 钟 进 给 量 为16 60=96mm/据 5mm/实际- 10 - 的每齿进给量 01695=z. 4）基本时间 据表 2面铣刀铣平面的时间为； 1 式中 l=427mm,(d- 2 )+2， 27+102+2=95 2102427 =助时间 f=(15 20)%置工作时间 2 7)%(f)=(息及生理需要时间 x=(2 4)%（ f） =(备与终结时间 z=(3 5)%(f)=()检验机床功率 切 16 削时消耗功率 106 100006 =机械制造技术基础课程设计指南， 式铣床的主电动机功率为 10以机床功率足够，可以正常加工。 3粗铣前表 面和精铣前表面 粗铣前表面和精铣前表面，粗铣后表面和精铣后表面所选的机床也为 具也为 以所选的切削用量和粗铣上表面精铣上表面是一样的。 - 11 - 4粗铣左侧表面和精铣左侧表面 粗铣左侧表面和精铣左侧表面，粗铣右侧表面和精铣右侧表面所选的机床也为 具也为 以所选的切削用量和粗铣上表面精铣上表面是一样的。 序二 ： 镗 70 孔 68)确定被吃刀量 刀具为 速钢镗刀，机床为 式铣床。粗镗孔至 68用 68的镗刀，一次切除，则 42)确定进给量 据机械制造技术基础课程设计指南， 式铣床的功率为 10 5工艺系统刚性为中等，查表 5r,现取 r. 3）确定切削速度 查表 50 40m/c=30m/ n=000=01000 =据 立式铣床主轴转速表 5择n=150r/实际切削速度 v=10001000 =）基本时间 据表 2刀镗孔的时间为； Tj=fn 1 式中 l= 1+2， . 则 助时间 f=(15 20)%置工作时间 - 12 - 2 7)%(f)=(息及生理需要时间 x=(2 4)%（ f） =(备与终结时间 z=(3 5)%(f)=(精镗孔至 70)确定被吃刀量 刀具为 速钢镗刀，机床为 式铣床。精镗孔至 70用 70的镗刀，一次切除，则 6870 =1)确 定进给量 据机械制造技术基础课程设计指南， 式铣床的功率为 10 5工艺系统刚性为中等，查表 5r,现取 r. 3）确定切削速度 查表 50 35m/c=20m/ n=000=01000 =据 立式铣床主轴转速表 5择n=100r/实际切削速度 v=10001000 =）基本时间 据表 2刀镗孔的时间为； Tj=fn 1 式中 l= 1+2， . 则 = 13 - 辅助时间 f=(15 20)%置工作时间 2 7)%(f)=(息及生理需要时间 x=(2 4)%（ f） =(备与终结时间 z=(3 5)%(f)=( 工序三：铣 T 型槽 粗铣 14所选刀具为 速钢 立铣刀，直径为 14数为 3，机床为 1)确定被吃刀量 型槽加工余量为 14以一次切除，则 42)确定进给量 f 根据机械制造技术基础课程设计指南表 5式铣床的功率为 10(表5工艺系统刚性为中等，查的每齿进给量 z 3）确定切削速度和工作台每分钟进给量 表 52m/ n=000=21000 =据 立式铣床 主 轴 转 速 表 5择 n=279r/ 则 实 际 切 削 速 度v=10001000 =工作台每分钟进给量为3 60=据 0mm/实际的每齿进给量 014279=z. 4）基本时间 根据表 2铣刀铣 1 - 14 - 式中 l=175mm,(d- 2 )+2， 则 9175 =助时间 f=(15 20)%置工作时间 2 7)%(f)=(息及生理需要时间 x=(2 4)%（ f） =(备与终结时间 z=(3 5)%(f)=(铣 25所选刀具为 速钢 T 型槽铣刀，直径为 25数为 6，机床为 式铣床。 1)确定被吃刀量 型槽加工余量为 25以一次切除，则 52)确定进给量 f 根据机械制造技术基础课程设计指南表 5式铣床的功率为 10(表5工艺系统刚性为中等，查的每齿进给量 z 3）确定切削速度和工作台每分钟进给量 表 55m/ n=000=51000 =据 立式铣床 主 轴 转 速 表 5择 n=191r/ 则 实 际 切 削 速 度v=10001000 =工 作 台 每 分 钟 进 给 量 为6 60=据 式铣床进给量表 5择 实际的每齿进给量 025191=z. 4）基本时间 - 15 - 根据表 2面铣刀铣平面的时间为； 1 式中 l=175mm,(d- 2 )+2， 则 =助时间 f=(15 20)%置工作时间 2 7)%(f)=(息及生理需要时间 x=(2 4)%（ f） =(备与终结时间 =(3 5)%(f)=( 工序四：加工上表面的孔 23所选刀具为 速钢麻花钻，直径为 23床为 1)确定被吃刀量 的加工余量为 23以一次切除，则 2)确定进给量 f 根据机械制造技术基础课程设计指南表 5 5工艺系统刚性为中等，查的每齿进给量 r，现取r. 3）确定切削速度 查表 54m/ n=000=41000 =据 摇臂钻 床 主 轴 转 速 表 5择 n=200r/ 则 实 际 切 削 速 度- 16 - v=10001000 =）基本时间 根据表 Tj=fn 1 式中 l=l1=+（ 1 2）， 则 ) (200) =助 时间 f=(15 20)%置工作时间 2 7)%(f)=(息及生理需要时间 x=(2 4)%（ f） =(备与终结时间 z=(3 5)%(f)=( 25选刀具为 速钢铰刀，直径为 25床为 1)确定被吃刀量 的加工余量为 2以一次切除，则 2)确定进给量 f 根据机械制造技术基础课程设计指南表 5 5工艺系统刚性为中等，查的每齿进给量 r,现取r. 3）确定切削速度 查表 5m/ n=000=1000 =据 摇臂钻床 主 轴 转 速 表 5择 n=125r/ 则 实 际 切 削 速 度- 17 - v=10001000 =）基本时间 根据表 Tj=fn 1 式中 l=l1=+（ 1 2）， 则 =助时间 f=(15 20)%置工作时间 2 7)%(f)=(息及生理需要时间 x=(2 4)%（ f） =(备与终结时间 z=(3 5)%(f)=( 32选刀具为 速钢扩孔钻，直径为 32床为 1)确定被吃刀量 的加工余量为 7以一次切除，则 .5 2)确定进给量 f 根据机械制造技术基础课程设计指南表 5 5工艺系统刚性为中等，查的每齿进给量 r,现取r. 3）确定切削速度 - 18 - 查表 5m/ n=000=1000 =据 摇臂钻床 主 轴 转 速 表 5择 n=80r/则实际切削速度v=10001000 =）基本时间 根据表 Tj=fn 1 式中 l=5mm,l1=+（ 1 2）， 则 =助时间 f=(15 20)%置工作时间 2 7)%(f)=(息及生理需要时间 x=(2 4)%（ f） =(备与终结时间 =(3 5)%(f)=( 所选刀具为 速钢麻花钻，直径为 床为 1)确定被吃刀量 的加工余量为 以一次切除，则 2)确定进给量 f 根据机械制造技术基础课程设计指南表 5 5工艺系统刚性为中等，查的每齿进给量 r，现取r. - 19 - 3）确定切削速度 查表 50m/ n=000=01000 =据 主 轴 转 速 表 5择 n=500r/ 则 实 际 切 削 速 度v=10001000 =）基本时间 根据表 Tj=fn 1 式中 l=l1=+（ 1 2）， 则 =助时间 f=(15 20)%置工作时间 2 7)%(f)=(息及生理需要时间 x=(2 4)%（ f） =(备与终结时间 z=(3 5)%(f)=( 6选刀具为 速钢铰刀，直径为 6床为 1)确定被吃刀量 的加工余量为 以一次切除，则 2)确定进给量 f 根据机械制造技术基础课程设计指南表 5 5工艺系统刚性为中等，查的每齿进给量 r,现取- 20 - r. 3）确定切削速度 查表 5m/ n=000=1000 =据 摇臂钻床 主 轴 转 速 表 5择 n=400r/ 则 实 际 切 削 速 度v=10001000 =）基本时间 根据表 Tj=fn 1 式中 l=l1=+（ 1 2）， 则 =助时间 f=(15 20)%置工作时间 2 7)%(f)=(息及生理需 要时间 x=(2 4)%（ f） =(备与终结时间 z=(3 5)%(f)=( 10选刀具为 速钢铰刀，直径为 10床为 1)确定被吃刀量 的加工余量为 4以一次切除，则 2)确定进给量 f 根据机械制造技术基础课程设计指南表 5臂钻床的功率为- 21 - 5工艺系统刚性为中等，查的每齿进给量 r,现取r. 3）确定切削速度 查表 5m/ n=000=1000 =据 摇臂钻床 主 轴 转 速 表 5择 n=250r/ 则 实 际 切 削 速 度v=10001000 =）基本时间 根据表 Tj=fn 1 式中 l=15mm,l1=+（ 1 2）， 则 =助时间 f=(15 20)%置工 作时间 2 7)%(f)=(息及生理需要时间 x=(2 4)%（ f） =(备与终结时间 z=(3 5)%(f)=( 11所选刀具为 速钢麻花钻，直径为 11床为 1)确定被吃刀量 的加工余量为 11以一次切除，则 2)确定进给量 f - 22 - 根据机械制造技术基础课程设计指南表 5 5工艺系统刚性为中等，查的每齿进给量 r，现取r. 3）确定切削速度 查表 5m/ n=000=1000 =据 轴 转 速 表 5择 n=200r/ 则 实 际 切 削 速 度v=10001000 =）基本时间 根据表 Tj=fn 1 式中 l=l1=+（ 1 2）， 则 =助时间 f=(15 20)%置工作时间 2 7)%(f)=(息及生理需要时间 x=(2 4)%（ f） =(备与终结时间 =(3 5)%(f)=( 17选刀具为 速钢扩孔钻，直径为 17床为 1)确定被吃刀量 的加工余量为 6以一次切除，则 - 23 - 2)确定进给量 f 根据机械制造技术基础课程设计指南表 5 5工艺系统刚性为中等，查的每齿进给量 r,现取r. 3）确定切削速度 查表 5 n=000=据 择 n=80r/则实际切削速度v=10001000 =）基本时间 根据表 Tj=fn 1 式中 l=11mm,l1=+（ 1 2）， 则 =助时间 f=(15 20)%置工作时间 2 7)%(f)=(息及生理需要时间 x=(2 4)%（ f） =(备与终结时间 z=(3 5)%(f)=( 工序五 :加工两侧面的孔 - 24
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